xx化工有限公司12万吨年苯烷基化项目可行性研究报告.doc
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1、 xx化工有限公司12万吨/年苯烷基化项目可行性研究报告编 制 单 位:xx石油化工设计有限公司 二O一二年五月目 录第一篇 总论1第一章 可行性研究的主要结论1第一节 项目建设的依据和必要性1第二节 建设方案3第三节 结论4第二章 装置研究范围、依托条件、实施建议和组织机构6第一节 装置研究范围6第二节 项目依托条件6第三节 项目实施建议6第四节 项目组织机构与人力资源配置7第二篇 市场分析及预测8第一章 产品供需分析和预测8第二章 原料来源及供应分析23第三章 燃料供应分析25第三篇 工程技术研究方案26第一章 建设规模、工艺流程与产品方案26第一节 建设规模26第二节 总工艺流程描述26
2、第三节 产品方案选择26第二章 工艺技术、设备及自动化29第一节 工艺技术选择29第二节 工艺技术说明29第三节 主要设备方案选择33第四节 自动化控制系统35第三章 建厂地区条件和厂址选择43第四章 总图运输及土建47第一节 总图运输47第五章 储运系统53第一节 运输系统53第二节 储存系统53第六章 公用工程54第一节 给水、排水54第二节 供电、电信57第三节 氮气、压缩空气、仪表风系统61第四节 供汽、供热62第五节 采暖通风与空气调节62第七章 辅助生产设施64第一节 检修、维修64第二节 分析化验64第三节 火炬系统65第四节 消防设施66第四篇 生态环境影响分析69第一章 环境
3、保护69第一节 建设地区环境状况69第二节 建设项目的环保状况69第三节 环境保护措施71第二章 劳动安全卫生与消防73第一节 劳动安全卫生危害因素及后果分析73第二节 劳动安全卫生危害因素的防范与措施83第三节 劳动安全卫生专用投资估算87第三章 能源利用分析及节能措施88第一节 概述88第二节 能耗构成分析88第四章 水资源利用分析及节水措施90第一节 现状分析90第二节 节水措施91第五篇 投资估算与项目融资92第一章 投资估算及资金筹措92第一节 投资估算92第二节 资金筹措94第二章 技术经济评价94第一节 编制依据94第二节 生产成本费用估算94第三节 财务分析96第四节 财务评价
4、结论97附图及附表:1 投资估算及技术经济附表2 区域位置图3 总平面布置图4 工艺流程简图xx化工有限公司12万吨/年苯烷基化项目可行性研究报告 1202-014第一篇 总论第一章 可行性研究的主要结论 第一节 项目建设的依据和必要性一、编制依据1、xx化工有限公司关于委托xx石油化工设计有限公司编制“12万吨/年苯烷基化项目可行性研究报告”的委托书。2、xx化工有限公司提供的设计基础数据和技术文件。3、大连理工齐旺达化工科技有限公司提供的苯烷基化专有技术资料。4、中国石油化工集团公司暨股份公司石油化工项目可行性研究报告编制规定(2005年版)。二、编制原则1、坚持以市场为导向,以效益为中心
5、,坚持质量、成本、效益原则,以技术的先进性、可靠性、适用性为依托,努力跟踪世界先进水平,实现技术的优化和节能降耗,提高企业竞争力和经济效益。2、坚持以人为本和可持续发展原则,奉行“健康-安全-环保”的理念,做到工艺装置和安全环保设施并举,重视环境保护和安全卫生,严格执行国家现有的有关标准和安全法规。提高发展质量,实现企业和社会稳定和谐发展。3、充分利用无棣县的配套设施,防止重复建设,节省占地面积,力争投资省、效益好。坚持节约发展的原则,积极采用节能降耗及节水减排工艺和技术,发展循环经济,努力提高各种资源利用率,发挥资源最大效益。4、项目设计严格执行国家、行业以及当地政府的有关现行标准、规范和法
