宁夏框架体育场屋面罩棚安装施工方案(聚碳酸脂板,金属屋面,多图).doc

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1、目 录一、工程概况31、编制依据32、金属屋面系统总体概况33、屋面系统组成54、金属屋面构造6二、阳光板罩棚系统安装71、阳光板罩棚系统构造72、材料选用要求93、屋面施工流程104、檩条安装流程和施工方法115、铝型材骨架的安装126、阳光板的安装14三、尖拱屋面系统安装171、尖拱屋面系统构造172、材料选用要求183、屋面施工流程214、檩条安装流程215、屋面底板的施工226、玻璃棉的施工247、T码支座的施工268、铝镁锰合金屋面板的施工289、铝单板的安装30四、门厅吊顶系统的安装321、门厅吊顶系统构造322、门厅系统安装33五、天沟系统的安装341、天沟系统构造342、天沟系

2、统的安装34六、屋面其他相关配件的施工361、檐口、屋脊堵头的安装362、屋面避雷系统的设置37七、屋面施工注意事项39八、屋面施工过程中的上人防护措施411、阳光板屋面系统安装过程中的上人防护措施412、尖拱屋面系统安装过程中的上人防护措施423、门厅吊顶系统安装过程中的上人防护措施43九、定位及测量放线571、测量前的准备572、控制轴线的测量573、其它轴线的测量574、底板安装线的测量585、高程测量586、屋顶控制标高测量587、操作要求及安全保证措施58十、质量保证措施591、质量保证体系592、屋面板制作和安装过程质量保证措施603、关键工序安装质量保证61十一、安全生产措施67

3、1、安全保证体系672、安全管理措施683、安全生产措施704、大风季节施工措施73十二、现场施工资源计划761、现场管理人员配备762、劳动力配备763、施工机具配备76一、工程概况1、编制依据1）、该工程建筑和结构设计图纸；2）、该工程的金属屋面深化设计施工图纸；3）、公司现场实地踏勘情况；4）、我们主要遵循了以下规范及依据建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2000年版）钢结构设计规范 GB50017-2003建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006年版）屋面工程技术规范 GB50345-2004冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB50018-2002镀锌钢板(带)镀层重量测

4、定方法 GB/T1839铝合金建筑型材 GB5237 -2004铝合金建筑材料 AA3004金属屋面的设计和安装规范 AS1562压型金属板设计施工规范 TBJ216-88钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001屋面工程质量验收规范 GB50207-2002屋面防水规范 GB0207-2002建筑节能工程施工质量验收规范 GB 5041120072、金属屋面系统总体概况项目名称：宁夏*体育场建筑地址：银川市西夏区东部，位于*西路以南、规划朔方路以北、金波路以东、丽子园北街以西新规划的宁夏体育中心规划用地内。建筑规模：占地约29.5

5、4万，总建筑面积约8.892万，其中体育场主体部分建筑面积约6.687万。建筑功能：本项目规划设计4万座、8道400米标准跑道、国际标准田赛场地暨标准足球场及活动用房、商业用房、场馆管理办公、设备机房等附属用房。结构形式：主体为框架结构钢结构，体育场外罩棚采用空间钢桁架的结构形式，罩棚面层为8-10mm厚实心聚碳酸脂板,尖拱屋面部分采用锁扣立边式金属屋面系统作为基层,面层采用铝板开缝处理,局部为压花图案钢板。尖拱屋面下部采用铝单板或钢板作为装饰材料,立面效果非常具有民族特色。体育场效果图一体育场效果图二3、屋面系统组成根据本工程屋面的结构分布，本屋面分为：阳光板罩棚系统、尖拱屋面系统、排水天沟

