膜过滤系统专用技术规定.docx

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1、膜过滤系统专用技术规定1.1设备清单以下清单配置参数及数量仅供参考，投标人投标时按以下清单进行报价，中标后 应根据自身膜系统的特点，在结合招标文件基本要求的前提下，进行二次优化设 计。二次优化设计后膜系统设备总价若增加，设备总价仍按投标报价不变。表1-1设备清单及技术参数表序设备主要规格单数量(22.5数量(11.25工 作安 装 位 置备注号位万 m3d万 m3d介 质和规模）规模）用途超滤 膜净 水系 统成本清单内容为最低配置要求，投标人可根据选择的膜系统进膜 过 滤 车超滤净水车间内行方案优化设计调整并详细列套全全所有与超滤系统表，表明其设备符合技术规范相关设备等，包要求、供货范围要求等

2、相关要含所有仪表套求间1供水系统超渡膜供水 泵及过滤供水泵配套6个满足处理水量与自用水量提升套63水现场按钮盒（挂1.1要求，全部采用变频调速墙安装，1控配套车电机间1 O真空满足超滤进水泵引水要求，可 实现真空抽吸和真空保持功膜真空引水装置电能，含2台水环真空泵（1用1套水过控箱挂墙安装，1.2引水11滤负责系统内全部备），1个真空罐、1个气水分装置车 间用电设备的配电 和控制。离器、1个电控箱、系统管路、仪表阀门等全套配件。2预处理系统自清 洗过膜 过 滤配套2台自清洗能力满足处理水量及自用水量套1 O6水过滤器电控柜Z.1之和，并有10%富裕能力IZ（落地安装），车1控6。间3 超滤膜系

3、统3.1超滤 膜设 备膜组件配置满足产水量要求套2412水膜 过 滤 车 间包括膜组件、膜 架3.2配套 气动与超滤膜组配套，满足系统完套2412水膜 过 滤阀组整性要求车 间4反冲洗系统4.1反冲 洗泵 及配 套电 机变频调速，满足膜系统反冲洗 要求与运行安全要求套63水膜 过 滤 车 间配套6个现场按 钮盒（挂墙安 装），1控1。4.2配套 过滤 器满足反冲洗水量过滤要求；精 度满足膜系统反冲洗要求套42水膜 过 滤 车 间5吹扫风机系统5.1吹扫 风机 及配 套电 机变频调速，满足气擦洗用，并 有备用套63空 气膜 过 滤 车间配套风机罩吹扫 风机 配套 阀组包括但不限于下列阀门：进口膜

4、过滤消声器、出口消音器、挠空 气过5.2性接头、风机罩接管、安全阀、套63滤止回阀、自动卸荷式启动阀、车气动蝶阀间6化学药品存储系统化学系统所需药剂均需配置存储化膜 过 滤 车 间卸药泵配套1个 电控箱（挂墙安 装），1控3。药品罐，另包括卸药泵、快速接头、套全全学0.1存储球阀、磁翻板液位计及异味消药系统除设施等剂7清洗系统7.1胄洗 水箱容量满足模组化洗用，包括水 箱和配套阀门等套21药 剂 溶 液膜 过 滤 车 间7.2清洗泵满足膜系统清洗要求与运行安全 要求套42药 剂 溶 液膜 过 滤 车 间配套4个现场按钮盒（挂 墙安装），1控1。7.3清洗泵 配套气 动阀组满足膜系统清洗要求与运

5、行安全 要求食42药 剂 溶 液膜 过 滤 车 间7.4加药系 统包括储罐、计量泵、液位计、电/ 手动阀门、系统管道等套全全药 剂 溶 液滤配套电控柜（落地安装），1控158控制用供气系统8.1空压机满足气动阀门控制系统用气量与 压力套22空 气膜 过 滤 车 间配套冷干机8.2储气罐满足气动阀门控制系统控制要 求，满足空压机启动次数6次/h套11空 气膜 过 滤 车 间8.3空气压 缩管路 系统及 配套阀 组系统配套套11工i L8.4空压机 系统电 控箱系统配套个11膜 过 滤 车 间挂墙安装，负责系统内全 部用电设备的配电和控 制。9.1在线检 测与控 制仪表满足水质控制的水质分析仪，包

