化肥厂有限责任公司节水技改工程项目策划书.doc

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1、目 录第一章 总论41.1项目名称及承办单位41.2 可行性研究报告编制依据41.3研究工作的范围51.4企业概况51.5项目建设背景及必要性61.6 项目基本情况71.7项目结论及建议81.8主要经济技术指标表9第二章 项目建设条件及选址112.1项目建设条件112.2项目厂址13第三章 生产系统现状及现有废水治理情况143.1 企业现状概述143.2生产工艺简介153.3主要设备163.4全厂目前生产过程水平衡状况分析193.5现有工程存在的主要问题213.6主要解决途径21第四章 工程技术方案224.1项目建设的主要内容224.2技术改造设计原则224.3设计采用的标准与规范234.4总

2、体工程目标254.5 工程技术方案26第五章 环境保护425.1环境现状425.2依据425.3建设项目所在地环境质量现状435.4环境保护445.5环境监测45第六章 劳动安全卫生与消防466.1编制依据及采用的标准466.2现有安全卫生概况466.3劳动保护与安全卫生的防护原则与要求466.4生产过程中的职业危害因素分析476.5劳动保护与安全卫生防护措施476.6消防设施48第七章 节能、节水507.1必要性507.2设计原则507.3目能源管理和能源计量517.4项目节能技术应用与节能措施527.4节水53第八章 企业组织与劳动定员548.1组织机构与管理机构548.2组织机构图548

3、.3人力资源配置558.4人员培训55第九章 项目管理与实施进度569.1项目管理569.2项目实施进度56第十章 项目招投标方案- 58 -10.1招标范围及招标组织形式- 58 -10.2投标、开标、评标和中标程序- 58 -10.3评标委员会的人员组成和资质要求- 59 -第十一章 投资估算与资金筹措- 60 -11.1投资估算- 60 -11.2资金筹措- 62 -第十二章 经济效益评价- 64 -12.1财务评价说明- 64 -12.2产品成本- 64 -12.3经营收入与税金- 65 -12.4利润及分析- 66 -12.5现金流量分析- 67 -12.6不确定性分析- 68 -1

4、2.7财务评价结论- 69 -第十三章 结论与建议7013.1结论7013.2建议70附表：投资估算表经济评价表 附图：区域位置图 厂区平面图 第一章 总论1.1项目名称及承办单位1.1.1 项目名称节水改建工程项目1.1.2 项目法人及法人代表项目法人：XX法人代表： 1.1.3 项目建设地点项目建设地点选于XX现址内。1.1.4 报告编制单位编制单位：xxxx资格证书号：xxxx1.2 可行性研究报告编制依据1、中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要；2、节水型社会建设“十一五”规划；3、河南省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要；4、中国节水技术政策大纲；5、项目承办单位

5、编制本项目可行性研究报告的委托书；6、项目承办单位提供的基础数据、技术资料等。1.3研究工作的范围根据国家对建设项目可行性研究阶段的工作范围和深度规定，本报告在对项目的建设条件进行了实地查勘，对项目建设的必要性、建设场地与条件、规模与内容、总平面布置及建筑结构方案、环境保护、节能及消防与安全、项目组织与实施、组织机构与定员、投资估算与资金筹措等方面进行综合研究和分析，重点研究和论述项目建设的必要性、内容及方案、投资估算与资金筹措，为项目的决策和建设提供可靠依据。1.4企业概况XX位于XX市人民东路111号，前身是原郾城县第一化肥厂，属中型一类氮肥生产企业，于1969年建成投产，主营化肥、化工产

6、品的生产与销售，2006年2月被湖北宜化集团化工有限责任公司收购。公司现有职工580人，其中本科以上技术人员21人，大中专以上技术人员78人。公司现有一套合成氨生产装置、一套尿素生产装置、一套甲醇生产装置。主导产品及年生产能力分别为:合成氨13万吨、尿素20万吨、甲醇4万吨。三十多年来，企业不断采用新工艺、新技术、新设备进行改造，为进一步增强企业竞争力，正计划对整个生产系统进行全面的能量优化及资源综合利用，以达到全系统的优化、协调，向资源节约型、环境优雅型企业发展。在治理废水方面，公司累计投资2034万元，先后建设投运1500t/h造气含氰废水曝气处理冷却装置和8500t/h的生产工艺用水闭路

