机械制造技术课程设计滤油器体工艺及钻φ38孔夹具设计全套图纸.doc

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1、西安工业大学北方信息工程学院毕业设计（论文）XXXX大学题目：滤油器体工艺及钻38孔夹具设计系 别 机电信息系专 业：机械设计制造及其自动化班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： XXXX 2011年05月II滤油器体工艺及钻38孔夹具设计摘 要目的：机床夹具是重要的机械制造工艺设备。开发机床夹具的标准零部件图库，可在一定程度上减少夹具设计，使用者的工作量，在机械设计中利用计算机技术，实现组合夹具的计算机辅助设计和计算，可是设计人员把更多的时间投入到创造性工作中去以达到缩短产品开发周期的目的。内容：机床夹具的标准件绘制可采用Pro/ENGINEER和CAD软件，其中Pro/ENGINEER通

2、过定义特征来创建零件，而CAD可用来表达二维工程图和装配图。根据工件结构形状及所选夹具制定相关的加工工序。结论：了解加工所用的设备、辅助工具中和设计夹具有关的技术性能、规格和工具车间的技术水平。必要时需要了解同类工件的加工方法和所用夹具的情况。关键词：机床夹具；CAD软件；Pro/ENGINEER；二维工程图全套图纸，加153893706IIAngle type bearings box parts fixtureAbstractObjective: to the machine tools fixture is important mechanical manufacturing proce

3、ss equipment. Development of the machine tools fixture gallery， can be in standard parts to a certain extent， reduce fixture design， user outputs in mechanical design， using computer technology to realize in computer aided modular fixture design and calculating， but designers put more time into crea

4、tive work in order to achieve the purpose of shorten the development cycle.Content: the machine tools fixture can be used in the standard drawing Pro/e and CAD software， including Pro/e by defining features to create parts， and CAD available to express two-dimensional engineering graphics and assemb

5、ly drawing. According to the workpiece structure shape and the selected fixture and make the relevant processing operations. Conclusion: understand processing equipment， auxiliary tools used and design fixtures related technical performance， specifications and tools workshop level of technology. Whe

6、n necessary need to understand the processing method and similar workpiece used the fixture. Key Words: the machine tools fixture; CAD software; Pro/e; Two-dimensional engineering graphics 主要符号表n 转速 ap 背吃刀量T 寿命d 直径 v 切削速度f 进给量L 长度 P 功率t 时间 进给量目 录摘 要IABSTRACTII主要符号表III1 绪 论12 零件的分析42.1零件的作用42.2零件的工艺分

7、析42.3零件的生产类型53 工艺规程设计63.1零件毛坯的设计63.1.1选择毛坯63.1.2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定63.1.3确定毛坯尺寸63.1.4设计毛坯图83.2零件的加工工艺设计83.2.1定位基准的选择83.2.2零件表面加工方法的选择83.2.3拟订工艺路线93.2.4工序设计113.2.5确定切削用量及基本工时134 夹具设计215.1工件的定位215.1.1定位方案215.1.2夹紧装置215.2定位误差分析215.3夹紧力的计算225.4对刀装置225.5结构特点235.6结构236总 结24参 考 文 献25致 谢26IV1 绪论1 绪 论改革开放以来，机械工

8、业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场、扩大出口创汇、推动国民经济的发展起了重要作用。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不

9、可缺少的工艺装备。 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。目前，大批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。在这种模式中，要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性，以缩短生产准备时间、降低生产成本，所以，按手动夹紧的方法已不能满足生产发展的要求，而气动、液压夹紧等夹具正是适应这一生产模式的工装设备。它对缩短工艺装备的设计、制造周期起到至关重要的作用。国外为了适应这种生产模式，也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展。夹具是机械加工不可

10、缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 a.高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达5m，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler（戴美乐）公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5m以内；夹具重复安装的定位精度高达5m；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达25m。机床夹具的精度已提高到微26西安工业

11、大学北方信息工程学院毕业设计（论文）米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。b.高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用12秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens（杰金斯

12、）公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。c.模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进

13、和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。d.通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国demmeler（戴美乐）公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价

14、值。具都显得尤为重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额，使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省90%95%的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。综上，根据机械加工工艺及夹具设计的发展方向，现在的一般加工条件已不能满足现在的技术要求。所以以后的多为数控技术、自动化技术、系统化。主要体现其高效率、高精度、高可靠性、专业化程度深。这就要求从事这方面的高科技人才，就我们现在所学的知识还远远不够。所以我们在以后的学