6、规,做到公正、客观、科学的反映建设项目的实际情况。5、项目的总图布置力求布局合理,满足防火防爆、生产操作、检修维护及安全卫生的要求。采用可靠的安全技术措施,严格执行国家现行的有关安全法规。6、项目的“三废”排放严格执行国家及当地政府制定的有关标准和规定。“三废”治理要做到同时设计、同时施工、同时投产,并考虑环境的综合治理。7、提高自动化控制水平和劳动效率,降低操作工人劳动强度,使装置操作方便、维护简单。三、项目建设的必要性1、建设单位概况xx化工有限公司是2011年3月经无棣县工商行政管理局核准、登记注册的新建企业,企业性质属于股份制企业。注册资金3180万元。占地214亩。公司现有员工308
7、人,其中大专以上文化的102人,工程技术人员38名,会计师2名。xx化工有限公司20万吨/年液化气深加工项目已正式投产,正在进行异丁烷脱氢项目的建设,拟新上12万吨/年苯烷基化装置,开辟企业新的经济增长亮点。2、项目建设的意义近年来世界纯苯生产发展迅速,世界纯苯的生产能力主要集中在亚洲、北美和西欧,2006年占世界纯苯总生产能力的82.6%。20012005年,世界纯苯生产能力年均增长1.4%,亚洲的增长速度高于世界平均水平,其中中国的增长速度又高于亚洲平均水平。2006年中国纯苯生产能力为4.465Mt/a,占世界纯苯生产能力的比例已上升到9.3%,仅次于日本,位居亚洲第二。2006年世界最
8、大的苯生产商是壳牌化学公司,生产能力为3.37 Mt/a,占全球总能力的7%;其次是美国埃克森美孚公司,生产能力为3.071Mt/a,占全球总能力的6.4%;陶氏化学公司居第三,为2.264Mt/a,占全球总能力的4.7%;中国石化和中国石油的纯苯生产能力分别为2.18Mt/a和1.042 Mt/a,占全球总能力的4.5%和2.2%,位居世界第5位和第10位。目前,我国我国苯供大于求,加之近年来甲苯、二甲苯价格居高不下,因此,苯烷基化技术已成为迫切的需求。本技术可使焦化苯做石油苯、甲苯、二甲苯,使芳烃联合装置的苯得到充分利用。苯可采出也可不采出,操作灵活。因此,苯烷基化技术在我国蕴藏着重大机遇
9、。苯烷基化原料来源广泛,价格相对便宜,产品附加值高,市场需求量大,在资源日益紧张的今天尤为重要。3、项目建设符合国家产业政策本项目建成后,其主要产品为甲苯、二甲苯。甲苯是一种重要的化工原料,可衍生得到很多最终产品,其中在聚氨酯制品;染料和有机颜料;橡胶助剂;医药;炸药等方面最为重要。二甲苯广泛用于涂料、树脂、染料、油墨等行业做溶剂;用于医药、炸药、农药等行业做合成单体或溶剂;也可作为高辛烷值汽油组分,是有机化工的重要原料。还可以用于去除车身的沥青。可用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、二异丁烯、三异丁烯、甲基丙烯酸甲酯、2,4叔丁基甲酚、叔丁基硫醇、叔丁醇、叔丁基胺、甲代烯丙基氯、甲基丙烯酸、甲基丙烯
10、睛、新戊醛和异戊二烯等深加工产品。甲苯、二甲苯衍生产品众多,上下游产业链复杂,消费结构呈多元化趋势。合理发展苯烷基化产业,对于我国石化行业把握市场变化,优化资源利用,提高综合竞争力具有现实意义。因此,本项目采用先进技术生产甲苯、二甲苯,不但可以满足国民经济发展对甲苯、二甲苯的需求,也符合产业结构调整指导目录(2011年本)中“第一类 鼓励类 采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产”的产业政策。4、本项目是xx化工有限公司适应激烈的市场竞争进一步发展的必由之路今后几年,无论是全球还是国内,都保持着对甲苯旺盛的需求,从总体供需平衡看,仍然会呈现供不应求的局面。因此,xx化工有限公司多元化、国际
