设计图是样未注公差的执行标准及焊接件通用技术条件.doc

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1、设计图样一般公差，未注公差的执行标准及焊接件通用技术条件1设计图纸一般公差，未注公差要求1.1设计图纸一般公差，未注公差，暂按照GB/T1804-2000国标执行或YB/T036.11-92执行。GB/T1804-2000适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。焊接件执行焊接件通用技术条件YB/T036.11-92。1.2设计图纸须在图纸的技术要求中或者图样标题栏上方，注明GB/T1804-2000或YB/T036.11-92，及公差等级字母。2一般公差，未注公差的线性和角度尺寸的公差国家标准GB/T1804-2000的主要内容2.1一般公差系

2、指在车间通常加工的条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。2.2一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。表1给出了线性尺寸的极限偏差数值。表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。2.3采用该标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件中注出该标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为：GB/T1804-m表1 线性尺寸的极限偏差数值 (mm)公差等级基本尺寸分段0.53366303012012040040010001000200020004000精密f0.050.050.10.150.20.30.5中等m0.10.10

3、.20.30.50.81.22粗糙c0.20.30.50.81.2234最粗v0.511.52.5468表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 (mm)公差等级基本尺寸分段0.533663030精密f0.20.512中等m粗糙c0.4124最粗v注：倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.42.4对于功能上无特殊要求的要素可给出一般公差，即在图样上不单独注出公差，而是做出总的说明。2.5线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。当功能上允许的公差一般公差时，应采用一般公差。2.6由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，则应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。2.7采用

4、一般公差的尺寸，在通常车间精度可保证的条件下，一般可不检验。3焊接件技术条件YB/T036.11-92的主要内容3.1钢材的矫正。3.1.1碳素结构钢环境温度低于-16，低合金结构钢环境温度低于-12时，不得冷矫正或冷弯曲。3.1.2碳素结构钢和低合金结构钢允许加热矫正，加热温度应根据钢材性能加以选择。加热矫正后，低合金钢应缓慢冷却。3.1.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕，表面损伤的深度0.5mm。3.1.4钢材矫正后的极限偏差应符合表3的规定。表3 钢材矫正后的极限偏差 mm项次项目示意图允许偏差1钢板、扁钢的局部挠曲矢高f f 1000 t在1m范围内t14 f1.5t14 f12角钢

5、、槽钢、工字钢的挠曲矢高f f L全长弯曲矢高f1.5L/1000,但大不于53角钢顶端直角偏差f f f b bfb/100不等边角钢按长边计算4工字钢、槽钢腿外缘斜度f b b f ffb/803.2样板制作3.2.1作样板的材料一般宜采用0.30.5mm的薄铁皮，作样杆的材料宜采用厚度0.30.5mm，宽度为1825mm，并具有弹性的钢带制作。3.2.2制作样板及样杆时，应考虑气割割缝宽度，根据工艺要求应预留焊接收缩量，及机械加工余量等。3.2.3样板极限偏差如下：成形、号料样板外围尺寸极限偏差-0.5mm 样板上相邻孔中心距偏差0.3mm 角度测量样板极限偏差2mm/m或73.3号料3

6、.3.1号料前必须对样板、样杆进行检查及核对，确认合格且无损坏和变形后方可使用。3.3.2号料时应划出切割线、中心线、检查线、弯折线等，并在线的两端打上样冲，作出鲜明标记，并标明坡口形式、加工符号、下料方法等各种加工要素。3.3.3零件划线一般宜采用钢划针划线，划线偏差应小于0.5mm，大工件可用石笔或粉线划线，但划线偏差应小于1.0mm。3.4下料3.4.1钢材下料应优先采用数控切割、仿形切割或半自动切割，钢板厚度12mm时，可剪切下料。3.4.2机械剪切下料断口处的截面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。型钢宜优先采用铣削下料，铣削下料长度极限偏差2mm。钢板剪切后工件尺寸的极限

7、偏差见表4。表4 钢板剪切后工件尺寸的极限偏差 mm剪切线长度板厚8912极限偏差1001.01.01002501.01.525010001.51.510002.02.03.4.3气割后边缘应平整，应清除边缘的熔瘤及飞溅物，气割后零件尺寸的极限偏差应符合表5的规定，切割面平面度和割纹深度应符合表6的规定。表5 气割后工件尺寸的极限偏差 mm切割厚度基本尺寸范围35315315100010002000200040003501.52.53.03.5501002.53.54.04.5表6 气割面质量 mm 钢板厚度项目202040406363100切割面平面度1.01.41.82.2割纹深度h0.1