6、系统、门厅吊顶系统。序号屋面系统面积组成1阳光板罩棚系统38119.2面板：8mm厚实心聚碳酸酯板材，采用60%和70%两种透明度，屋面双曲弯弧2尖拱屋面系统10500面板：3mm厚开缝PVDF铝单板装饰板，外檐口部分铝单板表面压花防水板：0.9mm厚原色垂纹65/400型直立锁边屋面板3排水天沟系统2867天沟板：2mm厚304不锈钢板4门厅吊顶系统241503mm厚PVDF铝单板装饰板，其中表面银灰色面积为11827，表面黄色面积为12323。*体育场屋面平面示图4、金属屋面构造二、阳光板罩棚系统安装1、阳光板罩棚系统构造阳光板屋面系统标准构造轴测图阳光板横向接缝详图 阳光板纵向接缝详图阳

7、光板屋脊部位节点详图阳光板阴角部位节点详图2、材料选用要求2.1、主要材料选用表序号材料名称尺寸下料说明备注18mm实心聚碳酸酯板材标准宽度：1000*6000mm按现场情况下料透明度分别为70%和60%，分别置于不同的位置2铝型材见图纸型材国产铝合金型材3龙骨主龙骨口180X80X4.0/无机富锌底漆60m，环氧云铁中间漆60m，丙烯酸聚硅氧烷面漆60m；防火涂料0.5小时，Q235B次龙骨口120X100X4/4密封胶条和密封垫/黑色高密度橡胶条5紧固件不锈钢防水自攻自钻钉ST5.5x25/不锈钢沉头螺钉ST5.5x32/2.2、阳光板技术参数2.3、铝型材技术参数横向接缝铝型材 扣盖铝型

8、材 铝合金压条 铝合金骨架纵向搭接铝型材 3、屋面施工流程施工顺序为：主檩条（口180x80x4）次檩条（口120x100x4）支撑角钢L50x32x4支撑角钢上部的铝型材次檩条上部的铝型材骨架横向阳光板的排布铝合金压条15mm后铝合金盖板纵向阳光板接头处的铝合金型材纵向接长阳光板（横向排布）封边铝型材阳光板屋面系统安装流程1）、安装主次檩条2）、安装支撑角钢3）、安装支撑角钢上部的铝型材4）、安装次檩条上部的铝型材骨架5）、横向阳光板的排布6）、铝合金压条的安装7）、铝合金盖板的安装8）、纵向阳光板接头处的铝合金型材的安装9）、纵向接长阳光板（横向排布）10）、安装封边铝型材，安装以上的安装

9、程序，直到阳光板系统安装完毕4、檩条安装流程和施工方法1)、檩条类型及连接方式阳光板主次檩条连接详图一阳光板主次檩条连接详图一根据图纸，圆管支托直接焊于主钢结构上，主檩条焊接在圆管支托上。次檩条两端均与主檩条焊接，一端与主檩条焊接下口齐平，另一端与主檩条上口齐平。2）、檩条吊装檩条吊装机械选用现场汽车吊，考虑单根檩条单独吊装又费时费工，所以本工程檩条的吊装采用软吊索进行一钩多吊，进行整困起吊运至屋面，并放置稳定，然后由施工人员抬到安装位置安装。3）、檩条固定在安装主檩条前，先要在主桁架上进行放线安装圆管檩托，要保证圆管檩托在一条直线上，安装后，要对圆管檩托进行检查，如不在一条直线上，要重新调节

10、圆管檩托位置，直到其在一条直线上；同时，在安装圆管檩托过程中，要控制圆管檩托的标高，保证圆管檩托的标高在一个面上，因为圆管檩托安装标高的精度，直接决定了主檩条的安装标高的精度，而且，如果圆管檩托的标高面高高低低，那么檩条安装过程中，必然存在某些檩托与檩条存在空隙的状况，或者檩条安装不平，后续的屋面板安装的精度就极难保证了。主檩条就位后，检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整，可采用在檩条下部垫钢垫片的方法进行调节。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可焊接檩条。相邻檩条顶面平齐才能保证安装好的屋面表面过渡平滑。由于阳光板系统安装区域的檩条安装高度太高，无法搭设脚手架

