x袋装砂井时施工方案.doc
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1、目 录第1章 编制依2第2章 工程概况2第3章 具体施工方案23.1 袋装砂井施工处理23.1.1 袋装砂井的施工准备23.1.2 袋装砂井施工要点33.1.3 袋装砂井质量控制及检验6第4章 软土路基填土及观测74.1 填土要求74.2 观测准备及实施74.2.1 孔隙水压的埋设与观测74.2.2 测斜仪的埋设与观测94.2.3 分层沉降仪埋设与观测104.2.4 地表沉降仪的埋设与观测114.2.5 沉降板的埋设与观测124.2.6 位移边桩的埋设与观测13第5章 安全文明施工与环境保护措施135.1 安全文明施工保证措施135.1.1 严格遵守相关规定135.1.2 加强施工现场安全教育
2、135.1.3 事故报告制度145.1.4 施工机械的安全控制措施155.2 环境保证措施155.2.1 防水排水措施155.2.2 防冲刷与淤积措施155.2.3 废料废方的处理措施155.2.4 防止水污染措施155.2.5 防止粉尘、废气污染措施155.2.6 防止噪音污染和光污染措施165.2.7 对农田及耕地的保护措施16袋装沙井施工方案一、编制依据及原则1.1、编制依据 广东菊花湾大桥南引桥路基设计图纸; 软土地基施工技术规范; 公路路基设计规范(JTG D30-2015); 当地的水文、气象及本工程地质资料;;国家和当地法令、法规具体规定等;1.2编制原则本方案以编制满足袋装砂井
3、施工为原则,适用、安全、成本节约,工期短。质量创优、安全无事故,确保质量第一,保证施工人员人身健康安全。1.3适应范围 本方案适应于菊花湾大桥南引桥项目软土路基袋装砂井施工。二、工程概况2.1结构概况本标段路基软土地基根据软土厚度分别采用袋装砂井、CFG桩、水泥搅拌桩和高压旋喷桩加固,菊花湾大桥两侧辅道、路基左线、路基右线均采用袋装砂井加固,处理面积31866平方米,袋装沙井按正三角形布置,桩间距1.0m,桩径7cm, 桩长22.3-25.3m,共37697根,949750m。2.2.气象佛山市顺德区气候属海洋性南亚热带季风气候区,高温多雨,冬短夏长,年平均气温为21.9C。最热月7月份平均气
4、温28.7C,最冷月1月份13.4C。极端最高气温37.7C,极端最低气温1.1C。降水量丰富,多年平均降水量1626.8 mm,降水量主要集中在49月,占年降水量的81%,月最大降水量为676.2mm。顺德区属台风影响区,以79月为最多,约占全年登陆台风的70,历年最大风力超过12级,相当于33m/s(1964年9月5日)。2.3地质情况根据区域地质资料及本次勘察的钻探孔揭露,场地地层按地质成因分为第四系填土(Qml)、冲积土(Qal)、残积土(Qel)及白垩系基岩(K),岩土层结构特征及其物理力学性质描述如下:填土(Qml):堆填时间超过5年,部份孔位处地表为砼地面,按土性划分为3层:-1
5、碎石素填土(Qml):灰黄色为主,局部浅灰色、灰色,松散,主要由砼块、碎石等填成,粗颗粒大小约25厘米,含少量砂土。实测、校正击数均为14击,平均2击。-2砂性素填土(Qml):灰黄色为主,局部棕红色、灰色,松散,局部稍密,湿饱和,以粉细砂为主,局部为砾砂、角砾或粉土,含少量粘性土及大小约13厘米的碎石、砼块。实测、校正击数均为312击,平均7击,标准值5.6击。-3粘性素填土(Qml):灰黄色为主,局部棕红色、灰色,松散,局部稍密,稍湿湿,含少量砂土。实测、校正击数均为412击,平均7击,标准值6.8击。冲积土(Qal):按土的塑性指数、颗粒级配及物理力学性质划分为5层:-1淤泥质土(Qal
6、):深灰色,流塑,具臭味,含少量腐殖质及粉砂,局部为淤泥、粉砂或粘土。-2淤泥质粉砂、粉砂(Qal):灰色为主,局部灰黄色、深灰色,松散稍密,饱和,局部含较多淤泥,粒度不均匀,局部为细砂或中砂。-3淤泥质土(Qal):深灰色,流塑,具臭味,含少量腐殖质及粉砂,局部为淤泥,中部、下部见松散稍密砂土夹层。-4粉土(Qal):灰黄色为主,局部灰黑色、浅灰色、灰绿色、灰白色,稍密,局部松散或中密,湿,土质不均匀,局部为粉质粘土或粉砂。-5中粗砂(Qal):灰黄色为主,局部棕黄色、灰白色、灰色,稍密,局部松散,饱和,石英质,含少量粘性土,粒度不均匀,局部为粉砂或砾砂。残积土(Qel):以粉质粘土为主,灰