15、习工作中要多学习这些方面的知识，不断的充实自己，使自己的综合能力不断提高，从而跟上科技发展的脚步。2 零件的分析2 零件的分析2.1零件的作用滤油器体如图2.1所示。它位于车床主轴箱上面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用，零件的两段有两孔用于油液的进出，零件的中间有一个48h6的外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。图2.1 滤油器体零件图2.2零件的工艺分析“CA6140车床滤油器体”的各表面：a.零件的左端面（用于精基准加工其他表面）；b.螺栓孔3-9（用于联接车床主轴箱，起固定作用）；c.中心孔38（用于过滤及缓冲油液）；d.进出油孔2-11（用于联接进出油装备，流通油液）；e

16、.外圆柱面48h6（用于与车床主轴箱联接）。西安工业大学北方信息工程学院毕业设计（论文）各表面的相互精度要求有：a.外圆柱面48h6为基轴制联接，尺寸精度为IT6；b.其他表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为IT14。2.3零件的生产类型零件要求大批量大生产，假设生产量：Qn=10000件/年；结合生产实际，备品率和废品率可以取为=5%，=0.5%。由此可得，该零件的生产纲领 车床滤油器体的质量为1.1kg，查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。3 工艺规程设计3 工艺规程设计3.1零件毛坯的设计3.1.1选择毛坯根据生产纲领可知，滤油器体属大批量生产，零件形状为非全圆

17、柱体，可选零件材料为灰口铸铁，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。3.1.2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定a.求最大轮廓尺寸根据零件图轮廓尺寸，可知，滤油器体最大轮廓尺寸为102mm。b.选取公差等级CT铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，查参考文献8得，公差等级CT范围是812级，取为10级。c.求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得，公差带相对与基本尺寸对称分布。d.求机械加工余量等级铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，查表得，机械加工余量等级范围是EG级，取为F级。、e.求RAM（要

18、求的机械加工余量）对所有的加工表面取同一个数值，由最大轮廓尺寸102mm，查参考文献9表2.3-5得，公差等级机械加工余量等级为F级，得RAM数值为1.5mm。 3.1.3确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra1.6m。Ra1.6m的表面，余量要适当增大。西安工业大学北方信息工程学院毕业设计（论文）分析零件，各加工表面均为Ra1.6m，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可，如图3.1所示。图3.1 零件毛坯图零件上孔3-9和进出有口尺寸较小，铸成实心；A面为单侧加工，则38盲孔属内腔加工，根据零件分析，38深度为65不变，径向为30盲孔属内腔，且此孔为非配

19、合孔，用钻床锪出即可，所以30盲孔铸成实心。48h6外圆柱面的加工，即如图3.1所示，由于38孔的深度和三角形台阶肩宽度的余量和A面余 量有关，A面增量a=105.3-102=3.3mm;所以38孔的毛坯深度=65+3.3=68.3mm;三角形台阶肩宽度=34+3.3=37.3mm。综合上述，确定毛坯加工部分的尺寸，见表3.1所示。表3.1 车床滤油器体毛坯（铸件）尺寸。 单位：mm。项目A面38径向38轴向48径向三角肩宽公差等级CT1010101010加工面基本尺寸10238654834铸件尺寸公差3.62.6同A面2.8同A面机械加工余量等级FF同A面F同A面RMA1.51.5同A面1.

20、5同A面毛坯基本尺寸105.333.768.352.437.33.1.4设计毛坯图a.确定圆角半径 外圆角半径 r=1mm;内圆角半径 R=1mm;以上所取圆角半径数值能保证各表面的加工余量。b.确定拔模斜度本铸件最大尺寸为h=105.3mm，属25500mm的铸件，所以查表，取拔模斜度为1：20。c.确定分型面由铸件结构分析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。d.确定毛坯的热处理方式灰铸铁滤油器体毛坯铸造后应安排人工时效，温度，进行消除残余应力，从而改善加工性。3.2零件的加工工艺设计3.2.1定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其左端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避

21、免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。在加工中还可遵循“互为基准”的原则，重复加工38孔和48外圆柱面，使其中心线重合度较高，减小圆跳动度。3.2.2零件表面加工方法的选择本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为HT150。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下：a.左端面左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法为先车后磨。b. 38mm内孔未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3，由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所以选择先扩孔再铰孔即可达到要求。c.

