北京金刚石线项目可行性研究报告.docx
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1、北京金刚石线项目可行性研究报告xxx(集团)有限公司报告说明可再生能源已成为全球能源转型及实现应对气候变化目标的重大战略举措,我国可再生能源产业已开始全面规模化发展,进入了大范围增量替代和区域性存量替代的发展阶段。截至2019年底,我国可再生能源发电装机量达到7.94亿千瓦,同比增长9%,可再生能源发电量达2.04万亿千瓦时,同比增加约1,761亿千瓦时;可再生能源发电量占全部发电量比重为27.9%,同比上升1.2个百分点。根据电力发展“十三五”规划,按照非化石能源(即可再生能源)消费比重达到15%的要求,2020年非化石能源发电装机要达到7.7亿千瓦左右,我国已完成装机量目标;另外,能源生产
2、和消费革命战略(2016-2030)提出“非化石能源占比到2030年要达到20%左右,到2050年要超过50%,要大力发展太阳能,不断提高发电效率,降低发电成本,实现与常规电力同等竞争。”在水、风等可再生能源增长速度有限的前提下,光伏发电有望抓住机遇,实现几何级倍数的提升,以满足未来化石能源的替代需求。根据谨慎财务估算,项目总投资37996.29万元,其中:建设投资31010.06万元,占项目总投资的81.61%;建设期利息429.43万元,占项目总投资的1.13%;流动资金6556.80万元,占项目总投资的17.26%。项目正常运营每年营业收入65800.00万元,综合总成本费用55869.
3、35万元,净利润7226.66万元,财务内部收益率12.80%,财务净现值-1779.48万元,全部投资回收期6.71年。本期项目具有较强的财务盈利能力,其财务净现值良好,投资回收期合理。通过分析,该项目经济效益和社会效益良好。从发展来看公司将面向市场调整产品结构,改变工艺条件以高附加值的产品代替目前产品的产业结构。本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息,并依托行业分析模型而进行的模板化设计,其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。目录第一章 行业发展分析7一、 技术水平和特点7二、 技术水平和特点10三、 下游光伏行业发展概况13第二章 项目建
4、设背景、必要性16一、 光伏行业发展现状16二、 下游蓝宝石行业发展概况16第三章 项目选址方案23一、 项目选址原则23二、 建设区基本情况23三、 创新驱动发展26四、 社会经济发展目标27五、 产业发展方向29六、 项目选址综合评价34第四章 建筑技术分析35一、 项目工程设计总体要求35二、 建设方案36三、 建筑工程建设指标36第五章 SWOT分析38一、 优势分析(S)38二、 劣势分析(W)40三、 机会分析(O)40四、 威胁分析(T)41第六章 工艺技术分析49一、 企业技术研发分析49二、 项目技术工艺分析52三、 质量管理53四、 项目技术流程54五、 设备选型方案55第
5、七章 进度计划57一、 项目进度安排57二、 项目实施保障措施58第八章 环保方案分析59一、 编制依据59二、 建设期大气环境影响分析60三、 建设期水环境影响分析60四、 建设期固体废弃物环境影响分析61五、 建设期声环境影响分析61六、 营运期环境影响62七、 环境管理分析63八、 结论64九、 建议64第九章 项目投资分析66一、 编制说明66二、 建设投资66三、 建设期利息70四、 流动资金72五、 项目总投资73六、 资金筹措与投资计划74第十章 项目经济效益评价76一、 基本假设及基础参数选取76二、 经济评价财务测算76三、 项目盈利能力分析80四、 财务生存能力分析83五、
6、 偿债能力分析83六、 经济评价结论85第十一章 招投标方案86一、 项目招标依据86二、 项目招标范围86三、 招标要求86四、 招标组织方式87五、 招标信息发布90第十二章 风险风险及应对措施91一、 项目风险分析91二、 项目风险对策93第十三章 附表附件95第一章 行业发展分析一、 技术水平和特点1、我国电镀金刚石线行业及行业的技术水平电镀金刚石线技术起源于日本,2015年以前,日本企业在硅切片线(细线)领域具有领先的技术优势,国内对金刚石线的需求基本依靠进口。为了打破日本企业的技术垄断,国内多家企业纷纷投入研发,但早期产品规格多在180m以上,主要为用于蓝宝石切割、硅方切割的电镀金
