re七元中央回风立井通风机房工程施工组织设计.doc

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1、七元中央回风立井通风机房工程施工组织设计编制人：张鑫项目部技术负责人：项目部生产负责人：项目部安全负责人：项目部经理：公司土建部：公司安监处：公司总工程师：山西宏厦一建建筑工程第一项目部措施编号：HSYJ/J1-QYHFLJTFJF-01表C2-1施工措施审批表工程名称七元中央回风立井通风机房工程施工组织设计结构形式框架结构建设单位阳煤集团七元有限责任公司施工单位宏厦一建建筑工程第一项目部建筑面积 1189.1m2层数编制部门宏厦一建建筑工程第一项目部编制人张鑫审核部门安监部审核人审批部门工程技术部土建室审批人报审时间2014年6月11日审批时间总工程师批准时间审批意见：审批部门（公章） 日期

2、： 目 录一、工程概况及编制依据1二、现场平面布置3三、施工方案3四、施工技术措施7五、安全保证措施41六、现场文明施工措施46七、质量保证措施47八、雨季施工措施50九、环境保护与职业健康措施533七元中央回风立井通风机房工程施工组织设计一、工程概况及编制依据1.1工程总体简介1.1.1工程名称：七元中央回风立井通风机房1.1.2工程地址：山西省寿阳县七里河村1.1.3建设单位：阳煤集团七元有限责任公司1.1.4设计单位：北京圆之翰煤炭工程设计有限公司1.1.5监理单位：山西诚正建设监理咨询有限公司1.1.6施工范围：土建工程、配套工程1.1.7工期要求： 通风机房工期：2014年5月1日至

3、2014年10月30日； 1.1.8质量标准：争创优质工程1.2工程概况1.2.1基本概况本工程为七元中央回风立井通风机房，独立基础、框架结构，0.000相对于绝对标高为1094m，基础做落于层粉质粘土，基础、柱、梁、板混凝土均采用C30，垫层为C15，扩散塔高度为42.36m，风机房周边采用砌体围护，外墙砌筑厚度为250mm，内墙为200，地面以上用M5混合砂浆MU5加气混凝土砌块砌筑，地面以下采用M10水泥砂浆MU10烧结普通砖砌筑，本工程抗震设防烈度为七度，抗震等级为三级。1.2.2工程做法1.2.2.1结构做法（1）材料:混凝土强度等级：设备基础、基础为C30，梁、板、柱为C30，基础

4、垫层为C15。钢筋保护层：板15mm，梁、柱20mm，基础40mm。钢筋强度等级HPB300、HRB400级。（2）墙体做法：地面以上用M5混合砂浆MU5加气混凝土砌块砌筑，地面以下采用M10水泥砂浆MU10烧结普通砖砌筑，（3）钢筋的锚固长度和搭接长度按抗震要求设置，钢筋的接头宜优先选用焊接，柱、扩散塔墙体采用电渣压力焊连接，梁采用闪光对焊连接，钢筋的接头应尽量设在受力较小处，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁，板25%，柱50%。（4）构造柱、柱与墙体连接处应砌成马牙槎，并应240墙26沿高500伸入墙内1000mm。墙体转

5、角处和纵横墙交接处应沿竖向每隔500mm设拉结钢筋，240墙26埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边长1000mm。构造柱、柱与地圈梁及圈梁相交处，上、下500范围内箍筋加密为100。1.2.2.2建筑做法（1）地面做法：素土夯实，150mm厚C20细石混凝土随打随抹，表面撒1:1水泥砂子压实抹光。（2）屋面做法：屋面做法：刷着色涂料保护层，防水层选用4mm厚SBS改性沥青防水层，20厚1:3水泥砂浆找平层，1:6水泥焦渣找2%的坡，最薄处30mm厚；150mm厚1:10水泥蛭石保温层，现浇钢筋砼板。（3）踢脚做法：12mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛，5mm厚1:2.5水泥砂浆压实抹光,120m

6、m高。（4）散水：素土夯实向外坡4%，150mm厚卵石灌M2.5混合砂浆，40mm厚C15细石混凝土撒1:1水泥沙子压实抹光，1000mm宽。（5）坡道：素土夯实，150mm灰土夯实，100mm厚C15细石混凝土撒1:1水泥沙子压实抹光。（6）油漆：所有钢构件（包括门窗预埋件）的外露部分除锈后刷防锈漆一遍，调和漆两遍。（7）凡混凝土外露构件刷素水泥浆一道（内掺3%107胶），1:2水泥砂浆抹面10mm厚。（8）内墙做法：1:3水泥砂浆抹灰20mm厚，喷普通白色内墙涂料。（9）顶棚做法：钢筋混凝土顶板清理干净，喷普通白色内墙涂料。（10）外墙做法：12mm厚1:3水泥砂浆；8mm厚1:2水泥砂浆

