动设备施工方案(同名10886).doc

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1、1、工程概况、塔机说明及编制依据 SH/T 3903-A.2动设备安装（方案）报审表Construction Organization Design Approval Request工程名称 Works Title：岳阳长岭凯美特气体有限公司炼厂制氢尾气分离提纯项目工艺安装工程编号 Item No： TL1101-ZHSJ-027致方元监理公司凯美特项目部（监理单位）To （CS/CMC）我方已根据施工承包合同的有关规定完成了岳阳长岭凯美特气体有限公司炼厂制氢尾气分离提纯项目工艺安装工程的动设备安装施工（方案）编制，并经我单位主管负责人审查批准，请予以审查。According to the r

2、elated regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it.附Attached： 动设备安装施工（方案）。Construction Organization Design /Constructio

3、n Plan。承包单位（章）Contractor（Chop）项目经理Project Manager 日 期Date 专业监理工程师审查意见 Review comments from discipline supervision engineer：专业监理工程师Discipline Supervision Engineer 日 期Date 总监理工程师审核意见 Review comments from chief supervision engineer：项目监理机构CS/CMC 总监理工程师Chief Supervision Engineer 日 期Date 岳阳长岭凯美特气体有限公司炼厂制氢

4、尾气分离提纯项目工艺安装工程动设备安装施工方案受控号： ZHSJ-027 编 制: 谢立新 审 核: 狄朝晖 审 定: 余双喜 批 准： 吴长贵 中国化学工程第四建设公司二0一一年七月页脚内容目 录一编制依据1二概述1三动设备安装程序1四施工准备2五动设备安装一般要求3六施工进度计划及安装劳动力计划4七施工机具及措施用料计划4八主要消耗材料计划4九泵类设备安装5十风机安装6十一压缩机的安装811.1 4M12-49.7/34.5型一氧化碳压缩机安装811.2 2D20-89/7.5型甲烷压缩机安装2011.3 离心压缩机安装28十二质量保证体系及措施33十三安全措施及文明施工35一 编制依据（

5、1） 岳阳长岭凯美特气体有限公司炼厂制氢尾气分离提纯项目工程施工图；（2） 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2010；（3） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010；（4） 化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000（5） 设备制造厂使用说明书；（6） 类似工程施工经验。二 概述岳阳长岭凯美特气体有限公司炼厂制氢尾气分离提纯项目工程中，共有动设备19台，其中8台罗茨风机，4台循环水泵，2台一氧化碳压缩机（C-1402AB）、2台甲烷压缩机（C-1302AB），1台二氧化碳压缩机、1台PSA1压缩机、1台原料气压缩机。具体见下表：序号

6、名称规格型号数量备注1.罗茨鼓风机RRF-350R22.罗茨鼓风机RRE-250R23.罗茨鼓风机RRF-250RH24.罗茨鼓风机RRF-250RH25.循环水泵46.往复式压缩机4M12-49.7/34.52沈阳远大7.往复式压缩机2D20-89/7.52沈阳远大8.离心式压缩机3MCL6071沈阳世星9.离心式压缩机2MCL4581沈阳世星10.离心式压缩机2MCL355+2MCL3561沈阳世星三 动设备安装程序需要时拆检开箱检验安装就位、初找平一次灌浆精平、二次灌浆配管联轴节找正无应力检查电气、仪表系统确认试运转基础验收及处理四 施工准备：（1) 熟悉与施工有关的技术资料及设备使用说

7、明书；（2) 基础的验收及处理a 基础验收l 依据土建施工图、机组安装图及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98，由监理组织建设单位、土建施工单位、安装单位对基础进行检查验收，并符合设计及规范要求；基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定：检 查 项 目允 许 偏 差 值基础坐标位置（纵横轴线）20mm基础各不同平面的标高+0mm -20mm预埋地脚螺栓标高（顶端）20mm -0mm中心距（在根部和顶部两处测量）2mm预留地脚螺栓孔中心位置10mm深度+20mm -0mm孔壁铅垂度10mml 预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；l 土建单位在基础上标出设备就位的纵横中心

