yd焊前预热及焊后热处理作业指导书.doc

《yd焊前预热及焊后热处理作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《yd焊前预热及焊后热处理作业指导书.doc（16页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录1编制依据12项目工程概况及工程量13项目进度计划34作业准备工作及条件44.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划44.2作业环境的要求44.3材料、设备供应计划45作业程序及作业方法56作业质量标准96.1作业质量标准96.2作业操作质量要点及保证措施107作业的职业安全和环境控制措施107.1本项作业一般安全和环境保护措施107.2本项作业重要环境因素、重大风险117.3本项作业重要环境因素、重大风险控制措施117.4本项作业应急响应措施111 编制依据1.1 xx集团和顺化工有限公司“1830”尿素项目锅炉及三废炉安 装施工组织设计1.2 电力建设施工质量验收及评价规程(第七

2、部分：焊接)2010版1.3 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20101.4 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20041.5 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-20101.6 电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-19991.7 电力建设安全健康与环境管理工作规定2008-8-191.8 图纸、说明书及有关技术资料1.9 电力工程达标投产管理办法（中国电力建设企业协会 2006年版）1.10 工程建设标准强制性条文（焊接部分 2009年版）2 项目工程概况及工程量2.1 工程概况xx集团和顺化工有限公司“1830”尿素项目锅炉及三废炉安装工程的主体焊接热处理

3、工程。2.2 项目工程主要工程量见表一焊接热处理工程一览表序号工程项目母材材质规格（mm）焊口数量预热温度（）热处理升、降温速/h恒温 温度（）恒温 时间（h）12Cr1MoVG219910200-300300720-7500.53 项目进度计划按照锅炉施工进度计划进行热处理施工安排。4 作业准备工作及条件4.1 作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划4.1.1 焊接热处理人员a) 人员配置热处理班长技术员机械员电工热处理工合计2名1名1名1名10名15名b) 热处理班组长应经培训取得有效的资格证书，没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作。c) 热处理工应熟悉热处理规程，严格按

4、焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工，记录热处理操作过程，在热处理后进行自检。d) 热处理技术员应熟悉规程、热处理工艺，开工前组织热处理人员进行热处理技术交底，委托硬度检验，收集、汇总、整理焊接热处理资料。4.1.2 机械及工器具使用计划a) 热处理机械使用远红外加热设备，本次作业共需2台360KW远红外热处理机，配套8台温度记录仪， 2台空调。b) 配置手持远红外测温仪2部，数字式万用表2部，电工工具2 套。4.2 作业环境的要求4.2.1 设置两路热处理专用电源，一路作为备用电源。4.2.2 施工场地平整、干净，脚手架搭设牢固可靠。4.3 材料、设备供应计划4.3.1 热处理材料

5、供应计划电加热片 若干硅酸铝棉30mm厚 600Kg硅酸铝棉50mm厚 800Kg电解纤维布 500Kg热电偶L=750mm 20根热电偶L=1000mm 30根4.3.2 热处理设备供应计划360KW远红外热处理机 2台远红外测温仪 2部数字式万用表 2部配套温度记录仪 4台空调 2台4.3.3 其它热处理记录本 100本热处理用墨水6色 各一瓶捆绑用铁丝 400Kg黑色绝缘胶带 200盘手钳 10把手电 6把电工工具 2 套绝缘手套 60双防毒面具 10套防毒服 120套5 作业程序及作业方法焊前准备就绪绑口、开机、预热焊接及层温控制焊后自检合格绑口、热处理无损检验5.1 焊接作业程序 如

6、焊口检验不合格，应按上述作业程序重新进行焊口的预热和热处理。5.2 焊接作业方法5.2.1 预热a) 需热处理焊口当管子外径219mm或壁厚20mm应采用电加热进行预热,预热升温速度与热处理升温速度相同，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。重新焊接的焊件应重新热处理。热电偶用铁丝绑扎牢固，离开坡口50-60 mm。b) 有冷裂纹倾向的焊件,当焊接工作停止后,若不能立即进行焊后热处理,应进行后热，后热温度为300-350/2h。其中加热宽度应不小于预热时的宽度。c) 当采用钨极氩弧焊打底时,可按下限温度降低50预热。d) 壁厚大于或等于6mm的合金钢管件在负温下

