万中和法磷酸二氢钾技术改造建设建设单位云南三环化环评报告.doc

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1、5万吨/年中和法磷酸二氢钾技术改造项目竣工环境保护验收监测报告 昆环监20150149号承担单位：昆明市环境监测中心中心常务副主任：刘川总 工：杨树平项目负责人：杨晓冬、耿超报告编写人：杨晓冬、耿超、覃扬颂、李文东协作单位：昆明市环境工程评估中心校 核：审 核：审 定：昆明市环境监测中心电话：0871-64605497传真：0871-64605497邮编：650228地址：昆明市福海乡彰家楼目 录前言51 总则71.1 验收监测依据71.2 验收监测评价标准72 建设项目概况92.1 项目基本概况92.2 项目工程建设内容92.3 项目生产规模和产品方案132.4 主要原辅材料消耗及能源消耗1

2、42.5 总平面布置142.6 生产工艺及流程简述152.7 主要生产设备182.8 工作定员及制度212.9 工程变更情况222.10 环境保护目标变更情况283 工程主要污染源及治理情况293.1 工程主要污染源293.2 项目主要污染物环保措施324 环境影响评价对策措施、批复要求344.1 环境影响评价结论344.2 环境影响评价的对策措施374.3 环境影响评价批复要求385 验收监测405.1 监测分析质量控制和质量保证405.2 监测期间工况415.3 监测内容及监测结果415.4 项目的污染物排放总量505.5 清洁生产516 环境管理检查556.1 环保审批手续及“三同时”执

3、行情况556.2 环评对策措施与环评批复落实情况566.3 环境保护管理落实情况调查596.4 应急预案落实情况调查606.5 环境监测落实情况调查606.6 环境监理落实情况调查616.7 环保投资落实情况627 公众意见调查647.1 调查方法647.2 调查范围及内容657.3 调查结果统计分析667.4 调查结论698 验收监测结论与建议708.1 验收监测和调查结论708.2 环境管理检查结论718.3 验收监测总结论728.4 建议72建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表73第 3 页 共 73 页昆明市环境监测中心附图：附图1 项目地理位置图；附图2 5万吨/年中和法磷酸

4、二氢钾技术改造项目总承包(EPC)工程总平面布置及竖向设计图；附图3 云天化国际三环分公司总平面图。附件：附件1 昆明市环境保护局的批复（昆环保复2014584号）；附件2 昆明市环境保护局关于对5万吨/年中和法磷酸二氢钾技术改造项目试运行的批复（昆环保复2015130号）；附件3 昆明市环境保护局关于对5万吨/年中和法磷酸二氢钾技术改造项目试运行延期的批复（昆环保复2015366号）；附件4 昆明市环境保护局关于对5万吨/年中和法磷酸二氢钾技术改造项目试运行延期的批复（昆环保复2015583号）；附件5 昆明市环境监察支队现场检查（勘察）笔录（2015年3月26日）；附件6 云南三环化工有限

5、公司产品质量证明书（磷酸二氢钾）；附件7 5万吨/年中和法磷酸二氢钾技术改造项目废水、废气厂界噪声监测报告（昆环监20150149号）；附件8 氟硅酸供应合同（有限期限至2018年2月28日止）；附件9 氟硅酸供应协议（有限期限至2016年12月31日止）；附件10 公司名称变更说明；附件11 干燥冷却工序冷却旋风收尘器工艺变更申请表；附件12 云南三环化工有限公司突发环境事件应急预案备案表（2015年）；附件13 监测期间企业污染源基本情况记录表（2015.11.19-21、29-30）；附件14 监测业务委托协议书；附件15 云南三环化工有限公司排放污染物许可证（有效日期：2014年3月2

6、7日-2015年12月31日）；附件16 公参调查表；附件17 磷酸突发泄露环境应急演练。前言5万吨/年中和法磷酸二氢钾技术改造项目（以下简称“本项目”）由云南三环化工有限公司建设（原公司名称：云南云天化国际化工有限公司三环分公司），项目在建设、运营过程中的环境保护法律责任由云南三环化工有限公司承担。2014年9月，云南三环化工有限公司委托云南省环境科学研究院编制了5万吨/年中和法磷酸二氢钾技术改造项目环境影响报告书（报批稿），并于2014年11月11日获得批复（昆环保复2014584号）。2014年11月15日，项目开工建设；2015年4月1日，项目建设完成。试运行期从2015年4月2日至2

