北戴河站护坡、降水方案.doc

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1、第一章 工程概况1.1工程概况津秦客专秦皇岛市北戴河站新建站房地处河北省秦皇岛市北戴河区内，西临留守站，东临北戴河，南临205国道。既有车站位于京秦线上，是地区内的辅助客运站。新建站房分二层，首层为进站集散厅、基本站台候车大厅、出站厅和办公商业设备用房，地面标高0.000m，层高8.1m。二层为候车大厅，进站口及进站天桥，楼面标高为8.1m，室内净高10.0m。候车大厅两侧为2层夹层，层高分别为5.4、3.7m，作办公、商业及设备用房。站房屋盖为大跨钢结构屋盖，屋盖最高点标高为21.20m。站房平面尺寸顺轨道方向为172.0m，垂直轨道方向为36.0m。建筑面积1.2万平米。站房最大柱网22*

2、18m，其柱下最大轴力标准值为6500kN。基础埋深-2.5m。基础方案拟采用钻孔灌注桩。结构设计基准期为50年，主体结构设计使用年限（耐久性）为100年。建筑结构的安全等级为一级。主站房建筑抗震设防类别为乙类，站房地基基础设计等级乙级。根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009版）第3.1条之规定及设计院提供的勘察技术要求，拟建建筑物重要性等级为一级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，综合确定本工程勘察等级为甲级。1.2 编制依据1.2.1招标图纸序号图号图纸名称1结初 03站房一层结构平面及地下室结构平面1.2.2主要规程、规范、标准序号名 称编 号类别1建筑

3、基坑支护技术规程JGJ12099行业2建筑边坡工程技术规范GB503302002国家3建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002国家4工程测量规范GB5002693国家5混凝土结构设计规范GB500102002国家6混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002国家7建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001国家8建筑机械使用安全技术规程JGJ332001行业9施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005行业10建筑工程施工现场供电安全规范GB5019493国家11钢筋焊接及验收规范JGJ182003行业12钢筋焊接接头试验方法JGJ272001行业13钢筋机械连接通用

4、规程JGJ1072003行业14钢筋直螺纹连接施工与验收规程JGJ10996行业15建筑施工安全检查标准JGJ15999行业16混凝土质量控制标准GB5016492国家17建筑变形测量规程JGJ/T897行业18北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ0150192地方19建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003地方20建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003地方21海港工程混凝土结构防腐性技术规范JGJ2752000行业22混凝土结构耐久性设计与施工指南CES01-200423建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2006地方1.2.3主要法规、规定序号名 称编 号

5、1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国消防法4中华人民共和国计量法5建筑工程质量管理条例6建筑安全生产监理管理规定建设部第13号令7建设工程施工现场管理规定建设部第15号令8北京市防火安全工作管理规定政府第53号令9北京市建设工程施工现场管理方法政府第72号令第二章 场地工程地质条件2.1地形地貌勘察场地位于河北省秦皇岛市北戴河区内，西临留守站，东临北戴河，南临205国道。场地属山前冲积平原地貌，地形起伏不大，交通便利，利于施工。2.2 地层岩性经钻探揭露，场地勘探深度内的地层主要由人工杂填土（Q4ml）、第四系全新统冲积粉质粘土（Q4al）、中粗砂（Q4al）、粉质

6、粘土（Q4al）中粗砂（Q4al）、粗砂（Q4al）及太古代强-中风化混合花岗岩（Ar ）构成，共分为7层，各岩土层主要特征自上至下分述如下：第层：杂填土（Q4ml）杂色，以碎石、粉土、砂土为主，混少量碎砖石及煤渣，土质松散密实，土质不均匀，湿度变化不大，场区中北部表层及1.2m左右各有一层厚200mm的砼路面，主要为人工影响层。全场分布。第1层：中粗砂（Q4al）黄褐色，湿饱和，松散，长石石英质，颗粒不均，分选性一般，磨圆度一般。仅K50钻孔附近分布。第层：粉质粘土（Q4al）黄褐色，局部含砂质，无摇震反应，切面光滑，干强度和韧性一般,呈软塑可塑状态，全场分布。第层：中粗砂（Q4al）黄褐色