7、循环处理装置。目前正在运行的有造气、锅炉、压缩、碳化、尿素五大循环处理系统，重复水利用率96%以上。目前公司正积极探索和谋求循环经济，走可持续发展的路子，一个发展中的“XX”正在中原大地迅速崛起。公司2005年实现销售收入22074万元，2006年实现销售26518万元，2007年销售收入30500万元。截止2007年底，公司总资产30939万元，其中固定资产为15475万元，资产负债率为31.19%。1.5项目建设背景及必要性我国是一个水资源短缺的国家，人均占有水资源量仅为世界平均水平的30%，且时空分布不均，南方水多，北方水少。随着人口增加、工业化和城镇化进程加快，将使水资源需求量大幅度上

8、升，经济社会可持续发展面临的水资源和水环境压力将进一步加大。同时我国水污染形势严峻，水质型缺水更加剧了水资源的短缺。节约资源，建设节约型社会是我国的基本国策，为了从根本上解决水资源紧张给中国发展带来的瓶颈难题，“十一五”期间国家针对节水又相继出台了节水型社会建设“十一五”规划（以下简称规划）、中国节水技术政策大纲（以下简称大纲）等政策文件指导、推进全国节水工作的扎实开展。规划明确提出了“十一五”期间节水型社会建设的目标：到2010年，节水型社会建设要迈出实质性的步伐、取得明显成效，水资源利用效率和效益显著提高，单位GDP用水量比2005年降低20%以上，单位工业增加值用水量要低于115立方米，

9、比2005年降低30%以上。依照实施规划预计可节水690亿立方米，其中工业节水为134亿立方米。大纲则着重阐明了我国目前至2010年间节水技术发展的方向，重点介绍了那些节水量大、应用面广的关键节水技术，指导我国节水技术的开发和推广应用，推动节水技术进步，提高用水效率和效益，促进水资源的可持续利用。大纲还明确提出在20052010年间实现工业取水量“微增长”，农业用水量“零增长”，城市人均综合用水量实现逐步下降。本项目通过改造更新老旧设备，采用溴化锂吸收制冷机组等新技术将有效减轻工业用水的消耗和污染，实现工业用水的循环利用。根据国家“大力节约能源资源，加快建设节约型社会”的发展要求和河南省发改委

10、下达的关于组织申报2009年资源节约和环境保护备选项目的通知精神，XX规划对企业现有生产系统等进行节水技术改造，以提高水资源利用效率和效益为核心，以转变企业经济增长方式、加快技术进步为根本，转变企业用水观念、创新发展模式，使效益增长建立在节约能源资源和保护环境的基础上，这不仅是企业深入落实科学发展观，落实深入节约资源的基本国策，实现“十一五”节水目标的具体体现，而且对提升企业核心竞争力和社会公共形象，促进企业长远健康发展具有十分重要的意义。本项目实施后，将不仅降低企业单位产品水耗及生产成本，大大提高企业的经济效益，而且有助于促项目当地经济社会发展与水资源相协调，为全面建设小康社会提供水资源保障

11、。因此本项目是十分可行和必要的。1.6 项目基本情况1.6.1项目建设内容及规模本项目建设主要包括以下五方面内容：（1）显热回收项目；（2）蒸发冷凝器更换改型项目程，主要包括冰机系统冷凝器更换改型项目和尿素氨蒸发冷凝器改造项目，甲醇冷却器改造项目；（3）溴化鋰循环水冷却技术改造；（4）终端废水处理回用改造；（5）尿素解吸废液回用改造。1.6.2项目总投资及资金来源项目总投资2255万元，全部为企业自筹。1.6.3项目管理与实施项目建设期为项目建设进度拟定为1年。1.6.4 环境保护该项目是利用新工艺、新技术和新设备进行节水技改，实现资源综合利用，降低环境污染。项目通过工程改造，有效减轻了环境污