7、刚石线,线径120m以下用于硅片切割的电镀金刚石线由于工艺难度高,无法实现量产。2015年以来,岱勒新材、东尼电子、美畅新材等公司作为金刚石线行业的先进代表企业,其自主研发的硅切片电镀金刚石线从实验室走向了工业化生产,通过自主设计研发的生产线,大幅提高了生产效率并降低了生产成本。美畅新材金刚石线产品在性能达到并超过日本进口产品的同时,有力地推动实现了国内产品对日本产品的替代。2、电镀金刚石线的技术要素及特点电镀金刚石线生产制备过程具体包括除油、除锈、预镀、上砂、加厚和后续处理,其中关键技术是上砂工艺。电镀金刚石线的上砂要求金刚石均匀固结在母线基体上,上砂后金刚线的线径变化要在一定幅度以内,且金
8、刚石分布要均匀,过于密集则金刚石容易堆叠在一起导致切割过程中阻力过大而断线,过于稀疏则切割力不足。金刚石线当前主要应用于光伏晶硅片的切割,在硅片切割过程中要承受高频率的往复运动和很大的张力,金刚石线的金刚石分布密度和固结强度、金刚石切割能力、钢线的抗疲劳性能等方面都直接影响金刚石线的性能,而金刚石线的性能指标直接决定了切片的质量和成本。实际生产应用中,金刚石线的性能指标主要可表现为以下三个方面:切割能力、切割质量、断线率。(1)切割能力切割能力通常体现切割效率、耐用度、线弓比大小。切割效率通常用单刀切割用时来表示,用时越短则切割越快,快切可以有效提高客户切割设备的利用率,在不增加投入的情况下大
9、幅增加产量,提升客户端单机产能;耐用度通常是用单刀切割用线长度来表示,耐用度约好则越省线,能够直接降低客户端切割耗材成本;线弓比是指线锯在切割时线锯的弯曲程度。影响切割能力的线锯特性主要包括:线锯表面磨粒的出刃高度、出刃率、磨粒在线锯表面的粘结牢固程度等。以70线、80线为例,其出刃高度通常在6m8m之间、磨粒出刃率在80粒400粒/mm不等,客户也需要根据切割对象、切割机的特性选择合适的线锯产品,制定相应的切割参数,才能获得理想的切割能力。(2)切割质量切割质量主要包括以下指标:划伤、线痕、崩口、TTV等。划伤是指由于线锯表面存在大的镍瘤或者出刃高度过大的磨粒,在切割过程中将硅片划出的明显沟
10、痕;线痕是由于团聚颗粒的挤压在硅片上留下的切割痕迹;划伤在硅片表面有损伤,线痕是由于表面应力造成的痕迹,表面没有损伤。虚高磨粒过多容易造成崩口、TTV等。除了线锯本身的因素外,切割参数设置的不合理也会导致上述缺陷的产生。不同系列的线锯产品,本身的特性对应着一套最佳的切割参数。如果切割参数与线锯本身的品级特性不协调,切割过程也会造成切割缺陷。作为线锯生产者,要知道用户需要是什么样的线锯,作为使用者也要知道如何辨别线锯的品级系列,并根据线锯的品级系列,采用相应的切割工艺参数。(3)断线率线锯在切割过程中,经常会出现断线,频繁出现断线的情形会给客户的生产连续性带来极大损害,会影响客户的产出进而使得硅
11、片生产的非硅成本提高,因此应用企业明确要求线锯的断线率要低。通常造成断线的因素比较多,有线锯产品本身的影响,也有切割机性能的影响,也有切割参数不合理的影响。线锯本身方面,如抗拉强度或屈服强度不够、线锯切割力不够或者切割参数与线锯参数不协调,均会导致断线。二、 技术水平和特点1、我国电镀金刚石线行业及行业的技术水平电镀金刚石线技术起源于日本,2015年以前,日本企业在硅切片线(细线)领域具有领先的技术优势,国内对金刚石线的需求基本依靠进口。为了打破日本企业的技术垄断,国内多家企业纷纷投入研发,但早期产品规格多在180m以上,主要为用于蓝宝石切割、硅方切割的电镀金刚石线,线径120m以下用于硅片切
12、割的电镀金刚石线由于工艺难度高,无法实现量产。2015年以来,岱勒新材、东尼电子、美畅新材等公司作为金刚石线行业的先进代表企业,其自主研发的硅切片电镀金刚石线从实验室走向了工业化生产,通过自主设计研发的生产线,大幅提高了生产效率并降低了生产成本。美畅新材金刚石线产品在性能达到并超过日本进口产品的同时,有力地推动实现了国内产品对日本产品的替代。2、电镀金刚石线的技术要素及特点电镀金刚石线生产制备过程具体包括除油、除锈、预镀、上砂、加厚和后续处理,其中关键技术是上砂工艺。电镀金刚石线的上砂要求金刚石均匀固结在母线基体上,上砂后金刚线的线径变化要在一定幅度以内,且金刚石分布要均匀,过于密集则金刚石容