7、015年7月1日（昆环保复2015130号）；因设备在调试过程中，竣工环保验收工作未完成，同意项目试运行延期至2015年10月1日（昆环保复2015366号）；因项目竣工环保验收工作未完成，昆明市环境保护局同意该项目试运行延期至2016年1月1日（昆环保复2015583号）。本项目依托云南三环化工有限公司现有公用工程和辅助设施，项目厂房、部分设备、蒸汽、压缩空气、供电、总图运输、外管廊、给排水等均依托企业现有设施。项目在老厂区氟硅酸钠装置内技改，不新征用地。项目总投资3886万元（备案证），其中环保投资116万元，占总投资的2.99；实际建设工程总投资3886万元，其中实际环保投资119万元，

8、占总投资的3.06%。本项目技术改造后，产品磷酸二氢钾产量为5万吨/年。根据中华人民共和国环境保护法、建设项目竣工环境保护验收管理办法（原国家环保总局第13号令）、国家环境保护总局（环发200038号）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知、国家环保总局建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）等有关规定，按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度的要求，需查清工程在施工过程中对环境影响报告书和工程设计文件所提出的环境保护措施和建议的落实情况，现场监测、调查分析工程在建设和试运营期间对环境已造成的实际影响及可能存在的潜在影响，以及是否已采取

9、行之有效的预防、减缓和补救措施。本次验收监测为该项目全面做好环境保护工作并进行竣工环境保护验收提供技术依据。云南三环化工有限公司委托昆明市环境监测中心承担本项目的竣工环境保护验收监测，本项目竣工环境保护验收监测范围包括5万吨/年中和法磷酸二氢钾技术改造项目的整个项目。昆明市环境监测中心接受委托后，立即开展了工程资料收集、现场调查等工作，在云南三环化工有限公司的大力配合下，对工程影响范围内的环境状况进行了实地踏勘、现场监测及环保管理的相关检查；根据现场监测、现场调查情况、相关数据核查、实验室监测样品分析结果进行综合整理分析的工作基础上，编制了本项目的竣工环境保护验收监测报告。第 73 页 共 7

10、3 页昆明市环境监测中心1 总则1.1 验收监测依据(1) 关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）（国家环境保护总局环发200038号，2000年2月）；(2) 建设项目环境保护验收管理办法（国家环境保护总局令第13号，2000年2月）；(3) 2014年9月，云南省环境科学研究院编制的5万吨/年中和法磷酸二氢钾技术改造项目环境影响报告书（报批）；(4) 2014年11月11日，昆明市环境保护局关于对的批复（昆环保复2014584号）；(5) 2015年4月1日，昆明市环境保护局关于对5万吨/年中和法磷酸二氢钾技术改造项目试

11、运行的批复（昆环保复2015130号）；(6) 2015年7月14日，昆明市环境保护局关于对5万吨/年中和法磷酸二氢钾技术改造项目试运行延期的批复（昆环保复2015336号）；(7) 国家环境保护总局关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知（环办200326号）；(8) 昆明市环境保护公众参与办法（昆政发201196号）。1.2 验收监测评价标准本项目验收监测采用该项目环境影响报告书所采用的标准。1.2.1 环境质量标准(1) 环境空气环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-2012）的二级标准。(2) 地表水根据云南省地表水水环境功能区划（复审），螳螂川执行地表水环境质量标准（GB38

12、38-2002）类标准。(3) 环境噪声质量标准项目区域执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类功能区环境噪声限值。1.2.2 污染物排放及控制标准(1) 大气污染物排放标准本项目主要废气污染物主要为含磷酸二氢钾的粉尘，执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2的标准。(2) 水污染物排放标准磷酸二氢钾技改项目以及三环分公司现状生产装置均废水零排放。(3) 噪声排放标准项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类区标准。(4) 固废技改项目没有固体废弃物排放或堆存。1.2.3 清洁生产标准及其他(1) 职业性接触毒物危害程度分级