7、，饱和，松散稍密，长石石英质，颗粒不均，分选性一般，磨圆度一般。局部顶层夹薄层细砂。本层属轻微地震液化土层。全场分布。第层：粉质粘土（Q4al）灰黄色-黄褐色,无摇震反应，切面光滑，干强度中等，韧性中等，呈硬塑状态，全场地分布。第层：中粗砂（Q4al）褐黄色-黄灰色，饱和，中密，长石石英质，颗粒不均，分选性一般，磨圆度一般。局部夹薄层粉质粘土。全场分布。第层：粗砂褐黄色-黄灰色，饱和，密实，长石石英质，颗粒不均，分选性一般，磨圆度一般。全场分布。第层：强风化混合花岗岩（Ar）黄褐色-青灰色，中粗粒结构，块状结构。矿物成分主要为石英、长石、云母等。锤击钻进较困难，岩芯风化很强，易碎，手捻呈砂土状

8、。冲洗液回转钻进取不出块状岩心，呈砂土状随冲洗液冲出孔口。属软岩，岩体基本质量等级为V级。岩脉较发育，以伟晶岩为主，风化程度弱于花岗岩（质量等级为IV级），但厚度较小，一般不超过1m。全场分布。第层：中风化混合花岗岩（Ar）青灰色；中粗粒结构，块状构造。矿物成分主要为石英、长石、云母等。岩芯呈块状及短柱状，属较软岩，岩体基本质量等级为IV级。全场分布。2.3 场地地表水场地在钻探深度范围内揭露到地下水，地下水类型属潜水。稳定水位埋深界于1.8m-4.7m，稳定水位标高介于5.44m-5.67m之间。主要赋存于第1层中粗砂、层中粗砂、层中粗砂和第层粗砂中。第层粉质粘土、第层粉质粘土为相对隔水层将

9、地下水分为三层。但从大范围来看，三层地下水是相通的，其稳定水位是一致的，下部两层地下水具弱承压性。地下水补给来源主要为大气降水和渗流补给。受季节变化等影响，地下水位变化幅度约1m。2.4场地及地基土的地震效应拟建场地的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，所属的设计地震分组为第二组。第三章 基坑支护设计方案简介3.1各剖面设计3.1.1 1-1剖面设计3.1.1.1基坑西、南两侧深8.60m，采用短土钉墙加预应力锚杆护坡，坡角60度（1：0.6），坑底留1000mm肥槽。可采取削坡后，先喷射一层砼，再施工土钉、锚杆的工序。3.1.1.2 在地面下2.0m、5.0m、6.5m、8

10、.0m处设4排土钉，土钉横间距1.2m，长1.0-8.0m，下倾角5-10度，D=120mm，配116HRB335级热轧螺纹钢筋。3.1.1.3在地面下3.5m处设置一排预应力锚杆，锚杆孔径150mm，水平间距1200mm，下倾角15度。锚杆为2d15（75）低松弛型钢绞线，强度1860N/mm2。3.1.1.4土钉施工工艺（1）土钉成孔后，插入钢筋，端部作90弯钩，长10d，土钉钢筋两端或每隔2.0m设一对中支架，常压灌注普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比0.50，初凝后4-8小时补浆1-2次，强度20Mpa。（2）在土钉端部挂6.5200mm200mm钢筋网片，网片与坡面间采用U型钢筋固定，距坡面

11、30-40mm；网片搭接长度不小于300mm，贴网片在土钉端部做纵横向加强钢筋，纵向用16HRB级热轧螺纹钢筋与土钉端部弯钩焊接，横向置于土钉弯勾内侧点焊。（3）挂好网片后喷射细石砼，粒径不大于15mm，强度C20，一天龄期强度不小于5MPa，喷射厚度100mm。可在坡面上垂直打入短钢筋，作为控制喷射混凝土厚度的标志。（4）在地面做1.0m宽的防渗砼板，强度C20，厚100mm。内加1m宽6.5200mm200mm钢筋网片。 3.1.1.5锚杆施工工艺：锚杆成孔后分别下入2d15（75）低松弛型钢绞线，长度11.0m，强度1860N/mm2，每2m设一对中支架，常压灌注普通硅酸盐纯水泥浆，水灰