13、易堆叠在一起导致切割过程中阻力过大而断线,过于稀疏则切割力不足。金刚石线当前主要应用于光伏晶硅片的切割,在硅片切割过程中要承受高频率的往复运动和很大的张力,金刚石线的金刚石分布密度和固结强度、金刚石切割能力、钢线的抗疲劳性能等方面都直接影响金刚石线的性能,而金刚石线的性能指标直接决定了切片的质量和成本。实际生产应用中,金刚石线的性能指标主要可表现为以下三个方面:切割能力、切割质量、断线率。(1)切割能力切割能力通常体现切割效率、耐用度、线弓比大小。切割效率通常用单刀切割用时来表示,用时越短则切割越快,快切可以有效提高客户切割设备的利用率,在不增加投入的情况下大幅增加产量,提升客户端单机产能;耐
14、用度通常是用单刀切割用线长度来表示,耐用度约好则越省线,能够直接降低客户端切割耗材成本;线弓比是指线锯在切割时线锯的弯曲程度。影响切割能力的线锯特性主要包括:线锯表面磨粒的出刃高度、出刃率、磨粒在线锯表面的粘结牢固程度等。以70线、80线为例,其出刃高度通常在6m8m之间、磨粒出刃率在80粒400粒/mm不等,客户也需要根据切割对象、切割机的特性选择合适的线锯产品,制定相应的切割参数,才能获得理想的切割能力。(2)切割质量切割质量主要包括以下指标:划伤、线痕、崩口、TTV等。划伤是指由于线锯表面存在大的镍瘤或者出刃高度过大的磨粒,在切割过程中将硅片划出的明显沟痕;线痕是由于团聚颗粒的挤压在硅片
15、上留下的切割痕迹;划伤在硅片表面有损伤,线痕是由于表面应力造成的痕迹,表面没有损伤。虚高磨粒过多容易造成崩口、TTV等。除了线锯本身的因素外,切割参数设置的不合理也会导致上述缺陷的产生。不同系列的线锯产品,本身的特性对应着一套最佳的切割参数。如果切割参数与线锯本身的品级特性不协调,切割过程也会造成切割缺陷。作为线锯生产者,要知道用户需要是什么样的线锯,作为使用者也要知道如何辨别线锯的品级系列,并根据线锯的品级系列,采用相应的切割工艺参数。(3)断线率线锯在切割过程中,经常会出现断线,频繁出现断线的情形会给客户的生产连续性带来极大损害,会影响客户的产出进而使得硅片生产的非硅成本提高,因此应用企业
16、明确要求线锯的断线率要低。通常造成断线的因素比较多,有线锯产品本身的影响,也有切割机性能的影响,也有切割参数不合理的影响。线锯本身方面,如抗拉强度或屈服强度不够、线锯切割力不够或者切割参数与线锯参数不协调,均会导致断线。三、 下游光伏行业发展概况1、金刚石线在光伏产业链中的应用光伏产业链主要包括硅料、硅片、晶硅电池片、光伏组件、光伏发电系统5个环节。上游为硅料的采集、硅片的生产环节;中游为晶硅电池片、光伏组件的生产环节;下游为光伏发电系统的集成与运营环节。其中,硅片切割是切片生产环节的主要工序,金刚石线可用于硅棒截断、硅锭开方、硅片切割,其切割性能直接影响硅片的质量及光伏组件的光电转换性能。从
17、晶体硅切割技术的发展历程来看,硅片切割方法经历了内圆锯切割、游离磨料砂浆切割、金刚石线切割的技术升级路线,其中每一步改进都带来了原材料利用率、切割效率的提升和硅片单位切割成本的降低。目前,主要的单、多晶硅片生产厂商已全面采用金刚石线切割工艺。金刚石线切割工艺相较上一代游离磨料砂浆切割工艺具有巨大优势,主要体现在:1)大幅降低线耗成本;2)提高材料利用率,大幅降低切割磨损;3)提高切割速度,大幅提升切片效率;4)摒弃游离磨料砂浆切割所使用的昂贵且不环保的碳化硅等砂浆材料。因此,最近几年金刚石线快速取代游离磨料砂浆线成为光伏行业晶硅切片的主流切割工艺。2、光伏行业发展回顾光伏是太阳能发电系统的简称
18、,是一种利用太阳能电池半导体材料的光伏效应,将太阳能转换为电能的发电系统。进入21世纪以来,在传统化石能源日渐耗竭、生态环境日益恶化以及气候变化和能源安全的挑战下,世界能源结构向多元化、清洁化、低碳化的方向转型已成为不可逆转的趋势。太阳能发电作为一种可再生的清洁能源,由于其发电过程简单,零排放、无噪声、无污染,资源分布广泛且取之不尽、用之不竭,相较于风力发电、生物质能发电等新型发电技术,更具可持续发展的理想特征,光伏行业也因此成为全球各国重点鼓励发展的战略新兴行业,德国、日本、美国等发达国家均出台了相关政策鼓励光伏行业的发展。在全球各国政策扶植的背景下,光伏行业开始高速发展。根据IHS数据统计
