浙江框剪结构高层办公楼超高梁、板支模架专项施工方案(附示意图,计算书,专家论证).doc
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1、目 录一、编制依据1二、工程概况11、设计概况12、高大支模架部分梁板截面尺寸、高度统计2三、支模架设计计算31、模板工程材料选用32、支模架搭设详细说明:4四、劳动力、机械设备计划5五、模板支撑架的构造和施工要求51、支模架的材料和人员要求:52、模板支架的构造要求:63、支撑架搭设的要求:9六、高支模架验收程序10七、模板支撑系统质量保证措施与控制程序10八、混凝土浇捣方法12九、高支模架搭拆施工安全技术措施13十、高支模文明施工措施与管理14十一、高支模监测14十二、安全应急救援预案15十三、附图19十四、后附计算书193杭州市高科技*有限公司二期工程超高梁、板支模架专项施工方案一、编制
2、依据1. 杭州市高科技*有限公司二期工程建筑、结构施工图2. 杭州市高科技*有限公司二期工程施工组织设计3. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)4. 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(DB33/1035-2006)5. 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)6. 直缝电焊钢管(GB/T13793、低压流体输送甲焊接钢管(GB/T3092)、碳素结构钢(GB/T700)7. 钢管脚手架扣件(GB/5831-2006)8. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)9. 中国建筑科学研究院建
3、筑工程软件研究所PKPM安全计算软件9.2.1版二、工程概况1、设计概况杭州市高科技*位于杭州市下沙经济技术开发区6号路与园区路交叉口西北角,二期工程总建筑面积136323.14,其中2号楼24层,建筑总高度103.26m,钢筋混凝土框架剪力墙结构,建筑面积98375.68;3号楼9层,建筑总高度38.26m,钢筋混凝土框架结构,建筑面积9956.32;F2附房1层,建筑高度4.28m,框架结构,建筑面积96。整个场地设一层地下室,地下室面积约27895.14平方米。本工程2#楼、3#楼主体部分板采用GZ高分子合金组合芯模现浇钢筋混凝土空心楼(屋)盖板技术,是将由高强复合材料制成的薄壁空心管直
4、接埋置于现浇混凝土板中,形成非抽芯式的现浇混凝土空心楼(屋)盖板。楼板的断面形式如下:根据此断面换算:300厚混凝土空心楼板,取2401100300为单位体积,混凝土比重取25KN/m,单个芯模重25N。楼板比重=2510(0.241.10.3-3.140.09)+25/(0.241.10.3)=17.3KN/m280厚混凝土空心楼板,取2401100280为单位体积,混凝土比重取25KN/m,单个芯模重25N。楼板比重=2510(0.241.10.28-3.140.09)+25/(0.241.10.28)=16.73KN/m2、高大支模架部分梁板截面尺寸、高度统计依据建筑施工扣件式钢管模板支
5、架技术规程(J10905-2006)7.1.5要求,高度超过8m,或跨度超过18m,或施工总荷载大于10KN/,或集中线荷载大于15KN/m的模板支模架,应组织专家论证。结合本工程实际,共有5处梁、楼板支模架需进行专家论证,具体参数如下:3#楼部分1.3-2轴至3-3轴之间,3-B轴以北至3-C轴以南3800。在1至2层有为咖啡厅楼梯预留孔。3层楼板为300厚混凝土空心楼盖板,比重为17.3KN/m相当于板厚为210的实心混凝土板。板中不设梁,仅需计算楼板模板支架。设计支模架高度为9.56m。支模架搭设于地下顶板上,为300厚现浇混凝土空心板。总中空面积43.32.3-4轴至3-5轴之间,3-
6、C轴以南1613起至3-G轴间,3层有悬挑板及悬挑梁。3层楼面标高8.610,支模架底标高为地下室顶标高-2.800.挑板为120厚混凝土板,其间最大梁截面400800。则楼板支模架高度为11.41m。支模架搭设于地下室顶板上,为450厚混凝土板。总挑板面积103。2#楼部分1 2#楼2层2-6轴至2-13轴之间,南北于大厅处局部层高为两层高度,最大荷载板为280混凝土空心楼板,比重16.73KN/m,相当于190厚实心混凝土板。其间最大梁截面400800。支模架高度为9.56m。支模架搭设于2#楼首层板上,为150厚混凝土板。南侧大厅面积704,北侧大厅面积1982 2#楼2-H轴以北,2-
7、8轴、2-11轴之间4层悬挑雨棚。挑板为280厚空心混凝土板,其间最大梁截面500800。支模架高度为13.01m。支模架搭设于2#楼首层半上,为280混凝土空心板上。雨棚面积38.5。3 2#楼2-G轴至2-E轴之间,2-5轴至2-6轴、2-13轴至2-14轴间6、9、12、15、18、21、24层上连廊,板厚120,其间最大梁截面4001200。支模架高度10.5m。支模架搭设于下层连廊上,为120厚混凝土板。每单侧连廊面积120三、支模架设计计算1、模板工程材料选用周转材料计划表材料名称规格、型号单位数量备注钢管483.5吨300扣件十字、一字、旋转只24000模板18厚胶合板2600木
8、枋6080m31200用于次梁、楼板2、支模架搭设详细说明:通过计算(计算书后附)1 各部分架体搭设要求3#楼部分1.3-2轴至3-3轴之间,3-B轴以北至3-C轴以南3800。支模架搭设高度为9.26m。经计算,设计支模架搭设方式为:立杆纵距0.85m,立杆横距0.85m,支模架步距1.5m,自顶板下每隔2步共设置3排水平剪刀撑,并将本区域支模架与3#楼1层,2层周围楼板支模架相连接。2.3-4轴至3-5轴之间,3-C轴以南1613起至3-G轴间,3层有悬挑板及悬挑梁。支模架搭设高度为11.29m。经计算,设计支模架搭设方式为:立杆纵距0.9m,立杆横距0.9m,支模架步距1.5m,自板顶下
9、每隔2步共设置2排水平剪刀撑。最大梁截面400800,设计梁模板支架搭设高度11.29m,梁两侧立杆间距0.8m,立杆梁跨度方向间距0.9m,支模架步距1.5m,梁底支撑小横杆间距0.45m。2#楼部分1 2#楼2层2-6轴至2-13轴之间,南北于大厅处支模架搭设高度为9.28m。经计算,设计支模架搭设方式为:立杆纵距0.9m,立杆横距0.9m,支模架步距1.5m,自顶板下每隔2步共设置2排水平剪刀撑。最大截面梁位于2-D轴上,2-7轴至2-12轴之间,截面尺寸400800。梁支模架搭设高度为9.28m,设计搭设方式为:梁底设2道承重立杆,梁两侧立杆间距0.8m,立杆跨度方向间距0.9m,支模
10、架步距1.5m,梁底支撑小横杆间距0.45m。2 2#楼2-H轴以北,2-8轴、2-11轴之间4层悬挑雨棚。支模架搭设高度为12.73m。经计算,设计支模架搭设方式为:立杆纵距0.9m,立杆横距0.9m,支模架步距1.5m,自顶板下每隔2步共设置3排水平剪刀撑。该区域内最大梁截面尺寸500800,支模架搭设高度12.73m,经计算,设计梁支模架搭设方式:梁底支撑采用2道承重立杆,梁两侧立杆间距0.9m,立杆跨度方向间距0.9m,支模架步距1.5m,梁底支撑小横杆间距0.45m。3 2#楼2-G轴至2-E轴之间,2-5轴至2-6轴、2-13轴至2-14轴间6、9、12、15、18、21、24层上
