北环路地下人行通道施工方案正式.docx
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1、北环路地下人行通道施工方案正式 1.编制依据: 、都市人行天桥与人行地道技术规范CJJ6P-P5 、公路工程技术标准JTGB01-2003 、地下工程防水技术规范GB50108-2020 、株洲市北环路C段新建工程施工招投标文件。 、株洲市北环路C段新建工程施工图设计文件。 、公路桥涵地基施工技术规范和公路桥涵施工技术规范。 、地下防水工程质量验收规范GB50208-20202、工程概况: 2.1差不多概况株洲市北环路C段新华东路-云龙大道道路工程工程地下人行通道,建设地点位于株洲市荷塘区,本工程建设单位为株洲市城发建设集团,设计单位为株洲市规划设计院,监理单位为株洲市新凯工程建设监理有限责任
2、公司。2.2设计概况本标段共有人行通道3座,分别为1号人行地道(中心桩号K1+632.00)、2号人行地道(中心桩号K2+655.00)、3号人行通道(中心桩号K3+623.00),3座人行通道主体均垂直于道路中心线。钢筋采纳HPB300和HRB400级钢筋,垫层采纳100mm厚砂砾石和150mm厚C15素混凝土,地道部分采纳C30防水混凝土,其抗渗等级为P8。地道两边及顶部覆土应采纳级配良好的砂砾石回填,且分层夯实,要求密实度大于96%,压实度大于93%,以防路面产生不平均沉降而开裂,凡地道混凝土与土质相接触之面,均须以四遍GBS防水涂料厚1.82mm,再在其外侧以改性沥青防水卷材隔离,然后
3、砌筑砖墙爱护。沉降伸缩缝采纳橡胶止水带防水,地道地基容许承载力为150Kpa,人行荷载为5Kpa。为防止搭接处不平均沉降,地道顶部采纳钢筋砼搭板连接。 3、工程特点3.1工程工期较紧,施工中将进行科学组织,合理安排,确保施工环节紧凑、有条不紊,以确保工期目标的实现。3.2安全、文明施工程度要求高。4、施工条件4.1施工工期: 每个地道80日历天,依照现场实际和拆迁和谐进度按打算推进。4.2水源、电源:就近取水或水车养生,电源拟采纳1520KW柴油发电机进行电力供应,确保地下通道的施工。二、施工部署1、施工部署项目经理部设技术质检部、工程部、安全部、材料部、财务部等。具体组织机构设置如下页框图所
4、示。组织机构框图项目经理王超项目副经理杨发云、谭清美技术负责人叶丹质检组材料部安全组工程部波材料供应财务会计打算统计安全生产后勤和谐质量治理测量及资料地道工程施工队试验检测各岗位、部门要紧职能职责如下:项目经理:在本工程的实施过程中代表公司履行工程合同,全面负责工程项目的治理。项目副经理:协助项目经理,负责现场生产治理,编制施工打算,和谐质量、技术与生产进度的关系。技术负责人:负责项目的质量与技术工作,处理施工中显现的技术问题,做好技术交底和技术指导工作,抓好技术资料的整理,组织编制实施性施工组织设计。工程部:依照工程实际情形,设立各专业工程施工队,并设测量队和资料及预决算室。各队既各负其责又
5、同意统一指挥,紧密合作。其要紧职责为负责组织实施现场施工、资料的收集和整理归档及合同治理。质检部:分管试验、质量检查。负责组织实施质量打算,对施工所用材料进行检验,对整个施工过程进行质量检验和监督。安全部:分管安全生产、外部协凋、后勤保证及在项目经理领导下,负责安全施工生产的日常工作。材料部:负责工程材料的供应和设备调配,同时对所购材料及各类物资的质量负责,负责施工机械设备的修理及保养。质量操纵制度质量保证体系组织保证思想保证制度保证经济保证物资保证过程操纵保证质量目标质量考核结果兑现奖罚仪器设备校验分项工程检查单位工程检查质量评定业主认可的合格分供方职责制度目标制度奖罚制度项目经理项目总工专
6、职质检员其他人员分解目标责任到人量化奖罚强化全员质量意识TQC教育应知应会教育规范、规程,改进工作作风质量治理领导小组专职质检员班组质检员工序检查测量换手复核制度隐藏工程检查签证五不施工制度三检、三不交接作业指导书及技术交底制度全员队负责人兼职质检员其他人员技术保证实施性施工组织设计专门过程及关键工序作业指导书分项工程施工工序技术交底组织施工点验、标识复检后应用成品及半成品爱护进货检验质量目标提高工作质量各队负责人工班长质量保证体系框图2、工程治理目标强化全员质量、安全、文明意识,保证该工程质量合格,各道工序严格按此工程标准施工,精心组织,精心治理,确保形象进度,杜绝一切大小安全事故,推行标准