6、 括但不限于颗粒计数仪、浊度仪、 控制用液位计等；满足运行要求 的流量计、压力变送器、压力表 等套119.2控制系 统套11人机界 面与PLC厂家一致（至少12）可编程 控制器与全厂自控要求一致（品 牌、性能要求等）现场控 制柜含UPS电源现场控 制网络TCP/IP协议，包含但不仅 限于通信接口等功能系统内所有可控设备工 况及仪表信号采集、设备 联动、互锁等。并通过网 络上传远程监控需要的 各种信号。10配电及控制系统10.1成套配 电柜非标套1111冲洗废水系统11.1气动法 兰式软 密封蝶 阀DNSOO PN=LOMPaS11冲 洗 废 水膜 过 滤 车 间立式安装连接件121J供DN 1

7、00-DN 1800 钢制法货12.1兰盘、连接螺栓、法兰设密封垫片、螺栓垫片等备配套13随机专用工具与供与供货设货设备及备及连接连接方式方式配套配套同供货设备工作介 质如本包供货设备与外接管道 或外部设备无DNlOO-DN 1800法兰连接 口，则无需此项中的法兰盘 供货套全 全满足设备维修保养需要随机润滑油（脂）及注 油工具套全 全润滑油（脂）保证2年用量注：1、需起吊安装的设备的质量必须等于或小于设备所在场所的起重设备的工作能力。2、膜组件采用不低于GE、旭化成、LG、巴斯夫灌格等品质的产品，配套水泵采用不低于安 德里茨、威乐、凯士比、苏尔寿等品质的产品，气动阀采用不低于依博罗、美卓、添

8、理仕、 fisher等品质的产品，其余采用与膜系统品牌相匹配的品牌产品。表1-2随机备品备件序号设备名称规格型号单位数量制造商名称备注1超滤供水泵1.1机械密封与主设备配套套6随主设备1.2轴承与主设备配套套6随主设备2自清洗过滤器2.1密封圈与主设备配套套6随主设备3超滤膜设备3.1超滤膜密封圈与主设备配套套24随主设备4反冲洗水泵随主设备4.1轴承与主设备配套套4随主设备4.2机械密封与主设备配套套4随主设备5清洗水泵5.1轴承与主设备配套套2随主设备5.2机械密封与主设备配套套2随主设备6吹扫风机6.1轴承与主设备配套套2随主设备7化学清洗加药泵7.1计量泵备件包与主设备配套套4随主设备

9、7.2膜片与主设备配套套4随主设备8空气压缩系统8.1粗过滤器滤芯主设备配套套1随主设备8.2精过滤器滤芯主设备配套套1随主设备8.3油细分离器主设备配套套1随主设备9仪表、自控系统9.01电源模块与主设备配套个4随主设备9.02Dl模块与主设备配套个8随主设备9.03DO模块与主设备配套个8随主设备9.04Al模块与主设备配套个8随主设备9.05AO模块与主设备配套个8随主设备9.06熔断器RT18/4A个26随主设备9.07断路器个13随主设备9.08端子个50随主设备9.09浪涌保护器个1随主设备9.1电磁阀五位三通个5随主设备9.11PH计校准标准液pH4.0,pH6.86,pH9.1

10、8个1随主设备9.12浊度计灯泡个4随主设备10电气系统10.01指示灯红色个10随主设备10.02指示灯绿色个10随主设备10.03按钮2位个10随主设备10.04继电器220AC个6随主设备10.05继电器24DC个6随主设备10.06微型断路器32A个6随主设备10.07微型断路器16A个6随主设备10.08微型断路器IOA个6随主设备L3供货范围及安装范围1. 3.1供货范围详见设备清单及技术参数表以及单类设备的配套要求，另包括设备安装用地脚螺 栓、螺母、垫圈、规定期限内设备使用的润滑油（脂）、附件、随机备品备件、专 用工具等。与本包设备口径为DN100-DN1800的法兰口对接的钢制