11、连廊,支模架搭设高度10.38m。经计算,设计支模架搭设方式为:立杆纵距0.9m,立杆横距0.9m,支模架步距1.5m,顶层开始向下每隔两步共设置2排水平剪刀撑。该区域内最大梁截面为KL41a,4001200。支模架搭设高度10.38m,经计算,设计梁支模架搭设方式:梁底支撑2道承重立杆,梁两侧立杆间距0.8m,立杆梁跨度方向间距0.9m,梁底支撑小横杆间距0.45m,支模架步距为1.5m。四、劳动力、机械设备计划表1: 梁、板模板工程劳动力投入计划表部位劳动力投入计划数(人)3#楼3-2轴至3-3轴之间20人3#楼3-4轴至3-5轴之间20人2#楼2层2-6轴至2-13轴之间30人2#楼2-
12、H轴以北,2-8轴、2-11轴之间4层悬挑雨棚28人2#楼2-5轴至2-6轴、2-13轴至2-14轴间25人表2: 梁、板模板工程机械设备计划表机械名称单位数量备注木工机械套4手提电锯把15手提电钻台20五、模板支撑架的构造和施工要求1、支模架的材料和人员要求:1.1脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。1.2验收与检测,采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生
13、产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。1.3钢管外观质量要求:a 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合附录E的规定;c 钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求:a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;b 扣件应进行防锈处理。1.4 技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理1.5脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时,不得发生破坏。1.6搭设支模架的人员应持有登高架作业特殊工种操作证。2、模板支架的构造要求:1 立杆
14、间距立杆间距严格按照计算结果设置。2 歩距 (1) 搭接要求:立杆接长时,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆接长除顶步可采用搭接外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定:a 立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。b 搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(2) 扫地杆设置:模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定
15、在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2) 搭设要求:水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:a 对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3;b 搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小
16、于100mm。(3)主节点处水平杆设置: 主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成,剪刀撑设置如下图所示:(1) 设置数量:a 模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置;b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定:a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根;倾角为60时,则不应超
17、过5根; b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接;c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;d 设置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5 周边拉接(1) 一般支模架体,模板支架高度超过4m时,柱、墙板与梁板混凝土分二次浇筑,模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱等)通过连墙件进行可靠连接。(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。拉结示意图如下:3、支撑架搭设的要求:1严格按照本方案设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置; 2确保立杆的垂直偏
18、差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求; 3确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;4地基支座的设计要满足承载力的要求。5当楼板砼强度1.2N/2时方可上人搭设支模钢管架。六、高支模架验收程序1本方案需经公司总工程师会同专家进行专项方案论证审批同意后方可实施。2实施前,应由项目技术负责人或安全员组织各工种班组长和骨干操作工人学习和掌握本专项方案内容。3做好事前交底工作,项目技术负责人或安全员应事先对木工班长及全体操作木工、特别是支模架搭设操作工进行书面质量、安全技术交底,办理签字手续。4模板支架投入使用前,应由项目
19、部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员,以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架,施工企业的相关部门应参加验收。七、模板支撑系统质量保证措施与控制程序、原材料采购之前要做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象,建立供货关系,并做好记录。、工程施工中的每道工序,每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。、施工过程中严格执行ISO9002(GBT9002)系列标准,并根据本工程的施工合同要求,补充完善内部质量保证体系,保证工程质量合格率达100,确保工程保质保量完成。、在施工管理中严格执行ISO9002系列标准,推行全面质量管理,提
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