7、化治理,积极采纳新技术、新工艺,争时刻、保进度。2.1质量目标本工程质量确保达到合格工程标准,争取达到优良标准。在工程质量上,虚心听取业主、设计和监理单位的意见和建议,遵守国家现行有关施工的规范及强制性条文,进行文明施工。2.2工期目标本工程保证每个通道80天日历天完工,精心组织,精心施工,确保时期形象进度。2.3安全目标严格按照国务院颁布的建设工程安全生产治理条例及建设部颁发的施工企业安全生产评判标准的规定和要求进行治理,组织施工,做到重大事故五无无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾,轻伤事故频率低于1,安全等级优良。2.4文明施工目标以创高起点、高标准、高要求的文明卫生工地为目标,施工中
8、严格遵守建设方规划区域内的各项规章制度,以建设方的各项治理制度为前提,推行标准化治理,搞好现场文明施工。3、施工预备3.1机械设备、工器具预备。3.2现场组织预备:抓好施工现场的水通、电通,搭好生产、生活设施,结合雨天施工做好排水明沟,落实生产技术预备工作。3.3、技术预备:在接到施工图纸后,各级技术人员、施工员,认真熟悉图纸,技术部门负责组织好图纸会审,发觉问题及时提出,争取在开工前办好一次性洽商,同时确定好各工序的做法、材料、规格,为加工定货制造条件。施工前,对所使用的水准仪、全站仪等进行检校,合格后方可投入使用。依照业主和勘测单位给定的定位桩和高程操纵桩,在施工范畴内建立一套完整的导线和
9、高程施工操纵体系,并在得到监理和业主复核认可后,作为施工时的依据。对通过复核认可的导线和高程操纵点采纳永久性爱护措施,如用砼加固等,以保证其使用中的准确性。三、施工方法1、依照结构特点和现场实际情形整体部署,通道工程施工段划分如以下图:2、土方开挖工程本工程地下通道设计净高度为3.0m、净宽5.2m、砼壁厚0.45m、顶部覆土1.8m,基坑底部设计标高为56.79,设计路面标高63.226,高差为6.436m,边坡在破除就路面结构层、清除原路基不合格填方土层后,降低基坑开挖顶标高至少2m,基坑边坡按1:0.3放坡。 地下通道基坑土方开挖示意图:3、模板工程本项目为钢筋混凝土结构,砼工程量较大,
10、模板工程是砼成型施工中的一个十分重要组成部分。我们对模板的选用采取因地制宜,就地取材,周转次数多,损耗少、成本低。尽量采纳先进技术,达到多快好省的目的。依照本工程特点,侧墙、顶板模板采纳定型模板,钢管脚手架支撑,模板内刷无色脱模剂。3.1一样要求3.1.1保证建筑物结构各部位的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的正确性;3.1.2具有足够的强度、刚度和稳固性,能可靠地承担施工荷载;3.1.3构造简单、装拆方便,并不使新浇筑的混凝土在拆模时受到的振动而损害;3.1.4模板面必须平坦,接缝严密,不得漏浆;3.1.5模板及支撑材料的工作场地与存放场地,均应远离易燃物,同时还应设置消防设施。3.2模板
11、支设3.2.1通道内支架结构采纳满堂红支架,侧墙采纳斜撑边坡单排架搭设,立柱间距0.8m,横管间距1.5m,扫地杆0.1m高,斜撑为剪刀撑每四排设一道;3.2.2组合钢模板,要求表面平坦,不变形、不翘曲,在拼装过程中,随时检校垂直度,保证严密不漏浆。侧模板固定方式采纳14对拉止水螺杆侧墙最下两层间距60cm60cm、其余间距70cm70cm,因本工程防水要求高,抗渗等级为P8,故采纳一次性止水螺杆固定,顶板模板直截了当铺设在满堂红支架上;3.2.3在底板侧模安装前,必须在清洗后的素混凝土垫层上,依照建筑物边线样桩,正确划出模板内侧的墨线,再依照浇筑高度立模,并支撑固定;3.2.4墙体侧模,不采
12、取螺栓固定时,其两侧板间应加支撑杆,且在浇筑时,应随混凝土面接近撑杆时,随将撑杆拆除;3.2.5地道顶板的底模,当跨度大于4米时,其底模应支起适当的拱底,设计无规定时,其起拱的度宜为全跨长的23;3.2.6安装地道墙模板时,应先安立内模,对水平施工缝清理和钢筋架设绑扎检验合格后再立外模;3.2.7模板接缝应紧密吻合,如有缝隙应用嵌缝料嵌密,如缝隙较大时,应进行修理或补加封条;3.2.8固定模板的支撑不得与脚手架发生联系。地道的侧墙模板与顶模板的支设应自成体系,不得因侧墙拆除顶混凝土强度的正常增长。、脚手架参数横向间距或排距(m):0.80;纵距(m):0.80;步距(m):1.00。立杆上端伸