22、3-9孔未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3，只需用9mm麻花钻直接在其位置钻孔即可。d. 48外圆柱面公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法可采用粗车精车精磨。e.进出油孔（2-11）这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。连结部分采用螺纹联接。由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻11孔，接着扩孔到16深18mm，最后攻丝M18。3.2.3拟订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，

23、可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。a.工艺路线方案一工序05：机器砂型铸造毛坯；工序10：检验，清砂；工序15：热处理；工序20：磨左端面；工序25：钻38内孔及3-9孔；工序30：粗车外圆48；工序35：加工出油口；工序40：加工进油口；工序45：磨48外圆柱面；工序50：检验。b.工艺路线方案工序05：机器砂型铸造毛坯；工序10：检验毛坯、清砂；工序15：热处理；工序20：粗车左端面；工序25：先锪30内孔面，再扩38内孔；工序30

24、：粗车48外圆，切退刀槽；工序35：铰38内孔，内孔倒角；工序40：精车48外圆；工序45：钻3-9通孔；工序50：磨左端面；工序55：加工出油孔；工序60：加工进油孔；工序65：去毛刺；工序70：精磨48外圆；工序75：检验。c.工艺方案的比较与分析上述二个工艺方案的特点在于：方案一，将工序集中，但需要专用机床才能达到加工要求；方案二，分散工序，工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求，除了选择万能性通用机床加工外，还要设计一些专用夹具，提高加工要求和质量。因此选用第二个方案较合理，具体如下：工序05：机器造型砂模铸造毛坯；工序10：清砂，检验毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷；工序15：

25、热处理，人工时效温度，消除残余应力；工序20：夹外圆，粗车左端面；工序25：先锪30内孔面，再38内孔；工序30：粗车48外圆，切退刀槽；工序35：铰38内孔，内孔倒角；工序40：精车48外圆；工序45：钻3-9通孔；工序50 磨左端面；工序55 加工出油孔（锪26平面，钻11孔，扩16孔深18mm，攻丝M181.5深14mm）；工序60：加工进油孔（锪26平面，钻11孔，扩16孔深18mm，攻丝M181.5深12mm）；工序65：用钳工去毛刺；工序70：精磨48外圆；工序75：检验，是否达到要求的精度和粗糙度。3.2.4工序设计a.选择加工设备与工艺装备（详见工艺工序卡）工序05、10、15

26、 属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的 车间负责。工序20 粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用最常用CA6140型卧式车床加工。工序25 先锪30内孔面，再扩38内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。工序30 粗车48外圆柱面，在切退刀槽。加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择CA6140最经济。工序35 铰38内孔，内孔倒角，选钻床进行加工。工序40 精车48外圆，选用CA6140进行加工。工序45 钻3-9通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就

27、可以加工出3个9通孔了。工序50 磨左端面，表面粗糙度Ra1.6mm，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。工序55、60加工进（出）油口孔，选用摇臂钻床进行加工。工序70精磨48外圆，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6mm，精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。b.选择夹具工序20选用三爪自定心卡盘。工序25、30、35、40、45、50、55、60、70都选用专用夹具。c.选择刀具根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序 一般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速钢。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。在钻床上机加工的工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻

28、等。d.选择量具 加工部分的量具工序20：卡尺；工序25：卡尺；工序30：卡尺；工序35：卡尺；工序40：卡尺；工序45：卡尺；工序50：卡尺；工序55：卡尺，螺纹塞规；工序60：卡尺，螺纹塞规；工序70：千分尺。检验部分的量具如表3.2所示。表3.2检验部分的量具检查内容测量工具砂眼、清砂是否干净、裂缝观察表面及磁力探伤轴向尺寸卡尺外圆径向尺寸外径千分尺角度角度卡尺孔内径内径千分尺检查粗糙度专用仪器检查配合表面精度专用仪器。综合上述，车床滤油器体的工艺过程如表3.3所示。表3.3车床滤油器体的工艺过程及设备工序号工序内容机床05机器砂型铸造毛坯10检验毛坯、清砂25热处理30粗车左端面CA6

29、14035先锪30内孔面，再扩38内孔立式钻床40粗车48外圆，车退刀槽CA614045铰38内孔，倒角摇臂钻床50精车48外圆CA164055钻3-9通孔立式加工中心60磨左端面端面磨床65加工出油孔摇臂钻床75加工进油孔摇臂钻床80去毛刺85精磨48外圆外圆磨床90检验3.2.5确定切削用量及基本工时根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：车床角型轴承零件材料为灰口铸铁HT150，硬度HB207233，毛坯的重量约为1.1千克。生产类型为中