7、；喷普通白色内墙涂料。（11）雨水管为UPVC管制作，安装时应注意与防水卷材搭接严密，避免渗漏现象。1.3编制依据1.3.1、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20121.3.2、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20111.3.3、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121.3.4、建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.3.5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.3.6、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.3.7、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20101.3.8、混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ502

8、04-20111.3.9、混凝土结构工程施工规范GB50666-20111.3.10、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20121.3.11、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20111.3.12、屋面工程质量验收规范GB50207-20121.3.13、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20101.3.14、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021.3.15、七元中央回风立井通风机房工程施工图纸1.3.16、施工规范大全1.3.17、公司的管理体系文件二、现场平面布置2.1施工现场平面布置及材料堆放2.1.1在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出

9、入口、临时堆放场地的优化合理布置。2.1.2施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。塔吊底下应划定堆料区域，不得随意乱堆乱放。2.1.3中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。2.1.4临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。2.1.5充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。2.1.6根据工程现场实际情况，确定总平面图。如附图所示。2.2施工及生活用电及用水布置施工及生活用水采用从七里河村拉水至工地，工地设水箱。施工用电从七元回风立井稳车配电室引出至施工区。三

10、、施工方案3.1施工项目组织机构项目经理： 赵建好技术负责人： 董锦辉生产负责人： 吴江涛安全负责人： 刘建文施工员： 刘海军技术员： 张鑫质检员： 张玉生安全员： 任承宏预算员： 郎菲菲材料员： 光利平设备员： 郭清江3.2实施目标3.2.1工期目标为使本工程早日建成并投入使用，为业主提供服务，项目部在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行了科学合理部署，通风机房部分工期：2014年5月1日至2014年10月30日； 3.2.2质量目标保证施工质量，争创优质工程。3.2.3现场管理目标为保证施工现场周围清洁的环境，设专人担任清扫，做到施工布置合理，施工顺畅有序，现场文明施工，确保现

11、场管理达到文明施工的标准。3.2.4安全目标完善安全制度和技术措施，提高安全生产意识，杜绝死亡和重轻伤事故的发生。3.3、施工准备3.3.1技术人员、施工人员等要熟悉图纸，做技术交底工作，并提出各阶段材料计划，保证工程的顺利进行。3.3.2分别组织施工人员学习，了解掌握工程特点，施工工艺。对于裤衩段要现场放样施工。3.3.3 现场准备3.3.3.1 做好现场“四通一平”的完善工作，确保施工现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按要求设置消防设施和灭火器材。3.3.3.2 拆除、清理工程现场范围内的障碍物。3.3.3.3 修建现场临时道路（按施工总平面图）及堆放材料场地。3.3.3.4 组织

12、相关人员对施工设备进行检查维护、检修，确保正常运转。3.3.3.5 按施工总平面布置设备、材料堆放场地等临时设施，并按施工组织设计要求做好现场准备工作。3.4测量装置的配备仪器名称精度数量用途备注光学经纬仪1定位放线水准仪NA31标高的测量5m塔尺1标高的测量5m盒尺56轴线的量测及复测50m钢尺52轴线量测计算机1专业计算及管理3.5施工机具的配备本工程计划投入的施工机械、机具设备列表如下序号机械设备名称型号或规格单位数量功率1挖掘机330台12自卸车斯太尔台32钢筋弯曲机GW40台14 kW3钢筋箍筋弯曲机GF20台13 kW4钢筋切断机GQ40台13 kW5钢筋调直机GX6-12台13

13、kW6电锯台26 kW7交流电焊机BX-630台240 kW8切割机台27 kW9振动机ZN50台21.7 kW10砂轮机台21 kW11潜污泵WQ10-44-3台21 kW12打夯机台22 kW13角磨机台21 kW塔吊QTZ63台155.5KW3.6劳动组织准备 该工地组织机构由施工员、技术员、质检员、安全员、资料员和材料员组成，根据该工程特点，需配备强干的木工、钢筋工、混凝土工、焊工、电工等。工人进场后由安全员对其进行安全、技术、防火和文明教育，为落实施工计划和各项管理制度，由施工员、技术员和工人进行逐级交底，交底内容包括：工程施工进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施、质量保

