广东石化2000万吨年重油加工工程产品码头工程沉箱预制施工方案.doc

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1、中委合资广东石化2000万吨/年重油加工工程产品码头工程 沉箱预制施工方案目 录第一章 编制依据11.1设计文件11.2技术规范及标准11.3适用于本工程的法律、法规及规范、标准、文件等11.4地方政府及招标人的各项管理规定1第二章 编制说明3第三章 工程概况43.1工程概述43.2工程量53.3工期要求53.4管理方针和目标53.5自然条件概述6第四章 工程特点分析104.1施工特点分析104.2应对措施10第五章 工程施工总体安排115.1施工顺序115.2沉箱预制场选择及建设115.3机械设备配置125.4材料组织和运输125.5劳动作业组织13第六章 施工方法166.1主要施工工艺流程

2、166.2主要工序施工方法16第七章 施工进度计划327.1施工进度计划327.2进度计划说明327.3施工进度计划横道图32第八章 施工试验、测量348.1试验348.2测量348.2.4测量依据35第九章 措施计划369.1质量保证措施369.2HSE保证措施379.3雨天保证措施48第十章 附件4910.1机械设备计划4910.2劳动力计划5010.3模板计算51第一章 编制依据1.1设计文件中委合资广东石化2000万吨/年重油加工工程原油及产品码头工程（水工工程标段）；中委合资广东石化2000万吨/年重油加工工程原油及产品码头工程（水工工程标段）设计图纸。中委合资广东石化2000万吨/

3、年重质原油加工工程原油及产品码头工程施工图总图中委合资广东石化2000万吨/年重质原油加工工程原油及产品码头工程码头施工图1.2技术规范及标准工程建设标准强制性条文（水运工程部分）建标2002273号重力式码头设计与施工规范JTS 167-2-2009水运工程质量检验标准JTS 257-2008水运工程混凝土施工规范JTS 202-2011水运工程混凝土质量控制标准JTS 202-2-2011普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011水运工程测量规范JTS 131-2012海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ275-2000钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建设工程文件归档整理规范

4、GB/T50328-20011.3适用于本工程的法律、法规及规范、标准、文件等中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例安全生产许可证条例中华人民共和国防止船舶污染海域管理条例（国发1983202号文）1.4地方政府及招标人的各项管理规定中委合资广东石化2000万吨/年重油加工工程项目管理手册（第二版）PPGRP0001-PPGPC-HSE-PR-0009安全专项施工方案管理办法PPGRP0001-PPGPC-DOC-RG-0003竣工文件编制整理、移交及验收管理办法PPGRP-PGPC-CON-PR-0008施工技术文件评审管理办法中华人民共和国住房和城乡建设部建质200987号危险性

5、较大的分部分项工程安全管理办法广东省建设工程管理相关管理规定。在合同履行期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，投标方将于颁布之日起执行。必要时，技术标准的替代可按合同专用条款约定的方法办理。第二章 编制说明本施工方案严格按照招标合同要求，全面贯彻施工的质量目标，严格遵守各种施工规范和施工规程，认真分析设计图纸，科学地制定施工工艺，合理地组织生产，确保工程质量目标的实现。本方案结合现场实际条件，合理分配施工资源，全面考虑各工序之间的关系，本着互不干扰，工序能够紧密衔接，形成平行或交叉流水作业的原则，科学地制定工艺流程，现场合理调配施工设备，高效有序地组织生产，保证工期要求。本施工方案是中委合资

6、广东石化2000万吨/年重油加工工程产品码头工程沉箱预制整个施工生产过程控制的指导性文件，旨在明确各个环节的施工方法、措施、程序和标准，贯彻执行设计意图，确保施工生产顺利进行，从而达到提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本、保证安全生产的综合目的。第三章 工程概况3.1工程概述中委合资广东石化2000万吨/年重油加工工程产品码头工程沉箱共计99座，为钢筋混凝土预制结构，砼强度C40。沉箱分为CX18八种型号。所有沉箱均为前后两个仓格结构，均带有前趾、结合腔；CX7沉箱位于工作船泊位，设有后趾，部分沉箱迎水面局部加强，沉箱需预留出水孔和吊装孔。 图3.1-1 CX1沉箱断面图图3.1-2 CX