11、化发展的战略部署,通过对碳四中有效成分的转化和加工,生产国民经济急需的基本有机化工原料,可为公司的进一步发展和适应激烈的市场竞争提供坚强的动力。第二节 建设方案一、工艺方案的选用原则1、工艺采用的生产工艺技术成熟、先进、可靠。2、工艺流程方案对原料性质的变化有一定适应性。3、适当考虑产品方案的灵活性,能够根据市场要求,调整产品结构。4、流程方案尽可能节省投资,降低能耗,环保能满足相关法律和法规的要求。5、装置的工艺技术尽可能国产化,装置设备考虑大型化,设备制造立足于国内。二、推荐方案为适应市场需求,本着技术先进灵活,装置性能好,投资省的原则,本报告中苯烷基化推荐采用大连理工齐旺达化工科技有限公
12、司开发的工艺技术。三、主要技术经济指标本项目主要技术经济指标一览表见表1.1-1。表1.1-1 装置主要技术经济指标汇总表序号项目名称单位数量备注1生产规模苯烷基化装置万吨/年12.02产品方案甲苯万吨/年11.6848二甲苯万吨/年3.2568C9重芳烃万吨/年0.9760干气万吨/年0.1928作为装置燃料气损失(废水)万吨/年4.53603年操作时间小时80004主要原料燃料用量4.1原料用量4.1.1苯万吨/年12.04.1.2甲醇万吨/年8.64644.2燃料用量4.2.1燃料气kg/h150扣除装置自产5主要公用工程用量5.1循环水t/h11985.2生活水m3/h3.0间歇5.3
13、年耗电量万kwh21005.4氮气Nm3/h60间歇5.5仪表空气Nm3/h3005.6压缩空气Nm3/h600间歇5.7新鲜水t/h36第三节 结论一、结论按照xx化工有限公司的发展规划,结合xx化工有限公司的现有条件、特点和自身优势,拟新建12万吨/年苯烷基化项目,通过对本项目进行可行性分析、论证,综合结论如下:1、本装置的建设对xx化工有限公司的发展是必要的,符合国家发改委关于“采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产”的产业政策,工程的实施必将成为集团公司新的效益增长点。2、本项目的原料来源可靠。3、目前,集团公司建有20万吨/年碳四芳构化项目,有可供依托的公用工程设施及辅助设施,可
14、节省投资。4、本项目产品均为基本的有机化工原料,市场前景广阔。5、本装置的建设高度重视环境保护,环境是企业的窗口,环境质量标志着企业的管理水平。所以本装置将建成一个环境友好型的石化装置。本装置的工艺技术拟选择先进的、物耗能耗低的、“三废”排放量少的技术。6、竞争力本装置已达到了经济规模,在装置工艺技术选择上采用了国际、国内先进技术。项目的实施既增加了公司的产品品种,又改善了产品结构,使公司的综合竞争能力更强。综上所述,本项目装置规模合理、工艺技术先进、原料来源稳定可靠、产品符合市场要求、基础设施条件好,经济效益好,项目可行。二、建议 为确保本项目的实施进度,建议建设单位尽快开展技术交流和技术谈
15、判,以保证项目的顺利开展和早日建成。第二章 装置研究范围、依托条件、实施建议和组织机构第一节 装置研究范围本可行性研究报告是对xx化工有限公司12万吨/年苯烷基化项目及所需的公用工程、辅助设施等进行可行性研究。装置研究范围如下:表1.2-1主要单项工程一览表序号名称工程规模备注一主装置区苯烷基化12104t/a折纯苯二公用工程及辅助设施1内浮顶罐区2000m3内浮顶罐8个新建2消防水池5000m3新建3装置变配电所新建4控制室新建5循环水系统2000t/h新建6导热油系统新建7空压制氮系统新建8火炬60t/h新建第二节 项目依托条件一、本装置生活用水、工业水、办公楼、分析化验、事故池可依托现有
16、设施。二、本工程的建设可利用公司积累的技术基础,工程建设的组织、管理的经验,有利于加快本项目建设。第三节 项目实施建议一、项目实施计划本项目的建设期安排力求紧凑,计划在10个月内完成。整个项目由主生产装置、公用工程设施和辅助生产设施组成,根据公司对工程进度总体规划要求,设计、采购、施工必须采取适当交叉方式,力求在最短的时间内使装置建成投产,以保证装置经济效益的最大回报。二、项目统筹进度根据同等规模装置的进度,以可研报告批复签订技术合同生效为起点,为本装置计划进度如下:可行性研究报告:2012.5基础设计:2012.6-2012.7详细设计:2012.72012.10设备订货:2012.8-20
