ri冲孔灌注桩桩端持力层加固.doc

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1、景观豪庭（商业大楼）冲孔灌注桩桩底持力层（夹层）注浆补强加固施工方案 广西基础勘察工程有限责任公司 日期：2013年10月24日目 录一、工程概况1二、设计技术及要求21、加固注浆孔布置22、洗孔、注浆加固方法23、注浆技术工艺要求2三、施工组织措施31、人员安排32、主要施工机械设备33、施工工期3四、施工工艺3、钻注浆孔3、高压水洗孔、二重管高压旋喷洗孔3、埋管注浆41、花管制作、埋设42、填碎石43、封孔44、压水试验45、注浆5五、合格桩抽芯孔注浆回灌施工措施5、注浆孔布设5、埋管、封孔6、洗孔6、注浆61、注浆主要参数62、注浆63、注浆终止条件7六、质量保证措施7七、监测、试验和检

2、测8八、结语8 7一、工程概况1、本工程位于中山市三乡镇文化广场旁。2、主体建筑概况：拟建商住楼，地下1层。3、建筑结构的安全等级为二级，设计合理使用年限为50年，建筑抗震设防类别为乙类，地基基础设计为丙级，结构耐火等级为二级。4、本工程采用灌注桩，桩长约27米，以中风化为桩端持力层。经钻孔取芯资料显示，有1根桩桩底持力层夹有软弱层的问题，为了确保桩端承载力，减少桩基不均匀沉降，现我司根据抽芯情况及以往的施工经验，提出如下加固补强方案，请有关专家审核。注浆补强加固情况表序号桩号桩径(mm)桩长(m)取芯情况（存在问题）备注211-G1000孔：桩长15.44m，15.44-18.03m为中风化

3、花岗岩，18.03-19.43m为全风华，19.43m以下为中风化花岗岩；二、设计技术及要求1、加固注浆孔布置桩径1000的桩，应布置1个注浆加固孔；注浆孔可以利用已有的取芯孔，不足设计要求的应增加钻孔，钻孔直径不应小于110。所有的钻孔深度均应进入缺陷段底部以下不少于800mm。2、洗孔、注浆加固方法、洗孔：、A型桩采用普通高压泵进行高压水洗孔，洗孔范围为缺陷段底部以下不少于500mm为准。、BE型桩：采用二重管高压旋喷设备洗孔，洗孔范围为桩端到较完整的中风化持力层不少于600mm为准。洗孔时，水压力不低于25Mpa，气压不低于0.5Mpa，水泵流量为50100L/min，提升速度为6cm/

4、min，每个钻孔洗孔时间约为1-2小时，以洗至孔口返出的水由混浊变为较清的水为准（允许含有砂粒）。、注浆加固方法：采花管注浆加固。3、注浆技术工艺要求、埋管：在注浆加固孔中埋设一根或多根DN20注浆管（加固厚度200mm时埋设1根，厚度200mm时，每增加300600mm多预埋一根，但每个注浆孔埋管最多不超过3根），每根注浆管底部0.5m范围内加工成花管（即为注浆器），花管段用胶布缠绕密封，再用胶布皮铅丝包裹扎实。每个孔同时埋设一根长度为1.0-1.5m的DN20短注浆管（返浆管）。、填砾料：孔底至封孔段底部整个范围内填入0.51.0cm粒径的碎石。、注浆加固范围：从缺陷段底部标高以下500m

5、m起到桩端底标高。、注浆材料及配合比：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.60.7：1，比重1.61.70，水泥浆中应掺入2%的TW3减水剂，0.05%的三乙醇胺早强剂，0.01%的铝粉膨胀剂和8%的活性硅粉。、注浆压力：3.06.0Mpa。、流量为3050L/min。、注浆量：水泥用量500-1500kg/根。4、F型的桩若需注浆补强处理，应采用分段多次注浆的施工工艺，洗孔、注浆方法同BE型桩。三、施工组织措施1、人员安排施工队长、技术员：各1人；机长：1人；工人：4人2、主要施工机械设备主要设备一览表序号名 称型号 规格数量备注1注浆泵3SNSA 18.5KW1台2高压注浆泵X

6、PB-90C 90KW1台3旋喷钻机XPZ- 50型 22KW1台4搅拌机NJ-600型动 2.5KW2台5注浆管100m3、施工工期根据加固数量而定四、施工工艺、钻注浆孔注浆孔可以利用已有的取芯孔，不足设计要求的应增加钻孔（桩径1000的桩，应布置1个注浆加固孔；桩径为12001500的桩，布置2-3个注浆加固孔；桩径1500以上应布置3个注浆加固孔）。钻孔采用地质钻机进行，钻头选用110金钢石钻头，钻孔直径不应小于110。所有的钻孔深度均应进入缺陷段底部以下不少于800mm。、高压水洗孔、二重管高压旋喷洗孔A型桩采用普通高压泵进行高压水洗孔， BF型桩采用二重管高压旋喷设备洗孔，洗孔时，以