13、（GBZ230-2010）；(2) 危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2014）；(3) 工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素（GBZ2.1-2007）。2 建设项目概况2.1 项目基本概况(1) 项目名称：5万吨/年中和法磷酸二氢钾技术改造项目(2)建设单位：云南三环化工有限公司(3)建设性质：技改(4) 建设地点、占地面积云南三环化工有限公司位于昆明市西山区海口街道办事处白塔村，项目选择在三环分公司老厂区氟硅酸钠装置内建设，占地3840m2，不新增占地。(5) 环境影响报告书完成单位和时间本项目环境影响报告书的编制单位是云南省环境科学研究院，2014年10月20日通过技术评估，

14、2014年11月11日，取得昆环保复2014584号文的批复。(6) 项目总投资和工期本项目总估算投资为3886万元。项目预计2014年11月工程施工开始实施阶段，2015年1月完工，2015年2月试生产；实际上项目为2014年7月1日开始进行施工，2015年3月31日项目全部工程竣工。(7) 项目投入试运行情况根据昆环保复2015130号文可知，项目试运行期从2015年4月2日至2015年7月1日；因设备在调试过程中，竣工环保验收工作未完成，本项目试运行延期至2015年10月1日（昆环保复2015366号）；因项目竣工环保验收工作未完成，该项目试运行延期至2016年1月1日（昆环保复2015

15、583号）。2.2 项目工程建设内容2.2.1 项目主要建设内容项目建设内容如表2.2-1，依托工程见表2.2-2。表2.2-1 项目建设内容一览表工程内容技改项目建设内容（5万吨/年）备注主体工程生产车间中和工段31004000的中和反应釜2台；流量Q=50m3/h、扬程H=25m的钾碱液下泵1台；流量Q=21m3/h、扬程H=45m（液柱)的钾碱液泵1台；18001500的钾液碱地槽1台。新建65007000的钾碱液贮槽4台；流量Q=21m3/h、扬程H=45m（液柱)的钾碱液泵2台。利旧，原氟硅酸储槽、硫酸钠溶液储槽改造为液钾碱储槽、原氟硅酸、硫酸钠溶液供给泵改造为液钾碱泵。结晶工段38

16、00/45008000的DBT结晶器1台；40005000O的SLO结晶器1台；F=100m2的OSLO结晶外冷器2台；流量Q=45m3/h、扬程H=15m（液柱)的DTB结晶出料泵1台；流量Q=450m3/h、扬程H=15m（液柱)的OSLO结晶循环料泵1台；流量Q=45m3/h、扬程H=15m（液柱)的OSLO结晶出料泵1台；流量Q=40m3/h的闪蒸结晶真空泵1台；流量Q=40m3/h、扬程H=10m的地槽液下泵1台；沉降面积：9.62m2的稠厚器2台；V有效=4.58m3的调浆槽2台；收集地槽1台。新建离心工段主机外形尺寸为240015501540mm的离心机2台。新建原料预处理工段板

17、框式压滤机，过滤面积80m2的板框式压滤机2台；流量Q=40m3/h、扬程H=15m的母液液下泵1台；流量Q=40m3/h、扬程H=10m的1#母液液下泵2台；流量Q=40m3/h、扬程H=10m的2#母液液下泵1台；流量Q=50m3/h、扬程H=20m（液柱)的清母液泵2台；31802000的母液收集槽1个；31801500的1#母液处理槽2个；31801500的2#母液处理槽1个；56004000的清母液贮槽2个。新建干燥工段200010509*0振动流化床1套；风量Q=3053452740m3/h的干燥鼓风机1台；风量Q=1031420636.4m3/h的冷却鼓风机1台；风量Q=5000