8、300.1550.1850.2503.5孔加工3.5.1精致螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔加工采用组装后配钻铰孔，孔精度为H12，孔壁表面粗糙度Ra12.5m，其极限偏差应符合表7的规定。表7 精致螺栓孔径极限偏差 mm螺栓孔直径螺栓孔直径极限偏差螺栓杆直径极限偏差1018+0.1800-0.181830+0.2100-0.213050+0.2500-0.253.5.2高强度螺栓孔和普通螺栓孔的直径与螺栓杆公称直径的配合尺寸和极限偏差应符合表8的规定，螺栓孔应具有H14H15的精度。表8 高强度螺栓和制孔极限偏差 mm名称公称直径及极限偏差螺栓公称直径121620(22)24(27)30

9、极限偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33极限偏差+0.430+0.520+0.8403.5.3零件、部件、构件上孔的位置度，应符合GB1184规定，成孔后任意两孔间距离未注公差尺寸的极限偏差应符合表9的规定。表9 孔距的极限偏差 mm项目极限偏差5005001200120030003000同一组内任意两孔间11.2相邻两组的端孔间1.52.02.03.03.6弯形3.6.1弯形零件应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弯形零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应与零件的弦长相等，圆筒成形用不小于直径1/3弦长的样板检查，其间隙不得大于2.0mm

10、。3.6.2管子弯曲半径，椭圆度和波纹深度的极限偏差按表10的规定。表10 弯管的极限偏差 mm偏差直径管子外径示意图303851607083102108125150200弯曲半径R的极限偏差R=7512522334 R R=16030011223R=400555555R=5001000444444R1000333333在弯曲半径处的椭圆度a或bR=753.0 b/2 a/2R=1002.53.1R=1252.32.63.6R=1601.72.13.2R=2001.72.83.6R=3001.62.63.04.65.8R=4002.43.85.07.28.1R=5001.83.14.26.27

11、.07.6R=6001.52.33.45.15.96.57.5R=7001.21.92.53.04.46.06.07.0弯曲处的波纹f1.01.51.52.03.04.05.06.07.08.0 f3.7装配3.7.1装配前应将连接表面及沿焊缝中心3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。3.7.2装配前应详细检查零部件尺寸偏差，合格后方可装配，焊接接头的装配偏差不得超过表11的规定。表11 焊接接头装配的极限偏差 mm项目示意图极限偏差间隙at b a bt aa1.0对口错边量bb0.15t最大不大于3项目示意图极限偏差搭接长度Lt e L t eL5间隙ee1埋弧焊e0.53.8焊接

12、3.8.1当首次采用的钢材，焊接材料及改变材料牌号、规格、焊接方法、焊后热处理等，必须进行焊接工艺评定，根据工艺评定和图样要求，编制焊接工艺规程。3.8.2焊工应经过考试并取得合格证后，方可参加焊接件的焊接工作。3.8.3焊条、焊剂在使用前应按技术说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤，低氢型焊条使用时，经烘烤后应放入保温筒内随时取用，保护气体纯度应符合有关标准的规定。3.8.4对接焊缝及对接和角接组合焊缝应在焊缝的两端配置引弧和引出板，引入和引出焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接后用气割切除，并修磨平整，严禁用锤击落。3.8.5焊接时，焊工应严格遵守焊接工

13、艺规程，不得自由施焊，及在焊道外的母材上引弧。3.8.6厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，应进行预热后焊接，其预热温度且控制在100150，预热区在焊道两侧各80100mm范围内。3.8.7多层焊道宜连续施焊，其中每层焊道焊完后，应及时清理检查。如发现焊接缺陷，必须清除后再焊。3.8.8焊接出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术人员，查清原因，制定修补措施，方可处理。3.8.9焊接件的形状，尺寸应符合图样的要求。3.8.10焊接件长、宽、高、中心距、零部件间距等未注公差值的极限偏差应符合表12的规定。表12 长度尺寸的极限偏差 mm基本尺寸 偏差精度等级301

14、2012031531510001000200020004000400080008000120001200016000160002000020000A1123456789B22346610121416C44681114182124273.8.11焊接件未注公差值的角度极限偏差应符合表13的规定。表13 角度极限偏差 mm 基本尺寸偏差精度等级短边长度L3153151000100031531510001000角度表示f，mm/m表示A20151064.53B4530201396C14530181393.8.12焊接件的直线度、平行度和平面度的未注公差值按表14的规定。表14 直线度、平行度和平面度

15、的公差值 mm基本尺寸 偏差精度等级3012012031531510001000200020004000400080008000120001200016000160002000020000E0.511.52345678F11.534.56810121414G1.535.591116202225253.9矫正修整与热处理消除应力3.9.1焊接件上的所有焊疤、伤痕、尖棱、毛刺等均应焊补或修磨。3.9.2对于需进行焊后机械加工，精度要求高的焊件，应在矫正修整后，机械加工前进行焊后热处理，消除残余应力。3.9.3消除应力热处理后的焊接件，如发现裂纹等缺陷，返修后应重新处理。 石家庄市新华工业炉有限公司技术部 2008年11月10日