12、比0.50，初凝后4-8小时补浆1-2次，强度20Mpa，注浆7天后张拉锁定，锁定力为设计值的60，在钢绞线加工过程中，放入一根塑料注浆管，距孔底300500mm，锚杆注浆过程中，沿着该管注浆和补浆，不能取出。锚杆锁在两根20b槽钢上，锚杆外加一块20030020mm3钢垫板。3.1.1.6土钉墙上每隔2-3m预留引水孔，插塑料管，塑料管直径50-70mm，长300-400mm。根据需要设长排水孔，孔间距3-4m，长4-5m，外包透水土工布，上倾角0-2度。3.1.1.7本方案采用信息法施工，根据现场实际情况，可做适当调整。3.1.2 2-2剖面设计3.1.2.1基坑东、北两侧深8.60m，采

13、用钢管桩加土钉墙护坡，并加2排预应力锚杆，坡角90度，坑底留800mm肥槽。3.1.2.2钢管桩做法：采用XY-100型钻机成孔，桩长10.0m，孔径130mm，成孔后下入一根604钢管，钢管上中下部焊钢筋支架，确保居中。注水灰比0.5纯水泥浆，强度20MPa，桩间距800mm。钢管桩在集水坑处应加长，桩下端应保证入基坑底下1m以上。3.1.2.3冠梁作法为：微型钢管水泥桩施工完成后，在桩顶用钢管焊接，作混凝土连梁，强度C20，连梁尺寸150mm150mm。3.1.2.4在地面下1.5m、3.0m、4.5m、6.0m、7.5m处设5排土钉,土钉间距1.6m，长度1.05.0m，下倾角5-10度

14、，D=130mm，配116HRB335级热轧螺纹钢筋。在-2.0m、-5.0m设2排预应力锚杆，间距1.6m，长度第一排12.0m，第二排11.0m。3.1.2.5锚杆做法同1-1剖面。3.1.2.6土钉墙做法同1-1剖面。3.2 设计工作量3.2.1土钉：508根，9252延长米；锚杆157根，2687延长米；3.2.2土钉墙护坡面积约1470m2，喷射C20细石混凝土约147m3； 3.2.3钢管桩79根， 790延长米；3.2.4防渗砼板：约155m2，C20细石混凝土约16m3；3.2.5连梁63米，C20细石混凝土约2立方米，20b槽钢930米。3.3质量检验3.3.1取砼试块：土钉

15、、锚杆、钢管桩纯水泥浆强度12组；C20喷射砼试块5组；3.3.2预应力锚杆验收试验5根，基本试验3根，张拉锁定157根；土钉验收试验20根，基本试验3根； 3.3.3 在基坑周边布设10个水平变形观测点，从施工开始到竣工验收全过程观测，确保基坑及周围建筑物安全；3.3.4 喷射砼厚度打孔检查50组，共150个点。第四章降水设计方案简介4.1降水目标降水井封闭运营7天后地下水水位降到槽底以下0.51.0m，并能保证槽底干槽作业。4.2 降水技术方法本工程采用管井抽降方案，通过管井井底抽水，将地下水形成一定降深，达到疏干基槽的目的，使得地下水位降至槽底或集水坑底以下0.51.0m。另外，基坑底部

16、周围设排水沟和积水坑，用泵将水排出坑外。4.3基坑降水参数1、基坑涌水量Q=2368m3/d；2、降水管井终孔井深15.0m；间距为6.0m；3、泵型要根据现场的抽水试验确定，尽量选择有自动开关的水泵。建议型号为：QX10-30-2.2；4、管井结构：降水管井设计开孔口径600mm，一径至终孔深度。钻进工艺采用冲击钻钻进工艺，地面泥浆需作排放处理。降水管井安装水泥滤水管400mm，滤水管外包双层60目的滤网(只包裹管下15m)，地表以下2m内安装水泥壁管。要求井管必须垂直，不能错位。砾料选择35mm，四周均匀投砾，填至距地表2.0m时用粘土封井止水。 4.4管井及明沟的布设降水管井距基坑上口线

