sk1 汽轮发电机基座底板施工方案.doc

《sk1 汽轮发电机基座底板施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《sk1 汽轮发电机基座底板施工方案.doc（41页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录1 工程概况及主要工程量22 编制施工方案的目的及依据33编制施工方案的强制性条文4工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年版44 施工方案要求所具备的条件45 施工方案的确定76 施工方案的具体实施程序87施工质量要求268 安全文明施工措施339安全点预测及控制措施3610绿色环保措施3711 附表371 工程概况及主要工程量1.1 工程概况：本方案是为广西鹿寨“上大压小”热电联产2300MW级机组工程的1#汽轮发电机基座底板及柱、支墩施工而编制的。1#汽轮发电机基座底板采用筏板式基础，地基为桩基，上部为现浇钢筋混凝土框架结构。基座底板位于主厂房AB跨的26线之间,平面尺寸为34

2、.7m11.6m，汽轮发电机中心线距A轴为13.0m。基座底板底标高-6.200m，基座底板顶标高-3.200m，底板厚度为 3.0m，底板上部有混凝土框架柱、汽机平台混凝土柱头、设备支墩。底板部分两侧位置有循环水坑、凝结水坑。汽机基础底板属大体积混凝土。柱：4个Z1截面为600mm600mm；框柱：2个KZ1截面为2000mm2100mm ；4个KZ2截面为2000mm1600mm ；2个KZ3截面为2000mm1900mm ；支墩：4个ZD1截面为1500mm1300mm ；4个ZD2截面为1100mm1100mm ；1个ZD3截面为1400mm1900mm ；2个ZD4截面为400mm8

3、00mm ；本工程0.000m相当于绝对标高90.900m。1.2 主要工程量：序号分部分项工程名称规格单位数量备注1混凝土C15m3452混凝土C35m315003钢筋、级t185混凝土：垫层采用 C15 混凝土；底板采用 C35 混凝土；柱及支墩采用 C40 混凝土；二次灌浆料采用无收缩高强灌浆料，强度应满足设计要求。钢筋：采用 HPB300级钢和 HRB400 级钢。钢筋按照不同直径分别采用直螺纹连接和搭接链接施工。钢筋保护层：基础底板底筋保护层厚度100mm。其余均为50mm。1.3 工程特点、难点：(1) 工程特点a. 汽机基础底板属大体积混凝土b. 结构复杂c. 汽机基础底板处于汽

4、机厂房核心，施工交叉频繁d. 结构工程量大、人员需求量大e. 结构施工缝较少(2) 工程难点a. 水平施工缝较少，混凝土浇筑侧压力大b. 大体积混凝土，易产生裂纹c. 混凝土浇注顺序复杂，需合理编排混凝土浇注顺序2 编制施工方案的目的及依据2.1 编制目的为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，保证该项目优质、高效、安全地施工。2.2 编制依据2.2.1施工、验收规范及引用资料电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012土建工程混凝土结构工程施工质量

5、验收规范GB50204-2011(修改版) 电力建设安全工作规程 第1部分 火力发电厂DL5009.1-2002建筑工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002基建安全管理规定20101020号建筑施工手册（第四版）简明施工计算手册钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96大体积混凝土施工规范GB50496-20092.2.2业主文件防止电力生产重大事故的二十五项重点要求广西鹿寨“上大压小”热电联产2300MW级机组工程施工组织总设计基建技术标准汇编2014年5月规程制度汇编2014年5月基本建设

6、本质安全管理体系（试行）2014年5月2.2.3东电二公司文件广西鹿寨“上大压小”热电联产2300MW级机组工程A标段施工组织总设计广西鹿寨“上大压小”热电联产2300MW级机组工程A标段土建施工组织设计质量、环境、职业健康安全管理体系管理文件2013版质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件2013版质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件2013版2.2.4图纸资料汽轮发电机基座底板F266S-T03223编制施工方案的强制性条文工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年版建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020023.1.1 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： 1 建筑工程施

7、工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 2 建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 3 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 4 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 5 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 6 涉及结构安全的试块，试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 7 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 8 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 9 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 10 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。施工现场临时用电安

8、全技术规范JGJ4620123.1.2 施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。3.1.3 对于夜间影响飞机或车辆通行的在建工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。其电源应设在施工现场电源总开关的前侧。4 施工方案要求所具备的条件4.1 作业前具备条件和准备4.1.1施工现场“五通一平”完，坐标控制点、标高控制点明确。4.1.2基础土方开挖，地基验槽已完。4.1.3施工图纸会审交底完毕，涉及问题得到明确解决方案。4.1.4各工种作业人员已到位。4.1.5钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋，混凝土搅拌站具备生产能力，完全能够满足现场施工的需要。4.1.6

