年产5万吨铸铁井盖井圈技术改造项目环评报告.doc
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1、晋城市科裕达铸造有限公司年产5万吨铸铁(井盖井圈)技术改造项目建设项目环境影响报告表(报批本)项目名称:晋城市科裕达铸造有限公司年产5万吨铸铁(井盖井圈)技术改造项目建设单位(盖章):晋城市科裕达铸造有限公司编制日期:2017年2月128建设项目基本情况项目名称晋城市科裕达铸造有限公司年产5万吨铸铁(井盖井圈)技术改造项目建设单位晋城市科裕达铸造有限公司法人代表联系人通讯地址晋城市泽州县南村镇东常村联系电话传真邮政编码048000建设地点晋城市泽州县南村镇东常村东740米处立项审批部门泽州县经济和信息化局批准文号泽经信备案20174号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码C33 金属制品业占地面
2、积(m2)37428.82绿化面积(m2)7485.76总投资(万元)5000其中:环保投资(万元)280环保投资占总投资比例5.6%评价经费(万元)预期投产日期2017年5月工程内容及规模:一、项目背景及评价任务由来铸造是制造业的基础,在整个国民经济中占有非常重要的地位。晋城市冶铸产业发展历史悠久,凭借丰富的煤、铁等矿产资源优势,冶铸业已经成为晋城市支柱产业之一。泽州县矿产资源丰富,无论是铸造用的金属材料、燃料、耐火材料还是其他辅助材料都十分丰富,发展铸造业有着得天独厚的优势。晋城市科裕达铸造有限公司始建于2014年,是一家服务于本地经济的民营企业。企业一直从事铸件产品的生产,随着国家产业政
3、策的不断调整,顺应市场发展形势,晋城市科裕达铸造有限公司拟依托本地资源丰富的优势,在原有的年产2万吨机械配件项目上进行扩建,建设年产5万吨铸铁件项目,项目实施后可解决当地部分人员就业问题,对增加当地农民收入,带动当地经济的发展,具有良好的经济效益和社会效益。依据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例等相关法律规定:可能对环境产生不良影响的建设项目必须在开工建设前进行环境影响评价。为此晋城市科裕达铸造有限公司委托我公司承担“晋城市科裕达铸造有限公司年产5万吨铸铁(井盖井圈)技术改造项目”的环境影响评价工作,我公司接受委托后,立即组织有关技术人员对占地现状及项目所在区域社会自然环境
4、状况进行实地踏勘和收集资料,依照环境影响评价技术导则的相关要求编制完成本报告。二、企业简介晋城市科裕达铸造有限公司始建于2014年,是一家服务于本地经济的民营企业,厂址位于晋城市泽州县南村镇东常村东740米处,通过用地使用权出让,取得了相关建设用地规划许可证,总占地面积约37428.82m2,现拥有员工约200人,主要产品为各种规格机械配件和铸铁件。2015年,公司投资新建了晋城市科裕达铸造有限公司年产2万吨机械配件项目,生产规模为年产2万吨机械配件,泽州县发展和改革局以泽发改备201420号文予以了备案。同时期企业委托北京万澈环境科学与工程技术有限责任公司为该项目编制了环评报告表,泽州县环境
5、保护局以泽环审201511号文件对项目进行了批复,2016年12月,泽州县环境保护局以环验2016035号文件对本项目竣工环境保护验收进行了批复。三、原有工程介绍1、原工程名称:晋城市科裕达铸造有限公司年产2万吨机械配件项目2、产品方案及生产规模:产品主要为各种规格机械配件,生产规模20000t/a。3、厂址及周边环境晋城市科裕达铸造有限公司位于泽州县南村镇东常村东740米处,东北距苏庄村630m,西南距西常村1030m,泽州县金秋铸造有限责任公司位于本项目西北200m处,南侧220m处为泽州县东鑫旺农牧开发有限公司。4、原工程建设内容原工程建设内容详见表1。表1 原工程项目组成一览表项目名称