14、证措施、质量标准和验收规范以及现场管理制度等。主要需要劳动力计划如下： 木工：25人 钢筋工：18人 混凝土工：8人 焊工：3人 电工：2人 劳力工：20人现场管理人员由公司组织强有力的专业技术人员来保证工程顺利进行。3.7施工现场准备3.7.1三通一平：场地平整已完成，无地下管线，施工用水，施工用电已接到现场。3.8主要用电设施及荷载施工电源引自宏厦一建矿建六部稳车配电室，引出一路电缆，长100m,干线全部采用架空敷设采用三相五线制，引入本工程现场配电室，临时配电室低压出线开关380V/600A，内设临时配电箱进行总开关380V/200A,现场另设分配电箱及开关箱。3.8.1、施工机械设备用

15、电量计算打夯机、切割机、电锯等(供电容量) 27kWJS350型强制式搅拌机1台 5.5kW钢筋切断机、弯曲机 10kW振捣器、角磨机等 13.4kW塔吊 QTZ63 55.5KW P1=111.4kW电焊机(BX3-330型)2台 P2=80kVA3.8.2、照明用电室内照明用电 P3=2.5kVA室外照明用电 P4=5.0kVA需要系数K1取0.7，K2取1，K3取0.8，K4取1，电动机平均功率因数cos取0.7。施工总用电量 =1.05*（0.7*111.4/0.7+1*80+0.8*2.5+1*5）=208.32kVA300kVA3.3.4选择主导线：I=KP/3U*cosI=0.6

16、*208.32*1000/1.732*380*0.75=253.2A查施工手册可知主导线选用50mm2铜导线满足要求。电源由甲方指定地点架空引自施工现场，额定容量300kVA，可以满足使用要求。故选用3502502的塑铜电缆一根。四、施工技术措施4.1施工顺序定位测量放线挖槽基础及设备基础施工回填土方主体施工外墙施工屋面工程装修工程4.2测量放线施工前对建设单位提供的设计图纸上的建筑定位坐标和高程控制点和掌握的定位桩及水准点进行严格的校核。在建筑物的四周设置4个永久性的定位桩点。本工程所采用的主要的测量仪器有：水准仪、钢卷尺、经纬仪。施工时专业放线人员根据已有的桩点利用经纬仪和钢卷尺放出各条轴

17、线，利用水准仪和钢尺控制标高。4.2.1建筑物基础施工测量4.2.1.10.000以下平面采用外控法进行控制，即将建筑物主轴线控制点引测至基坑外，然后用经纬仪投测至基坑内，各主轴线在基坑两侧均做成半永久性桩点。投测基坑内的轴线完成后,以量距的方法进行校核交点距离。4.2.1.20.000以下的高程控制：先将标高引测至龙门桩上，然后用5米塔尺向下垂直引测，误差不大于2mm，控制点不少于个4.2.2建筑物主体施工测量4.2.2.1平面控制时采用将建筑物控制轴线选在建筑物外廓轴线上、施工流水段的分界线上，并在基层结构上做好标记，作为主体主轴线竖向投测的依据。4.2.2.2高程控制：依据水准点引测0.

18、00标高线，选三个角点用用钢尺以0.000线为基准向上竖直量取标高基准点并用水准仪抄测并相互校核。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。在临近风道墙体上设一道标高控制线。4.3土方工程4.3.1对工程进行放线，按设计图纸放出开挖边线，本工程采用机械大开挖人工配合挖土，机械挖至距设计标高200mm厚土层时，为防止地基被挠动，要用人工清挖至设计标高。 4.3.2根据七元回风立井通风机房工程勘察报告边坡按 1：0.35进行放坡，开挖至设计标高1091.5m、1091m，开挖至设计标高后，由甲方、设计、勘察、监理共同验槽后，方可进行下一步施工。4.3.3施工工艺及方法由于基础设计分两个标高

19、，分两层开挖，第一次开挖至-2.5m，第二次开挖至-3m。开挖时从南向北依次开挖，在开挖第二层时在东北角设置倒土马道，坡道不大于30度。根据施工场地情况，采用顺次挖土，挖掘机后退施工，自卸车位于挖掘机的两侧顺序装土。在开挖过程中必须随时检查槽壁和边坡的稳定，根据土质的情况，做好临时支撑的准备，以防坍塌。4.3.4开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。4.3.5土方开挖过程中要设专人监护坑壁，以防坍塌。4.3.6基坑开挖完毕后，基坑周边应设防护，如图5.1所示