9、水平运输及垂直运输机械已布置调并试完。4.1.7施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已计划到位，并检验合格。4.1.8明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。4.1.9编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底。4.2 现场人员配置负 责 人 朱松林技术负责人 张永昌质量负责人 阎文杰安全负责人 李长明施工工长 赵振令、邹元东测量人员 孙永军、田荣昌施工人员 85人 施工人员工种统计： 工种班组木 工钢筋工混凝土工架子工力 工建筑二处4020105104.2.1所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如起重工

10、、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。4.2.2施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。4.2.3分工明确、各负其职、相互监督。4.3施工主要机具及材料主要仪器设备见下表序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪J-2台12级2水平仪DSZ2台1S33钢筋切断机50台24钢筋弯曲机50台25钢筋剥肋直螺纹机GYZL-40台26钢筋调直机6-12型台17四轮车FT200辆38木工圆锯机M1Y-FC-180台19木工多用刨MQ431B台110电焊机奥泰台211插入式振捣器ZN-70台612钢管483.5t2013卡扣个300014模板=15m2264.415方木4070

11、4000根40016塑料薄膜m260017棉毡卷1028温度计只244.4 环境因素的识别和评价现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。4.4.1日常使用完的电池、损坏的日光灯、墨盒等属于有害废弃物：污染土地。4.4.2氧气、乙炔的使用：1）污染大气2）影响人身安全。4.4.3模板支拆、清理修复；脚手架支拆：噪声，影响人体健康。4.4.4车辆运输：粉尘、噪声排放的危害：1）污染大气2）影响人身安全。4.4.5钢筋加工机械：噪声排放，影响人体健康。4.4.6混凝土施工振捣棒：噪声排放，影响人体健康。4.5 重要环境因素的控制措施4.

12、5.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。4.5.2氧气、乙炔的使用注意事项：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工。4.5.3噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。4.5.4粉尘控制: 在施工区域道路上铺垫戈壁砂，夏季施工适时洒水。5 施工方案的确定根据本工程的特点，确定施工方案如下：5.1.1钢筋采用在现场加工厂统一加工，随拉随用的方法。5.1.2底板、短柱采用复合木模板，底板采用12对拉螺栓配套48*2.75钢管支模加固系统，短柱采用槽钢柱箍及20对拉螺栓配套支模加固系统。5.1.3使用公司内部搅拌站的混凝土，罐车运输，泵送混凝土入模。广西电建的搅拌站做为备用搅

13、拌站。5.1.4现场垂直运输采用5吨塔式起重机，其他垂直运输采用25T汽车吊。5.1.5施工缝的留至：-3.200m，-0.050m。5.1.6浇筑平面布置图6 施工方案的具体实施程序1#机汽轮发电机基座底板及短柱结构部分预计工期如下：2014年11月10日2014年12月10日。垫层浇注： 1天基础底板钢筋加工制作： 5天基础底板钢筋绑扎： 10天基础模板下料，拼接，材料运输： 5天模板安装、加固、校正： 3天四级验收检查： 1天基座底板混凝土浇注： 1天6.1施工工艺流程根据本工程结构特点，钢筋直径大、混凝土工程量大、工期紧、气候恶劣、质量及文明施工要求标准高等，制定施工步骤及方法如下：测

14、量定位放线基础垫层基座下排钢筋绑扎搭设钢筋支撑体系绑扎基座中部钢筋绑扎基座上排钢筋钢筋验收支设基座模板模板验收基座混凝土浇筑混凝土养护6.2具体实施程序6.2.1测量定位放线 首先用全站仪由一级控制点定线，在垫层上确定轴线，再参照图纸尺寸量出汽轮发电机基座轴线，并在垫层上弹出十字线，最后由各基础中心线根据基础详图弹出基础边线及柱边线。6.2.2土方开挖土方开挖详见1#主厂房土方开挖施工方案6.2.3钢筋工程1钢筋原材料控制；(1)钢筋进入施工现场时，应附有出厂合格证书及试验报告单，运至工地后按规格、品种分别堆放，并设标识，且进行钢筋验收和机械性能检验。加工好的半成品钢筋，应该贴上标签，挂牌堆放

15、至钢筋成品堆放区，以便施工用。(2)标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。(3)力学性能试验，从每批钢筋（重量不大于60t,），同规格钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。(4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB300级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧直径小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB400级钢筋