18、0m3/h的干燥尾气排风机1台。新建风量Q=19320m3/h的冷却尾气排风机1台是利用原来的干燥风机。蒸汽依托原有蒸汽管线。利旧浓缩工段蒸汽处理量1000kg/h的蒸发冷凝器1台；F=1200m2的蒸汽换热器1台；150m2一效加热室1台；160m2的二效加热室1台；140m2三效加热室1台；F=498m2的蒸发冷凝器1台；21003000mm（直段）一效分离室和蒸发冷凝器各1台；16003000mm（直段）二效分离室和蒸发冷凝器各1台；13001500mm(直段)三效分离室和蒸发冷凝器各1台；流量Q=50m3/h、扬程H=40m（液柱)的浓缩母液泵2台；流量Q=45m3/h的单螺杆浓浆泵2

19、台；流量：Q=30m3/h的单螺杆水泵2台；最大气量Q=42m2/h的浓缩真空泵1台；12001800的液封槽1台；35001000 (直段)的稠厚器2台；45004000的浓缩母液贮槽1个。新建包装工段风量Q=7000m3/h的包装吸尘风机1台；420016003400的成品贮斗1个；包装能力160-200bag/h的成品包装机1套。依托原有辅助工程氟硅酸输送系统建设一条从三环分公司V3805氟硅酸槽至三环中化分公司氟硅酸槽，长约6000m的氟硅酸输送管道（DN150，钢衬PO管），并在湿磨系列破碎厂房处（利用原有厂房）建造一个钢衬胶氟硅酸中转槽及配套动力设备。依托原有渣浆管架，新建氟硅酸输

20、送管线和中转槽。氟硅酸管道配接至三环中化氟硅酸槽前，安装三通，可直接进入三环中化氟硅酸槽，供三环中化用；也可连接原有的三环中化磷酸厂至氟化学公司的氟硅酸槽，供氟化学使用。依托三环中化至氟化学公司的氟硅酸输送管道和三环中化氟硅酸贮槽。公用工程循环水系统建设500m3/h循环水系统新建，将现有化盐池改建为循环水池。供热系统三环分公司4#抽汽冷凝汽轮发电机通过安装减温减压装置来降低蒸汽压力使之满足建设项目的蒸汽用量8.5t/h。本项目自三环分公司0.5MPa的蒸汽管网上新建蒸汽接管供汽。依托三环分公司现有供热系统和新建装置的蒸汽接受管线。供排水系统三环分公司已有完善的供水系统，本项目的生产用水为4.

21、6m3/h，供水系统是利用原氟硅酸钠装置的供水系统。三环分公司已有完善的污水处理系统、初期雨水、事故废水、消防废水收集处理系统。本项目浓缩工序产生的7.1m3/h进入分公司湿法磷酸水循环系统回用，0.97m3/h进入本项目的循环水系统。地坪冲洗水1.0m3/h进入分公司的生产废水处理装置处理后回用。依托原有供电系统变压器原氟硅酸钠装置已有配套的供电线路和变压配电系统，本项目可直接沿用氟硅酸钠装置的供电系统。依托原有环保工程除尘系统新建一套处理气量50000m3/h的干燥布袋除尘系统。新增原干燥布袋除尘器2400x4800改为冷却布袋除尘器，与原旋风除尘器7806000串联收尘，依托原11003

22、5000的尾气排气筒排放废气。依托原有污水处理系统生产废水0.1m3/h，循环水系统排水03.0m3/h利用原有氟硅酸钠装置的排水管网排放至三环分公司的生产废水处理系统处理后回用。依托原有固废回收利用依托磷酸及磷酸一铵生产装置回用，项目产生的滤渣S1送至磷酸装置回用，S2送磷酸一铵装置回用。依托原有表2.2-2 依托工程一览表类别工程名称依托原有项目工程内容备注主体工程生产车间中和工段流量Q=21m3/h、扬程H=45m（液柱)的钾碱液泵2台；65007000的钾碱液贮槽4台。依托原有部分设备干燥工段风量Q=19320m3/h的冷却尾气排风机1台，利用原有干燥风机。蒸汽依托原有管线。依托原有包