8、墨线；l 经检验合格后，由土建单位与安装单位办理中间交接手续，并移交以下资料：l 基础施工质量合格证书及中心线，标高，外形尺寸等实测记录；b 由监理、土建单位、安装单位，在中间交工证书上签字后生效。c 基础的处理l 首先对二次灌浆层铲麻面，麻面应符合要求；l 垫铁布置，应根据机组负荷计算垫铁的组数，绘制垫铁平面布置图，每组中限用一对斜垫铁，按平面布置图要求铲制垫铁窝，垫铁窝的要求应符合规范要求，垫铁放置后，每块垫铁的找正方法同上。 （3) 地脚螺栓的处理a 地脚螺栓经检验合格后，应除去表面油污、铁锈、氧化铁皮露出金属光泽，并用丙酮擦洗干净，再按说明书要求进行防腐后使用。b 垫铁的加工应符合GB

9、50231-2010中第四章第二节的要求。（4) 设备的检查验收a) 检查设备的合格证及质量证明书。管道应符合有关材料标准度应有质量合格证证明书。b) 按装箱清单清点机器及备用零部件，应符合装箱清单；c) 对机器进行外观检查，如有损坏、缺件等应进行现场记录、拍照，三方人员决定处理方案后，交项目部处理，并各自备案；d) 机组检验完毕，由施工单位将检验中的问题、处理方法及意见，编制详细检验报告（附检验记录、照片等），经制造厂代表、监理签字后报甲方工程项目部，对于检验中发现的问题，由项目部与制造厂协商解决。五 动设备安装一般要求（1) 机器就位及初找正a 确认设备的方位标记，重心位置及吊装位置。使用

10、随机组提供的起吊厚壁管进行吊装。b 在基础地脚螺栓孔两边按基础图尺寸放上调整垫铁，找正垫铁水平。垫铁的规格及摆放应符合标准规范的规定。地脚螺栓应呈铅垂状态。c 机器吊装就位，使基础上的纵横中心线与机器底座纵横中心相吻合，其允差应符合图纸要求，采用顶丝或者斜垫铁调正。检查项目允 许 偏 差中心线位置5标高相对标高 +20 -10水平度纵横向0.2/1000 d 机身找正找平：将压缩机机身上盖拆去，利用机身上的加工水平面作为找正的基准测点，找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。并利用垫铁调整水平精度，其要求纵横向的水平度不大于0.05/1000。e 初找电机压缩机同心度。（2) 一

11、次灌浆机组一次同心度找正完毕，按说明书要求，对各机器地脚螺栓预留孔进行一次灌浆。（3) 二次精找同心度用同以上方法和要求精找机组各机器同心度，在机脚处加薄垫片进行微调，找正完毕正式紧固各机器地脚螺栓。（4) 机组二次灌浆预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，在水平度最终达到要求后，机组二次灌浆前，应将垫铁三面点焊牢或将顶丝处加保护套以隔离水泥砂浆。按说明书要求，对机组进行二次灌浆，采用无收缩灌浆料。（5) 机组的无应力配管本机组所有机器本身法兰配管一律从机体法兰口向外配，并在联轴器架千分表监视，法兰所有连接螺栓处在自由状态，螺栓紧

12、固时不得有外力作用于机器，监视联轴器处同心度应在要求范围内。（6) 各阀门安装时注意管内介质流向，不得装反。六 施工进度计划及安装劳动力计划（1) 施工进度计划：动设备安装从2011年7月开始至2011年9月机械设备单机试车结束。具体见总体施工进度计划。（2) 安装劳动力计划钳工：10人 焊工：2人 起重工：4人 技术人员：2人 质检员：1人 安全员：1人 杂 工：4人七 施工机具及措施用料计划序号名 称型 号单 位数 量备 注1液压吊车QY-50台12手拉葫芦10T个63手拉葫芦5T个44经纬仪台15水平仪台46硅整流焊机14KW台27砂轮磨光机150台28电焊线米1009电源线米200接临

13、时电源10大 锤把2 11手动试压泵台112空压机台113测温仪台114测震仪台115枕 木2500220160根2016钢跳板块100八 主要消耗材料计划序号名 称型 号单 位数 量备 注1氧 气瓶202乙炔气瓶103电焊条J422Kg204电焊钳300A把25砂轮片150片306润滑脂Kg87铜 皮0.10.5Kg0.58压力表2.5-6.3 MPa只69压力表接头610钢 板=20mm Q235Am2111钢 板=16mm Q235Am2112钢 板=12mm Q235Am2214钢 板=8mm Q235Am2115无缝钢管574M10016消防水带50M15017脱脂剂CCl4Kg30