6、建 设 内 容主体工程铁水制备原工程采用2台6t/h冲天炉作为备用铁水制备,采用2台5t/h中频炉用于铁水调质。均为1开1备。生产车间钢架结构,6308m2,内部为造型、砂处理和浇铸工序。清砂打磨车间钢架结构,1488m2;内设打磨设备。加工车间钢架结构,2268m2;内设机加工设备。成品库1#成品库紧邻加工车间,钢架结构,建筑面积4644m2,2F;辅助工程原料堆场建筑面积2688m2,1F,砖混结构,造型原料袋装车间堆存;成品堆场场区空地,产品露天堆存。行政福利工程办公房1座6层砖混结构建筑;建筑面积3510m2,用于人员办公、产品/原料检验等。食堂1座1层砖混结构建筑;建筑面积210m2
7、宿舍楼1座6层砖混结构建筑;建筑面积2688m2,用于职工休息、植树公用工程供 电由南村镇东常村区域电站就近引入,场区自备1台1500KVA变压器。供 水供水由厂区西侧的东常村接入供给。供 热生产区不供热;办公/生活区冬季采用电供暖。环保工程废气治理冲天炉烟气采用1套旋风+布袋+湿法除尘系统进行治理,1个15m高排气筒;中频炉和球化包上方安装抽气罩,采用1台旋风+布袋除尘装置除尘,1个15m高排气筒;落砂点安装有2个集尘罩+2套布袋除尘器,2个15m高排气筒;抛丸机设置有1套引风罩+旋风+布袋除尘器,1个15m高排气筒;抛光打磨工序安装1个集尘罩+1套布袋除尘器,1个15m高排气筒;砂处理工序
8、设置有1个集尘罩+1套布袋除尘器,1个15m高排气筒;混砂工序设置有1个集尘罩+1套布袋除尘器,1个15m高排气筒;砂型堆存及转载:转载跌落点处设集尘罩,接入砂处理布袋除尘器涂漆工序,固定场所+安装有1套活性炭吸附装置,并通过引风机经排气筒排放焦炭堆场:采用封闭原料堆棚废水治理冲天炉冷却水循环利用不外排。生活污水经化粪池送项目南侧的泽州县东鑫旺农牧开发有限公司沼气站处理后用于周边农田施肥,不外排。噪声治理采取隔声、减震、消音等降噪措施。固废治理设置有1个的危废暂存间,废油漆桶厂家回收;残次品及金属废料重新回炉熔化;废活性炭送冲天炉掺烧;炉渣、废砂以及除尘灰渣优先作为建材利用出售;生活垃圾定点收
9、集,定期清运至南村镇指定垃圾收集点处置。备注:原工程存在的环境问题详见“与本项目有关的原有污染状况及主要环境问题”。5、生产工艺及装备:原工程采用金秋铸造有限责任公司产生的铁水(泽州县金秋铸造有限责任公司在东常村外围修建有专门的外运铁水道路,沿途不经过村庄),铁水经中频炉调节后,球化处理后浇注至砂箱内成型,砂箱采用机械造型,废砂经重新混砂再利用,冷却铸件经清砂打磨后,沾涂沥青漆后送入成品堆场。原工程主要生产设备详见表2。表2 主要生产设备一览表(原工程)序 号设备名称规格、型号单 位数量一、铸造设备1热风冲天炉6t/h(1开1备)台22中频炉5t/h(1开1备)台23球化包/铁水包个2二、造型
10、及砂处理设备1自动造型线/条22高效混砂机/台2三、清砂打磨设备1砂轮机/台302抛丸机台2四、其它辅助设备1行 车/台32变压器1500KVA台13旋风+布袋+湿法除尘器(冲天炉)15m高排气筒套14旋风+布袋除尘器(中频炉、球化)15m高排气筒套15旋风+布袋除尘器(抛丸机)15m高排气筒套16脉冲式布袋除尘器(落砂点)15m高排气筒套27布袋除尘器(砂处理)15m高排气筒套18布袋除尘器(混砂机)15m高排气筒套19收尘罩+布袋除尘器(混砂机)15m高排气筒套110活性炭吸附装置15m高排气筒套16、平面布置:晋城市科裕达铸造有限公司,工程占地面积约37428.82m2;场区布置可分为办
11、公/生活区和生产区两部分,其中生产区位于场区中部和东部,依次布置有生产车间、热风冲天炉、原料堆场、清砂打磨车间以及油漆车间等;办公/生活区主要布置在场区西侧,主要布置有办公房、职工宿舍等;门房及进出大门位于场区西南角。7、劳动定员及工作制度劳动定员:原工程劳动定员共计200人,其中管理人员20人,生产人员180人。工作制度:两班生产,每班8小时,年工作日300天。三、技改项目概况1、项目名称:晋城市科裕达铸造有限公司年产5万吨铸铁(井盖井圈)技术改造项目2、建设性质:技术改造3、建设单位:晋城市科裕达铸造有限公司4、建设规模:年产5万吨铸铁件(井盖井圈),项目完成后全厂达到年产5万吨铸铁件和2