19、,2002年-2011年期间,全球光伏产业的年均复合增长率为53%;2012年,光伏行业受欧美国家对光伏行业的补贴削减及欧美“双反”的影响,其增速有所下滑,根据IHS数据,全球光伏发电新增装机容量从2011年的27.32GW增长至2019年的124.70GW,年均复合增长率达20.90%,较之前十年增速大幅下滑,但增速受中国等新兴市场的快速发展影响也维持在较高水平。2005-2011年期间,在全球光伏产业快速发展的背景下,中国光伏企业抓住了欧美政府对光伏产业补贴的政策机遇,快速抢占欧美市场,形成了包括高纯硅生产、太阳能电池及组件制造、光伏系统安装及相关配套产业在内较完整的太阳能光伏产业链,为国
20、内光伏产业的快速发展奠定了良好的基础。2012年,在欧美光伏“双反”的行业背景下,中国政府于2013年发布了关于促进光伏产业健康发展的若干意见,明确到2015年中国总装机容量达到35GW以上,中国的光伏新增装机量开始快速增长,成为全球光伏产业增长的主要力量。根据国家能源局和IHS的统计数据,2011年我国光伏发电新增装机容量为2.49GW,全球占比不足10%,过去几年我国光伏产业增长迅速,2017年新增装机容量首次突破50GW,达到53.06GW,全球占比跃升至56%,成为全球最大的光伏装机国家。2019年,我国光伏新增装机容量保持全球首位。第二章 项目建设背景、必要性一、 光伏行业发展现状中
21、国已成为全球最大的光伏应用市场,从2018年全球光伏发电新增装机规模来看,中国、印度、美国为全球光伏新增装机的主要市场。根据国家能源局和IHS的统计数据,2018年中国的新增装机容量为44.26GW,占全球光伏发电新增装机容量的43.12%,为全球新增装机容量最大的国家;印度以10.74GW的新增装机规模占据全球10.46%的市场份额,同比增长38.39%;美国以10.29GW的新增装机容量位列全球第三。除了新增装机量位居全球第一,我国在硅片生产方面也具备全球影响力:根据工业和信息化部的数据,2011年我国硅片产量仅为20GW,自2013年我国发布鼓励光伏行业发展的政策后,我国硅片产量连续多年
22、维持超过25%的年增长率,至2017年硅片产量已达到87GW,可满足全球光伏新增装机量90%以上的需求。根据中国光伏行业协会的数据,2017年我国硅片产量约占全球硅片总产量的83%,已成为全球硅片最主要的供应国,预计2020年我国硅片产量将达到145GW。二、 下游蓝宝石行业发展概况1、金刚石线在蓝宝石产业链中的应用蓝宝石产业链包括上游的长晶设备制造商、原材料及耗材提供商、蓝宝石晶体生产企业,中游的蓝宝石衬底生产企业、蓝宝石窗口片(消费电子行业用于光学材料)生产企业,以及下游针对不同的应用行业进行深加工的制造企业。在蓝宝石切割领域,因蓝宝石材料的硬度较大,电镀金刚石线已成为蓝宝石材料切割的主流
23、工具,主要用于蓝宝石衬底、窗口片的开方和切片等。根据经验值,电镀金刚线市场与下游蓝宝石片耗用量直接相关,切割一片2英寸的蓝宝石片需要耗用电镀金刚线2米,蓝宝石切割用电镀金刚线市场的需求主要取决于蓝宝石材料的市场需求。2、蓝宝石行业基本情况蓝宝石晶体是一种氧化铝单晶,具有高硬度、高强度等优质性能;具有耐雨水、沙尘、盐雾等腐蚀的稳定化学性能;具有高表面平滑度、高电阻率及高介电性能。优良的光学、力学、热学、化学及电学性能决定了蓝宝石在军事及民用领域中的重要地位和作用。由于蓝宝石属硬脆材料,其莫氏硬度达到8.5,仅次于金刚石、碳化硅等,其切割加工较为困难。传统砂浆线及金刚石结合力较弱的树脂金刚石线都难
24、以有效完成蓝宝石的切割,因此,电镀金刚石线在蓝宝石切割领域得到推广并大范围应用,目前已替代了传统砂浆线和树脂金刚石线。蓝宝石晶体在微电子及光电子产业是极为重要的基础材料,其市场需求主要为LED行业的蓝宝石衬底材料需求和消费电子行业光学蓝宝石材料需求;根据调研机构YOLE的数据,蓝宝石有超过80%比例系用于LED衬底材料。(1)LED行业蓝宝石衬底切割用的金刚石线需求稳定增长LED是指将电能转化为光能的固态半导体器件,与普通白炽灯、节能灯相比LED具有寿命长、高效节能的优点,是未来照明领域的发展趋势。LED产业链分为上游的衬底制备、外延片制造,中游的芯片生产和下游的封装、应用。目前,LED产品所
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