17、以外1.52.0m沿基坑周边封闭布设，间距6.0m；在基坑底肥槽内布设排水明沟，明沟上口宽500mm，下口宽300mm，深300mm。基坑角部均设集水坑，沿排水沟每60m设一集水坑，集水坑上口800800mm，下口500500mm，深度600mm。明沟距坡角0.30m，集水坑内置潜水泵抽水。坑内降水井位置不能随意变动，如变动要避开坑内主体结构位置。4.5地面排水系统在距基坑上边缘1.52.0m处，环基坑周边设置219PVC排水管，水力坡度1-3，通过设在干管排水口处的沉淀池（用砖砌筑）沉淀后，清水排入主排水沟。4.6设计工作量1、共布降水井及疏干井24口，总进尺360m，水泥壁管24m，滤水管

18、336m，3mm砾料约67m3，粘土13m3。2、降水面积约1260m2。第五章 基坑开挖监控5.1 监控目的深基坑的安全与稳定直接关系到基坑本身及邻近建筑物、基坑周边道路和邻近地下管线的安全。根据深基坑支护有关规范要求以及本工程项目特殊的政治影响，结构主体地下部分施工阶段必须对基坑支护系统和周边环境进行监测。由于岩土工程的复杂性，深基坑支护系统受到许多难以确定因素的影响，因此，在施工过程中加强监测，及时掌握支护系统及周围环境动态变化，应用检测所得的信息指导施工，使施工过程科学化、信息化，确保支护系统和周围环境安全的重要措施。 5.2 监测项目支护坡体水平、垂直位移。5.3 监控报警值本次基坑

19、变形安全报警值为2-2剖面35mm，其它剖面50mm，或同一测点的变形速率，连续3天大于3、5mm/d，安全预警值为2-2剖面22mm，其它剖面32mm。5.4 变形观测点布置在基坑周边坡顶布设10个水平、垂直变形观测点。5.5 监测方法及精度采用拓普康GTS601/op精密电子全站仪，极坐标法对基坑的水平位移进行监测；采用DINI12精密电子水准仪，水准测量法对基坑垂直变形进行监测，作业精度满足建筑变形测量规程二级变形测量精度。基坑开挖过程中，每步观测1-2次，开挖完成后每周1-2次，变形稳定后可进一步加长到7天一次，雨季应根据雨量的大小和下雨时间长短加密观测，从施工开始到基坑回填完毕全过程

20、观测，共约20-30次。测量人员应及时整理观测资料，每观测两次应报观测结果，如在观测过程中，发现变形有突增情况，则要增加监测次数，并及时报告有关方面，确保基坑及周围建筑物安全。第六章 应急预案6.1成立应急事件处理领导小组，作为应急情况发生时的组织领导机构，选择20名身体健康、体健的工人，成立应急情况处理突击队；在施工现场应始终保持1-2台挖掘机，随时待命，作为抢险使用。应急事件处理领导小组组织机构如下：抢险指挥部工程管理部总工办设计室项目技术负责抢险突击队员20名挖掘机司机2名电焊工2名抢险总指挥测量队6名质检员施工员安全员材料员资料员6.2建立信息反馈制度，监测单位每天应向业主、监理、施工

21、单位汇报监测结果，以便发现问题，及时解决。信息反馈程序如下：测量队主管总工程师总包单位技术负责监理工程师业主6.3当坡体及附近建筑物变形超过报警值或变形速率超过规定值时，应及时通知业主、监理、总包方进行会商，查找原因并作好应急措施。当变形超过预警值，要求监测队每天监测2次，当变形超过警戒值时，要求每小时测一次，并启动应急预案。6.4边坡工程施工出现险情时，应作好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作。6.5当边坡变形超过报警值，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工，根据险情原因选用如下应急措施：6.5.1坡脚被动区临时压重；6.5.2坡顶主动区卸土减载，并严格控制卸载程序；6.