11、法兰盘及连接螺栓、法兰 密封垫片、螺栓垫片等；本包设备之间的连接螺栓、法兰密封垫片、螺栓垫片等。除非另有规定，供货产品交货地点为本工程建设工地。L 3.2安装范围 1）投标人负责实施本包设备就位和在设备基础、池体或室内地坪（设备基础、 池体或室内地坪由EPC总包商完成）上的固定工作，包括预留安装孔洞的二次浇 筑。2) EPC总包商负责实施其合同范围内的工艺管道与本包设备的连接。投标人负 责提供与本包设备法兰口对接的钢制法兰盘及连接螺栓、法兰密封垫片、螺栓垫 片等；投标人负责提供提供本包设备之间的连接螺栓、法兰密封垫片、螺栓垫片 等。3) EPC总包商负责实施由其合同范围内的配电系统引至本包设备

12、、本包系统成 套电控柜(箱)接线端子的供电电缆及相应管线，除此之外本包系统内的全部供 电电缆、信号电缆、控制电缆、保护管及电缆托盘、支架、安装附件等均由投标 人一并完成供货、安装。4) EPC总包商负责实施全厂除本包设备配套控制系统之外的所有弱电工程、自 控及监测工程的施工、安装及系统集成。本包设备自带的PLC控制系统，由投标 人负责设备到配套控制柜的电缆敷设及PLC编程，并预留接入全厂自控的通信接 口，接口类型详见自控施工图；本包设备配套控制系统接入全厂自控网络及在中 控室的集成，包括管材、电缆及安装、组态等，由EPC总包商负责实施。1. 5超滤供水泵专用要求1. 5.1工作条件工作温度53

13、0介质温度l30CPH 68介质密度IooOkg/m3工作制连续水泵部分：形式单级、双吸、卧式、中开离心额定工况下泵效率80%最不利使用工况下泵效率75%泵气蚀余量3.9m泵机组噪声85dB泵振动值4.5mms电机部分：驱动方式电机驱动电源380V3ph50Hz电机效率92%电机防护等级/绝缘等级IP55/F冷却方式风冷1. 5. 3材质要求供水泵其主要部件的材质选择应能应能满足各种条件下膜系统安全、稳定运行工 况要求，并说明其选用材质对本工程实际工况的适应性。水泵的设计、制造、安 装、检验和验收等应符合相应技术标准。水泵主要材质为:泵壳材质采用球墨铸铁QT400-15或更优叶轮材质为ZG07

14、Crl9Ni9或更优泵轴2Crl3或更优轴套lCrl8Ni9Ti 或更优机械密封碳化鸨或碳化硅所有安装连接附件/化学 地脚螺栓AISI 304备注轴承采用SKF或FAG滚动轴承；机械密封采用博格曼 或同等品牌产品1. 5.4水泵控制要求泵流量控制采用恒流量自动控制方式，供水流量根据所供应各膜架出水流量计之 和进行调节，泵定期进行自循环替换，自动/远程/手动控制，配现场按钮箱。泵出口应设压力表与压力变送器，压力变送器可将压力信号上传至PLCo1. 5超滤主机装置专用要求1. 5.1性能参数超滤膜处理系统应能满足下列参数要求:1产水能力平稳、连续运行Undefined22.5万m3d产水规模（不包

15、括超 滤膜系统自用水量）2系统水回收 率943处理工艺压力式4膜形式中空纤维膜5I膜材料IPVDF/PES6瞬时膜通量 （设计最大膜通量）62 Lm2h （每日设计净产水量+自用水量（m3） XlO00/膜 面积m2每日净过滤时间）7总膜面积163200m28膜系列超滤膜处理系统应须配置相应辅助设备（包括反洗设备，化学 清洗设备、完整性检测系统和监控系统等），所配置辅助设备 应保证超滤膜系统连续安全运行。9膜公称孔径0.04m10超滤膜系统 出水水质浊度（NTU） 0.1两虫、细菌、病毒及藻类的去除率应99.99%肉眼可见物：无11膜组件使用 寿命7年12膜组件质量 保证期5年13工作制24h

16、d（连续工作）14防护等级/绝 缘等级IP55/F15运行水温5 30K1. 5.2技术要求1、超滤膜需选用进口产品，并提供所选膜厂家的授权函。2、超滤膜系统水回收率大于等于94%0超滤膜的瞬时膜通量（设计最大膜通量） 不超过62Lm2.h,总膜面积163200m203、超滤膜组件的选型应根据水质特点来选择透水量大、化学稳定性好、抗污染 性能好及机械强度好的膜，膜材料为PES或PVDF。膜丝耐酸碱性需能长期满足 PH=2-12o 4、超滤系统采用并联运行的方式，每套可以独立运行。每套超滤装置安装在一 个机架上,膜组件采用并列布置的方式,每套超滤装置均能自动投入或切出运行。 每个超滤膜组件产品水