17、12.12施工建设:2012.9-2013.2装置中交:2013.1试车投产:2013.2第四节 项目组织机构与人力资源配置一、项目组织机构根据项目建设的性质,新建项目为车间编制,配备车间管理人员、技术人员及生产操作人员,操作人员实行四班三运转。二、项目定员根据石油化工装置定员规定,结合本项目的实际情况,本项目定员见表1.2-2。表1.2-2 装置定员表岗位人数单班小计主任1技术员4班长5苯烷基化操作人员520罐区、循环水26机电仪维修4合计40第二篇 市场分析及预测第一章 产品供需分析和预测第一节 甲苯市场分析1、市场分析1.1市场分析2008年世界石油甲苯生产能力约为2846.0万ta,平
18、均开工率为74%。从产能分布看,亚洲甲苯生产能力位居世界第一,占世界甲苯总产能的47.6%;其次是北美,占25.6%;西欧、中东欧、中东所占比例较少,各占11.2%、5.9%、6.0%。从2002-2008年世界各地区甲苯产能的增长率来看,亚洲地区甲苯产能年均增长率最快,为6.1%,远远大于世界年均增长率(世界年均增长率为2.9%);其他地区的增长率都低于世界平均增长率,东欧为1.7%,中东为1.5%,南美、西欧各为0.7%和0.4%,北美、非洲、大洋洲均未增长。近几年,随着我国大型石油化工装置的相继投产和对二甲苯需求的增长,甲苯的生产能力快速增长。2007年国内甲苯的生产能力和产量分别为34
19、3.5万ta及289.6万t,甲苯市场自给率已上升到82.6%。国内甲苯的生产能力主要集中在中国石化和中国石油两大公司,占国内甲苯总生产能力的95.1%。2008年我国新增甲苯生产能力约50万ta左右,总生产能力达到398.6万ta。新增产能主要来自金陵石化的20万ta甲苯生产装置和宁波中金集团公司的18.6万ta的甲苯生产装置、山西煤化工有限公司新建3.3万ta甲苯生产装置等。2008年国内石油甲苯主要生产企业状况见表3。甲苯主要用于甲苯脱烷基转化工艺和甲苯歧化工艺转化为苯及二甲苯原料,分别占其总消费量的33%和22.7%;用作溶剂的甲苯约占其总消费量的12.5%,但由于有机溶剂的排放法规日
20、益严格,使这方面的用途正在减少;甲苯用于生产TDI的约有5%;其余用于生产苯甲酸、氯苯、己内酰胺、苯酚、甲苯二胺等,合计占26.8%。1.2供需现状及需求量分析2002-2008年,世界范围内各地区甲苯生产商的开工率为66%-76%,保持较高水平,供应充足,市场需求较旺,市场供需基本平衡。2008年世界石油甲苯消费量为2062.9万t,其中,亚洲甲苯消费量最多为1090.3万t,占世界甲苯总消费量的52.9%;其次是北美地区,甲苯消费量为591.6万t,占世界甲苯总消费量的8.3%。2002-2008年世界平均甲苯产量增长率为5.9%,其中亚洲的增长率最快为8.1%,其次是中东地区为6.2%。
21、2008-2012年,世界甲苯下游产品的需求增长比较快,纯苯的需求增长率为3.7%、己内酰胺的需求增长率为6.9%、TDI的需求增长率为6.8%。据上述甲苯下游产品的需求估算,世界甲苯需求增长率为1%-2%,到2012年世界甲苯年需求量将达到2224.2万t。其中,中东的甲苯需求增长率最快为5.1%,需求量为140.2万t;亚洲甲苯需求增长率为3.9%,需求量为1204.4万t,亚洲仍是需求量最大的地区。2008年世界各地区甲苯实际消费量及2012年的需求量值如表4所示。 2004-2008年国内甲苯供需状况如表5所示。2008年我国大陆甲苯进口量为27.4万t,主要来自于韩国,其次是日本和我
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