12、染，提高了企业资源节约综合利用水平，有助于保护生态平衡，促进节约型社会的建设，具有良好的节水和环保效益。1.7项目结论及建议1、项目实施后综合效益良好造气显热回收项目实施后，回收半水煤气中的显热富产蒸汽，降低半水煤气温度，节约循环水量，每小时富产蒸汽3t, 年富产蒸汽23760吨，新增效益356.4万元。每小时节约用水12t，年节约水9.50万吨；节约电65.7万Kwh，年增效益404.79万元。冰机系统冷凝器更换改型工程实施后，年可节电158.4万kWh，年节水量47.52万吨，年增效益178.2万元。；尿素氨蒸发冷凝器项目实施后，每天新增尿素5吨，新增效益为225万元/年。年节水量25.3

13、4万吨，节电245.3万度，年增效益380.34万元。；甲醇冷排淋洒式改为套管式后，年节水量为19.01万吨，年节电31.68万kWh，年增加效益50.49万元。溴化锂循环水冷却器项目实施后，可增加冷却设备冷却效率，减少设备动力消耗。年新增合成氨600吨，新增效益为108万元。年节水量31.68万吨，节电402.96万度，年增效益338.31万元。；终端废水处理回用工程实施后，年处理废水总量约为30.10万吨，回用15.05万吨，年增效37.62万元。尿素解吸废液回用工程实施后，年节约脱盐水7.92万吨，年增加效益19.80万元。该项目建成后，年节水156.02万吨、年节电904.04万度。正

14、常经营年份增加销售收入合计为1418.46万元。生产期内年平均利润总额117.36万元，年平均税后利润88.02万元。2、项目实施具有重要的现实意义XX依靠技术进步，组织实施节水改建工程，在很大程度上促进企业节能降耗，减少污染物的产生量和排放量，有效地保护了环境，同时对增强企业市场竞争能力，提高企业资源利用率，确保“十一五”节能减排目标的实现，促进资源节约型、环境友好型社会建设，都具有十分重要的意义。项目是国家大力提倡和支持的节能环保型项目。3、建议项目建设中加强质量监督管理，加强成本控制，降低造价。1.8主要经济技术指标表项目主要技术经济指标表项目主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注经

15、济数据1总投资万元22552资金筹措其中：自有资金万元2255银行贷款万元0.003年经营收入万元1418.464年总成本费用万元1292.275年利润总额万元117.366年经营（销售）税金及附加万元0.007年所得税万元29.348年净利润（税后利润）万元88.02财务评价指标1投资利润率%5.202投资利税率%5.60%3全部投资财务内部收益率%10.45%税前4全部投资财务内部收益率%8.77%税后5全部投资回收期（税前）年8.67含建设期6全部投资回收期（税后）年9.40含建设期7全部投资财务净现值万元345.51税前8全部投资财务净现值万元105.56税后9盈亏平衡点（BET）%6

16、8.23%75第二章 项目建设条件及选址2.1项目建设条件1、气候条件项目地处暖温带大陆性气候，气候温和，四季分明。年平均气温14.6，年最高气温42，极端最低气温为-15.9，年平均降雨量787mm，年平均无霜期210天。地区主导风向：夏季东南风，冬季西北风。2、地形、地貌、水文、地质项目区地表为第四纪冲积层覆盖，其岩性主要为黄土质亚粘土，其次为粘土，局部有淤泥质夹层，地耐力1215t/m2。最大冻土深度0.25m。项目场区内地势平坦，地貌单一，地势较高，呈西北向东南方向倾斜。土质结构致密，强度中等，地基承载力大部分在160kPa以上，工程地质条件较好，对项目建设无不良影响。XX市地震烈度6