7、焊接时应比最低的预热温度高2050，壁厚小于6mm的低合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管子,在负温下焊接,也应适当预热， 空气湿度较大时也应适当预热，预热温度不高于50。e) 承压件与非承压件焊接时,应按承压件进行预热，接管座与主管焊接时,应按主管进行预热。 5.2.2 焊后热处理a) 采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的12Cr1MoV（壁厚8mm）和15CrMo（壁厚10mm，管径108 mm）的管接头，可免作焊后热处理。升降温速度见热处理工程一览表。b) 对主管与相接的焊件或返修焊件的热处理应按主管的壁厚计算焊接热处理升降温速度不大于6250/（单位为/h，为焊件厚度mm

8、），且不大于300/h。降温时，300以下可不控制。c) 焊接时允许的最低施焊环境温度：A-I类钢-10，低合金钢、A-II、A-III及B-I类钢0，B-II、B-III类钢5，C类钢不作规定。d) 预热方法：需预热焊口对于直径219毫米或壁厚20毫米的管子应采用电加热，管子施焊位置困难，不能电加热时可采用火焰预热。采用火焰预热时需用2个以上烤把同时对称移动均匀对焊口进行预热。随时用远红外测温仪监视，达到要求后开始焊接e) 预热温度的选定应考虑钢材的焊接性、焊件的厚度、接头型式、环境温度、焊接材料的潜在含氢量和结构拘束度等。f) 热处理测温必须准确可靠，应采用经过标准计量较验合格的自动记录仪

9、，对于管径大于或等于273毫米的管道，测温点应在焊逢中心按圆周对称布置且不少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。g) 施焊过程中层间温度不低于规定预热温度的下限，且不高于400。h) 焊后热处理温度选择：不能超过AC1，一般应在AC1以下3050，异种钢焊接时按合金成份低的一侧选择。i) 对承压管道和受压元件，焊后热处理的升、降温速度按6250/壁厚/h计算，且不大于300/h。对于壁厚70mm的管道应进行中间检验，做350，恒温2h的后热处理。中间检验合格后焊完剩余焊缝，按规程做热处理。j) 热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于100毫米，同时应加强保温厚度宽

10、度降低周向和径向的温差。k) 焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，且每侧面应比加热器的安装宽度增加不少于100毫米，保温厚度以4060毫米为宜。l) 热处理加热时，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点温差应小于50。m) 焊口在热处理前应严禁承压或通介质。冷拉焊接接头所用的加载工具，必须待热处理完毕后方可拆除，单管热处理时必须固定牢固，不得晃动。n) 热处理设备精度控制在5以内，热处理记录仪及热电偶必须经经计量部门计量，维修后的计量器具必须重新校验。o) 对有冷裂倾向的管道如厚壁管及中高合金钢等若不能及时进行热处理，应进行焊后消氢处理。p)

11、异种钢焊接，焊后按异种钢规程进行热处理。q) 焊接热处理施工须有与焊接工艺评定相适应的作业指导书和热处理工艺卡，应如实填好热处理操作记录、热处理统计表。r) 焊接热处理施工必须有严密的防风、防雨措施。s) 热处理后由热处理负责人及时通知技术人员委托检验。t) 热处理曲线及时交技术人员审核存档。u) 热处理曲线发现异常应对焊口进行硬度检验，合格并经有关人员认可后方可不再进行热处理,否则重新制定方案。v) 严格控制热处理温度,当突然断电,再来电后应重新启动热处理机不得自动追加以免升温速度太快产生开裂。5.2.3 焊后热处理工艺措施a) 测温：火焰预热采用红外测温仪，电加热采用热电偶测温自动记录仪。