23、装工段风量Q=7000m3/h的包装吸尘风机1台；420016003400的成品贮斗1个；包装能力160200包/h的成品包装机1套。依托原有公用工程供热系统依托三环分公司原有的0.5MPa的蒸汽管网依托原有给水系统依托原有项目的给水管网系统依托原有循环水系统将原1#、2#溶盐池改造为循环水池依托原有改造排水系统依托原有项目的排水系统，生活污水、冷凝水进入生产区污水处理站进行处理，生产废水回用于磷酸生产。依托原有供电系统原氟硅酸钠装置已有配套的供电线路和变压配电系统，直接沿用氟硅酸钠装置的供电系统。依托原有消防系统依托原有项目的消防设施，依托原氟硅酸钠装置的消防水排水管网至分公司的容积为250

24、0m3的事故应急池。依托原有氟硅酸输送管线依托原有渣浆输送管线架，依托三环中化至氟化学公司的氟硅酸输送管道和三环中化氟硅酸贮槽。环保工程废气处理原有干燥布袋除尘器改造后作为冷却布袋除尘器与旋风除尘器串联；原35m高、内径1.1m排气筒沿用。依托原有原产品包装车间粉尘收集设施改造后作为新产品的粉尘收集设施。废水处理系统生活废水、地坪冲洗水、冷凝水排放依托全厂生产区污水处理系统；生产废水依托磷酸装置进行回用依托原有固废回用依托磷酸及磷酸一铵生产装置回用，S1返回萃取I系列生产工序，S2返回磷酸一铵装置。依托原有2.2.2 氟硅酸输送管线工程概况(1) 建设规模建设一条从三环分公司V3805氟硅酸槽

25、至氟化学公司氟硅酸槽（碰口处在现35kt/a氟硅酸钠装置大门口），长约6000m的氟硅酸输送管道（DN150，钢衬PO管）及配套动力设备，并在湿磨系列破碎厂房处（利用原有厂房）建造一个钢衬胶氟硅酸中转槽。氟硅酸管道配接至三环中化氟硅酸槽前，安装三通，可直接进入三环中化氟硅酸槽，供三环中化用；也可连接原有的三环中化磷酸厂至氟化学公司的氟硅酸槽，供氟化学使用氟硅酸流量约为80100m3/h。(2) 工艺技术方案在三环分公司现3.5万t/a氟硅酸钠装置大门口管架上DN150氟硅酸管为起始点，沿目前三环分公司供三环中化浮选矿浆管走向，安装配置氟硅酸输送管道。管道具体走向要求：起点在三环分公司磷酸厂V3

26、805氟硅酸槽，（标高1928.55m），沿磨矿厂矿浆管道管架，过磷石膏板厂房处（标高1944m），到达磨矿厂湿磨II系列破碎厂房处，在此处建造氟硅酸中转槽，（标高1929.09m）；经加压后管道沿三环分公司送三环中化磷酸厂浮选矿浆管线（最高点标高为2084.26m），到达三环中化磷酸厂氟硅酸槽（标高约为1920m），三环中化至氟化学之间管线依托现有三环中化磷酸厂至氟化学公司氟硅酸管道。其中在管道最高点（最高点标高为2084.26m）安装排气阀。(3) 工艺流程陈化操作室操作人员启动V3805氟硅酸槽酸泵将氟硅酸输送至磨矿厂湿磨系列破碎厂房内的中转槽，中转槽处的操作人员按顺序启动8台氟硅酸输送

27、泵，将中转槽内氟硅酸经磷石膏中转站区域、柳树箐磷石膏渣坝区域、三环中化区域输送至氟化学公司。当停止输送氟硅酸时，由中转槽处操作人员打开卸放阀，排出爬坡段氟硅酸管内氟硅酸，排出的氟硅酸回流至氟硅酸中转槽基础侧边的地下槽，经沉淀后，上层的氟硅酸经液下泵打入中转槽内，底层含硅胶等杂质较多的氟硅酸经液下泵打入磷石膏中转站的磷石膏槽内。(4) 设备选型氟硅酸输送泵中转槽处设置8台型号为4/3D-AHR的渣浆泵，Q=20m3/h，H=30m，附电机Y180L-4，22kW。8台渣浆泵串联使用，第4、7、8级采用变频调速控制，当管路状态达到正常后，仅需开4台泵就能满足流量和扬程的要求。密封水泵为给氟硅酸输送