12、万吨机械配件5、产品方案:铸铁件(井盖井圈)6、项目厂址:本次工程在厂区现有场地内进行,不新增用地。7、技改工程内容本次工程主要为新建1座产品生产车间、打磨车间、办公及辅助用房建设,新上自动化流水生产线及相应的环保设施。具体建设内容详见表3。表3 技改项目组成一览表项目名称技 改 内 容与原有工程衔接关系主体工程铁水制备本工程采用2台10t/h中频炉用于铁水调质。1开1备。无关生产车间新建1座生产车间,钢架结构,6000m2,新上2条造型、砂处理自动化流水生产线。无关清砂打磨车间新建1座清砂打磨车间,钢架结构,1500m2;内设2条打磨线(1用1备)。无关涂漆车间钢架结构,500m2;内设1条
13、半自动涂漆生产线。无关辅助工程原料仓库新建1座原料堆场,建筑面积200m2,1F,轻钢结构,主要用废钢堆场,造型原料袋装车间堆存;无关成品堆场场区空地,产品露天堆存。利用现有行政福利工程办公房利用厂区现有的1座6层砖混结构建筑,用于人员办公、产品/原料检验等。利用现有宿舍楼在厂区现有的1座6层宿舍楼东侧新建1座4层宿舍楼。无关公用工程供 电由南村镇东常村区域电站就近引入,新增2台1500KVA变压器。利用现有供 水供水由厂区西侧的东常村接入供给。利用现有供 热生产区不供热;办公/生活区冬季依托现有供暖工程。利用现有环保工程废气治理中频炉和球化包上方安装抽气罩,采用1台旋风+布袋除尘装置除尘,1
14、个15m高排气筒;落砂点安装集尘罩,设置4套布袋除尘器,1个15m高排气筒;抛丸机安装引风罩,设置1套旋风+布袋除尘器,1个15m高排气筒;抛光打磨工序安装集尘罩,设置1套布袋除尘器,1个15m高排气筒;砂处理工序设置集尘罩,安装2套布袋除尘器,2个15m高排气筒;混砂工序设置集尘罩,安装2套布袋除尘器,2个15m高排气筒;砂型堆存及转载:转载跌落点处设集尘罩,接入砂处理布袋除尘器涂漆工序,固定场所+安装有2套活性炭吸附装置,并通过引风机经1个15m高排气筒;无关废水治理生产用水循环利用不外排。生活污水经化粪池送项目南侧的泽州县东鑫旺农牧开发有限公司沼气站处理后用于周边农田施肥,不外排。利用现
15、有噪声治理采取隔声、减震、消音等降噪措施。无关固废治理利用厂区已的设置的1个的危废暂存间,废油漆桶厂家回收;残次品及金属废料重新回炉熔化;废活性炭送冲天炉掺烧;炉渣、废砂以及除尘灰渣优先作为建材利用出售;生活垃圾定点收集,定期清运至南村镇指定垃圾收集点处置。无关8、主要生产设备本工程新增的生产设备,详见表4。表4 主要生产设备一览表(技改工程)序 号设备名称规格、型号单 位数量一、铸造设备1中频炉10t/h(1开1备)台22球化包/铁水包(2开4备)个6二、造型及砂处理设备1自动造型线造型能力30t/h条22高效混砂机混砂能力30t/h台4三、清砂打磨设备1砂轮机打磨能力2t/h台102抛丸机
16、清理能力2t/h台2四、其它辅助设备1行 车/台62变压器3000KVA台19、原辅助材料本项目生产用原料主要分为铸造原料、造型原料和其它辅助材料,原辅材料用量及来源详见表5;主要原辅材料成分指标见表6、表7。表5 主要原辅材料消耗情况序 号物料名称单位年用量来源一、铸造原料1铁水T50000泽州县金秋铸造有限责任公司采用铁水罐汽车专用道路运输2废钢T5000市场购买3球化剂T750市场购买二、造型原料1型砂T2000市场购买2膨润土T2250市场购买3煤 粉T1750市场购买三、其它辅料1沥青漆T50市场购买2活性炭T3市场购买表6 生铁成分指标名 称CSiMnPS微量元素Fe生 铁3.3%
17、2.0%0.5%0.06%0.06%0.12%余量表7 球化剂成分指标名 称MgRECaSiFe球化剂9.0-11.0%6.0-8.0%2.0-3.5%38-44%余量铁水供应单位:泽州县金秋铸造有限责任公司位于本项目西北约200m处,泽州县金秋铸造有限责任公司成立于2002年9月,是专门从事各类灰铁、球铁铸件生产的民营股份制企业,公司占地约60000m2,现有高炉124m3,铁水产量约420t/d,其中约180t/d用于金秋铸造有限责任公司本厂生产铸件,70t/d用于晋城市科裕达铸造有限公司年产2万吨机械配件项目,目前剩余铁水量170t/d,可用于本项目铁水用量需求,泽州县金秋铸造有限责任公