14、17 5碎布Kg20九 泵类设备安装9.1 泵类设备安装施工工序 基础交接、验收 设备现场开箱检验基础处理、复查泵就位、初找平、找正一次灌浆泵精找正、找平二次灌浆拆检、清洗、回装精对中油系统检查、注油冷却、密封系统检查单体试车、交工9.2 泵就位、找正（1） 设备初找平：找平的基准点一般在法兰出口面（水平）上，但也可以在支座位置，根据设备具体情况选择具有代表性的位置。初找平所用垫铁组数应根据设备重量适当选择，并且要避开永久垫铁的位置。（2） 找平时即要考虑单台设备的水平和中心位置，也要考虑相邻设备之间的位置。9.3 精找平（1） 根据底座的结构按照规范选择垫铁的规格。（2） 精找正、找平水平度

15、：纵向0.05mm/m；横向0.10mm/m；标高、中心位置3mm。9.4 拆检根据业主要求对需要解体的设备进行解体检查，解体检查的项目需符合设计文件和规范的有关规定。联轴节对中：允许偏差：径向同心度0.03mm/m；端面平行度0.05mm/m；轴向间距：一般23mm（根据联轴节大小计算面定）。9.5 泵类设备的防护安装过程中应对泵采取防护保护工作，保证在施工过程中泵体不被损坏，具体措施有：泵进出口石棉橡胶板隔离；不能用泵做为引弧点；泵在安装完毕后用彩条布或塑料薄膜遮盖，防止油漆、飞溅物、水泥、砂石等杂物进入泵内。9.6 试运行（1） 与试运行有关的工艺管道及设备具备使用条件；（2） 与试运行

16、有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件；（3） 泵的入口按规定加设过滤网；（4） 确认润滑油加注完毕；（5） 启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流、出口压力波动情况，检查轴封等；遇异常情况立即停车检查和处理；（6） 不同类型的泵在启动时应严格检查试运流程内各个阀门状态。流程状态应符合不同设备启动时的工艺要求。十 风机安装10.1 安装要求（1） 风机搬运和吊装的绳索，不得绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上，以免损伤该部件。（2） 整机的安装，应用斜垫铁找正，风机的纵横向水平应分别在底座和轴上进行。水平度允差：纵向0.2/1000 横向0.2/1000（3）

17、风机的安装a 底座找正机组底座找正允许偏差如下：标高： 10mm 中心线： 5mm水平度： 纵向0.1/1000 横向0.1/1000b 底座固定借助风机底座上螺栓孔，使风机底座定位，并对地脚螺栓孔和基础进行灌浆，灌浆采用无收缩水泥砂浆并不断捣实。c 对有增速器的机组对中，一般以增速器为基准，首先调整风机与增速器的对中，然后再调整电机与增速器的对中。对中允许偏差径向：0.05mm 轴向：0.03mm设备冷态对中时应考虑设备在操作状态下的热胀因素。10.2 机组清洗检查（1） 轴承须清洁、无损伤、转动灵活及无异常声响。（2） 增速机内部齿轮啮合应良好，转动应平稳、灵活及无异常声响。（3） 油系统

18、管路、油冷器应清洁无杂物。（4） 检查机壳内应清洁无异物。10.3 试运行（1） 应具备的条件：a 确认弹性垫及膨胀节安装正确。b 确认管道、控制阀、过滤器安装正确。c 电机单试合格。d 电气、仪表系统调试合格。e 按要求充填润滑油（脂）。f 确定试车管路系统。（2） 开车a 用手盘车，应无卡、碰现象。b 关闭控制阀。c 启动电机，使之达到额定转速。d 逐渐打开控制阀，增大负荷，直至电流达到额定值，此时在控制阀体上做记号，风机在额定转速下连续运行4小时。（3） 设备运行时检查下列项目，若无异常则试车合格并及时办理中间交接手续。a 运转声音无异常。b 无异常振动。c 风机出口温度低于规定要求。d