11、，特采用挂设软绳梯的方法上人进行安装5、铝型材骨架的安装1）、型材的技术性能要求 铝型材为国产铝合金型材，表面处理以确定的样板为准。型材在表面处理前，均应符合6063铝合金的机械性能要求，即受拉和受压强度84.2Mpa。受剪强度48.9Mpa；型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。由磨具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05mm。气泡存在。由磨具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05mm。 屋面主要受力杆件所用铝合金型材的壁厚应依照结构计算而且不得小于3mm，以确保屋面单元和组合符合设计要求。 金属屋面所用的铝合金材料出厂应附有母材、产品和做作成型构件的质量保证书。 扣盖铝型材表面处理：

12、要求表面氟碳喷涂，三涂两烤，涂膜平均厚度40 m，最小局部厚度为35um（底漆+面漆+清漆）。材料表面进行氟碳喷涂处理，漆膜厚度不小于20um。镀膜层应符合有关AAMA、ASTM的实验要求。 铝合金压条和铝合金骨架表面阳极氧化处理,氧化膜级别不低于AA15。 光亮度：涂层面的光度从60角测得的是25%35%中亮度。 干膜硬度：使用F级铅笔作“干膜硬度试验”，涂层无被划断现象。 耐磨损性：涂层耐磨损耗系数至少40 抗化学性：在使用10%的盐酸或碱性建筑用砂浆试验15分钟后，涂层无起皮、失粘外观发生变化的现象2）、型材的安装 因为铝型材骨架是直接用自拱钉安装在次檩条上的。在安装型材前，需要对次檩条

13、尺寸、位置和标高进行复测。 安装人员均必须岗前再培训，考核及格方可上岗 铝合金的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐备，并应有相应的出厂及格证实 安装铝合金型材，需要准备好切割机、电钻、打击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺 等工具 在型材骨架安装前，根据安装长度进行型材的切割 安装前应首先检查铝型材的质量，不可使用过薄的铝型材，够则容易由于紧固钉的剪应力造成型材变形而导致对阳光板挤压不均匀，形成漏水隐患； 认真检查钢管及钢结构的质量，认为合格后才允许进行铝型材安装； 按钢骨架实际尺寸确定铝型材尺寸并下料，根据铝型材长短装上密封胶条（EPDM），密封胶条的稳定尺寸（最终尺寸

14、）应与铝型材尺寸相等； 应合理选择密封胶条之规格品种，使用前须仔细检查，确定其表面平整、断面形状一致、无损伤、无变形、不发硬、有弹性；严格按照钢骨架或铝型材的尺寸及端面角度裁切密封胶条，切口必须平整； 铝型材安装时首先要检查阳光板安装是否符合要求，确认达到要求后再进行安装； 铝型材的所有接缝处都应填充密封胶，特别建议，应先在型材端部敷胶，而后将两型材端部对齐挤紧，端部胶接间隙须0.5mm，严禁先安装后挤胶或在接缝处表面打胶，型材接缝处应平整，高低之差应小于1mm； 预钻自攻钉和拉铆钉的孔时都要求钻头中心与型材表面垂直并在型材的中心线上，特别注意，大错的废孔应立即用密封胶填充严密； 必须慎重调整

15、好铝型材用的自攻钉、密封衬垫，保证紧固，要不要挤压过度，造成损坏或出现翻边现象，保证密封良好； 铝型材的切口应平直，并垂直于两侧边。6、阳光板的安装6.1、阳光板的切割下料 按骨架的尺寸计算机出热膨胀余量及荷载位移量，据此确定阳光板的尺寸，绘制下料图； 切割前，须按下料图使用直尺或精致样板在板面保护膜上准确划线，操作失误可能导致板材在使用过程中因划痕而破损； 切割前，须将锯片或刀的齿刃打磨锋利，切割全过程不得揭开板面保护膜； 阳光板须平放紧贴工作台面，并用夹持器固定，避免走锯震颠和由此而发生的粗糙加工面； 进锯速度保持自然，不可强行加速，避免锯片发热、物料黏结合锯齿阻塞，接近终点时，要放慢近距