20、图4.1 基坑周边防护图4.3.7在基坑上口离基坑边500mm处，M5水泥砂浆砌MU10机制红砖400mm高（不包括埋入地下200mm）240mm宽挡水沿，内外均用1：3水泥砂浆抹面。其中埋于地下200mm，防止场区水进入基坑。5.8在基坑内设置3个挖200020002000深的积水坑，内各设一台出水口直径为100的污水泵，备用两台，水抽至场区外排水系统 。（具体集水坑位置见平面布置图）4.3.9如开挖时遇大雨时必须停工，已开挖边坡用密目网覆盖一层，然后再满盖一层彩条布，防止边坡塌方。4.3.8开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在基坑底部钉上小木桩，清理底

21、部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。4.4土方回填4.4.1回填土方应从施工现场外运回，回填土分层夯实，达到设计要求0.94。4.4.2回填土应选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。4.4.3回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。4.4.4每层施工完毕后，应联系试验室进行压实度试验，试验合格后方可进行下一步施工。4.5钢筋工程4.5.1钢筋原材料采购、验收、堆放钢筋进场应具有出厂合格证及材质证

22、明书，钢筋进场验收工作由材料员组织，技术组、取样员参加，并按要求进行原材料的取样试验工作，试验合格后方可使用，进场材料要求按现场平面布置图的要求，分类架空堆放，搭防雨棚，作好材料标识。4.5.2钢筋成品加工4.5.2.1加工机械配制：1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、1条冷拉调直机等。4.5.2.2钢筋放样：设专职技术人员进行配筋放样，做出配料单，细部出大样图。放样严格按设计要求、11G101-1、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后，方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。4.5.2.3加工质量控制：组织参加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下

23、料原则交底。钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的检查，不合格的钢筋不得下料，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。4.5.2.4扩散塔圆形钢筋制作：需专职技术人员现场放样，画出大样图，计算出每段圆形钢筋的周长及钢筋弯曲时的角度，然后方可下料进行加工。4.5.3钢筋接头连接4.5.3.1连接方式：梁的钢筋接头采用闪光对焊焊接。柱采用电渣压力焊连接。4.5.3.2接头位置要求（1）、钢筋接头位置，应避开最大受力部位，梁钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中连接，底部钢筋应避免在支座处连接，接头数

24、量在同一截面内应不大于50%。（2）梁上部需设接头时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力钢筋的25%，相邻接头间距应大于1.350d，位置应于跨中1/3范围内。4.5.4钢筋绑扎在钢筋转运过程中，为避免钢筋弯曲变形，应用配备专用运输夹具。钢筋采用“十”字形“八”字扣绑扎，并同时绑垫块以保证柱、梁的相应保护层厚度，柱保护块采用专用的塑料卡。梁底筋采用水泥砂浆垫块。梁、柱钢筋应控制好钢筋的锚固长度。箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交接点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部位相交点成梅花形绑扎。梁、柱位于加密区内的箍筋脉绑扎必须按设计及规范施工。构造柱主筋作弯钩，其方向与模板成45O，位置错开搭接满足规

25、范要求。圈梁钢筋按设计尽可能通长，搭接接头的位置错开，搭接接头应控制在25%并避开转角处。4.5.5钢筋保护层受力筋保护层厚度严格按照设计图纸设置，基础40mm，梁30、柱30mm，板20。梁、柱保护层垫块间距为1000mm。柱上部端口部分加密至700mm。4.5.6钢筋定位措施柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上层网筋上。预插柱竖向钢筋后，再将竖向钢筋与该水平筋或定位箍筋焊牢、柱顶端钢筋的固定采用搭设钢管架固定。4.5.8板筋施工工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋留置预留洞口下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。4.5.8.1绑扎钢筋前应修整模板，将模板上

26、垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。4.5.8.2按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。4.5.8.3钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。4.5.8.4板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）

27、。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度订做，马凳筋用1210001000，马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。4.5.9梁筋的施工工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开再绑主筋放置保护层垫块。4.5.9.1梁的纵向主筋14，根据绑扎现场实际情况采用单面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力