17、管和进、出管设取样点和必须的检测表计，每只超滤膜组 件应有隔断阀，数量及位置能有效地监督、诊断并确定系统的缺陷，并能及时将 其与系统隔离。机架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具 等且机架的设计需满足当地的地震烈度。超滤膜组件应配备断丝检测检漏装置， 以检测膜组件的运行状况。5、系统设备的耐压性、防腐性、防渗漏性均应满足设计规定。6、超滤系统设有该系统应能满足各种情况下超滤组件的化学清洗要求。清洗系 统主要由清洗水泵、加药泵等组成，并设有阀门、流量计等配套设备。清洗系统 应能根据时间和透膜压差由PLe决定清洗方式，所有清洗过程应是全自动完成。化学清洗系统的选择应根据产品水水质和

18、所选用超滤系统装置超滤组件的特性 确定。7、超滤系统应设有完整性测试系统。8、超滤系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、 可靠运行之需要。每个超滤装置进水/浓水管路，以及单系列超滤系统总反洗水 管路上都必须配置电磁流量计，以便控制超滤系统的正常安全运行。每套超滤装 置的进水和产水管道上还应配置压力传感器，以便检测超滤的透膜压差和运行状 态。此外，每套超滤膜组产水处应配有在线浊度计，超滤总产水管处应配置在线 颗粒计数器，并配套便携SDl及余氯检测仪表各1套。9、超滤壳承压能力应保证在所有工况条件下无破裂损坏。所有超滤元件在出厂 前应经严格的密封性检验，所有接口及连接处不

19、允许有任何跑冒滴漏的现象。超 滤元件及组件的设计布置应充分保证集配水的均匀性。设备机架为碳钢结构，应 有足够的强度和刚度，焊缝应平整，无任何缺陷。10、所有工作应能完全无人操作自动运行包括（但不限于）反洗、加药、超滤完 整性监测、在线化学清洗等。11、超滤系统必须配备完整性测试系统，监测超滤的性能，确保处理水质恒定以 及超滤系统正常连续操作。投标人应在投标文件中对其完整性检测的原理及方法、 破损纤维的维修操作方法及所需时间等进行详细描述。12、超滤系统应具有有效的手段查找破损的超滤组件，并且，当破损的超滤组件 定位后，应将其隔离，然后再进行修补。13、膜的质量保证期应在5年以上。14、质保期内

20、，单个膜组件年断丝率不得大于0.1%。15、质保期内，产水能力不得衰减。15、膜系统涉水产品应具有省部级及以上卫生部门核发的涉水产品卫生许可批件。16、压力式超滤的超滤壳承压能力应保证在所有工况条件下无破裂损坏。所有超 滤元件在出厂前应经严格的密封性检验，所有接口及连接处不允许有任何跑冒滴 漏的现象，应在每支膜柱上设有漏气观察孔。1. 6预过漉系统专用要求1、过滤器过滤精度03mn2、过滤器运行滤速选择应保证系统有合适的阻力降；过滤器结构应方便检修的 要求。3、出水水质应满足超滤设备的进水要求；过滤自动清洗步骤主要按照压差来进 行，还可由时间控制器调节清洗循环。清洗水和产品水严格分开，不能混合

21、。4、过滤器设计过水总能力应高于设计过水量的10%以上。5、过滤器主要由罐体、过滤装置、清洗系统、压力表、压差开关、控制系统等 组成。当收到冲洗信号时，滤芯自动进行冲洗，而无需断流。6、过滤元件应对水质无不良影响，无需强制性定期更换且免维护。7、过滤元件采用滤网式，滤网材质应为不锈钢。8、进、出水管上的压差传感器应检测准确、可靠，具有高精度和高灵敏性。9、过滤器应设有信号输出，带故障报警，并设有安全阀(包括检查盖安全阀)。10、过滤器可远程控制，其控制系统PLC应与膜架子PLC型号相同，与公共PLC 以现场总线方式通讯，并配置触摸屏，在公共PLC故障情况下可实现现场控制。 控制中心能掌握过滤器