30、批或大批，采用机械砂型铸造毛坯。确定圆柱面的工序尺寸38，30，11，3-9由于无特殊加工精度等，在满足其表面粗糙度的条件下直接钻孔或扩孔来完成。外圆柱面46h6和46：46粗糙度为Ra6.3，精度等级为IT14，考虑其长度为14mm，因为砂型铸造等级为IT14左右，能满足加工需求，因此直接铸造成型。48h6所需精度要求高，需进行粗车精车精磨。精车此时直径余量为0.9mm，精磨此时直径余量为0.1mm， 剩下的粗车时直径余量为52.4-48-0.9=3.4mm，能满足加工要求，考虑48h6长度为40，精度等级为14，由铸造直接完成，48h6的外圆柱面的加工余量表如下3.4所示。表3.4 48h

31、6外圆柱面的加工工序尺寸（单位：mm）工序名称工序双边余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精磨0.1IT6(0-0.016)48精车0.9IT7(0-0.025)48.1粗车3.4IT11(0-0.160)49毛坯F(0-3.6)52.4工序20：粗车左端面刀具的选择：YG6机床的选择：本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用最常用CA6140型卧式车床加工。切削用量：确定背吃刀量ap=3mm，分两次走完，故每次(后面序中，须磨0.3mm)。切削速度 V= 由于f=0.4 cv=189.8 xv=0.15 yv=0.2 m=0.2带入的v=84.2。主轴转速 的主轴转速n=560进给量表面

32、粗糙度为ra=6.3um，故f=0.6-0.5综上的工序20的切削用量如表3.5所示。表3.5工序20切削用量主轴转速切削速度进给量af切削深度ap进给次数49474.50.6mm/齿1.22机械加工机动工时的计算L=84mm，根据参考文献7表6-2的Y+t=3.5mmT=0.42工序25：先锪30内孔面，再扩38内孔刀具的选择：高速钢扩孔锪钻机床的选择：摇臂钻床Z35 切削用量：切削速度： 查参考文献8表2.4-67切削速度v=39.6m/min;主轴转速：代入，得n=1802r/min。查参考文献3，表3-41按机床标准选取1700r/min进给速度：机械加工机动工时的计算查参考文献9，表

33、2.5-7，有 刀具YT5硬质合金确定切削深度ap=2确定进给量f根据表1.5，镗刀直径为20mm，ap2mm，镗杆伸出长度为100mm时，f=0.15-0.30确定切削速度V=。式中cv=291 m=0.2 xv=0.15 yv=0.2 t=60min kv=0.9x0.8x0.65=0.468v=30.26。工序30：粗车48外圆柱面选择切削用量确定切削深度ap，由于粗加工余量 仅为2mm，可在一次走到内切完，故ap=2mm确定进给量f 根据车床参数以及修正系数的到他的进给量f=0.6确定进给速度V=。根据以上公式，及其修正系数的到进给速度v=52.1 主轴转速n=313。工序35：铰38

34、内孔，内孔倒角a.刀具的选择高速钢铰刀b.选用切削用量确定进给量f加工要求是H7-H9，铸件强度小于170hbs，所以f=6确定切削速度，切削速度为8修正系数kv=1.0 kc=1.0 kf=0.85 v=8x1x1x0.85=6.8故可选择272。基本工时L=i+y+，l=34mm，如切量及超切量，y+=5mm所以tm=。工序40：精车48外圆。车床的选择：选用CA6140进行加工。刀具的选择：硬质合金。选择切削用量决定切削深度ap=0.5决定进给量根据ra，r=1.0mm，v50 时 f=0.11-0.25。根据车床的说明书选择f=0.25决定切削根据1.10，当=630-700mpa，a

35、p1.4mm f25 时，切削速度的修正系数均为1，故v=176 n=1143。计算基本工时Tm=故l=（28+1）mm=29mm tm=0.12min。工序45：钻3-9通孔刀具的选择：高速钢钻头;机床的选择：多孔钻床切削用量：进给量：查参考文献8得:，进给量为0.14 mm/r。切削速度： 查参考文献8表2.4-41得，V初=0.46m/s，由表2.4-46查得修正系数为1.9，得切削速度v=51min主轴转速： 代入，得n=1345/min，查参考文献10，表3-42，按机床标准选取1360进给速度：。工序50：磨左端面以 外圆与右端面为参考，精磨左端面0.3mm.选用普通的端面磨床M7

36、120A(600*200*300)圆形工作台，查参考文献7有:选择砂轮磨料为白刚玉，宽度；由于工件材料为HT150，因此精磨为18-20，取20m/s；由砂轮宽度和磨削深度0.3mm得到工件运动速度;计算磨削进给量，其中，从而有工序55、60：加工进出油孔工序 以38内孔和有端面定位，使用专用夹具，钻，铰11及m18x1.5攻细螺纹孔，倒角45.钻11的孔选择高速麻花钻头切削用量的选择确定进给量 ，加工要求是H12精度，铸件强度小于200HBS，所以f=0.87.确定切削速度切削速度为14，修正系数ktv=1，kcv=1，klv=0.85，ktv=1v=14x1x1x0.85x1=11.9 n