22、5.3作好临时排水、封面处理；6.5.4对支护结构临时加固；6.5.5对险情段加强监测；6.6尽快向勘察和设计等单位反馈信息，开展勘察和设计资料复审，按施工的现状工况验算。6.7边坡局部坍塌，需要立即采取措施，采用水泥砂袋封堵、挂网喷射砼、预埋压浆管、采用压力注浆进一步固化土体等，防止险情扩大，时效不超过4小时。6.8 降水工程预案：6.8.1停电事故，需配备发电机，发电机功率由所有泵功率决定。降水井共24口，每口井使用泵功率为2.2kW，总功率为52kW，所以需要配备功率至少为60kW的发电机；6.8.2烧泵事故，需配备后备泵，一般后备比率为10-20%，故为5台左右；6.8.3排水管漏水事

23、故，具体处理措施看漏水事故程度，若漏水程度较大，需要更换排水管，若漏水程度较小，可用软胶缠绕后再用与排水管配套夹扣控制；6.8.4排水沟堵塞事故，配备专人24小时巡视，若发现排水沟堵塞事故，及时人工清理疏通，并查明原因，及时上报，研究解决方案，以防事故再次发生；6.8.5雨季要加强坡顶的巡视工作，雨天要派专人巡视，如果出现渗漏，要立即采取措施封堵，若坑内积水，要下大泵将水及时排出。第七章 施工管理7.1施工场地管理7.1.1临建设施及办公场所为了满足连续作业需要，设置办公区及临时休息场所和建设作业人员生活区。7.1.3施工机械、材料堆放1）水泥堆放：施工现场用于喷锚土钉墙施工的袋装水泥的堆放，

24、采用砖砌围墙、轻质石棉瓦屋顶、隔潮水泥地面，主要用于坡面喷射混凝土和土钉锚杆注浆。2）钢筋堆放：本工程所使用的钢筋在现场加工场进行加工，在工程前期，大批运至现场，减少二次人工倒运，钢筋堆放场也是钢筋加工场，堆放地点按平面布置图设置。3）砂石料根据工程进展，分批运抵施工现场，现场内仅考虑钢筋堆放及砂石料等临时性部分材料的堆放，而且必须按平面布置图位置进行分类、分区码放整齐。7.1.4施工人员食、住所安排施工人员的三餐统一由我公司在基地制做、配制，每天由专车送到工地，分发给施工人员进餐。7.1.5消防设施规划本工程的内容和特性决定了本工程消防工作的特点，施工现场基本没有可燃物，主要是施工设备自身的

25、消防问题（主要防范对象是：土方车辆、挖掘机、配电设施等）。施工现场针对这些设备的消防工作设置专用的消防沙袋。在办公区明显位置设置消防栓、配备干粉式灭火器及成套消费灭火器具。7.1.6施工人员、设备的退场本工程涉及到工序和分步分项工程较多，但由于各工种的投入和完成的时机各不相同，因此各工种施工设备和机具及作业人员根据施工总体安排在其作业阶段提前35天进场，进行施工前期准备和工艺试验，待本工种施工完成后，按不同工种作业完成的不同阶段分批退场。7.2前期准备7.2.1技术准备（1）认真熟悉图纸，做好图纸会审。（2）对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。（3）红线桩及建筑物定位需经规划

26、、测绘部门检验核准。（4）做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。7.2.2现场准备（1）对现场的地上障碍物、渣土等进行清除，对场地进行平整碾压。 （2）在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据施工的要求接好电源及水源。（3）平整钢筋、砂石料堆放和机械停放场地。（4）建设好施工人员卫生间及水泥仓库，做好夜间施工照明暂设。7.2.3物资准备根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格材料。7.3定位和测量放线方案7.3.1施工测量前准备（1）测量工具必须经过计量单位检验校准，以保