16、速度，以免板材截角； 锯切中空板时应随时用压缩空气将锯屑吹出中空板的槽隙，及时放出空气压缩机气水分离器中的积水，千万不可将水带入板材的槽隙中； 中空板切割完毕后须及时用防尘胶带封边，依安装后板材端部孔道朝向选用相应类型的防尘胶带：6.2、阳光板正确安装方法： 安装前必须保证骨架的平整和清洁； 先检查板材的裁切尺寸和膨胀预留量是否合格，要特别注意留出足够的均匀的膨胀间隙 板材热胀冷缩系数与支撑框架不同，且需要留余量以承受风压、雪压等，因此嵌入量要预留充分，以及热胀冷缩的空间。一般板材边缘伸入固定框架25mm以上，并至少有二条筋肋安装时固定区域；热胀冷缩一般每米留3mm空隙； 认明板材表面防紫外线

17、的一面，并把该面朝外安装，绝不允许把防紫外线的一面朝内安装； 在安装板材时，板材上所覆保护膜会影响填缝料与板材的结合,所以在安装前把板材四周的保护膜揭起510cm，不要让型材夹住保护膜，但也不可揭起太多，以免因操作而损伤板面； 注意：有些工人操作时把保护膜夹在型材里，然后用锋利工具划印再揭起，但往往划伤板面而导致板材破坏； 中空板材倾斜安装应顺肋筋方向，有利于冷凝水导出； 如须在板上直接固定自攻自钻钉，须扩孔，所有钻孔直径应大于螺栓直径，留出热胀冷缩间隙；故在材板开孔时，孔径须比螺丝直径大50%，在弯曲部分避免锁螺丝，以免造成裂板； 自攻螺丝拧紧时用力要均匀，确保型材真正压实密封胶条和板材；

18、所有孔隙应以中性密封胶填充，并以中性密封胶胶涂敷外露部分以防止清洁剂渗入边缘，防止延发性龟裂；当发现安装缺陷时，在可能发生渗漏的部位可加以密封胶进行弥补。 施胶前一定要使铝型材及板材的表面清洁和干燥，做到无油污、尘土、水汽、露珠及其它杂物，施胶要均匀，胶层表面光滑，断面尺寸一致并不得有间断现象；须特别注意的是所使用的中性密封胶必须提前与板材做相容性试验，以避免与板材发生化学反应； 孔的中心到板材边缘间距应大于等于5cm; 板材安装全过程中严禁足踏板面，操作时须使用跨越板材的可移式踏板； 板材安装好后要求立即揭掉保护膜，如因施工特殊要求保护板面，也须先揭掉保护膜，而后重新覆盖； 板材安装好后应进

19、行自检，特别要认真做喷淋试验，检查是否漏水，如有漏水隐患应及时消除，然后再检查外观质量；6.3、阳光板的清洁 清洗时应用中性洗涤剂，不允许用对阳光板有侵蚀作用的洗涤剂； 应该用软布或海绵蘸中性液轻轻擦洗，禁用粗布、脏布、刷子、拖把及其它坚硬、锐利工具实施清洗； 当表面上出现油脂，未干油漆、胶带印迹等情况时可用充分蘸湿无水酒精煤油或汽油的软笔擦掉； 必须用清水把清洗下的污垢彻底冲净，最后用干净软布或海绵把板面擦干擦亮，不可有明显水迹。 不适用的清洗剂是碱性溶液、溶剂及其它能侵蚀板面的物质。禁用脂类酮类、卤代烃类及一切可使聚碳酸酯溶解或溶胀的物质。6.4、阳光板的现场管理 阳光板应平放，下面放木方