7、1沉箱平面图3.2工程量表3.2-1 沉箱结构表序号沉箱型号结构尺寸（m）数量备注1CX16.311.3511.628有护舷2CX26.311.3511.66无护舷3CX36.311.359.12无护舷4CX4612.3513.82有护舷5CX5612.3513.8176CX6612.3513.8167CX76.312.8513.8258CX86.311.3513.833.3工期要求沉箱预制施工2013年5月21日开始至2013年11月6日完成，计划工期为170天。3.4管理方针和目标3.4.1质量目标水运工程按交通运输部水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）、其它工程按照有关现行质

8、量检验评定标准检验评定。质量要求：创国家级优质工程。工程物资按照业主短名单及框架协议采购，质量合格率100%、一次焊接合格率不小于95%。3.4.2HSE目标3.4.2.1 HSE总目标：零事故、零伤害、零污染3.4.2.2具体HSE目标：人员和车辆入场持证以及特种工作持证上岗率达到 100；反违章禁令及项目安全禁令遵守率达到100；入场教育率达到 100；HSE风险控制计划书（CASE）和工作前安全分析（JSA）实施率达到 100；危险作业许可办证率达到 100；HSE 管理人员现场旁站覆盖率达到 100；施工作业车辆和机具入场检查率达到 100；不符合、违章及隐患整改率达到 100；现场交

9、通事故为零；现场治安案件为零；HSE绩效考核分值高于900分（满分1000分）。3.5自然条件概述3.5.1 气象3.5.1.1 风风根据石碑山2003年4月2004年3月（2257.504N，11629.834E）的实测风资料统计（10分钟一个数据），得到该站的风玫瑰图如下。根据风速仪高度 25m处（相当于海面10m高度）的实测资料统计，常风向NE，频率28.67%；次常风向ENE，频率17.18%。强风向ESE。风速仪高度25m处一年内风速大于13.8m/s 的天数为13天（按每天出现一次计一天）。图3.5.1-1 石碑山测风站（风速仪高度 25m ）台风南海台风是由南海热带低压或从太平洋

10、移入南海的热带低压发展而成的。南海台风一般从 4月开始，至 12月结束，其中 610 月活动最多。412 月出现的南海热带低压平均有 73%能发展成台风，以 5 月和 10 月发展的机率最高。但从南海台风各月出现的次数看，仍以 7、8、9 月为最多，这是因为盛夏南海低压发展最多的缘故。南海台风和 热带低压发生最多的海域是在南海中部偏东的海面（12N20N，112E120E）。北部湾和我国大陆南部沿海海面，以及 10N 以南的南海海面，只有极少数热带低压产生，且不易发展成台风。影响南海的台风每年平均约 9 个，其中从菲律宾以东洋面西移入南海的西太平洋台风占 64%，而在南海形成的只占 36% 。

11、影响南海的台风约有二分之一在华南沿海一带登陆，平均每年有4.5 个，登陆时间大多集中在 7-9 月。南海台风从生成到登陆历时很短，登陆后，常在一天内减弱消失。以工程位置为中心，半径 100Km 为热带气旋影响区来统计，本地区 19491962 年间受热带气旋的影响共 45 个，平均每年1个，最多年份 3个，有10年没有出现。热带气旋出现时间主要集中在79 月，14 月未出现过，5月与12月各只有一次。 上述45个热带气旋中，发源于西太平洋的36个，占80%，发源于南海的为9 个。其中15个为台风，且全部来自西北太平洋。在热带气旋影响下，中心最低气压极值为925hPa（6903号台风），中心最大

12、风速极值为 60m/s（7908号台风），其次是 55m/s（6903号台风）。由于热带气旋的影响而产生的风暴潮，对本区的影响也非常大。5.1.2 降水惠来年平均雨量 1789.9mm，年平均降水日数为122.1d，年内雨水主要集中在雨季（49月），占全年雨量的 84.9%；冬半年（10翌年3月）降水只占全年的 15.1%。多年平均大雨日数为21.3d，暴雨日数为8.7d，均集中出现雨季。惠来10分钟最大降雨量为33.3mm（2008年4月20日），30分钟最大降水量为59.9mm（2005年9月7日），1小时最大降雨量为101.5mm（1967年7月2日），24小时最大降雨量为 383.0m