16、作90弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。2钢筋加工根据图纸及规范的要求，以及结构抗震节点的要求，制成下料表，按表下料加工，变尺寸钢筋应先进行放样，再下料加工，加工完的钢筋要分区堆放，挂上标牌。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，弯钩要符合规范要求。根据设计图纸要求的钢筋长度，部分钢筋需要连接，连接形式主要直螺纹套筒进行连接。 (1)核对图纸上钢筋的外形尺寸及规格数量。(2)根据钢筋尺寸及规格的核对情况，填写配料单，下至钢筋加工

17、场进行加工，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为10。(3)加工好的成品钢筋，应该贴上标签，分类挂牌堆放在成品堆放区，牌上应注明构件名称、使用部位、钢筋规格、数量等，以方便施工。3钢筋接头连接型式本工程钢筋的连接根据结构的形式和钢筋的使用部位采用搭接、直螺纹连接。采用机械连接型式(剥肋直螺纹)，直螺纹在钢筋加工场直接加工，运到施工现场后，用直螺纹套筒连接。(1)凡参与接头施工人员均应参加技术规程培训，经考核合格后方可上岗。(2)接头下料前，应先将钢筋调直再加工，切口端面用砂轮切割机切头，端头弯曲，马蹄口

18、严重的应切去，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。(3)加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。(4)丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）(5)操作人员应按要求检查丝头的加工质量，即螺纹牙型要完整，丝头长度应满足要求，并用通规、止规检查直螺纹直径。应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。(6)检验合格的丝头应加以保护，在其端部加保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐待用。钢筋丝头质量检验的方法及要求见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长

19、度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P(P为螺距)满足要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺矩）4钢筋安装（1）钢筋绑扎前，要核对半成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符，用22#铁丝进行绑扎。因钢筋较长，作业层以上应用钢管作临时加固，以保证钢筋位置正确。（2）汽机基础底板为上下双层层钢筋网片，钢筋保护层的控制采用相同配合比的水泥砂浆垫块。（3）底层钢筋绑扎后，开始绑扎柱头钢筋，柱头钢筋本身还要进行临时加固，以防整体倾倒。（4）钢筋绑扎时，基础短柱所有的钢筋相

20、交点都要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。（5）汽机基础底板顶面的钢筋网绑扎须通过钢筋桁架进行支撑，防止底板上层钢筋倾覆和下沉，钢筋桁架沿底板的长度方向通长布置，并且相邻的桁架要用钢筋斜撑焊接固定，在实际施工过程中根据现场情况局部适当增加马蹬。钢筋桁架的形式如下：桁架采用直径25的三级钢筋（HPB400E）焊接。加工详图：共计42组，钢筋直径全部为直径25的三级钢筋（HPB400E）焊接。桁架共计7组，桁架组与组之间对应的每一根立柱用钢筋X型链接。（6）底板钢筋网片绑扎完毕后，绑扎三向分布温度筋，上层钢筋网片，最后平台柱、汽机基础柱等。要求钢筋规格、形式、

21、长度、数量、位置等准确。钢筋绑扎时除应采用一面顺扣外，还应加一些十字花扣。（7）基础短柱绑扎时，所有的钢筋相交点都要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。（8）柱头钢筋绑扎受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应绑扎牢固，箍筋间距符合要求（绑扎箍筋时应先在主筋上画出箍筋的位置），钢筋转角处要采用兜扣并加缠。为保证钢筋骨架位置正确，用脚手管对其顶部进行固定形式如下图。6.2.4 基座模板工程1垫层模板安装汽机底板垫层厚100mm。垫层均用4070木方加100mm高模板支设，要求找平，挂整体通线找正、找平，外用12短钢筋在木

22、方外侧间距1200mm进行加固，短钢筋上部与木方找平，下侧入地300mm。浇筑砼时由一侧浇至另一侧，抹平、压光。2底板模板拼接、安装、加固a）汽机底板模板采用新复合木模板，要求表面平整、厚度一致、无变形、弯曲，足够的承载能力、刚度。模板要求：对模板进行检查，不符合要求的模板严禁使用。模板拼缝采用双面海绵胶条。模板表面要求光滑，无杂物，不得出现滴流现象。木方采用4070的木方，要求木方单面用压刨机压平，木方间距不大于200mm，木方拼横向，搭接长度不少于500mm。拼模钉钉时要求模板表面与钉头表面平齐，不得露出钉头，防止拆模后破坏基础侧表面的混凝土。b)模板加固采用对拉螺栓配钢管加固。对拉螺栓为