20、，间距1米 阳光板码垛高度不得超过1.5米 搬运阳光板须立抬，不允许磕碰、划伤 临时库房应有防雨防火措施 所有零部件、紧固件应做防腐处理三、尖拱屋面系统安装1、尖拱屋面系统构造金属屋面系统标准构造轴测图尖拱屋面屋脊部位节点详图2、材料选用要求2.1、主要材料选用表序号材料名称尺寸下料说明备注13mm铝单板单元尺寸2000*1200mm工厂定做氟碳喷涂面，涂膜平均厚40 m2铝支座、角码标准件成品3铝管50x4/40.9mm铝镁锰面板0.9mm厚，65/400型现场压制表面锤纹处理，颜色为原色5100m玻璃棉100mm厚（带铝箔）成品6衬檩衬檩几25x30x60x30x25x2.5，通长工厂制作

21、表面普通防锈漆处理衬檩支撑几25x45x60x45x2.51000，长110mm工厂制作8彩钢底板0.5mm厚HV-200镀锌压型板工厂制作Q235B，聚酯漆喷涂面9T码铝支座155mm高成品10檩条次檩条口120x60x3.0,1500工厂制作无机富锌底漆60m，环氧云铁中间漆60m，丙烯酸聚硅氧烷面漆60m主檩条口140x80x4.0,2500工厂制作2.2、铝单板铝板剖面图2.3、直立锁边防水板65/400型直立锁边铝镁锰合金屋面板2.4、吸音层材料名称：16K容重超细吸音玻璃棉材料规格：1000mm宽100mm厚离心玻璃棉2.5、内衬板HV200镀锌压型彩钢板断面图2.6、配件：（铝合

22、金夹具、铝支撑、铝合金支座、紧固件等）铝合金夹具 铝支撑 铝合金T码支座3、屋面施工流程整体施工顺序为：檩条(次檩条)底板镀锌钢衬檩支撑几型镀锌钢衬檩玻璃棉T码高强塑料固定支座铝镁锰屋面板铝支座和铝管铝角码铝单板屋面系统安装流程：1）安装屋面钢檩条(次檩条)2）安装彩钢底板2）安装几型镀锌钢衬檩支撑和几型镀锌钢衬檩。3）填塞底板波谷中的玻璃棉4）安装屋面板加强塑料固定座5）安装铝镁锰屋面板6）安装铝单板支撑骨架（铝支座、铝管、角码等）7）安装铝单板4、檩条安装流程1)、檩条类型及连接方式2）、檩条吊装檩条吊装机械选用现场汽车吊，考虑单根檩条单独吊装又费时费工，所以本工程檩条的吊装采用软吊索进行

23、一钩多吊，进行整困起吊运至屋面，并放置稳定，然后由施工人员抬到安装位置安装。3）、檩条固定在安装主檩条前，先要在主桁架上进行放线安装圆管檩托，要保证圆管檩托在一条直线上，安装后，要对圆管檩托进行检查，如不在一条直线上，要重新调节圆管檩托位置，直到其在一条直线上；同时，在安装圆管檩托过程中，要控制圆管檩托的标高，保证圆管檩托的标高在一个面上，因为圆管檩托安装标高的精度，直接决定了主檩条的安装标高的精度，而且，如果圆管檩托的标高面高高低低，那么檩条安装过程中，必然存在某些檩托与檩条存在空隙的状况，或者檩条安装不平，后续的屋面板安装的精度就极难保证了。主檩条就位后，检查正在安装的檩条顶面是否与已安装