13、m（1973年7月24日）。5.1.3 气温本区属亚热带海洋性气候，气候较为温和。惠来年平均气温 22.0 ，极端最高气温 38.4（1982年7月28日、2005年7月18日）；极端最低气温1.5 （1969 年12月23日），年平均最高气温34.9，年平均最低气温 6.1；累年平均高温日数（ 35 ）1.9d，高温天气最长持续日数 4d 。惠来年平均气压为1011.8hPa，1月、12月最高，8月最低；极端最高气压 1032.0hPa（2005年3月5日），极端最低气压964.4hPa（1988年7月19日）。5.1.4 雾惠来气象累站年平均雾日数为 6.09d 。年内各月均有可能出现雾，

14、以春季和冬季相对比较集中。表3.5.1-1 惠来气象站各月平均雾日数表（单位：d）5.1.5 雷暴及霜冻惠来气象站累年平均雷暴日数为55.3d，年雷暴日数最多为84d，出现在1983 年，年雷暴日数最少为28d，出现在1955年和1965年。雷暴天气集中出现的雨季（49 月），其中8月最多为11.7d，7月其次为9.8d。霜冻为0.6天。 5.1.6 相对湿度惠来年平均相对湿度79%，相对湿度的季节变化明显，在春夏季高湿季节，相对湿度时常可达100%，但在冬季干燥季节，极端最小相对湿度只有10%（2008年11月29 日）。 惠来气象站平均相对湿度代表年为1961年，年平均值为79% 。该年日

15、平均相对湿度为79%的出现概率最大，为0.041；干季（10-3月）日平均相对湿度为75%的出现概率最大，为0.039；湿季（4-9月）日平均相对湿度为83%的出现概率最大，为0.054。5.2地形、地貌 产品码头位于神泉湾内，神泉湾是介于东经 1160611622、北纬 22472258之间一个弧形海湾，大部分岸段地处粤东地区揭阳市惠来县，靠近下岬角的局部岸段属陆丰市管辖岸段。龙江原入海潮汐通道口（神泉港）居于神泉湾东侧，距离弧形湾顶约1km，龙江新开入海河口距湾顶的岸线距离约 8.8km。神泉湾向南开敞，海湾开口宽度超过20km，上岬角（澳角至屿头角）岸线走向呈ES 向，对神泉湾的屏障和掩

16、护效果不佳，岸滩坡度较为平缓，约为 1/700。 5.3地震2.6.1地震基本烈度 根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），本区域地震动峰值加速度为0.10g，相应的地震基本烈度为VII 度。 第四章 工程特点分析4.1施工特点分析4.1.1本项目工程量比较大，10#泊位工期紧，沉箱型号各异。4.1.2该地区环境恶劣，全年常风向为NE向，次风向为ENE向，东北季风期间风向较为集中，以NE向风为主且出现频率也较大，浪向以ESE向为主。西南季风期间风向以SW向为主。风力强劲，对施工中的组织协调还有施工准备要求非常高。4.1.3施工中预制场地有限，应合理的安排沉箱预制及出运顺序。4.2

17、应对措施4.2.1针对工程量较大，工期紧的问题，项目部投入三套沉箱预制模板和人员，针对沉箱型号不同，组织人员熟悉沉箱图纸，寻找各类沉箱的共同和不同，设计模板时充分考虑模板通用性和改装简易性。4.2.2由于该地区受季风影响较大，风力强劲，项目部在模板设计和预制场设计时进行了充分考虑，在预制场地坪埋设加固螺母，适当增加模板桁架等措施加强抗风稳定性。4.2.3项目部在预制场南侧设置了48个沉箱存放场地，选择有经验的沉箱平移队伍，保证沉箱在达到设计强度后及时平移到存放场。第五章 工程施工总体安排5.1施工顺序沉箱预制施工2013年5月21日开始至2013年11月6日完成，计划工期为170天。根据工期安

18、排，首先预制10#泊位的沉箱，其次预制9#泊位和工作船泊位的沉箱。5.2沉箱预制场选择及建设根据项目情况及沉箱结构特点，拟在施工现场新建一个沉箱预制场。拟建预制场宽60m，长170m。拟建12座沉箱预制平台、1条出运通道及1座出运码头、1处钢筋加工场地（161m20.5m，同时兼顾其它预制件钢筋加工），用于本工程沉箱预制、出运。该场地为现有场地，基础为原状土，回填山皮石并强夯，使其承载力大于200kpa, 满足沉箱预制、出运的承载力要求。预制场地建设：工程开工后即开始场地的开挖整平，然后回填二片石，厚度为50cm，碾压密实后，在场地表层浇注30cm厚的钢筋混凝土面层，预制场顶层标高为+7.00