13、出至模板支撑点长度(m):0.10;脚手架搭设高度(m):5.10。采纳的钢管(mm):483.5。扣件连接方式:双扣件,取扣件抗滑承载力系数:0.80。板底支撑连接方式:组合钢模板铺设于支撑横杆上。、荷载参数:钢模板自重(kN/m2):0.50;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.00;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.50;其中通道横截面3m宽方向每四排架管设置剪刀撑一道,纵截面方向在最外侧两排架管设置剪刀撑一道以上立面图未显示。荷载运算:Q=25*0.4+0.5*1.2+(0.5+2.5)*1.4=16.8 kN/m2支模架管横管均布荷载:q=16.8*0.8=13.44 kN/m
14、、板底支撑钢管运算:架管截面惯性矩:I=*(d4-d14)/64 mm4=*(504-434)/64= 138905.70mm4架管截面抗击矩:W=2I/d (mm3)=2* 138905.70/50=5556.23 mm3最大弯矩连续梁跨中:M=ql2/12=13.44*0.82/12=717Nm架管最大应力:=M/*W=717Nm/1.15*5556.23mm3=112.21N m/mm2塑性进展系数一样取1.15 支撑钢管的最大应力运算值 112.21 N/mm2 小于支撑钢管的抗压强度设计值205.0N/mm2,即架管间距和跨度满足要求!、立杆抗压运算:立杆所受支座力 F = Q *0
15、.8*0.8=10752N 图2 立杆支撑架荷载运算单元架管抗压应力:=10752/*48*2=35.65N/mm2;支撑钢管的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2;钢管立杆的压应力运算值35.65 N/mm2 小于钢管的抗压强度设计值 205.00 N/mm2,即立杆间距满足要求!、扣件抗滑力运算:从建筑施工手册查到扣件式钢管脚手架的一个扣件的抗滑力最大为7kN。立杆所受支座力 F =10.752kN,故采纳双扣件:2*7=14 kN。3.3模板的拆除模板及支架的拆除应按程序进行。重要部位的拆除程序在模板设计中规定。地道整表达浇模板及支架的拆除应符合以下规定:结构类型结构跨度M达到设
16、计强度标准值%板2502,8753.3.1侧模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除面受损害。3.3.2现浇混凝土矩形顶板的底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到下表规定的强度时,方可拆除。3.3.3现浇地道的内模应待混凝土达到设计强底标准值的75%以后,方可拆除。3.3.4模板安装质量标准:项 目承诺偏差MM轴线位置基础10墙板、顶板5相邻两板表面高低差刨光模板、钢模2不刨光模板4表面平坦度刨光模板、钢模3不刨光模板5垂直度墙、板0.1%,H6截面尺寸基础+10,-20墙、板+3,-8中心位置预埋构件及止水带3预留洞54、钢筋工程4.1钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采纳优质产品,原材
17、料进场均要会同业主及监理工程师共同取样,检验后方可用于工程中,并将检验资料存档。4.2钢筋配料由项目部技术部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据须严格按照施工图及有关规范要求,并结合工程的实际特点,制定本工程适宜的配料原那么。4.3钢筋连接钢筋加工绑扎严格按照GB50204-2021中规定和设计要求施工,半成品必须挂牌分类堆放好。钢筋接头方法:本通道钢筋直径为12mm25mm,钢筋接长采纳焊接搭接焊。4.4钢筋加工设钢筋加工棚,投入以下机械:盘圆调直采纳钢筋调直机,钢筋接长采纳闪光对焊机,钢筋下料采纳切断机,弯曲机成型。现场布置原材料和半成品堆放,对每种规格的半成品绑扎标志牌,对其规格、绑扎
