包装类物料来料检查标准(A级)剖析.doc
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1、HUANSO包装类物料来料检验通用标准(A级)文件号:发布日期:2013.8.6版本/版次:B/0生效日期: 页 次: 101.目的为了在对包装类物料进行来料检查时提供客观依据,使全公司的外观判定标准得到统一,同时缩小与物料供应商之间的判定误差。2.适用范围本标准适用于纸箱、彩盒、黑白盒、白盒、吸塑、说明书、卡纸、标牌、贴纸、泡沫、胶袋等的检查、判断。3.参考资料标准参照GB/6548-1998和珠海环梭实业有限公司的实际情况制定本标准。4.抽样计划4.1 外观抽样依据GB282887正常检查一次抽样方案进行随机抽样 4.2 AQL : MAJOR: 1.0 MINOR: 1.54.3 试验类
2、项目按照IQC抽样计划的特殊抽样方案5.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候,要遵守下列观察条件因素。5)1.照明环境5)1.1.光源:尽量在北侧、自然光(约上午8:3010.30或下午3点5点)的条件下进行。如果没有自然光的条件,则在下列中选择。a) 天然日光色荧光灯(D-SLP)6500Kb) 颜色评价用纯正色荧光灯(W-EDL-50X)5000Kc) 日光色荧光灯+白炽灯5)1.2.照度:在检查台面上的照度应在1000 1X以上。并且均衡度应在0.8以上(注:均衡度是表示在检查台上的照明的均衡性,用最小值/最大值计算)。5)2.观察条件注:以下观察条件不适宜在用罩板对点进行大小确认时的
3、场合5)2.1.方向(如下图)a) 光线与桌面垂直的时候,以45的角度方向进行观察;b) 光线与桌面成45的时候,以90的方向进行观察;5)2.2.光线从各个方向平射的时候,以45或90进行观察.5)2.3.方法:与观察物保持3050cm的距离用肉眼进行观察,比较。观察者:观察者必须不是色盲,并且视力(裸视,矫正)在1.0以上6.检验的判定标准纸箱类6)1检查项目的一些说明:6)1.1外观:箱体方正,尺寸,表面洁净,唛头,无破损、脏污,不允许有明显的外观问题和其他使用上的缺点。6)1.2粘和:使用聚乙酸乙烯乳液或具有粘合效果的其他粘合剂,但是要保证达到一定的粘接强度。6)1.3装订:a订合瓦楞
4、纸箱要使用16-18号带有镀层的金属扁丝,金属扁丝不允许有龟裂、电镀不良、生锈等缺陷。b. 瓦楞纸箱的装订粘合的搭接宽度不小于30mm。纸箱钉合采用斜钉或横钉。箱钉排列整齐,距离均匀。双钉钉距不大于75mm,单钉钉距不大于55mm,头、尾钉距离压痕中线不大于20mm,箱钉必须完全钉在接头上。6)1.4其它:瓦楞纸箱的承压能力要符合产品及运输环节的要求。6)2外箱(瓦楞纸箱)缺陷判定表检查项目测试工具缺 陷 判 定缺陷等级MajMin外观目测脏污/破损/A面折痕明显V条形码条码扫描仪不能扫描或数字错误V颜色目测与签样比较,超出限度板V印刷图案/文字目测偏位/不完整/与资料不符错/漏/模糊V尺寸卷
5、尺超出图纸规格要求V折痕目视遗漏、不易折叠V纸质目测核对资料/与签样比较V粘合手粘合不牢固/开胶/爆边/胶水溢出V瓦楞方向目测与样板不符V折叠爆裂手折叠后纸箱外裱纸开裂V装订目测钉子生锈V位置、个数与样板不符V厚度直尺不在公差范围内V切割目视偏位、毛刺V6)3彩盒6)3.1瓦楞彩盒6)3.1.1检查项目参考瓦楞纸箱。6)3.1.2外部的彩印纸检查增加项目如下:检查项目和缺陷判定表检查项目测试工具缺 陷 判 定缺陷等级MajMin外层处理3M-TP600 胶纸粘贴3次后油墨脱落V6)3.2非瓦楞彩盒的检查项目及缺陷判定检查项目测试工具缺 陷 判 定缺陷等级MajMin外观目测脏污/破损V条形码条
6、码扫描仪不能扫描或数字错误V颜色目测与签样比较,超出限度板V印刷图案/文字目测偏位/不完整/与资料不符错/漏/模糊V尺寸卷尺超出图纸规格要求V折痕目视遗漏、不易折叠V纸质目测核对资料/与签样比较V粘合手粘合不牢固/开胶/爆边/胶水溢出V折叠爆裂手折叠后纸箱外裱纸开裂V外层处理3M-TP600 胶纸粘贴3次后油墨脱落V厚度直尺不在公差范围内V切割目视偏位、毛刺V6)4卡纸、隔板的检查项目及缺陷判定检查项目测试工具缺 陷 判 定缺陷等级MajMin外观目测脏污/破损V条形码条码扫描仪不能扫描或数字错误V颜色目测与签样比较,超出限度板V印刷图案/文字目测偏位/不完整/与资料不符错/漏/模糊V尺寸卷尺
7、超出图纸规格要求V折痕目视遗漏、错位、不易折叠V纸质目测核对资料/与签样比较V折叠爆裂手折叠后纸箱外裱纸开裂V外层处理3M-TP600 胶纸粘贴3次后油墨脱落V厚度直尺不在公差范围内V切割目视偏位、毛刺V外层处理表面所做的印刷文字和图案均要做如下的验证:6)4.1附着力试验6)4.1.1试验工具a.胶纸推荐使用3M公司的型号为600的胶纸,或黏性与之相当的其它胶带.b.橡皮擦普通型,无特殊要求 。6)4.1.2试验方法将胶纸贴在印刷文字上面并用橡皮擦把胶纸与被测面完全压紧,3秒内 90角迅速拉起胶带,同一位置连续3次。 6)4.1.3判定方法印刷文字脱落线宽缺口线宽的2倍判定为不合格。6)5黑
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