24、的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整，可采用在檩条下部垫钢垫片的方法进行调节。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可焊接檩条。相邻檩条顶面平齐才能保证安装好的屋面表面过渡平滑。5、屋面底板的施工1)、彩钢底板安装顺序及流程底板安装采取从山墙边线处开始，从一侧向另一侧展开施工。安装时，以檐口处骨架为基准线，以确定底板的安装轴线。其安装流程为“安装准备安装作业平台的设置安装前对钢结构及建筑标高等的复测屋面底板的运输（运至安装作业面）放基准线首块板的安装复核后续屋面底板的安装安装完成后的自检、整修、报验。”2)、彩钢底板安装注意事项屋面底板安装的好坏直接影响到整个屋面的造型及各项性能。因此屋面底板在安装

25、之前需要对施工作业面上已安装完成的钢结构檩条及各关键部位的标高进行复测，发现有与设计不符的地方应该及时与钢结构单位以及监理沟通协调，并进行局部的调整，保证底板安装的顺利进行。3)、彩钢底板安装作业平台的设置由于屋面底板位于檩条以上部位，因此我们在屋面钢结构上用脚手架钢管搭设纵向安装通道，以方便施工时行走和屋面板施工。4)、屋面底板的安装本屋面屋面底板安装在屋面檩条上方。公司出产的钢底板，常规长度约6米/段。安装时，需同时安排6个工人，在底板的四个角上及中间部位同时抬起底板，向檩条顶面按实。再由一专门的安装工人，用自攻钉枪，选择底板与檩条结合区，打钉固实。在底板安装前先放出定位板边线，安装定位板

26、。根据定位板依次安装底板，每十排板放一条复合线。复核底板安装尺寸偏差并进行调整，以免产生较大的累计误差。为保护压型钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来搬运与安装，不得在粗糙的表面或钢结构方通上拖拉压型钢板，其他的杂物及工具也不能在压型板上拖行。在底板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网；测控网测设完成后，安装前将每一组距间每块板的安装位置线测放至屋面檩条之上。以此线为标准，以板宽为间距，放出每一块板的安装位置线。当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的

27、准线。这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定。在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。压型底板通过自攻螺钉与檩条连接。自攻螺钉的间距：横向为相隔一波的距离，在波谷处与檩条连接；5)、质量控制标准及施工注意事项1）、质量控制标准第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，防止出现螺栓间距不一，或不固定在檩条上。板材在安装工程中随时检查纵横的搭接长度及接缝的情况，及

28、时调整，在固定时因自攻螺丝大错处及时修补。板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔处不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，不应使用无齿锯切割，因无齿锯切割开孔后的毛边或飞溅很容易出现锈斑，在开孔后用与板材同色油漆防腐。在屋面底板安装完成后，整个屋面底板的整体造型必须符合整个屋面工程的造型要求以及性能要求。底板在安装时应注意板底的平整度。钢底板横向间相互搭接一个波峰，如底板相互接触不严产生较大缝隙时需要适当紧固。锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。检测出现的问题应该及时进行调整，修复以便屋面底板的整体满足整个屋面的各项要求。压型金属板在支撑构件上的搭接长度表（mm）项目搭接长度截面高度7

29、0375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面120底板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污染。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。6、玻璃棉的施工1)、安装顺序及流程从屋面安装顺序分析，屋面底板将先于屋面板的安装。底板安装完毕后，即铺设保温棉和吸音棉，然后再铺装上部构造层。安装流程如下：拆包检查提升搬运铺设边部折边处理收缝处理2）、安装前的准备施工安装前，先在墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线等必要部位设置控制线。在山墙处及第一步施工玻璃棉板处，弹出水平墨线，控制施工时的平整度。玻璃棉施工前，檩条、底板等应验收，焊部、防锈应符合设计要求和质量要求，支座

