V带单级直齿圆柱齿轮减速器F=4V=3D=600(全套图纸 .doc
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1、中南大学机械设计课程设计说明书 全套图纸加153893706设计题目:V带单级直齿圆柱齿轮减速器设 计 人:单 位:班学 号:指导老师:日 期:2009年1月7日星期三设计题目:V带单级直齿圆柱齿轮减速器设计要求:如下图,用于胶带运输的单级圆柱齿轮减速器,传送带允许的速度误差为 。双班制工作,有粉尘,批量生产。运输带曳引力F=4KN,运输带速度V=3m/s,卷筒直径D=600mm,使用年限为10年。图中1为电动机,2为带传动,3为单级齿轮减速器,4为联轴器,5为卷筒,6是传送胶带。设计及计算过程为方便计算见,以下的计算及说明中,带传动和齿轮传动中,均以高速轮作为1,低速轮为2.设计过程及说明一
2、、确定传动方案由题目要求可知,需设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动工作条件:双班制工作,有分吃,批量生产,使用年限为10年。原始数据:运输带曳引力F=4KN;带速V=3.0m/s;滚筒直径D=600mm;使用年限10年。二、电动机选择1、电动机类型的选择: Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择:(1)传动装置的总功率:=带2轴承齿轮联轴器滚筒=0.960.9920.980.990.95=0.8672(2)输出功率:P输出=( 3 )电机所需的工作功率:P工作= P输出/=3、确定电动机转速:滚筒工作转速:由手册查知,一级齿轮减速器的传动比为36,V带的传动比为24,但在工程应用中,由于齿轮和
3、带轮的传动比较大,容易是大齿轮或大带轮过大而成为飞轮,工程中常用的小于4,且也不宜过大,故电动机的转速范围为复合条件的常用的电动机转速有1000r/min,1500r/min。如果选用1000r/min的电动机,则总的传动比i=1000/95.5=10.47;而选用1500r/min的电动机,i=1500/95.5=15.7。相比而言,1000r/min的电动机的传动比要小,较好。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,可见转速为1000r/min的电动机较为合适,故选电动机转速n为1000r/min。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转
4、速,选定电动机型号为Y180L-6。主要参数如下:额定功率:15KW,满载转速970r/min,质量195kg,输出轴直径48mm。三、传动比的确定及分配1、总传动比i:2、传动比的分配:由手册推荐值选择齿轮传动比=3.5,V带的传动比=3,则=3*3.5=10.5。因为,误差小于5%,故可取。四、运动参数及动力参数的计算1、各轴转速的计算2、各轴功率的计算选大带轮和小齿轮的公共轴为轴1,大齿轮的轴为轴2,则3、各轴转矩的计算由可得:=3.80*N*mm,=1.29*N*mm五、传动零件的设计计算1、V带的设计计算(1)、V带带型的选择选择窄V带截型,取工作系数=1.2,则,由和及课本中的窄V
5、带选型图可得,应选择SPA型窄V带。(2)、确定带轮的基准直径并检验带轮的速度窄V带选型图推荐小带轮的直径为90180mm,现选小带轮直径为=125mm。取=0.98,由于传动比=3,则=*(1-)=367.5mm,查手册取=355mm,则=2.90,i=*=2.90*3.5=10.15=i,符合总的传动比,故设计时要保证齿轮传动比为3.5不变。实际从动带轮转速:=带速=6.25m/s,在525m/s范围内,带速合适。(3)、确定带长和中心距由课本公式可得,中心距在336960mm之间。现取中心距=500mm,则V带理论长度为:=1780.4mm查V带基本长度表可得,应取V带长度为=1800m
6、m,则实际中心距a为:a=509.8mm(4)、验算小轮包角由可知,所选的带轮直径,带长及中心距适用。(5)、确定带的根数由手册查得所选SPA型窄带的各参数如下:=2.98kw, =0.37kw, =0.93, 0.95则取Z=6,过载率为(6.08-6)/6=0.0135%,故满足条件。(6)、计算轴上的力查课本上V带截面尺寸表可得q=0.12Kg/m,则单根V带初拉力为:作用在轴上的压力为:2、齿轮的设计计算(1)、选择齿轮材料及精度等级大齿轮选用45钢,调质,齿面硬度197286HBS,小齿轮选用40Cr调质,硬度为217286HBS,都属于软齿面。按接触强度设计,按弯曲强度校核。根据课
7、本上齿轮传动精度等级的选择及应用表选7级精度,齿面粗糙度Ra1.63.2m。(2)、按齿面接触疲劳强度设计由于齿轮传递的力及功率较大,现选择齿轮模数m=4,工作系数K=1.2,查手册知,45钢的抗接触疲劳极限为,40Cr调质后的抗接触疲劳极限为。取H=1,则。选择齿宽系数=0.9,则,取=22,则由d=m*Z可得,=88mm,=308mm=0.9,则b=0.9*=79.2mm取b=80mm,则=80mm,中心距a=(+)/2=198mm(3)、按弯曲强度校核齿轮查表可得,=1.57,=1.72,=2.89,=2.28取=1.25,由课本常用齿轮材料及其力学性能表可得:=410480Mpa,=5
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