7、绿色、黄色、灰黄色为主,局部紫红色、棕红色,可塑硬塑,由泥质粉砂岩或砂岩风化残积而成,局部为粘土、粉土或砂土。地质柱状图2.4.地形情况施工区域为海积平原区,地势比较平坦,开阔,鱼塘密布成网状布置,地表水系较为发达,交通便利。2.5.地震动参数根据中国地震动参数区划图(GB18306-2001),本区设计地震分组为第一组,地震动峰值加速度为0.10g,特征周期为0.35s,相当于地震基本烈度度。2.6.工期安排袋装砂井施工工期为6个半月,2016年8月1日-2017年1月30日。三、工程重难点分析(1)袋装砂井工程量大,区域分散、合理的施工组织施工工程的重点。(2)袋装砂井桩长在22-25m之
8、间,深度较大,砂袋的灌砂和运输难度大。(3)广州佛山雨水较多,风干的干燥砂较少,干燥中粗砂的采购和储存较困难。(4)工地周围鱼塘较多,养殖业较为发达,对水质的要求高,施工所产生的废水、费油容易经过雨水冲刷到河道,故废水、费油的管理是项目安全文明施工的重难点。四、施工进度计划根据总体施工进度安排,袋装砂井的开工日期为2016年8月1日,施工工期为6个半月,具体施工进度计划安排详见下表:4、施工准备4.1人员准备施工中每台袋装砂井机配备一名班组长(机长)、一名钻工、两名送砂工,同时配置两名值班技术员;详见表4-1;表4-1施工人员配备序号工种人数(每班)职责备注1工班长2做好施工管理工作,负责劳动
9、力安排2机修工1负责排除机械故障和管路清洗3操作人员2负责袋装沙井机的操作及施工记录4装砂工5负责把砂装入砂袋5值班监理1负责监督现场施工6值班技术员2负责现场技术指导和管理合计124.2机械设备配置拟定配置以下机械,实际配置根据现场进度情况进行调配。表5-2 施工机械配备表设备名称型号功率(KW)数量备注履带式打桩机30型2224.3材料准备本标段袋装砂井共计37697根,949750米,桩径7cm,故中粗砂用量为3655m3,砂袋长度961059m(深入砂垫层30cm)。砂和砂袋的质量要求如下,袋:要求聚丙烯纺织袋,抗拉强度能保证承受砂袋砂自重,装砂后要求带的渗透系数不小于砂的渗透系数。砂
10、:采用渗透系数较高的中、粗砂,且粒径大于0.6mm砂的含量占总重的50%以上、含泥量5*10-2mm/s,袋装砂井用砂,要保持干燥,不宜用潮湿砂,避免贯砂率不足。4、施工工艺及方法4.1施工工艺袋装砂井是用透水型土工纺织长袋装中粗砂,设置在软土地基中形成排水砂柱,以加快软土排水固结的地基处理方法。主要施工工艺如下:清理场地填筑排水坡铺设砂垫层测量放样机具定位打设套管孔口检查起吊下砂袋拔套管检查砂袋入土深度机具移位埋设砂袋头检查砂袋质量灌制砂袋活瓣桩尖振动打桩机打设袋装砂井作业示意图减振器振动器钢套管活瓣桩尖下料口钢套管锁轴绳索(a)打入成孔套管(b)套管到达规定标高(c)放下砂袋(e)袋装砂井
11、施工完毕(d)拔套管4.1施工方法1、地面处理,将路基范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等不适用材料全部挖除,开挖排水沟及时排除地面积水和清基。鱼塘地段,清淤分层回填普通土到整平标高,其宽度不小于路堤加护道底宽,原地面设置三角形排水坡,确保场地内无积水,在场地平整后铺设30cm厚砂垫层。2、测量放样:用全站仪放样出袋装砂井的中桩和边桩,根据袋装砂井的桩间距1m,成等边三角形布置,用卷尺拉出其他的袋装砂井的位置,插上小木条并撒上白灰,做出醒目的标记。3、机具就位(1)打桩机底支垫要平衡牢固,并用经纬仪或其他观测办法控制桩锤导向架的直度。(2)定位时要保证桩锤中心与地面定位在同一点上,以确保