19、m。图5.2-1沉箱预制场平面布置图5.3机械设备配置表5.3-1 沉箱预制机械设备配置及数量计划表序号名称型号、规格单位数量备注1龙门吊20t台2主要吊装设备2对焊机台2对接钢筋3弯曲机台2弯曲钢筋4切断机台3切断钢筋5汽车吊25t台1现场倒运模板和钢筋6平板车30t台1钢筋运输7振捣棒个8振捣8泵车台1浇筑混凝土9电焊机台2加固模板10乙炔焊台2配合加固模板5.4材料组织和运输5.4.1材料组织5.4.1.1砼采用业主框架协议的商品砼。5.4.1.2钢材按照业主框架协议或短名单采购。5.4.1.3油料本工程使用油料主要由当地供应商提供，使用加油车。5.4.1.4其他材料其他材料的采购将严格

20、按照业主的短名单及框架协议执行。5.4.2材料运输由供料商组织运输。5.4.3材料组织保证措施本工程材料供应由项目经理部统一负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行。制定完善的材料需求计划及采购供应计划，做到供应及时。建立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或部门均不得擅自挪用该资金。严格按照采购计划供料，严格材料进场制度，保证材料的供应质量。对材料的使用情况定期进行清理，做到供应有序，使用有序，消耗有数。材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，即使是业主指定或提供的材料，同样要进行质量自检。建立、健全材料的采购程序及质量检验程序，所有进

21、场材料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场检验工作。每一批材料进场必须由总包、监理工程师见证取样，经检验合格后方可使用。 加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质、有良好信誉的供货商供应材料，争取以最低的价格买到最好的产品。所有材料的采购必须签订合法的采购合同，材料的质量应具有可追溯性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化，所有已变质达不到设计要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出场。 现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、工期、检验状态、使用部位等应标识清楚。现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的

22、现场确认后方可使用。加强材料采购的过程控制，完善物资管理制度，实行层层监控，防止不法现象发生。掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料管理水平。5.5劳动作业组织根据工程特点，该工程分为三个部分进行：钢筋、模板和混凝土三个部分。5.5.1钢筋工程5.5.1.1预制基地设调度2名，负责协调后方生产与前方供应。5.5.1.2电工班：预制场专设2人，由施工部管理。5.5.1.3机修班：1人在预制场，主要设备的维护、保养与修理工作；负责现场设备的临时修理，同时负责一些零星工作如淡水管线接水等，由施工部管理。5.5.1.4钢筋加工班：编制10人全部在基地钢筋加工

23、车间，负责预制场所有钢筋加工任务，由施工部管理。5.5.1.5后勤供应班：编制2人，负责为前方提供钢筋等施工材料和用具、生产生活用的淡水以及其他生活保障物资，由施工部管理。5.5.1.6仓库班：总编制2人，负责材料的采购及保管以及现场材料的保管和领用。5.5.1.7钢筋绑扎班：总编制15人，负责沉箱钢筋绑扎和调整、整改，由施工部管理。5.5.2模板工程5.5.2.1预制基地设调度2名，负责协调后方生产与前方供应。5.5.2.2电工班：预制场专设2人，由施工部管理。5.5.2.3机修班：1人在预制场，主要设备的维护、保养与修理工作；负责现场设备的临时修理，同时负责一些零星工作如淡水管线接水等，由

24、施工部管理。5.2.2.4模板加工班：编制20人，负责沉箱预制模板加工、改装，由施工部管理。5.5.2.5后勤供应班：编制2人，负责为前方提供模板等施工材料和用具、生产生活用的淡水以及其他生活保障物资，由施工部管理。5.5.2.6仓库班：总编制2人，负责材料的采购及保管以及现场材料的保管和领用。5.5.2.7模板安装班：总编制15人，负责沉箱模板安装、拆卸和保养，由施工部管理。5.5.3混凝土工程5.5.3.1预制基地设调度2名，负责协调后方生产与前方供应。5.5.3.2电工班：预制场专设2人，由施工部管理。5.5.3.3机修班：1人在预制场，主要设备的维护、保养与修理工作；负责现场设备的临时