22、的运行状态，若有异常能及时弹出报警。1. 7反冲洗及配套系统专用要求1、反冲洗系统需保证单个膜装置可独立运行、清洗及检修，以及在来水出现特 殊情况时多个膜装置同时冲洗，并设有在线备用设备。2、反冲洗系统的冲洗水量和水压，冲洗风量和风压，配套的阀门等均由投标人 根据其膜组件的性能要求自行设计、选型和配置。3、如需采用鼓风机，则采用三叶型罗茨鼓风机，需配置变频器和隔音罩。系统 的供货应包括鼓风机、电机、空气过滤器、阀门、柔性接头、机座、进出口消音 器、安全阀、压力表等及设备安装连接附件、电气设备、监控仪表和自控系统、 连接及安装附件等所有满足系统安全稳定运行的附属设备。鼓风机、电机及其附 属设备，

23、在规定的工作条件下，其设计寿命应不少于20年。应设有在线备用鼓 风机。4、鼓风机叶轮和轴采用球墨铸铁一体铸造而成。鼓风机出气品质需满足系统的 要求，对大于IHm的灰尘除尘效率为95%。使鼓风机机组外侧Im处的噪声控 制在85dB (A)以下，鼓风机采用风冷却。5、如需采用水泵，则需配置变频器。水泵的流量和扬程满足超滤系统的反洗要 求。冲洗水泵要求同进水加压水泵要求。如水泵会接触到膜系统的化学清洗药剂， 则水泵材质和密封应满足防腐要求。水泵要求同超滤供水泵。6、反洗水泵的出口管上应根据反洗水源情况考虑是否设置过滤器，以避免反洗 水中的机械性杂质进入超滤膜丝，对超滤膜丝造成损伤，过滤器的精度由投标

24、人 自行确定。7、反冲洗系统要求全自动控制。1. 8空气及配套系统专用要求1、压缩空气系统的出气量、出气压力、出气品质等指标需满足系统的要求，包 括储气罐、空压机、过滤器、减压阀、球阀、压力传感器系统等，并设有在线备 用设备。2、空压机应为蜗旋式无油润滑式。内置电脑控制型全性能自我检测控制系统、 风冷式冷却器、制冷式空气干燥机、继电信号箱、消声罩等。系统停电后恢复送 电，空压机能自动投入自动运行状态。3、储气罐的有效容积及相应仪表、阀门等均由投标人根据系统要求自行配置。 该储气罐需由具有中华人民共和国三类压力制造资质的厂家制造。4、空压机外侧Im处噪声不得大于80 dB (A),空气压缩机其运

25、动部件全部采 用具有自润滑功能的特殊材料制作而成，运行时无需添加润滑油，排出的压缩空 气洁净，不含油污，不污染作业环境及用气设施。1.9 化学清洗及配套系统专用要求1、投标人应提供超滤膜清洗用的化学清洗系统及其它必需的辅助系统，化学清 洗及加药要求全自动控制。2、化学清洗系统需保证单个膜装置可独立运行、清洗及检修，以及在来水出现 特殊情况时多个膜装置同时清洗，并设有在线备用设备。3、投标人在投标文件中应详细描述其产品化学清洗装置的配置及清洗的过程设 定，并提供工艺流程图。4、超滤设备的加药种类、加药点、加药剂量、清洗方式及周期应根据进水水质 和所选用超滤膜组件的特性确定。投标人应提出所需药品种

26、类和要求，且药品应 能保证超滤膜系统安全、可靠的运行，避免出现损害膜的现象，且不能因为使用 化学药品而引起二次污染。所用药品均应能在中国国内采购。系统调试期间消耗 的所有化学药剂、材料、膜组件储存的药液均由投标人提供。5、加药泵采用耐腐蚀的隔膜计量泵。6、隔膜计量泵需配置进口过滤装置，出口应装设安全阀(计量泵内部已设计有 过压保护者除外)。出口管的安全阀应能防止系统对出口端的压力波动。7、所有药液储罐及系统配套设备应耐受药液的腐蚀，储罐有足够的结构强度以 使其能长期安全可靠的使用。8、膜清洗产生的废水排放前，应进行必要的酸碱中和，不得腐蚀厂区排水管。1.10 膜完整性系统专用要求1、超滤膜处理