28、泵的机封提供约2.7MPa压力的密封水，设置两台密封水泵，一开一备。Q=20m3/h，H=30m，附电机N=7.5kW。中转槽尺寸50005000，V=98m3，材质为钢衬胶，配置液位计1台。2.3 项目生产规模和产品方案本项目年产磷酸二氢钾5万吨；可研分析，产品磷酸二氢钾符合磷酸二氢钾产品质量标准（HG/T 4511-2013）中工业级优等品质量标准。2.4 主要原辅材料消耗及能源消耗本项目生产主要原辅料见表2.4-1。表2.4-1 主要原辅料一览表序号名 称规 格年用量(t/a)来源1精制磷酸色度/黑曾 30磷酸（H3PO4）w/% 75.0硫酸盐（以SO4计 ）w/% 0.02氯化物（以

29、Cl计 ）w/% 0.001铁（Fe）w/% 0.003镁（Mg）w/% 0.003砷（As）w/% 0.005氟（F）w/% 0.03重金属（以Pb计）w/% 0.002钙（Ca）w/% 0.00348733自产2氢氧化钾（液态）KOH 32wt%KCl 30wtppmKCO3 20wtppmFe 0.001%(wt) 水 68%65625外购3助剂A（活性炭）5外购4助剂B（缩聚磷酸盐）30外购项目所需动力、燃料供应见表2.4-2。表2.4-2 动力、燃料供应表序号名称及规格单位数量供应1新鲜水m3/h4.6三环分公司供水源2循环水m3/h500装置循环水站3电kWh382三环分公司总变电

30、所4蒸汽0.49 MPat/h8.5接自三环分公司蒸汽管网2.5 总平面布置整个厂区利用原氟硅酸钠装置，外形为矩形，占地3840m2，总平面布置概述如下。(1) 原料储区原3.5万吨/年氟硅酸钠装置已有碳钢衬胶储槽四个，每个储槽储量为250m3，全部用来作氢氧化钾的储槽，且氟硅酸钠装置与已建成的工业净化磷酸装置距离较近，其工业净化磷酸从工业净化磷酸装置磷酸储槽供给。(2) 中和、结晶、离心工序厂房根据工艺流程和物料的输出方向，本项目可有效结合原氟硅酸钠装置的生产厂房，利用已有厂房的立体结构在对厂房进行小幅度改动的条件下进行合理布置。(3) 干燥工序厂房考虑到工艺流程以及减少管线的长度，将干燥工

31、序厂房布置在生产主厂房和原料库房之间原沸腾炉的位置。(4) 浓缩工序厂房考虑到工艺流程以及有效利用已有资源，将浓缩工序厂房布置在原料库房内。(5) 包装工序厂房、成品库房原氟硅酸钠装置的包装工序和成品库房均适用于本项目。(6) 配电控制室以原氟硅酸钠装置已有的配电控制室为基础，结合本项目做适当的调整补充。(7) 循环系统原氟硅酸钠装置的化盐池可作为循环水池，增设凉水塔、水泵及管线即可。(8) 氟硅酸输送系统设计、建设一条长约6000m的氟硅酸输送管道及配套动力设备。总平面布置图见附图2。2.6 生产工艺及流程简述本项目磷酸二氢钾主要生产工艺流程图见图2.6-1。图2.6-1 磷酸二氢钾生产工艺

32、流程图磷酸二氢钾生产是以精制磷酸和氢氧化钾为原料。装置由中和工序、结晶工序、离心工序、原料预处理工序、干燥工序、浓缩工序和包装工序组成。主要工艺流程如下：(1) 中和工序在开车时主要是从中和槽中加入经计量的磷酸二氢钾母液，再加入经计量的氢氧化钾，加适量精制磷酸进行中和，反应温度控制在85100、反应时间30min、搅拌转速350r/min，当溶液PH值达4.34.7时停止中和，完成后将中和液打入结晶器进行结晶。其化学反应式如下：KOH+H3PO4=KH2PO4+H2O(2) 结晶工序中和液进入结晶器后，溶液从结晶器上部流出，进入强制循环泵，通过可使溶液产生过饱和度的装置后进入结晶器中心降液管，