17、度，根据规范，一般建筑不予设防，特殊建筑应考虑设防。3、河流状况境内有大小河流81条，均属淮河水系，主要河流有沙河、澧河、颍河等。沙河自发源地鲁山县伏牛山脉石人山下，东流经宝丰、平顶山，叶县至舞阳县彰化乡河湾村入境，在XX市区小宋庄东澧河汇入，流至召陵区老窝乡前李村出境，又东流经商水、周口、项城、沈丘、至安徽上沫河入淮河。全长106.6公里，流域面积19117平方公里。澧河发源于方城县四里店以北柳村沟。经叶县、至舞阳上澧河店入境，在市区与沙河交汇。境内长67公里。颖河从发源地登封县少室山，至临颍县经郾城东流，境内长45公里。4、自然资源 XX市自然资源主要有土地、岩盐及河沙。据统计，全市实有耕

18、地166千公顷，林地5083公顷，水域16.64千公顷，未利用土地2307公顷。XX土壤共有砂质、壤质和胶质三种类型，以壤质土壤为主，肥力水平较高。XX市水资源丰富，地表水年均天然径流量为3.7亿立方米，沙、澧河等过境水径流量为27亿立方米，浅层地下水年均总补给为5.2亿立方米， 可开采量为3.7亿立方米，单井涌水量每小时超过60吨。中深层地下水日开采量可达2.5万吨。岩盐主要分布于舞阳县的孟寨和姜店两个乡，面积为80平方公里，储量约400亿吨，盐的品位为98.53% ，达到国家食用标准。河沙资源主要产于沙河、澧河，沙质纯净，大小均匀，配级合理，年开采量为200万立方米，是理想的建筑材料。XX

19、市已探明的矿产资源为岩盐，主要分布在舞阳县境内，面积80平方公里，总储量为400亿吨，居全国第二位。5、XX市水资源XX市水资源存在洪涝灾害、干旱缺水、水环境恶化三大问题。根据河南省2005年水资源公报，XX市水资源总量为5.8亿立方米，人均水资源占有量320立方米，比全省人均水资源占有量460立方米少140立方米，亩均水资源占有量230立方米，比全省亩均水资源占有量340立方米少110立方米。虽然XX市沙澧河过境水量比较丰富，但是由于时空分布不均匀和缺少控制工程，开发利用率较低。在水质方面，澧河水质较为稳定，一直保持在类水质左右，是XX市主要的生活水源地。沙河根据季节不同，水质在类之间，只能

20、作为工业生产和农业生产的水源地。XX市境内其他河道不是干涸就是排放的污水，根本无法利用。随着XX市国民经济持续快速发展，该市水资源的供需矛盾日益突出。根据1986年XX市水利化区划报告，XX市的水资源总量是7.12亿立方米，而目前XX市的水资源总量是5.8亿立方米；在水质方面，地下水污染呈加剧趋势。澧河上游正在修建的燕山水库是南水北调工程的调节库容，随着它的投入使用，澧河上游来水将更少，XX市的生活用水将失去保障。要从根本上解决XX市缺水问题，远期必须要利用南水北调的水。据南水北调中线工程城市供水水源规划报告预测，到2010年，仅XX市建成区和临颍县城缺水就达亿立方米。2.2项目厂址项目拟选址

21、于XX现址内, 公司位于XX市人民东111号。在现有生产基础上，引进新设备，采用新技术工艺，强化企业节能降耗，不需要重新选址。第三章 生产系统现状及现有废水治理情况3.1 企业现状概述XX位于XX市人民东路111号，前身是原郾城县第一化肥厂，属中型一类氮肥生产企业，于1969年建成投产，主营化肥、化工产品的生产与销售，公司现有职工580人，其中本科以上技术人员21人，大中专以上技术人员78人。2007年底公司总资产为3.04亿元，年销售收入3.05亿元，净资产收益率13.3%，公司全年上交税金1200万元。“迎丰”牌为河南省著名商标，“迎丰”牌尿素为“河南省免检产品”、“河南省优质产品”、“河