25、修理，同时负责一些零星工作如淡水管线接水等，由施工部管理。5.5.3.4后勤供应班：编制2人，负责为前方提供模板等施工材料和用具、生产生活用的淡水以及其他生活保障物资，由施工部管理。5.5.3.4仓库班：总编制2人，负责材料的采购及保管以及现场材料的保管和领用。5.5.3.5混凝土班：总编制15人，负责沉箱预制混凝土浇筑、修补和养护，由施工部管理。5.5.4管理人员组织机构图图5.5-1 项目部组织机构图第六章 施工方法6.1主要施工工艺流程施工准备钢筋加工、运输模板加工钢筋绑扎模板支立混凝土浇筑模板拆除混凝土养护沉箱平移、存放混凝土继续养护模板清理、维修图6.1-1 主要工艺流程图6.2主要

26、工序施工方法6.2.1钢筋工程6.2.1.1工程概况沉箱预制主要有级和级钢筋两种，其中结构钢筋主要为级钢筋，钢筋型号直径包括12mm、14mm、16mm、18mm、20mm和25mm。合格6.2.1.2工艺流程钢筋运输钢筋加工原材检验钢筋进场不合格钢筋验收钢筋绑扎拒绝使用6.2.1.3施工总体安排钢筋工程施工顺序和沉箱预制顺序一致，先进行10#泊位钢筋施工，然后进行9#泊位和工作船泊位。6.2.1.4施工方法钢筋进场和检验施工前由主办技术员认真学习施工图纸，了解设计意图。核算钢筋型号和数量。提交沉箱预制钢筋需用计划，由材料员根据需用计划采购钢筋原材。钢筋进场由供应商提供运输。原材料进场前必须具

27、备出厂合格证，并由材料员委托，按同一交货状态、同一规格、同一炉号、不大于60t为一批进行复检，由第三方检测单位检验，检测合格方准使用。钢筋进场后，统一管理存放。钢筋存放采用木枋将钢筋支顶，距离地面高度不小于30cm，表面覆盖防雨材料。不同钢筋分别存放，并做好隔离区分，放置标识牌。在原材料使用过程中，如发现质量不合要求必须停止使用，并且向主办工程师或质量员反馈，不得使用。对不合格的材料，必须做好标识，并且与合格材料隔离存放，由材料员对此做好记录并清退出场。钢筋加工钢筋加工连接采用闪光对焊工艺。闪光对焊必须采用“闪光、预热、闪光焊”的工艺。钢筋焊接前，必须根据施工条件作焊接性能试验，试验检验的方法

28、为：在钢筋制作现场每300个接头抽取6个接头进行力学性能检验，其中3个接头做拉伸检验，3个接头做弯曲检验，检验合格后，方可正式施工。焊接方法为：在对焊机的两侧各设置一个钢筋放置平台，且两边平台与钢筋对焊机保持高度一致，进行钢筋对焊时，将两根钢筋一端对头放置在对焊机内，另一端平放于平台上，开动机械完成钢筋焊接。进行钢筋焊接时，接头处不得有横向裂纹，卡具处钢筋表面不得有明显烧伤。钢筋加工之前，先将钢筋表面铁锈油渍等清除干净,将弯曲钢筋调直，除锈之后按设计要求用弯曲机，切断机将不同规格钢筋按照钢筋下料单制作成设计要求形状尺寸。钢筋下料按每一沉箱实际最大标高控制下料尺寸，并将下料钢筋按相应使用部位进行

29、编号，防止放乱放混，以便运输。钢筋加工完成后及时进行验收，验收合格后方可运输、绑扎。钢筋运输成型钢筋水平运输使用平板车，垂直运输使用20T龙门吊完成。钢筋绑扎钢筋绑扎分上下三层（9.1m高沉箱分为两层）。底层在平台上绑扎，底层绑扎包括竖墙下段钢筋。上段钢筋绑扎采用整墙绑扎吊装，即前、后墙、隔墙和侧墙（2墙）5个部分。5部分钢筋在地面上绑扎完成，钢筋内设置骨架，完成后由龙门吊吊到指定位置进行安装。清理沉箱预制平台上的所有杂物（包括顶升孔内），将顶升孔盖板盖好。测量按照技术员给予的图纸将沉箱边括线放好。在平台上铺两层草板纸，草板纸比沉箱边线每边超出10cm，铺好草板纸后用砼垫块将草板纸压牢。由钢筋