19、 轴承温升低于40e 风机各部紧固件有否松动。十一 压缩机的安装11.1 4M12-49.7/34.5型一氧化碳压缩机安装C-1402AB压缩机为4M12-49.7/34.5型，四列五级、M型对称平衡式压缩机。压缩机为气缸无油润滑，双作用水冷式结构。其主要技术参数分别如下：压缩机主要技术参数压缩机（1）容积流量（吸入状态） 49.7 m3/min（2）各级吸气压 0/0.111/0.348/0.838/1.832MPa(G)（3）各级排气压力 0.111/ 0.348 /0.838/1.832 /3.45MPa(G)（4）各级吸气温度 40/40/40/40/40（5）各级排气温度 130/1

20、27/123/120/107 （6）冷却水进/出水压力 0.3/0.2 MPa（7）冷却水进/出水温度 32/38 （8）各级缸径 660/470/330/330/220 mm（9）行程 250 mm（10）曲轴转速 370 r/min（11）主轴径 210 mm（12）轴功率 440.5 kW（13）运动机构润滑油供油温度 45 （14）运动机构润滑油供油压力 0.300.35 MPa（15）主轴承温度 65 （16）冷却水耗量 87 t/h（17）机组噪声 85 dB(A)（18）主机重量 38150 Kg（19）最大检修件重量 4520.5 Kg（机身部件）（20）传动方式 异步电机直接

21、传动（21）介质： 一氧化碳 电动机（1）型号 YAKK710-16（2）型式 异步电动机（3）额定功率 560 KW（4）额定电压 6000 V（5）转速（额定转速） 375 r/min （6）电机重量 24000 Kg 11.2.1 4M12型压缩机主机的安装（1） 压缩机基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀, 深度不宜小于10mm。在机身就位前，应将其底面上的油污，泥土等脏物清除干净，机身安装宜采用垫铁安装，每组垫铁不应超过三层，机身底面与垫铁及垫铁之间接触面积不小于60%，各组垫铁的水平情况，应基本一致或相近。（2） 机身在基础就位后, 用水平仪通过主轴孔找机身的纵向水平，通过中体滑

22、道找机身的横向水平。纵向水平以两端轴承孔为基准，横向水平以滑道后端为基准，其水平度偏差不大于0.05mm/m，对称均匀地紧固地脚螺栓，横向和纵向水平保持不变。上述调试完毕后，把机身的垫铁组，点焊成为一个整体，进行二次灌浆，灌浆应连续进行，对上面的安装精度进行复查校正。（3） 曲轴、连杆、十字头出厂时进行油封防锈，安装前应彻底清洗干净，曲轴、连杆、十字头上的油孔、油槽应保持畅通、清洁。主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的良好接触及径向间隙是靠精密的机械加工保证的，在紧固螺栓拧紧的条件下，其间隙值应符合“压缩机主要配合部位装配间隙”表5中的规定。轴瓦精度高，一般不允许刮研，在接触不良时(少于90)

23、，应通过换轴瓦来达到，个别也可以对轴瓦进行局部微量刮修。十字头与连杆连接后，应用塞尺在十字头与滑道全行程的各个位置上测量间隙，并符合“压缩机主要配合部位装配间隙”表中的规定。曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于0.1mm/m，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好（4） 气缸的安装，安装气缸应以中体滑道轴心线为基准，找各级气缸的中心线，同轴度允差符合表4中规定，气缸的倾斜方向应与中体滑道倾斜方向一致，若出现方向不一致时，应查清问题。可通过调整气缸支承和刮研气缸与接筒，接筒与机身的接触面来调整校正，严禁用加偏垫、螺栓预紧力不均或借助其它外力等不正确的方法校正。气缸各连接螺栓应对称，均

24、匀地紧固。气缸的支承应接触良好，受力均匀。（5） 填料的安装:安装前必须彻底清洗填料的各零部件，保证无油垢和其它脏物。正确安装各填料密封室，保证冷却水路畅通，正确调整密封环等在密封室的轴向间隙。（6） 活塞的安装：制造厂出厂时，活塞体与活塞杆已按规定进行连接紧固成一体，用户在现场安装时，不需解体和重新组装。安装活塞环、支承环时，活塞环、支承环在槽内应自由活动，活塞环有不同切口应交叉装配。检查活塞环与活塞环槽，活塞与气缸的止点间隙，活塞体与气缸的径向间隙，其应符合间隙表规定的数值。装活塞部件时，活塞杆尾部应涂润滑油并装上填料护套。穿过填料与十字头联接后，再检查十字头间隙，活塞间隙的变化情况及连杆