27、系统应配有膜组件完整性在线检测程序、控制仪表及工具等，确 保超滤膜处理系统处理水质恒定以及能够正常连续工作。2、投标人应在投标文件中对其完整性检测的原理及方法、破损纤维的维修操作 方法及所需时间等进行详细描述。还应对膜破损后对运行稳定性的影响有所描述。3、超滤膜系统应具有有效的手段查找破损的膜组件，并且当破损的膜组件定位 后，应将其隔离，然后再进行修补。应考虑尽量减少因膜组件的维修而造成的系 统膜组件的停运量。4、投标人应提供完整的断丝修复方案，并提供修复工具包。LIl气动阀门技术要求1、一般构造阀门严禁贴牌生产。全部阀门都应具备下述的符号，符号应浇铸成凸出的字体于壳体上。（1）制造年份；（2

28、）工作压力；（3）必要时标明箭头方向，以表明阀门只允许介质单向流动；（4）阀门口径。阀门铭牌上应注明阀门型号、系列号、生产日期、阀门口径、工作压力等。阀体的最小壁厚应保证在承受1.5倍以上的额定工作压力时，所有的部件不发生 变形及泄露。除非有明确要求，阀门的两端都应做成法兰接口，法兰接口的尺寸及连接孔的个 数、位置、大小等均应符合ISO标准（公制）。所有的材料应符合ISO标准的规定。全部阀门都应配备相应的操作杆、手轮等操作机构，除非另有说明。阀门应当向 左（即反时针方向）进行开启，操作机构上应当浇铸箭头，以指明开启阀门的旋转 方向。阀门的最小工作压力应当与本合同规定的一致，除非另有说明。供方应

29、保证在阀门安装前，所有提供的阀门接口都应装上封口，以免杂质侵入内 部，损坏密封面和阀板。2、技术要求（1）蝶阀的设计、制造符合GB或ISO相关标准规定，阀门结构型式采用中线或 双偏心结构均可。（2）蝶阀的密封形式为软密封。密封圈采用通过DVGW认证的优质进口 EPDM 橡胶，以确保具有良好的耐磨性、弹性、抗腐蚀性及抗老化性，正常情况下使用 寿命应达到10年以上。密封测试压力为阀门公称压力的1.1倍。（3）密封形式需达到如下要求：阀门密封形式采用具有自增强密封效果的软密封，且有一定的嵌入自由度，能在 一定范围内自身调节密封，实现双向气泡级密封，保证零泄漏。橡胶密封圈应能 简易地拆装更换，以实现阀

30、门使用的长效性。阀门阀座应采用较宽的阀座，应能 压住三条水线。（4）阀轴阀轴材料为不锈钢，其最薄弱处能满足力矩及有关参数要求，阀轴采用两端分别 插入阀板形式或一体式阀轴设计，轴承端面应与阀板有配合面，以确保阀板在长 期运行过程中的稳定可靠。为确保阀轴在运行过程中受力均匀，阀板不易松脱， 阀轴与阀板之间的连接采用钾钉销或锥销连结，无论咖种连接方式均需确保连接 部分不受通过介质的腐蚀。（5）阀瓣为确保阀门过流能力，阀板应采用薄型设计，阀板的厚度不超过阀轴直径的2 倍。蝶阀要求双向密封，对水流无方向要求，顺时针方向为关闭阀，逆时针方向 为开阀。为保证阀门工作平稳可靠，同时减小水锤及应力产生，阀瓣表面

31、应采用 流线型设计，具有较小的阻力。（6）为确保阀轴在运行过程中受力均匀，阀板不易松脱，阀轴与阀板之间的联 结采用钾钉销或锥销连结。为保障长效性能阀瓣应采用SS316及以上材质。（7）密封系统选择耐久的轴封材料，采用O型的轴封形式，内、外两端至少各有三道密封圈， 该密封圈须具有优异的抗老化性能，正常使用30年以上无需更换。为确保橡胶 圈的长使用寿命，达到较好的密封效果，阀瓣密封圈橡胶具有卓越的压缩形变性 能或回弹记忆力（压缩后橡胶恢复原来形状的能力），需提供压缩形变量实验图。（8）轴承应采用有自润滑的青铜材料制成，这种材料对水与橡胶不产生任何有 害影响。（9）防腐 阀门的内、外防腐（除了精加工