30、、包角等配件应安装完毕，有布线要求的，应落实布线等工作。伸出底板的管卡，各种进户管线和其它设备的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。卡件、支架相接处应用玻璃棉填平，做到无缝隙、无渗漏。3）、玻璃棉的施工玻璃棉铺盖要求完全覆盖并贴紧，棉与棉之间不能有间隙，相邻两块吸音棉的接口处要用胶带粘牢。玻璃棉的安装，与屋面底板一起安装。安装时，采取先铺，后按自攻螺钉固定底板的顺序进行铺设施工，保证施工的一次到位。将用玻璃棉毡沿垂直与檩条方向展开，对于有贴面的玻璃棉毡，将有贴面的一面露于室内，使室内美观，又有良好的反光效果。在一面屋檐处留出约20厘米的卷毡，用专用的夹具或双面胶带将其固定在最

31、外侧檩条上；两卷棉之间通过在贴面飞边上用订书机装订的方法连接在一起；4）、铺设时的注意事项施工时应避免对已安装的固定座及屋面底板的破坏并有防突击强风设施，采用塑料薄和安全网全部覆盖。浸水泡湿的玻璃棉不得直接使用，以确保施工质量。保温棉铺设时应注意以下事项：a、保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。b、由于玻璃棉为受潮易损坏材料，玻璃棉的铺设最好与屋面板的安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。c、为防止玻璃棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨布，每天施工

32、完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。d、玻璃棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。e、在屋檐、天窗窗口等处须作收边处理。7、T码支座的施工1)、屋面高强塑料固定支座的安装流程铝合金面板固定支座是将屋面风载传递到檩条的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。另外，高强塑料固定支座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，前屋面板槽口扣合的严密性。因此，屋面板支座的安装也是本工程中的关键工序。整个屋面高强塑料固定支座的安装流程为：安装前的测量放线屋面高强度塑料支座的安装安装完成后的复查高强塑料固定支座的安装精度调整。2)、屋面高强塑料固定支座的安装工艺A、安装前的测量放线首

33、先，采用经纬仪，将轴线引测到檩条(钢衬檩)上表面，作为高强塑料固定支座安装的纵向控制线。然后，根据全站仪投放关键部位的高强度塑料支座三维坐标，用于控制整体弧度及曲线度。根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线测设。固定座的主要控制线为屋面板的平行线。固定支座的测量，还应该注意支座安装的直线度、平行度及间隔支座的高差控制。第一排高强塑料固定支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。因此，第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。另外。高强塑料固定支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，高强塑料固定支座应沿板长方向排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装

34、，少装。B、高强塑料固定支座的安装屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在面板滑移的过程中将面板拉破。安装高强度塑料合金支座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自攻钉。安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗螺钉，将其固定。安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。C、安装完成后的复测固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）在施工以前，应事先检验屋面檩条的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。固定座的安装

35、精度如下：先用目测检查每一列高强塑料固定支座，看是否在一条直线上。高强塑料固定支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。D、高强塑料固定支座的调整细部的标高偏差，可以通过在屋面板固定支座下部，塞入一定厚度的垫片，从而达到屋面板的标高设计要求。4）、高强塑料固定支座安装质量控制高强塑料固定支座安装尺寸偏差要求：序号项目内容允许误差1横向角度与屋面基准线

36、偏差12纵向角度与屋面基准线偏差13纵向固定座高差小于1/200固定座间距4横向固定座高差5mm5纵向轴线偏差2mm8、铝镁锰合金屋面板的施工1)、安装前的测试、调差在进行屋面板的安装之前，需要对已经安装好的高强塑料固定支座进行测量。其测量的主要内容为：a、各高强塑料固定支座标高是否与设计的标高一致。由于屋面板是固定在高强塑料固定支座上，因此高强塑料固定支座的标高是否与设计的标高一致直接影响到了整个屋面的造型以及整体的抗风、防水性能。b、支座的布置是否合理，数量是否符合要求。由于在屋面深化设计当中充分考虑的日后整个屋面的抗风性能。而高强塑料固定支座的多少是保证整个屋面的抗风性的关键。因此在屋面

37、板安装之前需要对已安装好的高强度塑料支座进行检查，不得少装、漏装。2)、屋面板的安装流程屋面板安装的流程为：放线就位咬边板边修剪。3)、屋面的施工安装工艺a、放线屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。在屋面板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。b、就位施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。c、咬合屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。当天就位的屋面板必须完