25、左右摆动的灵活情况。紧固活塞螺母时,必须用随机所带工具电加热棒,不得用其它工具强行拧紧螺母.活塞螺母紧固方法见安装资料中4M12(Y21).21-00、4M12(Y21).22-00、4M12(Y21).23-00和4M12(Y21).24-00活塞部件图。活塞杆与十字头连接采用液压连接，其安装紧固的步骤如下：A.安装调整步骤：a. 将压力体、密封圈、环形活塞、锁紧螺母组装后装入活塞杆尾部与活塞杆台肩靠紧，并将锁紧螺母退至与环形活塞平齐位置。b. 将调节圈旋入内螺母上，使其径向孔对准内螺母上任一螺孔，并拧入螺钉装于活塞杆尾部。c. 将止推圈(两半)装在活塞杆尾部外端，用拉紧弹簧箍住。d. 盘车

26、使十字头移动将活塞杆尾部引入十字头颈部内，用棒扳手拧动调节圈使内螺母旋入十字头螺纹孔内，直至调节圈与十字头颈部端面接触，然后将锁紧螺母旋紧至十字头颈部端面。连接过程中应防止活塞转动。e. 盘动压缩机，分别用压铅法测量前后止点间隙，其数值应符合“压缩机主要配合部位装配间隙表”中的规定。f. 当前后止点间隙偏差较大时，应重新进行调整，旋松锁紧螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上的螺钉，按需要的调整方向调整调节圈，使其开口对准另一螺孔重新拧入螺钉，再次将定位螺圈及锁紧螺母旋紧，并测量活塞止点间隙，可重复调整直至止点间隙符合规定。g. 活塞前后止点间隙合格后，应退出锁紧螺母，将定位螺圈上螺钉拆卸涂上厌氧

27、胶后拧入，最后旋紧锁紧螺母。B.液压紧固步骤：a. 将随机出厂提供的手动超高压油泵的软管与压力体上G1/4接口相连。b. 掀动油泵手柄，使油泵压力升至150MPa(不得超过此压力值)，在油压作用下环形活塞和压力体分别压向定位螺圈和活塞杆肩部，迫使活塞杆尾部发生弹性伸长变形，此时锁紧螺母与十字头颈部分开，再次用棒扳手旋紧锁紧螺母，紧固时可用小锤轻轻敲击棒扳手，以保证锁紧螺母与十字头颈部端面接触贴实，然后卸压，即完成第一次液压紧固。c. 第一次液压紧固完成后，活塞杆尾部应在初始伸长状态下保持1小时，再进行第二次液压紧固。仍以150MPa压力与第一次相同方法进行。d. 第二次液压紧固完成后，活塞杆在

28、继续伸长状态下保持1小时后，再进行第三次液压紧固。仍以150MPa压力与第一次相同方法进行。卸压后即完成液压紧固工作，全部完毕可投入使用。C. 压缩机检修时需拆卸活塞杆时，亦需用超高压油泵，施以150MPa压力，用棒扳手将锁紧螺母松开，一次即可。D. 液压连接紧固和拆卸时，其油泵操作压力不得大于150MPa。活塞杆与十字头连接完成后，应检查十字头与滑道的径向间隙，活塞与气缸的止点间隙，活塞与气缸的径向间隙，应符合表2规定。盘车检查连杆摆动的灵活情况，不应有任何滞止现象。（7） 刮油器安装时注意刮油环刃口方向不得装反，本机采用单向刮油环，其刃口应朝向机身方向，刮油环组与刮油盒端面轴向间隙值应符合

29、0.05-0.10mm。（8） 气阀的安装：全面清洗气阀的每个零件，注意保护气阀的密封面，组装气阀时，应检查阀片升程，使气阀部件完整无缺，连接螺栓要拧紧，严禁松动，注意吸排气阀的正确安装，不要装错。11.2.2 主电机的安装 首先对电机进行检查，核对，应正确无误，然后对电机主轴和压缩机主轴尺寸进行全面核对，并按电机制造厂的间隙表的规定安装。压缩机主轴与电机主轴的同轴度以压缩机主轴为基准，可调节电机垫铁来实现，其同轴度不应大于0.05 mm，符合规定后用螺栓将联轴器联接紧固。11.2.3 其它零件的安装 其它零部件为一般性安装，应以本机带的图样为根据，注意各部件的相对正确位置。11.2.4 辅机