12、沉管的垂直度。在打设导管成孔过程中,如连续出现两根桩打入深度超过施工图要求时,说明桩锤过重,要更换较轻的锤。4、整理桩尖桩尖有与导管相连的活瓣桩尖和分离式的混凝土预制桩尖,在导管沉入前应安装和检查,尤其是活瓣桩尖是否密合,清除导管内泥土,避免导管内达多存泥,影响砂井深度。管内加压后,砂袋仍然拔起,则可能是活门的开启失灵,需要拔出来排除故障。5、沉入导管(1)采用振动法或静压法将导管沉入土层。(2)导管入土深度距施工图标示深度约2m时,要控制锤击频率,防止超深。6、检查砂井深度应在导管上部作出进深标识,砂井深度可用导管压入的长度直接控制。7、灌制砂袋宜使用风干砂,避免湿砂干操后体积减小,造成砂井
13、中砂柱高度不足,或缩径、砂体中断,甚至与排水垫层不搭接。8、检查砂袋质量(1)灌砂应饱满,充填要密实,袋口应扎紧,不得有中断、拧结现象。(2)检查砂袋是否破损、漏砂。(3)已灌制好的砂袋,在搬运施工中不得有破损,凡受损的砂袋应进行修补,否则不得使用。运至工地井位盘成圈形堆放。9、下砂袋(1)要用专用的运输工具运送砂袋,严禁在地上拖拉。(2)导管入口处应装设滚轮,避免砂袋被刮破漏砂。(3)下砂袋时,应将整根砂袋吊起,人工配合将端部放入套管口,拉住袋尾,经导管入口滚轮,平稳迅速将砂袋送入导管内,使砂袋徐徐下放。(4)必须保证砂袋到达导管底部,如出现砂袋下不去的现象,则检查桩尖活门和接头,排除管内杂
14、物,处理好活门和接头。10、灌水、拔导管(1)灌水是为了减小砂袋与导管壁的摩擦力,保证顺利拔管,不带出砂袋。(2)拔管前应检查砂柱的高度,必要时补充灌砂。(3)拔管时,应先启动微振器,后提升导管,做到先振后拔。(4)起拔时要连续缓慢地进行,中途不得放松吊绳,防止因导管下坠而损坏砂袋。(5)当导管拔出后,若露出地面的长大于理论值,说明砂袋有随导管拔起的现象,应进行补救处理,并从拔管速度、管壁及管口光滑情况方面查找原因,采取预防措施。(6)拔管过程中,应检查砂袋口,若砂袋不满,应时向袋内补砂。11、处理井口和砂袋头(1)清除井口泥土。(2)砂袋高出井口部分可以割除,重新扎牢袋口,砂量不足应予补充。
15、(3)露出地面的砂袋应埋入砂垫层中,埋入长度应大于0.3m或符合施工图要求。4.2、袋装砂井质量控制及检验1、要加强对材料的管理与检验,按规定做好砂子质量和含泥量的控制,对砂袋的物理力学性质和缝制尺寸要按5%抽样检查,不合格的坚决不用。2、打设套管前要认真检查套管长度、直径是否与设计相符,管内有无杂物,桩尖活门开启是否灵活,封闭是否良好。3、灌制的砂袋要饱满,充填密实,灌砂率达到95%以上,灌砂量要符合理论计算值,袋口扎紧。检查外观有无裂缝,缩颈或鼓包现象。砂袋放至设计高程后,留在井外的长度不得小于30cm,并贯入砂垫层中不得弯折。4、施工中随时检查套管成孔位置,垂直度是否满足设计要求。施打时
16、设专人观测套管的入土深度,桩机是否出现倾斜或位移,出现问题要及时更正。5、砂袋入井,用桩架吊起垂直下井,防止砂袋发生扭转、缩颈、断裂和砂袋磨损。检查砂袋入井过程是否顺利,露出井外砂袋长度是否与理论值相符。6、拔管时注意垂直起吊,以防止带出或损坏砂袋。套管拔出后要检查砂袋的外露长度,砂袋入土深度是否满足设计要求,是否有跟套管上拔现象。一旦发现砂袋被带出或损坏,当带出长度大于40cm时,应在原孔边缘重打。对已施设的袋装砂井要及时向袋内补砂,每隔三天补一次,一般补砂23次7、砂袋灌入砂后,露天堆放应有遮盖,切忌长时间暴晒,以免砂袋老化。8、袋装砂井质量控制及检验应符合下表。袋装砂井质量控制及检验要求
17、表序号检 查 项 目允许偏差检查频率检 查 方 法1井间距(纵横向)150mm抽检2%按中心线长度丈量2井长度不小于设计查施工记录以套管上划线为准,查记录3井的竖直度1.5%查施工记录用全站仪观测桩锤导向架4砂井直径+10,0挖验2%卷尺量测5灌砂量-5查施工记录6 资源配置计划6.1 劳动力配置计划表6.1 劳动力配置计划表序号工种名称数量(人)备注1木工252混凝土工363钢筋工404电工25瓦工56电焊工67测工28普工209合计1366.2 主要周转材料配置计划表6.2 主要周转材料配置计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1木胶合板183091515mm块12002483.6mm钢管