22、南省重点保护产品”和“河南省名牌产品”称号。公司主导产品尿素在中原市场享有较高声誉，常年畅销不衰，远销广东、广西、湖南、湖北、安徽、河北等十多个省、市，市场前景十分广阔。2006年2月被湖北宜化集团化工有限责任公司收购。公司现有一套合成氨生产装置、一套甲醇生产装置。主导产品及年生产能力分别为: 合成氨13万吨、尿素20万吨、甲醇4万吨。三十多年来，企业不断采用新工艺、新技术、新设备进行改造，为进一步增强企业竞争力，正计划对整个生产系统进行全面的能量优化及资源综合利用，以达到全系统的优化、协调，向资源节约型、环境优雅型企业发展。2007年产品产量分别为: 合成氨12.6 万吨、尿素19.1万吨、

23、甲醇4.0万吨。在治理废水方面，公司累计投资2034万元，先后建设投运1500t/h造气含氰废水曝气处理冷却装置和8500t/h的生产工艺用水闭路循环处理装置。目前正在运行的有造气、锅炉、压缩、碳化、尿素五大循环处理系统，重复水利用率96%以上。目前公司正积极探索和谋求循环经济，走可持续发展的路子，一个发展中的“XX”正在中原大地迅速崛起。2007年公司完成工业总产值30517.92万元，工业增加值14644万元，实现利税2550万元。3.2生产工艺简介本工程主要原料为山西无烟煤，经过造气、脱硫、变换、脱碳、合成、尿素等工序，制取相应的氨、尿素和甲醇等产品。企业以山西无烟煤、水蒸气和空气为原料

24、，在造气炉制取半水煤气后送入气柜，由罗茨风机送碱液脱硫后进压缩机一段进口，经压缩一段、二段压缩至0.9Mpa送低压中温变换系统，在变换触媒作用下，一氧化碳与水蒸气反应生成二氧化碳和氢气，变换后的气体经三、四压缩再送脱碳工段，在该工段采用碳酸丙烯酯，吸收气体中的二氧化碳，经吸收后可大大降低原料气中的二氧化碳含量。脱除二氧化碳后的气体再经压缩五段、六段压缩到13Mpa后送往甲醇工段，清除大部分的一氧化碳和二氧化碳后气体去铜洗工段，精制后的气体去压缩七段升压至31Mpa送往合成系统，在触媒的催化作用下，氢气和氮气生成氨进入氨库。氨库液氨和脱碳混解出的97%的CO2气体一起送尿素工段，经过合成、分解、

25、蒸发、造粒制成合格尿素。本工程主要生产工艺和废水污染源产污流程图见下图。生产工艺和废水污染源产生流程图3.3主要设备全厂生产系统主要设备见下表。生产工段设备名称主要设备型号及规格数量（台、套）造气造气炉281011余热锅炉3200103001洗气塔3000170003吹风气回收燃烧炉Q70/90-25-2.451吹风气余热锅炉25T1脱硫(半脱、变脱)罗茨机出口冷却塔4000220001脱硫后清洗塔4000220001半水煤气脱硫塔4000285801变换气脱硫塔3600281801再生槽4600319601贫液槽460038002富液槽4600/5200117851熔硫釜160060001脱

26、硫泵360S-58A H=48 Q=720m3/h2再生泵300S-90A H=67m Q=720m3/h2变换中变炉4200144001低变炉3600223481主热交130087871饱和热水塔2400266501波纹管换热器F=400m21脱碳脱碳塔2400354901再生塔3800319601冰机KA31-5-200万大卡 1台KA200-1-50万大卡 4台精炼铜洗塔1000178001醇洗塔1000178001再生塔(容积) V=51m3 2600100541吸氨器1200122811循环槽V=6m31吸收塔600160001铜泵Q=15m3 2台Q=9m3 2台压缩压缩机MH92

27、/31.4 Q=92m3/minN=1700kw36MD20/31.4 Q=110m3/minN=1850kw2H12-57/31.4 Q=57m3/minN=1000kw24M8(3A-36)/31.4 Q=36m3/minN=630kw3氨合成氨合成塔1000177102废热锅炉180016 F=110m22热交换器60010106 2软水加热器F=90m22水冷器F=180m22冷交换器F=180m22氨冷器F=270m21循环机DZW-4.0/285-320打气量4.0M3/min4油分离器600160002氨分离器600160002液氨槽V=100m3 3台 尿素尿素合成塔1000