7、洗至孔口返出的水由混浊变为较清的水为准（允许含有砂粒）。若A型桩不按以上要求补钻注浆孔时，建议同BF型桩采用二重管高压旋喷设备进行洗孔，1、高压水洗孔、二重管高压旋喷洗孔在本工程中具有特别重要的意义，是补强加固的关键工序。通过高压水冲刷、切割，不但可将沉渣中的泥土、桩身离析段的泥质物、桩底碎块状强风化及软弱夹层的泥质物冲洗干净，扩大加固范围，还可提高浆液的可灌性及固结体的质量，提高置换率。使注浆后的沉渣段、桩底碎块状强风化花岗岩及软弱夹层的承载力得到进一步的提高。2、二重管高压旋喷洗孔洗孔时，水压力不低于25Mpa，气压不低于0.5Mpa，水泵流量为50100L/min，提升速度为6cm/mi

8、n，每个钻孔洗孔时间约为1-2小时。3、洗孔范围为桩底至缺陷段底部以下少于500mm为准。洗孔的结束标准以洗至孔口返出的水由混浊变为较清的水为准（允许含有砂粒）。4、洗孔时将有大量的废液排出，因在基坑中施工场地有限，甲方应及时组织人员进行清理、排放。、埋管注浆1、花管制作、埋设、花管制作：每根注浆管底部0.5m范围内加工成花管（也称注浆器），即在该段钻3-4对共6-8个小孔，孔径为68，相互交错布置，孔口毛刺应挫平。花管全长用胶布缠绕密封，再用胶皮、铅丝包裹扎实。、注浆管埋设：每根桩的注浆孔孔全部清洗后就可埋管，在注浆孔中埋设一根或多根DN20注浆花管（注浆加固厚度200时埋设1根，厚度200

9、时，每增加300600mm增加一根注浆管，每个钻芯孔预埋注浆管的数量不得大于3根）。埋设最深的注浆管应下至注浆加固段以下300-500mm为准，每个孔同时埋设一根长度为1.0-1.5m的DN20短注浆管（返浆管）。2、填碎石孔底至封孔段底部整个范围内填入0.51.0cm粒径的碎石。3、封孔采用水泥砂浆进行封孔，封闭厚度不小于800，封闭水泥浆的水灰比为0.6:1，并掺入0.05%的三乙醇胺早强剂。4、压水试验注浆前应进行压水试验，待孔口封闭体达到设计强度后（一般为封孔12小时后）开始进行，压水试验目的：a.检查设备和系统完好率；b.将杂物压至加固范围以外；c.确定注浆起始浓度和初始压力；d.了

10、解各注浆管联通性。5、注浆、注浆材料及配合比：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.60.7：1，比重1.61.70，水泥浆中应掺入2%的TW3减水剂，0.05%的三乙醇胺早强剂，0.01%的铝粉膨胀剂和8%的活性硅粉。、注浆压力：3.06.0Mpa。、流量宜为3050L/min 。、每盘水泥浆搅拌时间：13分钟。、注浆量：水泥用量500-1500kg/根。、注浆顺序：首先通过最底部注浆花管进行桩底注浆加固，注浆时，返浆管的管口流出纯水泥浆时，即可将返浆管关闭，当所有返浆管关闭后，加压注浆，当注压力提高到3.0Mpa或以上，吸浆量下降即可终止注浆。当可灌性较好时应采用间歇注浆，间隔时

11、间为30min。注浆时，宜按先外后内的注浆顺序进行，增加注浆约束条件，以节约注浆量，提高注浆效果。、当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为3060min，或调低浆液水灰比。 、注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施注浆。、注浆原则：以可注入为准，尽可能采用浓浆，低压慢注及“注注停停”的间歇注浆方式，有利于定量水泥浆留驻桩底，提高桩底持力层承载力。、注浆终止条件：注浆量和注浆压力达到设计要求；注浆总量达到设计值75%，且注浆压力达到或超过设计值；桩周冒浆；满足以上条件之一时就可结束注浆。五、合格桩抽芯孔注浆回灌施工措施、注浆孔布设利用原抽芯检测孔作为注