32、表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树 脂粉末，涂层厚度不少于0.25mm,喷涂应符合ISO相关标准。喷涂完成后必须 对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试， 以确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年，须在 标书中对阀门喷涂涂层测试方法进行具体说明并提供测试图片证明。（10）气动执行器气动执行器为阀门动作的关键部件,采用进口品牌,要求体积精巧易于安装调试， 在指定的气压下，适合于阀门的全部运行范围。D采用双作用90。回转的角行程气动执行器。2）采用双活塞驱动拨叉式传动的紧凑型结构，体积小，输出扭矩大；输出扭矩 和蝶阀动态扭矩一致，应保

33、证在提供的工艺参数条件下能正常开启和关闭阀门， 不允许出现爬行现象。相对运动件表面均经过特殊处理，耐磨、寿命长；各个运 动部件都有润滑油保护，永久性润滑，无需再添加润滑剂，操作轻便。3）气缸应能保用百万次以上。从进气口到两个工作口的气路要求内置于气缸内， 一次成型的通路，不用外露气管。4）气动执行器旋转角微调终止角度为-3 + 3,使阀门终止角度可以超行程4%, 阀门的开、关位置可以同时独立调节，以相应控制阀门开关状态的极限机械位置。5）缸体、活塞等零部件均采用铝合金材料，外形美观、重量轻。6）法兰孔型符合DlNISO 5211/DIN3337标准。7）工作介质：过滤压缩空气8）介质温度：-2

34、0C-+70C9）气动执行器额定工作压力（即驱动压力）为0.6MPa;最大能够承受LoMPa 的气源压力。10）材质：缸体：外壳采用高度耐腐蚀的阳极氧化压铸铝合金或钝化铝合金；端盖：压铸或钝化铝合金喷漆；活塞：压铸或钝化铝合金，经阳极氧化防腐处理；活塞杆：不锈钢； 垫片：NBR；标准行程：角行程。90度 螺栓：不锈钢；调节螺母：不锈钢；驱动轴：钢；密封：聚氨脂，丁晴橡胶，聚醋酸脂；输入/输出电流：DC4-20mA模拟信号调节气动蝶阀输入DC4-20mA信号，气动蝶阀对在090度进行调节，并可以提 供标准的位置反馈DC4-20mA信号。11）防护等级：IP65及以上12）每台气动开关蝶阀的执行器

35、应装配一个二位五通电磁阀和限位开关，具体要 求如下：a.电磁阀与执行器的连接采用NAMUR标准设计；电磁阀电压等级：24VDC；防 护等级不低于P65ob.限位开关直接安装在执行器顶部的连接装置上，限位开关上带有可目视的阀 位指示器，限位开关开关方向各含一对无源触点，容量为250VDC, 5Ao13）每台气动调节蝶阀应配一个电气定位器，具体要求如下：a.定位器为智能型；b.可接受420mA的模拟量信号，从而自动调节阀门的开启度；同时可反馈 420mA开度信号；c.定位器进气压力：0.6MPa；d.定位器应能以数字形式现场显示阀门开度，可以通过按钮自动校正初始值。14）开关型和调节型蝶阀的气动执

36、行器均应装配消音器和过滤减压阀，过滤减压 阀必须采用原装进口产品，其过滤精度必须满足：最大颗粒直径5m,含量 5mgm3,油滴lmgm3。（11）气动阀门工作压力应等同管道工作压力。在不影响价格的前提下，阀门可 承受的工作压力应大于管道实际的工作压力。气动阀门关闭状况下，阀门任何一 侧均应能承受管道实际的工作压力。1.14电气1.14.1 设计分界及供电电源超滤膜系统设置2套0.4kV配电柜，负责为超滤进水泵、超滤反洗泵以及其它用 电设备配电，招标人为超滤膜系统的0.4kV配电控制柜提供两路满足 AC380V50Hz电源，两路电源同时工作，两路电源以密集型母线的型式分别引自 膜车间变配电室0.