28、20m32一甲泵V=15m3 3JA-12/21-TB3液氨泵V=20m3 3JA-12/21-TB3一吸塔11008500101解吸塔7001087041预分离器10002800101造粒塔900063001CO2压缩机4M12B-55/20I33.4全厂目前生产过程水平衡状况分析企业目前用水来源为地下水，厂区共有自备深井5眼，最大供水能力为350t/h。现有工程生产用水新鲜水总用量为320m3/h，循环水系统新鲜补充水为270m3/h，锅炉用水脱盐工段新鲜补充水为50m3/h，全厂循环水系统总循环能力为10000m3/h，全厂废水排放量为77m3/h。全厂废水经终端污水处理后排入市污水处理

29、站。企业目前建立有造气循环水系统、碳化变换循环水系统、合成压缩循环水系统、脱硫工段循环水系统和尿素循环水系统五个相对独立的循环水系统，总循环供水能力为10000m3/h，新鲜水补充量270m3/h，循环系统排污水量为37m3/h。现有工程各循环水系统循环水量、新鲜水补充量和排污情况和全厂供排水的主要设备及构筑物见下表。全厂现状循环水量、新鲜水补充量及排污情况循环水系统循环水量（m3/h）补充新鲜水量（m3/h）排污量（m3/h）造气循环水系统1500200碳化变换循环水系统2500408合成压缩循环水系统20008012脱硫工段循环水系统50010/尿素循环水350012018合计100002

30、7038全厂循环水供排水主要设备及构筑物一览表循环水名称主要设备名称设备型号与规格数量（台）一次供水深井泵Q100m3/h1Q80m3/h4造气循环水系统热水泵Q792m3/h2凉水泵Q792m3/h2凉水塔500m3/h2凉水池V=192m31碳化循环水系统凉水塔1260m3/h1凉水泵Q1260m3/h2凉水池V=605m31脱硫循环水系统凉水塔500m3/h1凉水泵Q480m3/h2凉水池V=200m31合成压缩循环水系统凉水塔500m3/h4凉水泵Q1120m3/h3凉水池V=522m31尿素循环水系统凉水塔500m3/h5凉水泵Q1120m3/h4凉水池V=800m313.5现有工程

31、存在的主要问题（1）冰机冷却系统、尿素一段氨冷却系统，采用卧式水冷器，敞开式冷排换热效率低，循环水利用率低。（2）尿素解吸废液处理后作为造气循环水补水。由于温度高，使造气循环水温度升高，不利于煤气降温，污水终端处理后达标的废水直接排放，造成外排水量大。（3）为提高设备出力率，降低电耗，降低压缩入气温度，需要大量循环水降温，且需补入大量地下一次水。（4）出造气煤气温度高达260进入洗气塔，需用大量循环水降温，即造成热量的浪费，又增加了造气循环水的热负荷。3.6主要解决途径对氮肥生产企业废水治理的原则是：首先从工艺着手，减少污染源，其次是搞好外排放水的清污分流，做好水的分级使用，提高水的重复使用率

32、，最后对必须要排放的水进行终端处理，基本实现生产废水的零排放。本项目是结合XX市XX化工有限责任公司存在的具体问题而实施的清洁生产环保综合治理工程，针对存在问题，提出如下解决途径：（1）冰机冷却系统，尿素一段氨冷却系统，采用蒸发式冷凝器，提高换热效率，节省大量循环水。（2）尿素解吸废液经深度水解，除氧、除铁后用作造气夹套上水，即回收了热量，又节省了脱盐水。污水终端处理后，达标的废水，回用到各个循环水，节约一次新鲜水的补充量。（3）甲醇冷却系统由敞开式冷排放改为套管式，节约循环水的总量。（4）用系统低品味的热量，采用溴化锂制冷技术，制取8-12冷水，500吨/小时，用于降低一入煤气温度，提高设备