12、浆孔。、埋管、封孔在抽芯孔口预埋长1.01.2米DN40水管，露出桩端的水管加工丝扣，以便与注浆泵高压管路连接，同时孔口采用水泥砂浆封闭，水泥砂浆封孔时应捣实，防止孔内高压注浆时孔口埋管崩脱，封孔厚度应大于0.70.8米，封孔时间大于24小时后方可注浆。、洗孔利用高压注浆泵提供压力洗孔动力介质，进行桩身孔内高压水洗孔。地面采用六层钢丝编织DN25高压胶管连接，注浆孔下入DN15注浆管至孔底，当返出孔口的冲洗液从浑浊的泥浆水逐渐变为清水时，即停止洗孔。、注浆1、注浆主要参数、注浆材料及浆液配合比：水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，膨胀剂为铝粉，固化剂：三乙醇胺。具体的浆液配合比如下：水泥：

13、水：铝粉：三乙醇胺100：60：0.01：0.05（重量比）水灰比：0.6、注浆压力：0.52.0Mpa。、流量为3070L/min。、每盘水泥浆搅拌时间：13分钟。、注入量：预计注浆量200500kg。2、注浆、普通注浆：按浆液配合比进行水泥浆液配制，每桶水泥浆液搅拌时间13分钟。注浆前下入DN15注浆管至抽芯检测孔底，所注水泥浆液在注浆泵的作用下经孔内DN15注浆管至孔底，随着水泥浆液的继续注入，水泥浆液一方面充填孔隙，一方面沿着抽芯检测孔内腔上升，当水泥浆液置换抽芯检测孔内清水而充满抽芯检测孔全孔后，拔出孔内DN15注浆管。、压力注浆：采用变径接头使地面注浆高压胶管与DN40预埋管连接从

14、而进行压力注浆。注浆原则：以可注入为准，尽可能采用浓浆，低压慢注及“注注停停”的间歇注浆方式，有利于定量水泥浆在充填满抽芯孔腔外同时留驻桩底，对改善桩身完整性及提高桩底承载力有明显效果。3、注浆终止条件注浆量和注浆压力达到设计要求；注浆总量达到设计值75%，且注浆压力达到或超过设计值；桩周冒浆；满足以上条件之一时就可结束注浆。六、质量保证措施1、开工前详细了解设计等有关的技术要求和工艺参数，做好技术交底工作。严格按设计要求及有关规定进行施工。2、实行工序管理：以质量管理为中心，按前述的工艺流程，对各道工序实行质量控制，按现行施工规范严格把关，实行事先指导，中间检查，事后验收的“三环管理”，尤其

15、对高压水洗孔、制浆、喷浆、注浆等主要工序进行强化管理。推行全面质量管理，并及时配合甲方现场监理做好隐蔽工程的验收签证工作。严把各工序的质量关是确保本工程施工质量的关键，具体应做到如下：、高压水洗孔：二重管高压旋喷洗孔是补强加固的关键工序。通过高压水冲刷、切割，不但可将桩底与中风花岗岩持力层间的沉渣、碎块状强风化花岗岩及泥质物洗净，扩大加固范围，还可提高浆液的可灌性及固结体的质量，提高置换率。使注浆后的桩身完整性及桩基承载力得到进一步的提高。要进行反复、多次清洗，严格以孔口返回清水为止（允许含有砂粒）作为洗孔的结束标准。、浆液制作：严格按配合比准确下料，是确保注浆效果的关键，因为浆液加入铝粉膨胀

16、剂可提高注浆体的密实度，而浆液加入活性硅粉可以提高水泥浆固结体的抗压强度。、注浆：严格执行注浆标准：a.终压大于初压0.5Mpa以上；b.吸浆量下降；c.达到设计注入量；d.间歇时间注浆时间；e.注浆次数按每孔2次或以上，交换注浆；f.在终压下，终量20L/min，稳定3 5min以上。3、注浆作业是一种隐蔽工程，必须及时、准确地做好现场施工记录；注浆作业时应有甲方、监理等有关人员在场监督与指导。4、注浆作业记录要及时、真实、准确，记录要签证，要分析，指导以后注浆。注浆工程应根据实际，及时调整工艺参数，注浆应进行动态调控。七、监测、试验和检测 在进行注浆加固时，甲方应安排人员对桩顶上浮进行观测，注浆的最终效果主要是通过静载试验等检测结果而定。八、结语注浆为隐蔽工程，施工中应严格按设计、施工方案及有关注浆规范的要求进行。因注浆可变性较大，施工时应根据实际情况对工艺、参数进行适当调整，以便达到预期的注浆加固效果。施工组织方案妥否，请各有关部门审核、指正、完善，从而确保工程质量。该方案经设计等单位同意、完善方可实施。*勘察基础工程公司*井桩分公司2011.9.9