27、证测量结果的准确性。（2）了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。（3）对施工现场内影响施测的障碍进行处理，确保通视良好。（4）对施测用辅助材料如标高控制桩、定位控制桩等提前准备到位。7.3.2建筑物定位测量放线（1）依据建筑总平面图定出本工程主体结构的横竖轴控制线，并据此定出基坑开挖边线。（2）轴线控制网布设：根据土方工程施工的实际情况，以边轴线作为土方施工的轴线控制网；同时为后继结构施工提供准确的轴线控制桩，依据工程测量规程进行控制网布设，布设原则为本工程施工测量方便，容易核验，易于保存。（3）验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复

28、检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线。（4）控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。为了给后继工程创造有利施工条件，本工程护坡开挖线放线严格要求，轴线控制网的测角中误差将不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用智能型电子全站仪。一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。7.3.3施工高程测量水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和分段施工的需要。为后继工程创造条件。7.3

29、.4施工中标高控制（1）场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需观测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。（2）施工中标高控制方法：在场内平面易于传递标高的位置布设标高传递基准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正。基坑开挖过程中，在基坑壁上每隔3m设置控制标高。（3）基底标高的控制：在距基底设计标高槽帮上，抄出标高水平线，用此标高来控制挖土深度。7.4施工人员、设备进场7.4.1人员进场施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各队队长领队

30、进行专业施工安全、文明施工教育。在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想。以各专业施工队为单位，进行安全、文明施工教育考核，经考核合格后由公司安全科与其签定安全生产协议，同时所有施工人员每人均须同专业队和项目部鉴定安全、文明生产保证书。经“三级”安全、文明生产教育学习和考核并且取得上岗证后，施工人员才能进入生产作业班组进行现场作业施工。7.4.2施工设备进场 施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部配发准用。7.4.3施工用电计划用电设备功率一览表序

31、号施工机械名称单位数量用电量(kw)总耗电（kW）1潜水泵台242.2532锚杆机台225503喷浆机台111114电焊机台330905注浆泵台222446空压机台215307钢筋切割机台2612业主要提供的最大耗电为300 kW。第八章 现场组织机构和施工进度计划根据工期进度要求和场地实际情况，施工高峰需用30人，按照施工准备、成孔作业、钢管、钢筋安制、注浆、挂网喷砼五个连续工序进行劳动组织施工，确保按期完成施工。建立项目经理部，全面负责项目的生产任务。8.1机械设备及主要材料进场8.1.1中标后按合同及建设方要求准时完成全部机械设备进场及人员进场工作，搭建临设、设备试车，充分做好开工准备；

32、8.1.2 进行钢材、水泥进场及联系工作，确保工不待料；8.1.3 材料及设备合理放置，保证场内整洁、施工顺利。8.2人员组织为确保该工程顺利进行和优质、高效按期完成，我公司成立项目经理部，负责工程组织协调、质量监督、安全管理等，做到分工明确，责任到人，设项目经理1人，项目总技术负责1人，质检员1人，施工员1人，材料员1人，安全员1人，资料员1人，试验员1人，工程施工人员约66人，具体见项目部施工组织结构图（附件一）及主要工力需求计划表（附件二）。8.3 所需机械设备所需设备详见拟投入的主要施工机械设备表（附件三）。8.4施工进度计划按照设计要求，施工准备2天；降水井施工6天，钢管桩施工8天，

33、土钉每2-3天一步，共5-7步，各工序交叉进行；总施工工期约30天。 第九章 质量保证体系及措施9.1质量保证措施9.1.1 降水井施工工艺9.1.1.1降水施工工艺流程见下图：边坡放线井点定位钻机就位成孔井管安装洗井集水管安装试抽封闭降水9.1.1.2 质量标准（1）集水总管坡比13；（2）井管垂直度1%；（3）井点间距允许偏差150mm；（4）井管插入深度允许偏差200mm；（5）过滤砂砾料填灌5%（与设计量相比）；（6）洗井含砂率2%；9.1.1.3质量保证措施（1）施放井位1）人员及设备安排为确保井位施放工作快速完成，安排1名测量工程师及2名测工开展此项工作。采用满足本工程需要的设备进