33、逐渐形成结晶，长大后的结晶沉于结晶器底部，取出为产品。(3) 离心工序结晶后的固液混合液进入稠厚器，由稠厚器进入卧式刮刀离心机进行固液分离，晶体通过螺旋输送至振动流化床，母液进入母液槽进行原料预处理。(4) 原料预处理工序在磷酸二氢钾的母液中加入助剂B（缩聚磷酸盐，主要作用：主要利用缩聚磷酸盐对金属阳离子具有良好络合能力的特性，络合磷酸二氢钾料浆中的金属阳离子，达到改善磷酸二氢钾的结晶晶型，以获得良好颗粒状磷酸二氢钾结晶产品的目的），充分搅拌后通过特种过滤器过滤，所得滤液用氢氧化钾调至碱性（在正常开车阶段主要从原料预处理工序加入，即加入到磷酸二氢钾母液中，用于反调母液的pH值，便于除去金属阳离

34、子杂质），加入助剂A（活性炭，主要作用：利用活性炭的吸附作用，脱除磷酸二氢钾母液中的有机质，达到脱色的目的）从而破坏杂质之间、杂质与有机溶剂之间的络合，使其杂质大部分形成沉淀（少量以离子状态存在），经过特种过滤器过滤，然后进行母液浓缩。(5) 干燥工序经离心机分离，母液经处理后返回中和槽二次中和，晶体通过振动流化床进行干燥后冷风吹干，再经过磁选后进入包装得成品；在流化床中，物料的干燥和冷却操作在同一设备内完成。物料首先进入流化床干燥机干燥段，在这一区域通入与蒸汽间接换热的热空气，在热空气的推动下物料水分迅速蒸发，这一区域的热空气含一定量的粉尘，经布袋除尘器收集除尘后，经尾气风机排空；干燥后的物

35、料进入流化床冷却段，在这一区域通入冷空气，在冷空气的推动下流化并进行热质交换降温，降温后的物料经出料口排出流化床，这一区域的冷空气夹带的物料经旋风除尘器、布袋除尘器收集，尾气经引风机排空。两种尾气经处理后混合通过35m高排气筒排空，收集的磷酸二氢钾粉尘作为产品出售。(6) 浓缩工序经过原料预处理工序的母液进入母液槽，由母液槽泵入三效真空浓缩器，浓缩完成的母液进入母液成品槽用于中和。(7) 包装工序5万吨/年磷酸二氢钾装置生产线的包装工段由磷酸二氢钾包装及成品库组成。来自包装工段的磷酸二氢钾转入磷酸二氢钾成品库贮存待外售，产生的粉尘经旋风除尘器、布袋除尘器收集，尾气经引风机排空。2.7 主要生产

36、设备原有设备处置核实情况见表2.7-1，新建设备核实见表2.7-2。表2.7-1 原有氟硅酸钠设备处置一览表名称规格型号及主要性能数量(台)处置情况氟硅酸储槽65007000，V=250m3 钢衬胶带搅拌装置n=8rpm，N=4kW2改造为液钾碱储槽卤水储槽65007000，V=250m3，钢衬胶2反应结晶槽30004700，筒体h=3000，V=18m3钢衬胶，带搅拌装置推进式，n=200rpm，N=37kW2拆除中心传动式浓缩机NZSF-6型，60003365PVC，带手动提耙，耙架转速3.7rpm，N=1.1kW2氟硅酸钠结晶储槽30003500，V=24m3，钢衬胶，带搅拌装置n=25

37、rpm，N=5.5kW1卧式推料离心机HR-500型，Q=12t/h，N=30/55kW2母液储槽（地下式）1000080002000，混凝土耐酸衬里1母液液下泵80MFU-22，Q=200m3，N=45kW1摆针减速机Lc90-37-250，带变频器2改造为中和槽用气流干燥装置Q500型蒸发水量1000kg/h，N=78kW1拆除氟硅酸供给泵HTB150-125-315型，Q=120240m3/h，H=3828m，N=37kW1供给泵HTB80-50-200-U-D2改造为液钾碱泵包装机组200300bag/h，4.4kW1改造后继续使用干燥布袋除尘器240044001改造后作为冷却布袋除尘

