武汉市轨道交通3号线一期工程轨道工程钢弹簧浮置板面板钢筋加工及绑扎技术交底.doc

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1、施 工 技 术 交 底 记 录编号： 表B2工程名称武汉市轨道交通3号线一期工程轨道工程（第二标段）交底时间 交底提要：钢弹簧浮置板面板钢筋加工与绑扎技术交底交底内容：1 适用范围 本交底适用于范菱区间左、右线钢弹簧浮置板（现浇）地段面板的钢筋加工、绑扎等安装作业。具体施工里程如下： 左线：DK17+552.000-DK18+293.000，单线长741m； 右线：DK17+552.000-DK18+293.000，单线长741m； 2 设计情况本标段内，圆形隧道高等及特殊减振地段轨道结构高度为800mm,主要设计说明如下：（1）钢轨采用P60kg/m-25m U75V热轧钢轨。（2）轨底坡设

2、置为1：40。（3）扣件采用单趾弹条扣件，与B短轨枕配套使用。（4）整体道床面板混凝土强度等级均为C40，纵向钢筋采用HRB400级20螺纹钢筋，横向钢筋采用HRB400级16和12螺纹钢筋，上表面保护层厚度不小于40mm，其余部位不小于30mm。（5）面板钢筋：纵向钢筋可采用机械连接或搭接，若采用一般搭接，钢筋搭接长度不小于50d，同一搭接接头范围内钢筋搭接接头数量不能超过纵向钢筋的50%。（6）防迷流排放 1)相邻两个伸缩缝之间的道床称为一个道床结构段，每个道床结构段内的结构钢筋应电气连续，即每个结构段内的纵向钢筋的搭接处必须焊接，搭接长度不小于6d，在搭接处对钢筋梁面焊接，焊缝厚度不小于

3、6mm。 2)在每个浮置板道床结构段内，两端横向设置50X8mm热镀锌扁钢（扁钢可代替端头横向钢筋），扁钢与所有纵向钢筋可靠焊接并引出排流端子，伸缩缝处扁钢端部需漏出整体道床表面，且漏出高度不小于75mm。且每隔5m上、下表层分别选一根横向结构钢筋与所交叉的所有纵向钢筋焊接，并与侧边竖向钢筋焊接成闭合横向钢筋圈。对纵向钢筋截面无要求，利用道床内配筋进行焊接即可。 3)在垂直钢轨下方，每行任选两根纵向贯通钢筋和所有的横向钢筋焊接。 4)在每块浮置板道床的端部设置排流端子，通过电缆连接使纵向钢筋电气连通，作为杂散电流防护主收集网；主收集网与车站、隧道主体结构钢筋不得有电气连接。在车站站台两侧进出站

4、附近道床上引出测量端子，上下行分别设置，当测量端子设在连接端子附近时，可利用连接端子兼做测量端子，不再另设。（7）隔振器安装：外套筒的位置要通过放线来确定，在钢筋笼绑扎场地将每个隔振器套筒位置画在地板上，然后根据位置将套筒摆放到位（根据测量交底进行标记），然后在进行钢筋笼绑扎作业。外套筒周围钢筋应加强绑扎，并把外套筒的吊耳和结构钢筋绑扎牢固。本设计采用基底倾斜与轨面连线相一致的原则来实现隔振器布置。（8）剪力绞安装：剪力铰按照设计位置固定在钢筋笼两端，每块道床板钢筋笼设置4套剪力铰，采用现场绑扎钢筋方案时，剪力铰安装应先将件A、件B、件C组装后置入钢筋笼内,位置调整好即可。详见剪力绞安装平面图

5、。（9）枕木布置：枕木间距除每块板首尾第一个枕木为300mm，第二、第三个枕木间距为550mm；其余间距均为600mm；详见本交底枕木布置图。（10）伸缩缝：钢弹簧浮置板（现浇）地段基底伸缩缝不大于12.5m设置一处；面板段整体道床伸缩缝一般为25m设置一处（特殊地段伸缩缝设置根据浮置板板块长度一致）。伸缩缝宽度30mm，采用沥青木板填充后表面采用20mm厚沥青抹面进行密封。（11）隔离层及水沟盖板布置：隔离层为厚度不小于1mm的透明塑料布，铺设前将基底混凝土表面及中心水沟清扫干净，将中心水沟钢盖板按规范要求铺设（钢盖板加工详见专项交底），铺设位置在水沟正上方，注意防止钢盖板将隔离层割破。然后

6、在浮置板基底面和隧道边墙铺设隔离层（粗面朝上），以防止浇筑浮置板道床混凝土与基底及隧道结构混凝土粘结在一起，在浮置板道床顶升时将道床板结构破坏。隔离层接缝严密，不能出现断接而导致道床混凝土与基底混凝土粘接，施工过程中要特别注意隔离层保护，避免损坏，钢筋焊接过程中在焊接位置下面加垫石棉板，防止焊渣烧坏隔离层。利用3cm长水泥钉将隔离层钉在隧道管片上，防止隔离层滑动。3、施工方法钢弹簧浮置板整体道床轨道施工采用“钢筋笼法”配合“轨排架轨法”进行施工，根据现浇浮置板道床结构特点，基底混凝土浇筑完毕后，在铺轨基地将浮置板钢筋笼绑扎成型，将隔振器外套筒按照设计位置固定在钢筋笼上，钢轨采用上承式钢轨支承架