30、工根据沉箱配筋图在草板纸上标明钢筋位置。根据沉箱配筋图和草板纸上标明的钢筋位置，钢筋工开始绑扎底板钢筋，绑扎底板钢筋时，直接将底板钢筋保护层垫块安装就位，垫块数量保证钢筋在浇筑过程中不发生位移。绑扎底板钢筋时可适当使用钢筋做成钢筋骨架，方便底板上层钢筋绑扎。底层钢筋绑扎同时将立墙底段竖向钢筋和底板钢筋连接。将钢筋绑扎架吊装到指定位置，先吊装两个内芯钢筋绑扎架。内芯绑扎架安装完成后吊装外绑扎架，外绑扎架优先吊装侧墙绑扎架，吊装就位后利用平台预留大头螺母加固。然后吊装前后墙绑扎架，就位后和侧墙绑扎架连接加固。内芯绑扎架也同侧墙绑扎架连接加固。图6.3.1-1 钢筋绑扎架图将内芯绑扎架上的钢筋限位器

31、伸出，按照限位器摆放竖墙水平钢筋，并将水平钢筋和竖向钢筋绑扎。绑扎水平钢筋的同时应该将竖墙环形垫块安装到位，垫块数量保证钢筋在浇筑过程中不发生位移。图6.2.1-2 底段钢筋绑扎图竖墙上层钢筋在地面绑扎架上绑扎，绑扎要求严格对应下层预留钢筋甩头接茬（长对短，短对长）。由于需要吊装，在内外层钢筋中间适当增加钢筋骨架，水平钢筋和骨架采用点焊连接，保证整体强度满足吊装要求。同时应该将竖墙环形垫块安装到位，垫块数量保证钢筋在浇筑过程中不发生位移。沉箱底段浇筑完成后吊装上段钢筋绑扎架，绑扎架通过墙栓固定在底段顶口。竖墙钢筋在地面上的绑扎上绑扎，竖墙二（三）层钢筋绑扎完成后由20t龙门吊吊装到位，吊装顺序

32、为隔墙、两侧墙、前墙、后墙。吊装就位后利用绑扎架限位固定，但龙门吊始终保持吊装。将上下段钢筋采用焊接和绑扎搭接混合工艺进行连接。图6.2.1-3 二（三）层钢筋底面绑扎图5个上段钢筋绑扎完成后，将原本遗漏的竖向钢筋、水平钢筋和构造钢筋绑扎。钢筋绑扎完成后，及时进行钢筋验收，验收完成后方可拆除钢筋绑扎架。6.2.1.5质量标准表6.2.1-1 钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法序号项目允许偏差 (mm)检 验 数 量单元测点检 验 方 法1钢筋骨架 外轮廓尺寸长度510沉箱扶壁等大型构件逐 件检查3用钢尺测量两端和中部宽度、高度51032受力钢筋间距153层距或排距1033弯起钢筋弯起

33、点位置202用钢尺测量4箍筋、分布筋间距203用钢尺测量两端和中部 连续 3 档，取大值6.2.1.6功效分析及机械配备功效分析施工效率：1沉箱/天施工强度：96个/（170天80%）=0.7沉箱/天满足施工需求机械配备表6.3.1-2 机械设备计划表序号名称规格、型号单位数量备注1钢筋切断机台22钢筋弯曲机台23钢筋对焊机台24电焊机台25汽车吊25t台16平板车30t台17龙门吊20t台26.2.3模板工程6.2.3.1工程概况沉箱模板采用大片桁架钢模板工艺，分为外模板和内芯模板两种型式。外模板单片加工、单片吊装，内芯模板单片加工，整体吊装（采用井字架连接）。沉箱预制模板加工3套，模板吊装

34、最大重量18t。6.2.3.2工艺流程合格模板加工模板验收原材检验材料进场不合格模板运输拒绝使用验收合格模板拆除外模板安装砼浇筑内芯模板安装6.2.3.3总体施工安排模板安装顺序同沉箱预制顺序，优先10#泊位沉箱，然后再进行9#泊位和工作船泊位。6.2.3.4施工方法原材进场原材进场后，材料员组织人员对原材料进行验收，验收合格方准使用。材料进场后按材料型号分开存放，使用木方支垫，使用防雨材料覆盖。模板加工模板板面采用5mm厚钢板制作，钢板与钢板之间的对接采用满焊，满焊后将焊缝处用角磨机磨平。考虑到模板止浆问题，侧片模板制作时，在模板长度方向上两端头各缩进2cm，以保证2cm止浆条加固到模板上后