33、处理率。换热后，25左右的热水进入溴化锂机组循环利用。即回收了系统低品味热量，又节约了大量一次水。（5）新上一台1200m2显热回收装置，回收煤气中的显热使进洗气塔的煤气温度由260下降到140左右，节省大量循环水，可富产低压蒸汽。第四章 工程技术方案4.1项目建设的主要内容根据企业目前现存问题和项目总体目标确定该项目建设内容如下：（1）显热回收项目；（2）蒸发冷凝器更换改型项目，主要包括冰机系统冷凝器更换改型项目和尿素氨蒸发冷凝器改造和甲醇冷却器改造项目；（3）溴化鋰循环水冷却技术改造；（4）终端废水处理回用和尿素解吸废液回用项目。4.2技术改造设计原则1、采用高新技术改造传统工业，即采用合

34、成氨工业清洁生产新工艺在老装置基础上进行技术改造，合理利用资源，降低能耗，重点进行污染治理，促进技术进步，实现氮肥工业的可持续发展。2、执行合成氨工业水污染物排放标准（GB13458-2001）；为使改造后生产装置实现工艺废水零排放，应同时执行中国氮肥工业协会建议的小氮肥骨干企业污水和循环水综合治理工程考核标准。3、为保护环境，控制和减少污染，贯彻中国氮肥工业协会提出的氮肥企业污水和循环水综合治理指导性技术原则，结合企业现状，选择本行业最佳可行的生产工艺、最佳实用处理技术，既考虑技术先进性和经济合理性，也兼顾本行业企业的可行性，以取得最佳治理效果。4、提高自控水平，人机互补，管控一体化，使环保

35、的监测和记录更加严密科学，使环保工作管理上水平、上档次。5、环保项目与生产相配合，尽可能不影响生产，争取更大的环保效益。4.3设计采用的标准与规范1、采用环保标准（1）合成氨工业水污染物排放标准（GB13458-2001）表1、2“中型”；（2）地表水环境质量标准（GB3828-2002）类标准；（3）恶臭污染物排放标注（GB14554-93）表1中的新扩改建二级标准；（4）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中的类标准；（5）城市区域环境噪声标准（GB3096-93）2类标准；（6）清洁生产标准氮肥制造业（征求意见稿）（HJ/Txxx-2004）2、采用的设计规范与标准（1）总图制图

36、标准（GB/T50103-2001）（2）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）（3）室外给水设计规范（1997年版）（GBJ13-86）（1997年版）（4）室外排水设计规范（1997年版）（GBJ14-87）（1997年版）（5）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）（6）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）（7）给水排水工程结构设计规范（GBJ50046-2002）（8）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（9）给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程（CECS117:2000）（10）砌体结构设计规范（GB50003-2001）（11）建筑

37、结构荷载规范（GB50009-2001）（12）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（13）工业循环水冷却设计规范（GBJ102-87）（14）工业用水软化除盐设计规范（GBJ109-87）（15）工业循环冷却水处理设计规范（GB50050-95）（16）含藻类水给水处理设计规范（CJJ32-89）（17）高浊度水给水设计规范（CJJ40-91）（18）栅条、格网絮凝剂设计标准（CECS06:88）（19）泵站设计规范（GB/T 50265-97）（20）化工企业冷却水处理设计技术规定（CD80A3-85）（99年修订）（21）化工企业化学水处理设计计算规定（HG/T 20552-

38、94）（22）化工企业冷却塔设计规范（HG20522-92）（23）化工企业循环水冷却水处理加药装置设计统一规定（HG20524-92）（24）化工企业化学水处理设计技术规定（HG/T 20653-98）（25）化工企业化学水处理系统监测与控制设计条件技术规定（HG/T20654-98） （26）化工管道设计规范（HGJ8-87）（27）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）（28）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）（29）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）（30）化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）（HGJ203-