7、铺设，一次灌筑整体道床砼，当混凝土达到设计强度后，用隔振器生产厂家提供的专用千斤顶将浮置板顶升30mm，精确调整轨面标高。施工准备调线调坡测量线路复测CP测设隧道结构尺寸测量隧道结构尺寸不满足设计要求时，上报设计并确定解决方案隧道基底清理安装地铁铺轨车走形轨材料、工机具准备钢筋笼制作场地规划铺设中心水沟盖板笼体、套筒位置放线架轨、轨排拼装套筒安放钢筋加工、笼体绑扎钢筋笼运输加工基底钢筋绑扎基底钢筋安装水沟模板、伸缩缝浇筑基底混凝土基底高程、水平检查并整修浮置板基标放样（套筒位置）铺设隔离层调整隔振器位置、安装剪力饺摆放钢筋笼精调轨道状态监理工程师检查安装道床模板浇筑道床混凝土混凝土覆盖、洒水养

8、护隔振器安装、道床顶升无缝线路施工不合格 3.1钢弹簧浮置板整体道床施工工艺流程图4 施工准备4.1 技术准备（1）认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。（2）编制施工方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。4.2 材料要求（1）钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。（2）电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条

9、型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。（3）其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。4.3 机具设备（1）主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机、移动龙门吊、地铁铺轨车等。（2）工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、石笔、手推车、大钢尺等。4.4 作业条件（1）所需材料机具按工程进度及时进场，机械设备状况良好。（2）钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。（3）施工方案已审批，作业面已具备安装条件。5 施工工艺5.1 工艺流程5.2 操作工艺5.2.1 钢筋进场检查（1）钢筋进场时，应进行外观检查，保证钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得

10、超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得有油污，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。（2）核对每捆钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同，规格及型号是否符合设计要求。5.2.2 钢筋储存（1）钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志。（2）钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。5.2.3 钢筋加工（1）配料单编制：钢筋加工前，依据图纸编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和

11、节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便（配料单由各队技术员进行编制）。（2）钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直采用调直机调直。（3）钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。（4）钢筋在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。（5）钢筋下料1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。2）钢筋的切割采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔（或粉笔）按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃

12、将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。（6）钢筋弯制1）钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。2）钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计及规范要求。（7）钢筋下料加工尺寸及数量钢弹簧浮置板配筋表如下所示，数量为25m道床块的数量。 4.2.4钢筋布置图面板钢筋布置图见附图一、附图二、附图三、附图四、附图五、附图六、附图七；隔振器平面图及隔振器、短枕位置加强筋布置见附图八、附图九；板端封头配筋断面图见附图十。5 质量标准5.1 基本要求（1）钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（2）受力钢筋同一截面的接头

13、数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。（3）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。（4）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。5.2 外观鉴定（1）钢筋表面无铁锈及焊渣。（2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。6 成品保护（1）焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。（2）绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割。（3）应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板，不准踩踏钢筋。（4）应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。7 应注意的质量问题（1）钢筋接头搭接长度不够。对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符

14、合设计和规范要求。（2）接头未错开。在钢筋下料及绑扎时，要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋的绑扎接头应错开。（3）露筋。钢筋绑扎完毕后，应按750mm间距梅花形布置保护层垫块，垫块应具有足够的强度及刚度。（4）钢筋骨架变形。绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。（5）焊接接头质量不合格。1）焊接前，对所有焊工进行培训及考试，合格后持证上岗。2）焊接前，搭接焊接头应检查搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等，不符合要求时不得焊接。3）焊接时，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流。4）焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及设计要求

15、，焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。8 环境、职业健康安全管理措施8.1 环境管理措施（1）对所用机械设备进行检修，防止带故障作业，产生噪声扰民。（2）加强人为噪声的管理，要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸产生噪声等现象。8.2 职业健康安全管理措施（1）调直机调直钢筋1）调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。2）作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离，料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出。3）调直短钢筋时，必须低速运行。4）展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断

16、或调直前应压稳。（2）切断机切断钢筋1）作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋；严禁在活动切刀向前运动时送料；严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。2）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；手握端的钢筋长度不得小于400mm，手与切口间距离不得小于150mm；切断长度小于400mm的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。3）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物；作业中严禁进行检修、加油、更换部件。暂停作业或停电时，应切断电源。（3）弯曲机弯制钢筋1）弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。2）作业中不得用手清除铁屑等杂物；清理工作必须在机械停稳后进行。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。附图一：横向配筋布置 编组 T1T6附图二： 附图三： 附图四： 附图五： 附图六： 附图七：附图八：附图九：附图十：剪力绞安装平面图： 枕木间距布置图：防迷流焊接示意图：