35、能保证沉箱的设计断面。图6.2.3-1 板面板肋布置示意图板面加工完毕后，将钢板平放于模板制作底胎上，在钢板背面焊接板肋。板肋采用505扁钢制作。模板采取竖肋通长布置，横肋在竖肋处间断。板肋与钢板之间的焊接采用间断点焊，点焊间距在3cm左右，焊缝高度不小于5mm。内竖连杆内横连杆采用双扣【10制作，槽钢与模板高度等长，内竖连杆与板肋及桁架之间的焊接采用满焊，焊缝高度不小于8mm。横桁架横桁架采用【10和【8制作，其中上弦杆、下弦杆采用【10制作，腹杆、零杆采用【8制作。横桁架制作时，桁架制作的焊接要求为接触点满焊，焊缝高度不小于8mm。外竖连杆及竖桁架外竖连杆采用对扣【8或【10制作。横桁架与

36、模板焊接一起后，在横桁架的外侧焊接竖向的【8或【10做外竖连杆，外竖连杆的安放方式同内竖连杆的安放方式，其长度根据图纸长度下料。外竖连杆焊接完毕后，在外竖连杆位置用【6.3作为腹杆将桁架与桁架连接在一起，形成竖向桁架，将模板连接成一个整体。在每片模板桁架外侧焊接上下模板的梯子，梯子采用505的角钢和16圆钢制作。制作方法为两根角钢间距600mm竖向焊接在横连杆上，在角钢间间距300mm焊接16圆钢。模板吊点、栏杆设置整片模板制作完毕后，在竖桁架上设置模板吊点，每片模板设置4个吊点，吊点制作采用直径（28）30mm圆钢或是20钢板制作，具体见模板加工图。模板制作完毕后在前片模板顶端设置栏杆，栏杆

37、的设置位置在模板顶端横连杆上。模板制作完成后及时进行验收，验收合格后方可进行安装。模板拼装试验、打磨除锈标识模板制作完成后应在加工场地进行组装试验，如有拼装不合适的地方应及时修改。模板拼装检查完毕合格后，用带钢丝轮刷的角磨机对模板面打磨除锈，露出钢板的本色。模板除锈刷油完毕后，按照型号用红油漆对模板进行标识。标识依据图纸编号进行施工。图6.2.3-2 背后桁架侧视图模板运输模板运输采用平板车运输，采用龙门吊吊装。模板安装施工准备清理平台上的所有杂物，在清理好的平台上按沉箱外轮廓尺寸放线。检查草板纸不得有破损和遗漏。检查模板，模板安装前应保持表面清洁，并对其清灰刷油，要求清灰干净、刷油均匀稀薄。

38、检查止浆条是否完好，螺栓是否齐备。安装底层模板模板安装采用20t龙门吊吊装。内芯模板采用井字架整体吊装工艺，每个仓格4片内模板利用1个井字架连接成整体，最下方内芯模板下设置压灰板，减少浇筑过程反灰。模板安装由20t龙门吊将模板吊装到沉箱仓格内。就位后工人下到井字架内将紧张器伸出，将模板伸出就位。将内芯模板木闸板安装就位。外模板先安装侧面模板，安装前测量在平台上放出模板底口线，20t龙门吊将模板吊装到大概位置后，模板工人上前辅助模板就位。就位后的模板利用内模板临时加固。两个侧模板就位后，再进行前后墙的外模板安装。安装后将四片模板通过抱角螺栓、顶口对拉螺栓和底口楔子加固。 图6.2.3-3 模板安

39、装立面图图6.2.3-4 模板安装平面图图6.2.3-5 内芯模板平、立面图安装二（三）层模板沉箱二、三层模板在其下层混凝土浇筑完成并且具有一定强度，该层钢筋绑扎完成且经过验收后进行安装。模板安装仍然先进行内芯模板安装，内芯模板采用龙门吊整体吊装，到达位置后工人将模板底口加固用墙栓深入下层预留的墙栓盒内。就位后工人下到井字架内将紧张器伸出，将模板伸出就位。将内芯模板木闸板安装就位。外模板安装采用龙门吊吊装就位，操作平台采用挂篮悬挂在下层预留的圆台螺母和螺杆上。外模板安装仍然先安装侧墙模板，然后安装前后墙模板。模板底口利用下层预埋的圆台螺母和螺杆固定和调整位置。安装时模板底口鸭嘴直接插入圆台螺母