12、b) 热电偶测温应使用防水型的铠装热电偶。c) 采用柔性陶瓷加热器进行预热时,热电偶应布置在加热区以内，热电偶固定牢靠，在安装热电偶时,必须使用补偿导线,热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配。d) 柔性陶瓷加热器的安装：安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，应制作专用的夹具。加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm。e) 当用绳形加热器时管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕密度应基本相同，缠绕方向相反。f) 对水平放置的直径大于273mm的管道进行焊后热处理时，应分区控制温度。g) 用一个测温点同时控制多个焊接

13、接头加热时，各焊接接头加热器布置方式相同，且保温层宽度和厚度也应相同。热电偶绑扎在有代表性的焊口上。6 作业质量标准6.1 作业质量标准6.1.1 对外观不合格的焊口不得进行热处理。6.1.2 热处理人员及时与焊工及技术人员保持联系，确保焊口预热、热处理工艺正确。6.1.3 热处理电源电压必须稳定可靠，中途不得断电。6.1.4 加强热处理环境控制，确保热处理条件（如防风、防潮、安全设施等）满足热处理工艺要求。6.1.5 焊接技术员、质检员认真及时地监督、检查热处理工艺及质量要求，发现问题及时处理。6.1.6 热处理过程控制环节明确，责任到人。6.1.7 热处理后对曲线有疑问的焊口进行硬度测试，

14、对硬度变化较大的进行金相检验。热处理后及时委托金属试验室进行无损检验。6.1.8 热处理后及时进行资料检查,不允许出现不合格曲线。6.2 作业质量检验组织机构项目部质检专工项目负责人焊接班组热处理班长焊工材料员技术员技术负责人质检员 6.3 在施工中应严格执行电力建设标准强制性条文（焊接部分 2009版）中的内容，确保工程质量。7 作业的职业安全和环境控制措施7.1 本项作业一般安全和环境保护措施7.1.1 一般安全措施，安全目标： 控制未遂和异常，不发生轻伤。7.1.2 人员要求：参加高空热处理人员在开工前组织进行安全教育、培训、体检、合格取得上岗操作证。上岗热处理工取得特种作业操作证，每日

15、工作前进行书面安全交底。 7.1.3 热处理场所周围搭设围栏及警告牌。7.1.4 热处理工作执行经批准的操作程序和指挥联络方法。7.1.5 热处理设备及电缆有专用标志。7.1.6 拆除热处理加热带、加热垫时，应可靠切断电源。7.1.7 热处理人员必须正确使用防触电防护用品。7.1.8 经常检查热处理设备，防止漏电或电解液渗漏防止污染。7.1.9 热处理设备应可靠接地。7.1.10 热处理人员拆装石棉布时应戴口罩，防止吸入石棉渣引起疾病。7.1.11 热处理工作前应与焊接技术人员联系，确认焊口内无水等介质后方可进行热处理。7.1.12 热处理工作场所周围无易燃、易爆物品。7.1.13 热处理材料

16、做到随时清理,现场不得发生热处理材料乱扔乱堆乱放现象。7.1.14 热处理设备及房屋绝缘良好,接地良好,电源盘绝缘良好,热处理线绝缘良好。7.1.15 项目工程开工前由工程部组织编制安全施工技术措施，经批准后由专职安全员严格监督执行。7.2 本项作业重要环境因素、重大风险7.2.1 焊前预热及焊后热处理项目危害辨识与风险评价结果一览表见附表二7.2.2 焊前预热及焊后热处理项目重大风险因素及风险控制策划清单见附表三7.2.3 热处理施工（准备、作业）环境因素识别记录见附表四7.3 本项作业重要环境因素、重大风险控制措施7.3.1 加强员工的环境保护意识，杜绝野蛮作业。7.3.2 施工过程中的垃

17、圾和废料及时清理。7.3.3 本项作业的重大环境因素控制措施 控制热处理废料的回收，防止热处理废料污染。7.4 本项作业应急响应措施7.4.1 可能发生的事故：火灾：施工及生活用电引发火灾，可能导致烧伤、致残和重大财产损失；触电：生活及生产用电不当导致漏电，可能导致触电伤亡事故；高处坠落:由于雨雪天气导致滑落、大风、脚手架不牢靠、冬季操作不灵活、安全设施不完善引发坠落事故；高处作业设施意外损坏：可能导致高处坠落、轻伤、重伤、致残、死亡。7.4.2 成立应急领导小组，小组成员如下：项目部安监专工项目负责人热处理班焊接高压班组焊接低压班技术员质检员焊工安全员技术负责人7.4.3 应急内容火灾、水灾