18、部分进行说明,并成捆堆放。4.5现场钢筋绑扎4.5.1绑扎顺序4.5.1.1墙筋:接竖筋分箍筋布箍筋绑扎;4.5.1.2板底钢筋:模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎。4.5.2钢筋爱护层操纵方法4.5.2.1墙主筋上绑扎505025mm预制砂浆自带铅丝垫块;4.5.2.2梁、板底筋垫设专用塑料垫块,按1m方格距布置;4.5.2.3板面筋用按设计要求采纳钢筋马凳;4.6钢筋绑扎承诺偏差值须符合规范规定:5、混凝土工程本工程混凝土均采纳商品混凝土,砼输送泵运至浇筑点。砼采纳插入式振动棒振捣。5.1砼的运输依照本工程实际情形,砼运输距离较远,经研究,拟采纳砼输送泵进行砼运输。砼在运
19、输过程中,保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。砼运至灌筑地点时,具有规定的坍落度。如运至灌筑地点发觉有离析或初凝现象,在灌筑前进行二次搅拌平均后,再入模。5.2砼的浇筑5.2.1施工预备5.2.1.1依照工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定砼浇筑物施工方案。5.2.1.2机具预备及检查:运输车、砼输送泵、料斗、振动器械等机具设备按需要预备充足,并考虑发生故障时的修理时刻。所用的机具均在烧筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,查实一次浇完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。5.2.1.3在砼浇筑期间,保证水、电、照明不中断。自备一台发电机组,以防显现意外
20、的施工停歇缝。5.2.1.4加强气象推测报的联系工作。要砼施工时期把握天气的变化情形,专门在雷雨台风季节突突击之际,更加注意,以保证连续浇筑的顺利进行,确保砼质量。依照工程需要和季节施工特点,预备好在并行筑过程中所发生的抽水设备和防雨、防晒等物资。5.2.1.5在浇筑砼前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,清除洁净。5.2.1.6木模板浇水加以润湿,但不承诺留有积水。潮湿后,木模板中尚未胀密的缝隙用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。5.2.1.7检查安全设施、劳动配备是否满足浇筑速度的要求。5.2.2砼浇筑时应注意的要点5.2.2.1浇筑砼时,注意防止砼
21、的分层离析。砼自由坍落高度不超过2米,在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3米,否那么采纳串筒、斜槽、溜管等下料。5.2.2.2浇筑竖向结构砼前,底部先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。5.2.2.3砼的水灰比和坍落度,随浇筑高度的上升,酌情递减。5.2.2.4浇筑砼时,经常观看模板、支架、钢筋、预进、埋件和预留也、孔洞的情形,当发觉有变形、移位时,赶忙停止浇筑,并在已浇筑的砼凝聚前修整完好。5.2.3施工缝的留置及处理现浇混凝土地道的施工缝留在底板上50cm处,墙与顶板一次浇筑,但应在浇至墙顶并间歇1至1.5小时后,再连续浇筑顶板。浇筑地道地板砼前,按设计安装止水钢板。5.2.3.1在已
22、硬化的砼表面上连续浇筑前,清除垃圾、水泥薄、表面上松动砂石和脆弱砼层,同时还加以凿毛,用水冲洗洁净并充分潮湿,一样不小于24H,残留在砼表面的积水预先清除。5.2.3.2在施工缝位置邻近回弯钢筋时,做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也清除。5.2.3.3在浇筑前,水平施工缝先平均铺上1525mm厚与混凝土同级配的水泥砂浆一层。 5.3砼的养护本工程采纳自然养护,为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度,防止产生收缩裂缝,认真做好养护工作。在自然条件下高于5C,关于一样砼在浇筑后1012H内,炎夏时可缩短至23H,关于硬性砼在浇筑后12H内,即用麻袋、芦席
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