37、=，所以可以选择392。计算基本工时L=i+y+，l=18mm，入切量及超切量y+=6mm所以，攻M18x1.5。使用YG6硬质合金螺纹车刀，确定切削用量确定切削用量及走到数根据其螺距及牙形角可以知道第一次需要走到三次，第二次需要走刀四次每次的ap=0.42mm进给量的确定f由于螺距p=1.5mm，且为单头螺纹，所以工件一转，刀具应该走过一个螺距，即f=1确定切削速度vc，根据参考文献7精车螺纹时vc=40所以基本工时的计算按参考文献7公式计算L=0.75+12=12.75mm，l1=L2=3-5，取3mm，t=42min工序70：精磨48外圆以 外圆与右端面为参考，精磨左端面0.3mm.选普

38、通的端面磨床M4W圆形工作台，查参考文献8有:选择砂轮磨料为白刚玉，砂轮的尺寸 ；查阅参考文献8得到工件运动速度;计算磨削进给量，其中，从而有从而得到。表3.2各加工工序的工序尺寸工序工位工位尺寸I铸造毛坯机器砂型铸造毛坯参见毛坯图所示II备坯检验毛坯、清砂热处理人工时效车左端面粗车左端面保长102.5mm锪30内孔，扩38内孔先锪30内孔平面锪30内孔保长70.5mm再扩38内孔扩内孔至37，保长65.5mm车48外圆和退刀槽粗车48外圆车外圆至49车退刀槽3x1.5mm铰38内孔和倒角铰38内孔铰内孔至38，保长65.5mm内孔倒角1C精车48外圆精车48外圆精车外圆至48.1钻3-9通孔

39、钻3-9通孔钻3-9通孔磨左端面磨左端面保长102mm加工出油口空口锪平锪平26钻孔钻11孔深32mm扩孔扩孔至16孔，深18mm攻丝攻丝M18x1.5，深14加工进油口孔口锪平锪平26钻孔钻11孔通至下一平面扩孔扩孔至16孔 8mm攻丝攻丝M18x1.5，深12XIII去毛刺去毛刺X精磨48外圆精磨48外圆精磨外圆至48X检验检验5 夹具设计24 夹具设计本夹具是工序60用38麻花钻直接钻斜孔的专用夹具，在Z39摇臂钻床是加工出38孔。所设计的夹具装配图如附图所示。有关说明如下：5.1工件的定位5.1.1定位方案所加工的38的孔，本工序加工要求保证的位置精度主要是孔的内壁要求，根据基准重合原

40、则，应选端面A为主要定位基准。该工序钻斜孔时受力不大，且平衡。所以要实现完全定位，在此可以用“一面两孔”定位原则。后可以再选38孔和下面的11孔作为定位孔。圆柱面可以限制2个自由度，38孔可以限制一个自由度，11孔与定位销配合可限制1个自由度，即实现完全定位。5.1.2夹紧装置这是专门设计的夹紧元件。参见夹具装配图，把夹紧元件套入零件的外圆柱面，然后顺时针旋转将套筒的两翼卡入夹具体的契形口中，契形口是按一定角度设计的，可让两翼受力时产生摩擦力而自锁，达到夹紧作用。5.2定位误差分析由于左端面A是主要定位基准，那么定位基准与工序基准重合；由于定位副制造误差引起的定位误差是受两定位销影响的；在左端

41、面A平面方向移动的定位误差由38圆柱销确定，由于圆柱销与38孔为过盈配合，所以。绕端面A的垂直线旋转方向的定位误差由9菱形销确定，9孔的尺寸为，菱形销为mm，那么西安工业大学北方信息工程学院毕业设计（论文）由上述得，由三角函数关系换算成尺寸方向得。那么，该方案的定位误差小于该工序尺寸制造公差087mm的1/3 （），该定位方案可行。5.3夹紧力的计算查表可知夹紧力的计算公式是其中： z=16所以：。其中：为基本安全系数1.5为加工性质系数1.15为刀具钝化系数1.1为连续切削系数1.1 所以， 又由于螺纹直径=12，螺距=1.75mm，设扳手长=140mm，作用力=70N =4853（N）。5.4对刀装置如装配图5.4所示，由专用夹具的定位与夹紧，38变为竖直孔，只要让钻头竖直进给加工就可以了。由于零件