235 4.8板阳状对接焊接工艺评定手工焊.doc

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1、xx公司焊 接 工 艺 评 定 编 号: HP013 编 制: 审 核: 批 准: 目 录一、焊接工艺评定任务书 （共1页）二、焊接工艺评定指导书 （共2页）三、焊接工艺评定报告 （共3页）四、附件(原始记录、报告) （共6页）焊接工艺评定任务书工程单位: xx机电工程有限公司 委托编号: hjs0615 焊接位置: 立焊（3G） 委托日期： 2006年5月21日 接头型式: 板状对接 接头编号: HP-D1-3-217 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工 焊接方法: SMAW 保护气体: / 要求完成日期: / 执行标准: 97版蒸汽锅炉安全技术监察规程检验项目检验标准评定指标检验项目检

2、验标准评定标准试样数量外观检查97版蒸规无裂纹拉伸试验常温高温焊缝GB/T228-198797版蒸规2条无损检测射 线GB3323-1987不低于II级超 声弯曲试验面弯背弯侧弯GB/T232-198897版蒸规各2条渗 透磁 粉冲击试验焊缝区焊缝化学成分热影响区接头硬度检验刻槽锤断金相微 观腐蚀试验宏 观注：手工焊mm/根，气体保护焊mm/min，埋弧焊mm/h。 接头型式简图：母 材：钢号 Q235B 与钢号 Q235B 相焊； 规格：=4.8mm 焊材牌号： J422 ； 规格： 2.5mm 编 制日期2006-5-22审 核日期注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊 接 工

3、艺 指 导 书单位名称: xx机电工程有限公司 焊接工艺指导书编号: HZ013 焊接工艺评定报告编号: HB013 焊接方法: SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动): 手工 焊接接头: 板状对接 简图: (接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序)坡口形式: V 衬垫(材料及规格): / 其他: / 母材:类别号 I 组别号 I-1与类别号 I 组别号 I-1 相焊及标准号GB/T3274-88I钢号 Q235-B 与钢号 Q235-B 相焊适用厚度范围:母材: 对接焊缝 1.5T9.6mm 角焊缝 不限 管子直径壁厚范围: 对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 不限t9.6

4、mm 角焊缝 不限 其他_焊接材料:焊材类别焊 丝焊 条焊材标准GB/T5117-1995填充金属尺寸2.5、3.2焊材型号GB E4303焊材牌号(钢号)J422焊材烘干温度焊材恒温时间其他耐蚀堆焊金属化学成分(%):CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注: 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置 立焊（3G） 焊接方向: (向上、向下) 向上 角焊缝位置 _焊接方向: (向上向下) _焊后热处理:温度范围() 保温时间(h) 预热:预热温度( ) (允许最低值 ) 层间温度( ) (允许最高值) ) 保持预热时间 加热方式 气体: 气体种类 混合比 流量(

5、L/min)保 护 气 _ 尾部保护气 _ _ _背面保护气 _ 电特性:电流种类: 直流 极 性: 底层焊：正接； 填充、盖面层焊：反接 焊接电流范围 (A): 70110 电弧电压 (V): 2028 (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(J/cm)牌 号直径极性电流（A）打底层SMAWJ4222.5、3.2正接701202224510填充层SMAWJ4222.5、3.2反接751302225711盖面层SMAWJ4222.5、3.2反接751302225711钨极类型及直径: 喷嘴直径(mm

6、): 熔滴过渡形式: _ 焊丝送进速度(cm/min): 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆动 摆动参数: 微摆 焊前清理和层间清理: 砂轮机、钢丝擦 背面清根方法: 单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: 导电嘴至工作距离（mm）: 锤击: 不锤击 其他: 编制日期2006-5-25审核日期批准日期焊 接 工 艺 评 定 报 告单位名称: xx机电工程有限公司 焊接工艺评定报告编号: HB013 焊接工艺指导书编号: HZ013 焊接方法: SMAW 机械化程度: (手工、半自动、自动) 手工 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材：材料标准

7、： GB/T3274-88I 钢号: Q235-B 类、组别号：I、I-1与类、组别号：I、I-1 相焊厚度: 4.8mm 直径: / 其他: _焊后热处理:热处理温度 (): 保温时间 (h): 保护气体: 气体 混合比 流量(L/min)保护气体: _ 尾部保护气: _ _ _背面保护气: _ 填充金属:焊材标准: GB/T5117-1995 焊材牌号: J422 焊材规格: 2.5mm 焊缝金属厚度: 4.8mm 焊材烘干温度: 恒温时间: 电特性:电流种类: 直流 极性: 底层焊，正接； 盖面焊，反接 钨极尺寸: 焊接电流(A) : 底层焊，7085；盖面焊，7590 电弧电压(V):