30、和管路的安装（1） 辅机主要指缓冲器、冷却器、分离器 、集液灌，辅机出厂前都有竣工图，并带有全部试验结果的合格证明书，所以在安装前可不进行水压试验，但在发运过程中如有损坏或超过保管期。在安装前应重新作水压试验。（2） 管路安装应根据工程设计部门的配管施工图进行。（3） 机组配管所需的管路支架应有可靠的稳定性及一定的抗振能力，管路的支点应选择适当。（4） 进行气体安全阀开启压力的标定，开启压力应符合本产品说明书中的规定，安全阀标定后，应正式铅封。（5） 管路安装的有关技术要求，应遵循国家或专业有关“高、中、低压管道施工及验收技术规范”标准的规定。（6） 机身油池及油循环系统中的过滤器、冷却器、阀

31、门、管件、法兰等应彻底清洗干净。（7） 气管路系统试压,采用闭路循环方式,试压前对系统中全部设备、连接管路、测压接头及测温接头作密封性检查;所有可能积垢部位都应清理干净。11.2.5 4M12压缩机安装精度及装配间隙要求 表1 压缩机主要零（部）件装配后的几何精度项目装配精度mm备注十字头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度0.05/1000曲拐颈对主轴颈的平行度0.15/1000 曲轴在水平方向和垂直方向曲柄间的距离差（组装曲轴，盘动数转，检查） 0.025连电机前0.075连电机后十字头滑道轴线的水平度0.05/1000机身轴承孔轴线对公共轴线的同轴度 0.05气缸轴心线对中体十字头滑道轴心线的同轴

32、度径向位移整体倾斜1列0.150.062列0.100.043列0.100.044列0.070.02机身装在基础上其纵横向的水平度0.05/1000与十字头组装后，测量活塞杆的水平度，其倾斜方向应与中体滑道倾斜方向一致。0.05/1000活塞杆跳动水平方向0.064垂直方向0.07511.2.6 4M12压缩机主要配合部位装配间隙(表2)表2 压缩机主要配合部位装配间隙表序号部 位装配间隙(mm)1十字头滑履与机中体滑道的径向间隙0.250.302十字头销与连杆小头衬套径向间隙0.1430.1853曲拐径与连杆大头瓦的径向间隙0.160.262 4主轴瓦与主轴径的径向间隙0.120.21 5主轴

33、定位瓦与主轴的轴向间隙0.2880.5426活塞与气缸的止点间隙(轴、盖侧)一级50.5二级50.5三级30.5四级(轴侧)30.5五级(盖侧)30.57活塞环与环槽的轴向间隙一级0.240.367二级0.220.347三级0.220.347四级0.220.347五级0.210.3328支承环与环槽的轴向间隙一级0.851.046 二级 0.750.946三级 0.650.846四级0.951.154 五级0.851.0549活塞体与气缸径向间隙一级77.625二级5.55.963 三级4.54.917 四级4.54.917五级44.33611.2.7 4M12压缩机的运转试验（1） 压缩机试

34、运转前准备a.压缩机主要螺纹连接部件的检查，确认是否达到设计要求并核准其止退机构是否有效。b.检查压缩机气管路和润滑油管路系统组装后是否清洗干净c.检查机身油池，应装足润滑油。d.再次核准压缩机各级气缸的止点间隙e.调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统。f.确定电机的正确转向（2） 循环油系统的试运行a. 经确认机身油池、油泵、冷却器、过滤器和管路进行彻底清洗后，将合格的润滑油注入机身油池，润滑油牌号应符合第2.11条中的规定。b. 当环境温度较低时，油温0可以启动辅助泵，油温达10允许启动主电机。c.启动主油泵前，应检查油泵的转向是否正确，并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀及溢流阀等打开。

35、d. 油泵启动后，以采取逐渐关闭溢流阀的方法使油系统压力稳定上升达到规定的压力值。e. 当油泵出口压力正常后，要进行至少2小时以上的连续试运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度、各部连接接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常，同时对油压报警联锁装置进行检验与调试，其动作应准确可靠。f. 油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物。g. 油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次清洗机身、油池、油过滤器等零部件，注入合格的润滑油。（3） 冷却水系统通水试验a.冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行。b.打开进水总管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系