18、司在东常村外围修建有专门的外运铁水道路,沿途不经过村庄。10、公用工程(1)给排水工程给水:本项目运营期生产区用水主要为砂处理混砂工序加水;生活用水主要为办公/生活区日常饮用和洗漱用水,水源由厂区西侧的东常村接入供给。排水:生产工序无废水排放;生活污水经化粪池送项目南侧的泽州县东鑫旺农牧开发有限公司沼气站处理后用于周边农田施肥,不外排。(2)供热工程本项目生产工序不供热,办公/生活区冬季依托现有供暖工程。(3)供电工程项目用电由南村镇区域变电站就近引入,技改工程新增1台3000KVA变压器,用于生产及办公生活供配电。11、项目总平面布置本项目总占地面积约37428.82m2,根据现场勘查及企业
19、提供资料,项目办公区与原工程相同,未发生改变;在现有宿舍楼东侧新建1栋4层宿舍楼,铸造生产区在原有年产2万吨机械配件项目厂区北侧,新建生产车间,安装设备等设施,厂区平面布置不发生较大变化。详见图1项目厂区平面布置图。12、工程总投资本项目总投资约5000万元,资金全部由企业自筹解决。13、劳动定员及工作制度本项目新增劳动定员约200人,工作制度不变。两班生产,每班8小时,年工作日300天。与本项目有关的原有污染状况及主要环境问题:本项目为在原晋城市科裕达铸造有限公司年产2万吨机械配件项目基础上进行扩建。与本项目有关的原有污染情况主要是项目原工程的2座6t/h冲天炉(1开1备)排放的烟尘、SO2
20、、NOx,2台5t/h中频炉、球化工序产生的烟尘,落砂、砂处理、混砂、清理打磨、转载产生的粉尘、涂漆工序产生的有机废气和厂区内无组织排放的粉尘等。晋城市科裕达铸造有限公司年产2万吨机械配件项目,于2016年11月通过竣工环保验收。本评价根据山西智诺环保科技有限公司于2016年11月对年产2万吨机械配件项目污染源竣工验收监测报告中相关数据对与厂区与本项目有关的原有污染源的监测结果和达标情况相关数据予以分析。一、大气污染源1、冲天炉原年产2万吨机械配件项目采用2座6t/h冲天炉(1开1备)用于金秋铸造有限公司高炉维修期间的备用铁水制备,冲天炉年运行时间约60d,平均每天开炉8h,冲天炉烟气中污染物
21、主要为烟尘、SO2和NOX,烟气经1套旋风+布袋+湿法除尘器处理后,经1个15m高排气筒排放。根据山西智诺环保科技有限公司于2016年11月对年产2万吨机械配件项目污染源竣工验收监测报告显示:2台6t/h冲天炉(1开1备)的烟气中烟尘排放浓度为68-107mg/m3、SO2排放浓度为147-193mg/m3、NOx排放浓度为55-64mg/m3,烟尘和SO2排放浓度均低于工业窑炉大气污染物排放标准(GB9078-1996)中的熔化炉(冲天炉)二级标准150mg/m3和850mg/m3限值,能够做到达标排放。2、中频炉+球化原年产2万吨机械配件项目采用2座5t/h中频炉(1开1备)用于铁水调质,
22、年运行时间300d,每天开炉20h,铁水倒入中频炉加入少量废钢、合金以调整其机械性能,熔化过程中产生的烟气污染物主要为烟尘,项目中频炉设置有1套旋风+布袋除尘系统。球化工艺采用冲入法球化,球化过程中球化剂与铁水剧烈反应会产生耀眼白光,并释放大量高温废气,污染物主要为烟尘,项目在球化装置上方设置有1套移动式抽气罩,废气经抽气罩收集后,进入中频炉设置的除尘系统处理后,经1个15m高排气筒排放。根据山西智诺环保科技有限公司于2016年11月对年产2万吨机械配件项目污染源竣工验收监测报告显示:中频炉废气的烟尘排放浓度为32-45mg/m3,低于工业窑炉大气污染物排放标准OGB9078-1996)中的金
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