37、4kV配电系统的两段母线,每路电源母线的载流量均为2500A, 由招标人提供电源母线并连接至超滤膜系统配套低压进线柜。1.14. 2参考标准本节的有关标准包括但不限于以下的IEC标准和相应的GB标准。若IEC标准与 GB标准有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。GB1207-2006电磁式电压互感器GB1208-2006电流互感器GB7251.2-4-2006低压成套开关设备和控制设备 GB/T 7261-2000继电器及装置基本试验方法GB/T13539.7-2005低压熔断器GB/T14048.1-2006低压开关设备和控制设备GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准

38、GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171-2012电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 IEC51直接动作指示模拟电气测量仪器及其附件 IEC113图解、图表、表格 IEC117电工技术图例 IEC128技术图的一般原理 IEC129交流断路器和接地开关 IEC185电流互感器 IEC186电压互感器 IEC255继电器 IEC269低压熔断器 IEC439低压开关设备和控制设备成套装置 IEC 446绝缘和非绝缘导体的色标 IEC 73指示灯和按钮的色标 IEC529外壳防护等级

39、IEC688交流电量转换成模拟信号或数字信号用的电气测量换能器 IEC947低压开关设备和控制设备说明：上述标准如有新版本和替代版本，则以新版本和替代版本为准。1.14. 3防护等级A.机箱设备外壳等级严格按照IEC60529标准执行。B.配电室电气设备防护等级：undefinedlP4X0C.室内电气设备防护等级：undefinedlP54oD.室外水上电气设备防护等级：undefinedlP65oE.水下及井内设备防护等级：IP68 o1.14.4防腐要求A.现场电气柜、控制箱箱外壳设计符合水厂的环境要求，做法符合相关规范要求。B.根据水厂环境防腐蚀要求选择电气元件，控制箱，安装支架及防护

40、罩等材料。C.根据水厂环境选型电气设备，所选设备能够正常工作，并达到参考标准所规定 的可靠性和精度。1.14. 5通用技术要求A.主要电气设备的选型应遵照技术先进、经济合理、高效低损、节约能源、安全 可靠、维修方便的原则。B.继电保护应满足可靠性、选择性、灵敏性及速动性四项基本要求。继电保护应 能在最短的时间内有选择性地切除故障设备。在任何情况下，动作时间都应能满 足设备允许的短路电流承受能力、系统稳定性的要求并在规定的最长故障切除时 间之内。C.电气系统具有良好的接地措施，接地电阻满足国家有关的设计规定。D.车间内设备配套控制柜（箱）供电电源为一路3相5线（L1L3、PE、N线） 380/2

41、2OV低压电源。控制柜（箱）内部所需的控制电源为交流220V。E.设备配套控制箱（柜）（箱）提供为电气设备正常运行所需的各种部件，如状 态反馈、电机保护、机械连锁等及其他相关部件。F.对设备配套控制箱（柜）（箱）以及线路提供保护。以免受雷击、感应电流、 过电压的影响以及其他外力的损坏。G.配电间内膜滤成套配电柜颜色应与配电间低压配电柜颜色一致；车间内设备配 套电控箱颜色应一致。H.每扇柜（箱）门需有一个可靠的手柄，当门关紧后，门上的衬垫应能有效密封。 所有的外部附件如门较链，手柄和外壳固定螺栓都需防腐蚀及抛光处理以保持外 观整洁统一。I.设备配套控制箱（柜）（箱）无论在手动/远动状态下均应提供

42、电机安全运行 所必须的保护。包括但不限于：断路保护、过载保护、水下电机应提供干运行保 护、泄露保护等，另外根据电机特性提供专用保护。1.14.6专用技术要求A.膜滤成套配电柜、膜滤成套控制柜均由工艺设备配套提供，需负责超滤系统 内全部用电设备的配电（包括变频超滤供水泵、变频超滤反洗泵、清洗泵的单机 配电，和自清洗过滤器电控柜、电动阀门配电箱、吹扫风机、真空引水装置、搅 拌器、空压机、卸药泵、加药泵现场电控箱的配电。）及控制，各种类设备均应 具备现场控制功能，膜滤成套配电柜单机配电的供水泵、反洗泵、清洗泵均需设 置现场按钮盒。且膜滤成套配电柜内各电机一次回路均应满足以下电气技术要求:a.化学清洗泵回路需具有