36、统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否畅通。c.检查冷却水进水压力和温度，应符合本说明书中1.2.1的规定值。e.冷却系统通水时间应不低于4小时，当水压、水流情况正常，各连接部位及冷却水腔无渗漏时，可关闭进水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉。（4） 压缩机的空负荷运转操作程序a. 拆下压缩机系统中的进气管,同时拆下吸气阀和排气阀。b. 打开总进水管阀门,调整各冷却支管的流量,并通过视水器观察各水路水流是否畅通,检查指示仪表是否正常。c. 启动稀油站辅助油泵，调整压力达到规定要求。d. 压缩机盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象。e. 瞬间启动

37、电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。f. 第二次启动后运转5min，应检查各部位有无过热，振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。g. 第三次启动后进行压缩机空负荷运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及运动机构摩擦副达到更好配合，空负荷运转时间不少于4小时。空负荷试运转时应检查下列项目：a.运转中应无异常音响和振动；b.润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应符合本说明书中的2.11条规定；c.冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合本说明书中的1.2.1条规定；d.填料法兰处活塞杆温度不超过120；主轴瓦,连

38、杆瓦温度不超过65. 对于高黏度油(N150), 主轴瓦,连杆瓦温度不超过75;e.电动机温度、电流不应超过铭牌中的规定;f.电气、仪表设备工作正常；空负荷试运转结束，应按下列步骤停机：a.按电气技术操作规程停止电动机运转；b.关闭进出水总管阀门，排净机组和气、水、油、仪表管道内的存水.空负荷试运转过程中，应每隔30分钟做一次试运转记录11.2.8 压缩机的管路吹洗（1） 吹扫前应拆下各级冷却器、缓冲器、分离器的排污阀、安全阀和压力表。（2） 一级气缸进口前设置的管线，用外部高压干燥无油的空气或氮气吹扫。吹扫方法：a、将一级气缸进气口法兰断开，气缸的一级进气口用盲板密封； b、打开高压空气阀门

39、，吹扫一级进气管路和进气缓冲器；（3） 一级后的各级管线用压缩机自身的压缩空气或氮气进行吹扫。（4） 一级排气管线、设备的吹扫步骤： a、装上一级吸排气阀，将二级气缸进口法兰与二级缸脱开，二级气缸进口用盲法兰密封。 b、启动压缩机，一级气缸工作，产生无油压缩空气或氮气进行吹扫。吹扫过程中应经常用手锤敲打管路和焊缝，以免焊渣和杂物留在管内。（5） 二级排气管线、设备的吹扫步骤：a、将吹扫合格后一级管线及设备上的排污阀、安全阀及压力表安装好、连接二级进气管，装上二级吸、排气阀，将三级气缸进口法兰与三级缸脱开，三级气缸进口应装上盲板。打开三级前各缓冲器、冷却器上的排污阀。b、 启动压缩机进入正常运转

40、后，关闭一级冷却器上的排污阀即进入二级管线设备的吹扫。（6） 三级四、五级吹扫方法同上。（7） 各级吹扫时间不应少于30分钟，吹扫时可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹扫该级的末端排气口处，放置5分钟白布或白漆粑板表面无铁锈、颗粒状物体、尘土、水分或其它脏物，即为合格。11.2.9 负荷试运转（1） 压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格和系统设备、管线吹扫完毕后进行。（2） 负荷试运转的介质采用氮气。（3） 负荷试运转程序：a 开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。b 启动稀油站油泵,调整压力达到规定要求。c 将压缩机的旁通回路阀门、末级出口阀门和各级缓冲器的排污阀门打开。盘车23转，如无异常应按电气操作规程，准备启动电动机。d 启动压缩机空运转30分钟，一切正常后可进行负荷试运转。e 关闭容器上的排污阀门，缓慢关闭一回一和五回一阀门及末级出口阀门，使末级出口压力升至规定压力，连续运转4小时。f 负荷试运转以氮气为介质，其压力、温度参数如表1。表1吸气压力MPa(G)排气压力MPa(G)吸气温度排气温度轴功率KW一级常压进气0.11240131436二级0.1120.3