34、行施放井位。2）井位布置的一般形式根据降水设计方案，降水井距基坑边缘1.5-2.0m布置。3）结构线施放及确认根据降水设计方案以及城市平面控制网，利用现有电子地图采集井位的平面坐标，复测无误后由人工开始布放初步井位。4）井位布放及确认井位初步布放后，还需对井位进行物探，如发现有地下异常，必须错开地下障碍物，对井位作出相应调整。要求对改移的井位须再经地面物探核查，确认无地下障碍物后，用油漆作出显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉。再由人工挖探坑确认有效后，由测量人员测量井位，并加以确认。（2）管井施工1）施工准备（a）提前做好交通围挡报批工作。（b）布置排水管线和供电线路。

35、（c）组织施工人员进行安全、技术交底。（d）详细制定施工中各种材料计划和供应计划。2）施工方法（a）挖（围）泥浆池根据场地条件在距降水井3m左右处挖（围）泥浆池，一般每23口井共用一个泥浆池。（b）凿井为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用泵吸正循环钻机或旋挖钻机成孔，井径、孔深不小于设计值，井孔应保持圆正垂直。（c）换浆井管下入前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。换浆过程中，务必安排好泥浆及渣土的清运工作。（d）下管井管采用无砂砼滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用4根30mm宽、

36、长23m的竹条用2道铁丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。（e）填砾料井管下入后立即填入砾料。砾料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续，将稀泥浆挤出井孔。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填至井口下2米处，其上用粘土封填。砾料为3mm干净砾料。（f）洗井由于是正循环钻机施工的降水井，可采用下泵试抽洗井，用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净，上下含水层水串通，否则改用空压机由

37、上而下分段洗井。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。成井后应及时洗井，做到随打随洗，不得搁置时间过长或成井后集中洗井。（g）水泵安装井中安装干式下泵型单相潜水电泵（QX10-30-2.2），泵体距孔底2米。泵型要通过抽水试验调整。 潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上2.0m处。安装并接通电源，做到单井单控电路，并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。（h）集水管铺设环绕基坑井点铺设219mmPVC管，作为集水总管，水力坡度13，通过设在干管排水口处的沉淀池沉淀后，清水排入主排水沟。为了保证集水管铺设质量，施工中根据场地的实际情况，严格控制集水管的封闭性和倾斜方向，每隔8m砌一个支架，保证

38、集水总管的长期稳定。（i）抽降连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出水含砂量。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。（j）基坑底明沟布设在基坑底肥槽内布设排水明沟，明沟上口宽500mm，下口宽300mm，深300mm。基坑角部均设集水坑，沿排水沟每60m设一集水坑，集水坑上口800800mm，下口500500mm，深度600mm。明沟距坡角0.30m，集水坑内置潜水泵抽水。（k）护坡面墙上每隔23m预留引水孔，插塑料管，外包土工布

39、。塑料管直径50mm70mm，长1000mm1500mm。9.1.2土钉（锚杆）施工工艺9.1.2.1土钉（锚杆）施工工艺流程见下图： 养护面墙施工钢筋网制作 注浆定位放线插筋 成孔钢筋网安装边坡修整边坡开挖9.1.2.2质量标准主控项目（1）土钉（锚杆）长度：30mm；（2）土钉（锚杆）拉力：设计要求；一般项目（1）孔位允许偏差100mm；（2）钻孔倾斜度：5%度；（3）浆体强度：设计要求；（4）注浆量：大于理论计算量；（5）孔径允许偏差设计直径；（6）孔深大于土钉设计长度0.5m；（7）使用原材须符合北京市建委推荐厂家，原材进场必须出具合格证，复检合格后的材料，方可进入工地使用；9.1.2

40、.3质量保证措施（1）边坡开挖与修整首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线，并应有专人验线并作预检记录。边坡采用机械逐步开挖，然后采用人工修整，经专人检查合格后进入下道工序。（2）土钉（锚杆）放线由现场技术人员按设计要求放线，经专人检查，做好施工记录。（3）土钉（锚杆）成孔采用人工洛阳铲成孔，锚杆采用锚杆钻机成孔，成孔过程中注意控制倾角。成孔后对孔深、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录，请监理验收合格后进入下道工序。（4）土钉（锚杆）制作及下入对复检合格的钢筋（钢绞线）按设计要求制作杆件，每2m 做一组定位支架，砂层支架高度不小于70mm，下入前做隐蔽工程检查记录。（5）注浆浆