38、成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。d、板边修剪屋面板安装完成后，需对边沿处的板边进行修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不小于80mm为宜。e、翻边处理另外，在修剪完毕后，在屋面檐口部位屋面板的端头和天窗及屋面上部开孔处，需要利用专用夹具，将其板面向上部翻起，角度大致控制在45角左右，以保证檐口部位雨水向内侧下泻，不从堵头及泛水板一侧向室内渗入。在屋面天沟部位屋面板的端头，需要利用专用夹具，将其板面向下部翻起，角度大致也控制在45角左右，以保证檐口部位雨水向内侧下泻流入天沟。f、安装要点在完成屋面板安装前的测试之后开始进行屋面板的安装。铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边

39、。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在两块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。g、安装完成后的复测在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。h、屋面固定点金属屋面在夏天表面温度可达到60摄氏度，普通铝的热膨胀率为1/1000，为了使其在热胀冷缩时延预定的方

40、向伸缩，在金属屋面安装时必须设置固定点。同时，鉴于屋面板长度长，且屋面呈弧度，为防止屋面板的滑动，也同样需要设置固定点。固定点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋面荷载有关。9、铝单板的安装据铝单板的安装节点，（如上图）需要先将铝支座和铝管等铝单板的骨架安装完毕后（安装前要放线定位），直接将铝单板用装上即可。其安装工艺较简单。1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及

41、立柱位置的正确性。 2、安装连接件 将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于 3mm；相邻两根立柱标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立挺距离偏差不应大于2mm。 2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不

42、应大于1mm。同层标高偏差：4、安装铝板 按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015mm，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm. 5、处理板缝 用清洁剂将金属板面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 6、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。四、门厅吊顶系统的安装1、门厅吊顶系统构造檐口立面分格图（局部）2、门厅系统安装1）、檩条的安装门厅部位的檩条的安装，其工艺于其余部位檩条安装工艺相同，但由于次部位檩条为吊顶檩条，需要在下部搭设脚手架安装平台

43、。安装平台搭设具体见相关章节。2）、铝单板的安装铝单板的安装工艺，于尖拱部位铝单板的安装工艺相同，在此不在赘述。但尖拱部位铝单板的安装，采用搭设软绳梯进行安装，但此处的铝单板下部搭设脚手架安装平台，利用脚手架安装平台进行安装。五、天沟系统的安装1、天沟系统构造天沟细部构造2、天沟系统的安装1）、天沟板端折边45mm，相当于使不锈钢板成为部分加劲板件，增加了不锈钢板的强度和刚度。2）、天沟板与天沟骨架不能采用螺钉固定，因为不锈钢板和天沟骨架的的热膨胀系数是不同的，如果用螺钉直接将天沟板固定在钢结构龙骨上，会由于温度应力而使螺钉发生剪切破坏，从而破坏系统的构造。本工程通过不锈钢压片压住不锈钢天沟板

44、端，使之能够自由伸缩。3）、天沟纵向坡度非常陡，几乎垂直。屋面雨水汇集到天沟内沿着天沟从上面冲下来就像瀑布一样。而天沟侧边与屋面板如果出现空隙，雨水会不可避免的从空隙中流到屋面系统内部，从而发生渗漏。因此设置挡水滴水片的同时再设置一道柔性二次防水层，防止雨水渗入系统内部。 4）、现场采用氩弧焊焊接，天沟板采用对接焊缝。组装成形时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075mm，间距应均匀，最大不得超过300500mm。5）、天沟处泛水板天沟处泛水板，其功能主要为天沟上部作为披水板，及天沟下部作为挡水用的密封板，其连接采用于滴水片一起用铆钉连接。六、屋面其他相关配件的施工1、檐口、屋脊堵头的安装1）、檐口堵