38、器旋风除尘器78065001拆除冷却布袋除尘器拆除装载机1拆除石灰上料机B=0.5m，v=0.628m/s，N=2.2kW1斗提机D250，Q=11.8m3/h，N=5.5kW1石灰消和机1.013m，2.5t/h，N=3kW1灰乳除砂机0.64.83m，N=2.2kW1灰乳储槽2.73.2m，N=2.2kW1灰乳输送泵47 m3/h，N=15kW1拆除灰渣输送机B=0.5m，v=0.628m/s，N=2.2kW1絮凝剂制备槽22.5m，N=2.2kW1絮凝剂计量泵1250l/h，N=2.2kW11#溶盐槽7950726023001改造为循环水池2#溶盐槽79907375240011#中和槽5

39、5.8m，N=15kW1拆除2#中和槽55.8m，N=15kW13#中和槽55.8m，N=15kW1混合槽33.5m，N=5.5kW1成品料仓4200160017001增加防腐层后继续使用增稠器153.5m，N=0.75kW混凝土耐酸衬里1拆除泥浆泵47m3/h，N=15kW1带式过滤机组S=50m21收尘螺运机30095002拆除表2.7-2 磷酸二氢钾装置新增主要设备一览表序号设备名称技术规格材料数量（台）备注1磷酸泵流量Q=12m3/h，扬程=55m316L1/2结晶系统/2.1DBT结晶器38007700316L1/2.2OSLO结晶器40005000316L12.3外冷器换热面积：F

40、=120m2；换热管：382mm316L2/2.4结晶稠厚器25m3，30007800，搅拌电机：7.5kW316L1/3浓缩系统/3.1一效加热室F=225m2，壳程1450mm，列管382，L=3700316L1/3.2一效分离室15003000mm（直段）316L1/3.3二效加热室F=250m2，壳程1400mm，列管382，L=3700316L1/3.4二效分离室15003000mm（直段）316L1/3.5三效加热室F=280m2，壳程1500mm，列管382，L=3700316L1/3.6三效分离室15003000mm（直段）316L1/3.7蒸发冷凝器F=400m2，壳程100

41、0mm，列管382，L=8000316L1/3.8一级过滤机XAYZB80/1000-U，外形尺寸521015001400，过滤面积F=80m2，过滤压力0.6MPa/1/3.9二级过滤机XAYZB80/1000-U，外形尺寸521015001400，过滤面积F=80m2，过滤压力0.6MPa/1/4螺旋输料器3005000316L2新装收尘粉料输送5甲碱液下泵流量Q=50m3/h，扬程H=25m3211/6甲碱液泵流量Q=30m3/h，扬程H=50m316L2/7离心机转鼓转速650900r/min316L2/8母液槽1#母液处理槽，31801500；母液收集槽，31802000，V=16m

42、3316L3/9母液待滤槽2#母液处理槽，35001800；母液中间槽，31801500316L1/10母液成品槽清母液贮槽，56004000；浓缩母液贮槽，45004000316L1/11母液液下泵流量Q=35m3/h，扬程H=20m316L1/121#母液液下泵流量Q=45m3/h，扬程H=28m316L2/132#母液液下泵流量Q=45m3/h，扬程H=70m316L1/14清母液泵流量Q=45m3/h，扬程H=28m316L2/15浓缩母液泵流量Q=35m3/h，扬程H=28m316L2/16单螺杆浓浆泵流量Q=35m3/h，压力0.6MPa316L2/17单螺杆水泵流量Q=15m3/h；进口：-0.06MPa；出口：0.04MPa316L2/18稠厚器35001000PVC2/19振动流化床GLZ20110，设备能力7.5t/h，热风温度100110C，干燥段长度9m，冷却段长度2m，物料停留时间约9min组合件1/20振动电机额定功率7.5kW，振动980次/min组合件/21蒸汽换热器换热面积F=1200m2，蒸汽耗量2500kg/h碳钢/22凉水塔500T组合件1/23水泵IHF250-200-500碳钢2/24布袋除尘器干燥袋式除尘器，S=410m2，布袋：1333000，数量约288个3041/25中转槽钾液碱贮槽V0202a/b/c/