41、液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变，水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥，用注浆管注浆，注浆管距孔底300500mm，孔口设置止浆塞及排气管，边注边外拉浆管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆23次。锚杆注浆：在钢绞线加工过程中，放入一根塑料注浆管，距孔底300500mm，锚杆注浆过程中，沿着该管注浆和补浆，不能取出。（6）锚杆张拉锁定锚杆均为预应力锚杆，应在不同的部位做4组锚杆验收试验，3组锚杆基本试验，以验证锚杆设计的可靠性，并绘制Q-S曲线，张拉系数为1.0-1.3；锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体与台座混凝土强度均应大于15.0MPa时，

42、方可进行张拉。锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑临近锚杆的相互影响。锚杆正式张拉之前，应取0.10.2设计轴向拉力值l，对锚杆预张拉12次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直；锚杆进行预张拉后锁定，锁定力为设计值的60%。（7）钢筋网制作与安装1）根据设计要求钢筋网用HPB235级钢筋，复检合格后先除锈、调直（用冷拉机），拉伸率不大于2，根据场地情况及开挖步骤下料，网结点采用点焊或绑扎。网片挂在坡面内侧，距坡面30-40mm，网片搭接长度300mm。2）在网片外侧土钉纵横向部位按设计要求加焊主筋，端部处理符合规范要求。3）网片安装好后，应作隐蔽工程检查记录，并请监理验收。（8）面墙

43、喷射混凝土1）本工程为重要工程，应进行强度试配。2）喷射施工过程中严格计量配比，特别是水灰比控制。3）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm。由于为砂层护坡，应先喷射一层砼，再施工土钉、锚杆。4）喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.60-1.00m。（9）在施工过程中，应按设计要求加设长短排水管，插塑料管，外包透水土工布。（10）每步土钉施工完3天后，才能进行下一步土方开挖。（11）土钉施工中，遇到砂层坍塌，可减小开挖分步、分段。0.75m一步，或30-50m一段，喷射完成后再做下一段。9.1.3钢管桩施工工艺9.1.3.1施工工艺流程下钢管养护

44、检测开挖成孔搅浆注浆连梁施工定位 钢花管制作9.1.3.2质量标准主控项目1）桩长大于设计桩长；2）桩身砼强度满足设计要求；3）钢管长度100mm。一般项目1)桩孔的垂直偏差不大于桩长的1%；2)桩径允许偏差：-10mm；3)桩位允许偏差边桩50mm；4)钢管进入桩顶冠梁100350mm（根据梁尺寸而定）；5)未尽事项严格执行建筑桩基技术规范JGJ94-94。9.1.3.3质量保证措施（1）桩位放线首先由测量人员按设计要求放出桩位线，有专人验线并做桩位预检记录；（2）钻机就位时，经专人检查桩位的偏差及垂直度偏差，符合要求后方可开钻；（3）成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽

45、工程检查记录，请监理验收合格后进入下道工序；（4）使用原材须符合北京市建委推荐厂家，原材进厂必须出具合格证，复检合格后的材料，方可进入工地使用；（5）对复检合格的60钢管，做好隐蔽工程检查记录，请监理验收合格后下入，钢管每隔3m要设置定位支架，确保钢管居中，水泥浆保护层厚度符合要求；（6）浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变，水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥，用注浆管注浆，注浆管距孔底250500mm，边注边外拉浆管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆23次；（7）按规范要求进行水泥浆试块取样及养护。9.1.3.4桩顶连梁施工（1）工艺流程 定位放线连梁成槽钢管安装支 模 板浇混凝土振 捣养 护拆 模（2）、质量标准应满足设计要求及钢筋混凝土结构施工规范。主控项目a.复检合格，满足设计要求；b.混凝土强度：满足设计要求；