8、 2224 焊接位置:对接焊缝位置: 立焊（3G） 角焊缝位置: _ _预热:预热温度() : 层间温度() : 技术措施:焊接速度 (cm/min): 510 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 微摆 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 多丝焊或单丝焊: 拉 伸 试 验 试验报告编号: hjs061501 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征1-1426断于母材区1-2442断于母材区 弯 曲 试 验 试验报告编号: hjs061501 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度( )试验结果2-1面弯303a9

9、0合格2-2面弯303a90合格3-1背弯303a90合格3-2背弯303a90合格刻槽锤断试验 试验报告编号: 试样编号试验结果 冲 击 试 验 试验报告编号: 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度( )冲击吸收功( J )备 注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）_， 焊缝：（熔合、未熔合）_焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）_。检 验 截 面焊脚差（mm）无损检验RT： I级 合格 UT：_MT：_ PT：_其他 _耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：_附加说明：结论：本评定按 97版蒸汽锅炉安全技术监

10、察规程规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确评定结果： 合 格 焊工姓名曾庆辉焊工代号217施焊日期2006/5/29 编制日期2006-6-16审核日期批准日期第三方检 验xx公司施焊记录及焊缝外观检验工程名称： 焊接工艺评定委托单位：xx机电工程有限公司 检验日期：2006年5月30日焊接方法手工电弧焊（SMAW）焊接位置3G焊接工艺卡编号/母材钢号Q235-B规格=4.8mm施焊环境温度26焊接材料J422规格2.5mm焊接设备直流电焊机施焊地点xx焊接技术培训中心施焊时间2006年5月29日施焊焊工姓名曾庆辉焊工钢印号217焊缝编号 HP-D1-3-217焊接工艺参数： 所

11、焊位置和厚度的电流、电压、焊接速度记录下表焊层/焊道焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/mim）极性电流（A）底层焊正接70-8522-245-10盖面焊反接75-9022-245-10技术措施：1. 采用角向砂轮机、钢丝刷进行焊前和层间清理。2. 采用微摆焊接。外观检查结果：焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹杂、弧坑、气孔等缺陷。外观检查执行标准：97版蒸汽锅炉安全技术监察规程审 核检验员记录员xx公司射线探伤报告SH3505J729C-2工 程 名 称焊接工艺评定检件名称板对接焊缝试件工件委托单位xx机电工程有限公司检件编号HP-D1-3-217材质Q235-B/规格=4.8mm/检测条件及

12、工艺参数源 种 类X射线设备型号XXQ2005X光机焦点尺寸1.5x1.5胶片牌号爱克发胶片规格300x80增感方式Pb0.03冲片条件深箱手工显影液配方厂家推荐配方显影温度202显影时间5 min照相质量等级AB级底片黑度1.2-3.5透照方式垂直透照管电流5mA象质计型号Fe:型16/10焊缝长度(mm)L1(mm)Leff（mm）象质指数(Z)管电压（KV）曝光时间(min)350695300151003焊缝编号HP-D1-3-217焊口总数/应照总数/要求检测比例%返修总数/共照总数/实际检测比例%检测执行标准GB3323-1987合格级别 级工 艺 编 号/合格片数A类焊缝(张)B类

13、焊缝(张)相交焊缝(张)共计(张)最终评定结果I级(张)II级(张)III级(张)级(张)/1/11/缺陷及返修情况说明检 测 结 果1、返修共计 / 处，最高返修次数 / 次。2、超标缺陷部位返修后经复验合格。3、返修部位原缺陷情况,见焊缝射线检测底片评定表.1、本管线焊缝质量符合 II 级的要求，结果合格。2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图。报告人： 资格： RT-II级 2006年6月1 日审核人： 资格： RT-II级 2006年6月1 日检验专用章 共 2 页 第 1 页xx公司射线探伤评定表SH3503J729C续表工程名称焊接工艺评定检件名称管对接焊

14、缝试件检 验编 号片位号透照日期缺 陷 种 类判 定裂纹mm未熔合mm未焊透mm条渣mm条孔mm圆形缺陷点凹陷评定级别结论备注HP-D1-3-217/2006.5.30/I合格初评者复评者 2006年6月1日资格RT-II级资格RT-II级共 2 页 第 2 页xx公司焊接接头机械性能试验报告委托单位：xx机电工程有限公司 委托编号：hjs0615工程名称：焊接工艺评定 报告编号：hjs061501检验编号：HP-D1-3-217 报告日期：2006年6月15日钢材牌号规格：Q235-B、=4.8mm 焊接方法：手工电弧焊焊材类型：J422 2.5mm 焊接位置：立焊（3G） 试验项目试验结果拉伸试验试样编号/抗拉强度(MaP)426442破坏位置断于母材区断于母材区弯曲试验弯曲部位面弯背弯侧弯试样编号/d=3a,=90度无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹/冲击试验冲击部位焊缝热影响区熔合线试样编号123456789试件尺寸/冲击功（J）/刻槽锤断试样编号/单项结果/1、 试验标准：GB/T228-1987、GB/T232-1988；2、 执行标准：蒸汽锅炉安全技术监察规程97年实行版。试验单位检验责任师检验责任人