28、钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4.5.9.2在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。4.5.9.3梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫时，必须支撑在梁垫之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。4.5.9.4采用大理石垫块作为保护层，当梁钢筋绑好后，立即将大理石垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的大理石垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。

29、4.5.10柱筋的施工柱主筋采用电渣压力焊，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。4.5.11制作钢筋、运输钢筋、绑扎过程中要注意设备伤人，钢筋砸人等不安全事故的发生，现场必须有专人指挥。4.6模板工程4.6.1基础工程基础部位模板采用组合钢模板。4.6.1.1工艺流程（1）独立基

30、础、风机基础模板安装工艺流程：准备工作搭设支架绑扎钢筋、安装钢模板安装固定钢模板模复核尺寸、位置与相邻模板连接全面检查校正预检验收。（2）基础柱模板安装工艺流程：准备工作搭设架子模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍安装梁口的柱模板群体固定全面检查校正预检验收。（3）基础梁模板安装工艺流程：回填土至梁底做C15混凝土垫层50mm厚扩出梁底两边100mm准备工作绑扎钢筋、安装一侧梁模安装另一侧梁模安装固定模板复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接全面检查校正预检验收。（4）设备基础模板安装工艺流程：准备工作搭设支架绑扎钢筋安装侧模埋设预埋件（预埋孔模）固定侧模复核尺寸、位置全面检查校正预检验收。4

31、.6.1.2操作要点及技术要求（1）刷脱模剂检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂，必须通知班组长整改，验证后方可刷脱模剂。检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。刷脱模剂要专人进行，要涂涮均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。（2）清理支模前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的要重新清理。对根部、施工缝接茬部位应清理干净，检查平直度，凡平直度超过5mm的抹水泥砂浆带，在其以下的垫海绵条，以免跑浆。（3）验线复测对所有模板的轴线、边线标高等控制线均应进行复测，及时进行跟踪校正

32、。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。 4.6.1.3模板安装控制要点（1）柱模板的安装控制要点柱模板采用组合钢模板，现场依据柱截面尺寸进行拼装。柱箍、支撑安装、校正加固和技术质量要求。柱模安装完成后，根据地面事先弹好的位置线，先在柱根150mm高处锁上一道井字箍，井字箍的钢管与满堂架子相连，柱根校正加固好后在离柱上口200mm处再锁一道箍，用线坠或经纬仪校正加固，柱中间锁一道同满堂架子相连的箍，其余柱箍间距以500mm进行加固。柱在同一轴线上时，先安装两端经校正、固定，然后拉通线校正中间各柱。各柱模板底口预留清扫

33、口。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。（2）梁、独基、条基、设备基础模板安装采用组合钢模板，现场依据截面尺寸进行拼装。底标高严格控制，支模前定出底标高线（引测到柱主筋上），严格控制梁的中心线，边线和截面尺寸。在施工过程中，随时对底、顶标高进行复测、校正。当梁跨度4M时，跨中按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。4.6.1.4模板的拆除和成品保护砼浇捣完毕后，及时拆除

34、模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。（1）拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。（2）拆模前必须由工长申请，经监理单位批准后方可拆模，严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺棱掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。（3）模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除

35、后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。4.6.1.5风机基础 风机基础采用组合钢模板，基础尺寸为5.86m*24.12m体积较大，基础模板加固采用对拉片连接，对拉片中间用12钢筋焊接，钢筋长度为5.8，对拉片纵横间距为500mm一道。4.6.2主体工程主体部位梁、板、柱采用12mm厚竹胶板。4.6.2.1梁板模板支撑系统（1）本工程内脚手架采用扣件式满堂钢管脚手架。立杆横向间距900mm，立杆纵向间900mm，水平杆步距1200mm。梁底两侧位置加设水平短管，水平短管间距为450mm。在加设水平杆的位置上增设4m立杆，立杆用扣件与水平短管及纵向水平杆固定，最少固定3步架。梁侧模板之间设对拉螺栓用蝴蝶

36、卡固定梁侧模。对拉螺栓采用12圆钢双面套丝间距400mm一道，梁高h800设置两道；梁高800h1200设置三道；蝴蝶卡固定的纵向短管上下用水平短管与立杆拉结加固梁侧模。在立杆下部设置50mm厚、100mm宽的通长木垫块。（2）钢管脚手架转角与中间间隔不超过15m的立面上，各设一道剪刀撑，剪刀撑宽度为四根立杆范围，剪刀撑角度与地面呈4560，由底至顶连续设置。（3）高于4m的钢管脚手架，其两端与中间每隔4排立杆从顶面开始向上每隔两步设置一道水平剪刀撑。（4）剪刀撑使用扣件和钢管脚手架连接，倾角在45600之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。（5）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长