39、83）（31）化工机器安装工程施工及验收规范（化工泵）（HGJ207-83）（32）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈登记（GB/T8923-88）（33）化工设备、管道外防腐设计规定（HGJ34-90）（34）化工设备、管道防腐工程施工及验收规范（HGJ229-91）（35）钢质管道及储罐防腐工程设计规范（SYJ7-84）（36）埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范（SYJ4047-90）（37）水工金属结构防腐蚀规范（SL105-95）（38）室外给水排水工程设施抗震鉴定标准（GBJ43-82）（39）建筑设计防火规范（2001版）（GBJ16-87）（2001版）（40）室外给水排水和煤

40、气热力工程抗震设计规范（GB50032-94）（41）建筑抗震鉴定标注（GB50023-95）（42）冷却塔验收测试规程（CECS118:2000）（43）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）（44）化工设备安装工程质量检验评定标准（HG20236-93）4.4总体工程目标本项目以节水改造为主要内容，实现企业生产废水零排放，减少全厂废水总排放量，并使外排废水稳定经济的达到排放标准与当地环境目标的要求，兼顾对所排放的气体进行治理，达到综合利用的目的。从生产工艺改造和资源进一步回收利用着手，减少污染源排污负荷，基本实现生产污水的零排放，搞好排放水的清污分流，做好水的分级使用，提

41、高水的重复使用率，最后对必须排放的废水进行终端处理，满足当地总量控制和环境目标的要求。4.5 工程技术方案4.5.1 显热回收项目一、现有造气水循环与处理设施现状分析1#3#炉煤气直接进入北2800洗气塔（空塔喷淋式），4#7#炉煤气直接进入南3000洗气塔（空塔喷淋式），汇合后进入气柜，由于没有显热回收，进洗气塔煤气温度达220，出口煤气温度达到50，煤气中的显热无回收 ，不但造成能量的浪费，还增加凉水塔的负荷。二、造气废水处理规模本方案按现有合成氨总氨生产能力年产13万吨设计，出塔半水煤气进洗气塔通过大量循环水降温，出洗气塔煤气温度降至50；废水处理循环水量为1500m3/h。三、目前存在

42、的问题由于系统没有显热回收，洗气塔进口煤气温度高达220，煤气中的显热无回收，造成能量的浪费，同时增加洗气塔负荷，冬季进气柜煤气温度达50，夏季则更高，严重影响风机、压缩机打气量，由于温度高，对脱硫液影响很大，造成副反应增加，碱、脱硫剂消耗增加。四、造气废水处理目标根据厂方提供的造气循环水水质现状与零排放改造目标治理回用，通过增加显热回收装置，使循环水用量降至1200 m3/h。五、造气废水治理方案在煤气总管增加两台1200m2显热回收，显热回收前后设置两个水封桶，另加装一近路阀，前后设置在线测压装置，若系统阻力增加可封前后水封走近路，将显热回收退出，进行检修清洗。六、造气废水处理工艺1、新增

43、两台显热回收F=1200m22、显热回收进、出口设20003000mm水封桶两个新增两10008000mm的近路管，加装两台DN900阀门 3、显热回收投运后按集团其它公司运行效果分析可降低煤气温度5060，进气柜煤气温度可降到40以下，可产生蒸汽0.2吨/吨氨醇。4、显热回收两个月干烧一次，避免列管焦油堵塞，若堵塞可退出系统清洗煤气总管除尘器显热回收器冷却塔气柜 蒸汽并入系统 脱盐水图5-1 显热回收工艺流程图七、造气废水处理新增主要设备简介及其原理该工艺主要设备是一翅片管式换热器，该设备作为空气冷却器，在工业上应用很广。在化工生产中常遇到气体的加热和冷却问题。因气体的对流传热系数很小，所以当与气体换热的另一流体是水蒸汽冷凝或冷却水时，气体侧热阻成为传热控制因素。在换热管的气体侧设置翅片，增大了气体对流侧的对流传热面积，又增强了气体湍动程度，减少了气体侧的热阻，从而使气体传热系数提高。八、显热回收技改设备明细表 名 称规格型号计算单位数量备 注显热回收F1200m2台套2汽包V10m3台2钢板10mmM2300钢管2196m