18、、高空坠落、物体打击、 触电、中毒、交通事故、设备机械伤害事故、质量事故、环境污染事故。7.4.4 应急联系电话项目负责人电话：项目安监部电话：项目安监部部长电话：7.4.5 应急方案应急小组建立值班制度，每日由安全员、质检员及常务组长进行安全质量检查巡查，发现隐患及时向主管领导汇报，小问题及时处理，重大问题向项目部、分公司请示，急切问题按应急预案原则处理。遭遇火灾事故立即向项目部报告，项目应急小组成员在保卫科人员领导下进行灭火工作。遭遇水灾事故立即向项目部报告，项目应急小组成员在项目部领导下工作。遭遇高空坠落事故立即向项目部及分公司报告，并组织应急小组成员抢救护送，抢救护送时注意按医务抢救程

19、序进行抢救护送，避免人员出现更加严重的伤害。遭遇触电事故首先切断电源，注意切断电源时不得使用潮湿物品或导电物品，不得直接与触电人员接触，切断电源后进行医务抢救，及时护送至医院或医务室。遭遇交通事故立即送医院或医务室。遭遇设备机械伤害事故立即送医院或医务室。遭遇重大热处理质量事故立即向项目领导及分公司汇报，公司有关人员检查分析原因，制定对策后方可重新施工，一般质量问题征询技术负责人意见后方可施工。焊接专业不允许有重大环境污染隐患存在，一般环境污染按公司及上级法律法规进行控制。20 焊前预热及焊后热处理项目危害辨识与风险评价表 表二序号作业活动风险因素可能导致的事故涉及相关方作业条件风险性评价现有

20、控制措施LECD1热处理热处理线裸露及热处理时未挂警示牌触电热处理工及其他工种161590施工用电安全技术措施2热处理无接地或接触电气设备触电热处理工311545施工用电安全技术措施3热处理高空作业时安全带使用不当坠落热处理工161590高处作业安全施工技术措施4热处理机接电源未按操作规程操作触电、烧伤热处理工及其他工种131545施工用电安全技术措施5热处理高空作业脚手架搭设不规范坠落热处理工131545高处作业安全施工技术措施6热处理热处理用的保温材料中毒、烧伤，环境污染热处理工及其他工种111515热处理安全措施7热处理交叉作业物体打击砸伤热处理工及其他工种161590交叉作业安全施工技

21、术措施以下空白焊前预热及焊后热处理项目重大风险因素及风险控制计划清单表三序号风险因素作业活动可能导致的事故风险等级风险控制措施(a.b.c.d.e.f)相关单位1热处理线裸露、工作时未挂警示牌热处理触电三级a.b.c.d.e.f热处理工其它工种2高空作业安全带使用不当热处理坠落三级a.b.c.d.e.f锅炉、汽机、管道3交叉作业物体打击热处理砸伤三级a.b.c.d.e.f锅炉、管道4不佩带防毒面具及防护服热处理中毒三级a.b.c.d.e.f锅炉、汽机、管道以下空白注：a:制定目标与管理方案b:制定运行控制程序与操作规程c:教育、培训；d:加强监督检查e:应急预案与响应f:保持现有措施焊前预热及焊后热处理施工（准备、作业）环境因素识别记录表四序号管理活动和服务环境因素污染物名称发生部位或场所环境影响状态时态正常异常紧急过去现在将来1热处理设备能源消耗远红外设备施工现场资源不可再生2库房火 灾材料现场库房污染环境3热处理粉尘排放硅酸棉现场处理作业职工身体健康4热处理烟尘排放石棉布现场处理作业污染环境5热处理废弃物石棉、硅酸棉现场处理作业土地污染6热处理废弃物远红外加热器施工作业区域污染环境以下空白