18、长度6m根5503长度3.6m根1604长度2m根7005顶托个1606扣件直角扣件个9007旋转扣件个3008对拉螺栓长度0.9m根57006.3 主要机械设备配置计划表6.3 主要机械设备配置计划表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1混凝土罐车9m3辆10备用2台2汽车泵臂长56m台3备用1台3插入式振动器50个10备用2台4平板振动器LH300个45闪光对焊机UN1-40台26钢筋切割机台27钢筋调直机台18木工圆盘锯台29木工手工锯个2010柴油发电机组50KW台1备用7 安全保证措施7.1 施工安全组织保证措施7.1.1 现场管理(1)组成由项目经理,专职安全检查员,施工班组兼职安
19、全员以及施工班组负责人参加的安全生产管理组织,各管理人员层层落实安全责任制。(2)工程实施过程中,检查安全生产措施的落实情况,研究施工中存在的安全隐患,及时补充完善安全措施。7.1.2 现场设备管理(1)对投入本工程施工设备进行全面的安全检查,不符合安全规定的立即整改完善,特种设备必须要有检验合格证。(2)施工设备由专人负责维护保养,交接班时,接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。7.1.3安全设施、设备、防护用品的检查(1)按照安全防护技术措施方案落实各项安全防护工作。(2)防护责任落实到人,具体项目经理领导,安全员、施工员、各班组长负责操作。(3)施工班组作业前,应正确穿戴好
20、安全防护用品,并由各班组长负责检查落实。7.1.4杜绝违章指挥 杜绝违章指挥。专职安全员、电工等作业人员必须执证上岗,按规范进行指挥作业。7.1.5施工安全保证措施(1)保证汽车泵机司机休息时间,严禁疲劳打泵、醉酒打泵。(2)施工机械一切服从指挥,人员尽量远离施工机械,如有必要,先通各操作人员,待回应后方可接近。7.2 施工安全技术保证措施7.2.1钢筋施工钢筋下料工作应在地面进行,不准在高空操作。搬运钢筋应注意附近建筑物、架空电线和其它临时电器设备,防止周转时碰撞及触电事故。现场绑扎梁、柱、墙体钢筋,必须搭设脚手板,严禁有探头板,不得站在钢筋上绑扎,不得将材料、钢管、模板插在钢筋网片内作为立
21、人板,也不得在上行走和上下攀登。指挥吊筋人员和吊车司机应紧密配合,当钢筋放下时,招呼施工人员主动避让。起吊钢筋,规格必须统一,不准长短参差不齐,不准一点吊。7.2.2模板施工模板工程必须有专项施工组织设计和计算,不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质,亦不得使用锈蚀严重及弯曲的钢管做支撑。不准在外脚手架上堆放模板、钢管、扣件等材料,并严禁将模板支撑在外脚手架上。支撑模板时,木工应保管随身带的工具,禁止垂直施工,拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止坠落伤人。拆模板必须一次拆完,不得留有无撑模板,拆下的模板要及时清理,堆放整齐,拆模时不许站在正拆除的模板上,避免整块模板落下,严禁站
22、在门洞口处拆模,防止掉落伤人。安装和拆除模板,高度在3m以下时,可使用马凳操作,高度在3m及3m以上时,应搭脚手架或工作台并设有防护栏杆或安全网。脚手架或工作平台应由架子工搭设,并经检查验收后方可使用,当原有脚手架或工作平台不够高时,应由架子工接高,不得在原有脚手架或工作台上加马凳等办法操作。高空作业人员应通过专用坡道、楼梯上下通行,严禁攀登模板支架上下,也不得在高空的墙顶,独立梁或其模板等上面行走。7.2.3混凝土施工混凝土振捣前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好,电源线不得有接头。振动器移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋、钢管及其它锐利物上拖拉,防止割破、拉断电线,而造成触电伤
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