37、度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。（6）、模板支架系统计算：选用本工程标高15.5米WKL3（300*1100）每米长度的荷载：a模板及方木：0.30.8 =0.24KN/m（模板自重标准值）b砼：2510.33=8.25KN/mc钢筋：12*25*25*0.00617/100+10*12*12*0.00617/100=0.552KN/m d施工人员及设备：2.51.4=3.5KN/m合计设计荷载为q=1.2(a+b+c) +1.4d=15.75KN/m每根钢管立柱：= L/i=94.94 KN/m=（1+n）/21/2=1 n=Ix/Iy=1 L=1m, i=(I/A) 1/2=

38、15.8mm 483.5mm钢架管为焊接管， b类轴心受压构件。查钢结构规范轴心受压构件的稳定系数，w=0.588每根钢管立柱受的竖向荷载：N=15.751.2=18.9KNf=N/wA=18.9103/0.588489=65.7f=215 MPa强度满足要求900斜撑500梁模板支撑示意图4.6.2.2施工准备（1）放线根据平面测量控制线，在平面结构上放出控制轴线，对柱要放五条控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线；梁支模时，应将轴线弹至柱子上，梁板的标高应用水准仪在支杆上用红线定出统一标高，然后用卷尺将标高向上传递，定出标高杆，注意必须保证传递支杆的竖直。（2）材料准备a各类材

39、料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。b根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。c对于发生变形、翘角、起皮、平面不平整的模板，应及时组织退场。d原材料进场后的堆放整齐，上部覆盖严密下部架空，防止雨水损坏材料。（3）技术准备a、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。b、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。c、认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明书，为材料进场作好准备工作。d、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录

40、，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、交接、完整。4.6.2.3模板设计（1）柱模板柱模板采用12mm竹胶板，竖楞为5080方木，间距200mm；采用双钢管柱箍，间距300400mm，下密上稀，本工程24根尺寸为800mm的柱中间设置一道14对拉螺栓，间距40cm。（梁对拉螺栓示意图）（2）梁、板模板a、梁模采用12mm厚多层板，背楞为5080方木，间距250mm,下方垂直平铺100100mm方木主搁栅，间距900mm。梁侧模两面须加设5080方木，间距250mm，外用间距900mm的短钢管与顶板的满堂脚手架相连接。在板下梁净高大于500mm的梁模中部增加一道14穿梁螺栓，超过80

41、0mm的梁模中部增加二道14穿梁螺栓，间距800mm；在梁、柱接头处对角设置清扫口，并在梁两端设置清扫口，以保证在混凝土施工前吹干净木屑等杂物。b、板模采用12mm厚多层板，每250mm间距铺设5080mm方木做次龙骨，800mm间距铺设100100mm方木做主龙骨，模板接缝处用胶带纸粘贴，所有模板接缝处应全部设置小龙骨。与墙、梁接触面必须平直通顺，与立面接触紧密，确保此处不漏浆。将多层板铺放在龙骨上，接头处用水泥腻子刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每块多层板平整或起拱够幅度，四角和大于600mm间距用钉固定，并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先与墙、梁模板连接

42、，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱。c、支撑系统采用顶升螺杆撑和钢管脚手架相结合，立杆间距900mm，横杆间距1200 mm，不少于3道。（3）顶板顶板的模板采用多层板。（4）洞口模板门窗洞口模板为多层板，门窗框四边用方木背楞，支撑和斜撑用钢管。4.6.2.4模板安装前的准备工作（1）模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。（2）梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，

43、然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。（3）作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。（4）进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，为防止模板底部漏浆，可沿模板边线用1：3水泥砂浆做找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（5）设置模板定位基准柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。（6）按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（7）经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。（8）竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。（9）在每次拆模之后，要清理模板，并刷脱模剂。4.6.2.5模板的施工程序 （1）柱模板施工程序：基层清理放模板支设要求的5线柱模板吊装就位安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑核正模板的位置、垂直度、平整度安装其它柱箍细校正柱模的位置、垂直度、平整度柱模板班组自检报质检员验收报监理验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放。（2）梁、板模板施工程序：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