40、螺杆，工人将模板标高和位置调整准准确后固定模板。图6.2.3-6 二（三）层模板安装立面图模板验收模板验收需要在每层模板安装完成后进行。模板拆除模板拆除后搁置在平整地面上，清除掉落在模板上的残灰，用小铁铲清理模板板面上的灰浆，然后刷油防锈保护，准备下次施工。6.2.3.5质量标准表6.2.3-1 模板制作允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法长度与宽度2用钢尺量表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值连接孔眼位置1用钢尺量，抽查三处表面错台2用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值表6.2.3-2 模板安装允许偏差项目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法长度最小边长10m15每个构件逐件检查2用钢尺

41、测量两边截面尺寸宽度153用钢尺测量两边及中部高度104壁厚度54全高竖向倾斜高度5m151用经纬仪或吊线用钢尺测量顶面两对角线差短边长度3m3016.2.3.6质量保证措施原材控制原材进场后，材料员组织人员对原材料进行验收，验收合格方准使用。材料进场后按材料型号分开存放，使用木方支垫，使用防雨材料覆盖。模板加工控制模板及支架设计时保证有足够的强度、刚度和稳定性，各种支撑及对拉装置设置得当，严格按模板图施工。模板制作时，各种焊点在板面背面，各种抹角焊接时应注意其位置准确、表面顺直，与板面接触部位不得出现错牙、毛刺等，避免焊接变形。模板拼缝平顺严密，不得漏浆；侧面及模板下口设止浆胶条。模板制作完

42、成后应在加工场地进行组装试验，如有拼装不合适的地方应及时修改。模板拼装检查完毕合格后，用带钢丝刷的角磨机对模板面打磨除锈，露出钢板的本色。模板除锈刷油完毕后，按照型号用红油漆对模板进行标识。模板安装控制模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋；模板上的落地灰应及时清理干净。严格控制模板的边线、标高及截面尺寸，做到部位准确、标记清楚，使之具有可追溯性。模板吊装时，在空中模板需要地面人员通过晃绳控制，防止模板磕碰。模板拆除后及时进行检查，缺陷或损坏部位及时进行修理，使之能够正常使用，保证施工进度。6.2.3.7功效分析及机械配备功效分析施工效率：1沉箱/天（3套模板，每套模板3天周转一次）

43、施工强度：96个/（170天80%）=0.7沉箱/天满足施工需求机械配备表6.2.3-3 机械配备序号名称规格、型号单位数量备注1剪板机台12电焊机台43履带吊50t台14平板车30t台15龙门吊20t台26.3.3混凝土工程6.3.3.1工程概况该预制工程包含沉箱96座，分为8种型号，沉箱混凝土标号C40。最大沉箱混凝土188.74m3。最小沉箱混凝土136.36m3。混凝土采用泵车浇筑工艺。6.3.3.2工艺流程模板安装验收砼浇筑砼振捣砼抹面砼养护模板拆除6.3.3.3总体施工安排沉箱预制顺序优先10#泊位沉箱，然后再进行9#泊位和工作船泊位。6.3.3.4施工方法混凝土拌合混凝土采用业主

44、框架协议内的商品混凝土。混凝土运输砼浇注采用砼泵车泵送入模， 4台10m3砼搅拌运输车运灰。浇注顺序真个沉箱混凝土浇筑分层进行，分层高度砼模板分层高度。单层浇筑按底板、趾、四周墙、隔墙进行。底层在浇筑完底板后，需对底板反灰进行清理，而后才能进行墙体的浇筑。砼振捣用70高频插入式振捣棒振捣，底板振捣按梅花布点，墙体按顺序布点，振点间距一般300mm，振时15s左右，振捣棒快插慢拔，插入下层混凝土5cm-10cm。混凝土浇注模板验收合格后，混凝土配合比由技术员会同试验人员提供给拌和楼。当混凝土浇注至底板顶面时，施工人员清理仓格内超过内芯模底口的混凝土，清理至稍露内芯模板底面为止。用木抹子搓平混凝土顶面，木抹反复揉压3遍，使表面出现灰浆、平整，将多余的混凝土倒入外墙。为避免混凝土出现漏振及表观出现蜂窝、气泡等质量缺陷，脚趾模板开设一排