23、10圆钢，间距500500。双压盖、双螺帽。基础长边方向为78道，7层；短边方向26道，7层。加固时，上下二层对拉螺栓与底板主筋焊接，连接形式为单面焊接，焊接长度不小于10d，焊缝高度8mm，中间三道与汽机基础温度筋焊接，连接形式为单面焊接，焊接长度不小于10d，。基础短边与基础长边加固方法相同。详见下图：c）基础垫层混凝土浇筑完成后，在基础垫层上放出基础外边下线，沿基础外边线内侧用冲击钻钻直径为12mm的孔，孔深大于垫层厚度，插入20钢筋。间距800mm。模板加固校正时，模板底脚采用8号线把木方与钢筋捆绑在一起，来固定底脚模板，保证模板表面平整，垂直，以确保拆模后混凝土表面平整。底板对拉螺栓

24、承载力验算：（对拉螺栓按500500mm布置）1）、新浇混凝土对模板侧面的压力计算：可按下列二式计算，取其较小值F=0.22rcto12 V1/2F=rcH 式中：F=新浇混凝土的最大侧压力（KN/m2）；rc: 混凝土的重力密度(KN/m3) 24 KN/m3to混凝土初凝时间(h) 取5小时V:混凝土浇筑速度(m/h) 取0.5m/hH:混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；取3.0m，1：外加剂影响系数，取Kw = 1.2 2：混凝土坍落度影响修正系数，本工程坍落度确定在140180mm，取Ks =1.15F1=0.22rcto12 V1/2=0.222451.21.15

25、0.51/2=25.761 KN/m2F2=24H=243=72KN/m2根据两者取较小原则，取F=25.761 KN/m2混凝土侧压力设计值：F =F1 分项系数折减系数=25.7611.20.85=26.276KN/m2 2）倾倒混凝土时产生的水平荷载 采用混凝土泵车导管输入水平荷载取2 KN/m2 荷载设计值为：21.40.8=2.24荷载组合后计算承载力=倾倒混凝土时产生的水平荷载+混凝土侧压力设计值 =26.276+2.24=28.516KN/m23）对拉螺栓间排距验算对拉螺栓间排距按500500布置，那么每根螺栓所承受的拉力为：F=28.5160.50.5=7.129KN10圆钢允

26、许拉应力为：F=523.14300=23.55KNF=7.129 KN对拉螺栓满足要求。6.2.5柱模板柱同样采用复合木模板，模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲的模板，木方采用4070mm木方做外肋，间距为200mm，木方与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、大模板连成整体，大模板拼缝处贴海绵密封条，以保证混凝土基础的外型尺寸、浇筑质量和表面工艺质量。为避免柱角损坏，所有的柱、支墩、筏基上口阳角均做倒角。具体做法是柱、支墩的四角位置压的圆弧形塑料角线。在底板混凝土施工时预埋20 钢筋桩作柱段和坑壁模板施工的支撑点，主要用于上段模板的定位及调整。木模板采用20对拉螺

27、栓与柱箍配套使用的固定方式加以固定，柱箍上下间距为600mm。a、木模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。b、模板表面要平整、光滑、无弯曲变形。 模板的接缝要严密，为保证不漏浆，支模时加海绵条。c、模板与混凝土的接触面应清扫干净并刷脱模剂。d、基础短柱模板支设前，需将基础及短柱连接处凿毛并清理干净，在底部垫层面上用 1：2.5 水泥砂浆找平，但应注意，找平砂浆不得进入底板内。保证框架柱模板外形尺寸准确，防止胀模。支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置找中。先支两端柱模，较直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模。在柱

28、模中部一侧留临时浇筑孔，以便浇筑混凝土，插入振捣棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。模板竖楞木、横楞木间距及对拉直径、间距由下列计算确定：a、新浇混凝土对模板侧面的压力计算： 1、混凝土侧压力标准值可按下列二式计算，取其较小值F= 0.22rct012V1/2 F=rcH其中：t0=200/（25+15）=5T混凝土温度0C；F新浇混凝土的最大侧压力（KN/m2）；t0新浇混凝土的初凝时间（h）；rc混凝土的重力密度H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；取4m。1混凝土坍落度影响修正系数，本工程坍落度确定在140180mm，取Ks =1.152外加剂影响系数，本工程掺

29、加具有缓凝作用的外加剂，取Kw = 1.2V混凝土的浇筑速度（m/h），短柱浇筑混凝土时，每500mm浇筑一层，浇筑一层按20分钟计算，所以取1.5m/h。故： F 1=0.22rct012V1/2=0.22*24*5*1.15*1.2*1.51/2=44.62 KN/m2 F2=24H=244=96KN/m2取两者中小值，即F1=44.62 KN/m22、混凝土侧压力设计值 F=F1分项系数=44.621.2=53.544 KN/m2倾倒混凝土时产生的何载仅在有效压头高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定的因素较多，同时亦不考虑何载折减，取q=53.44 KN/m23、倾倒混凝土

30、时产生的水平荷载 荷载设计值为41.2=4.8 KN/m24、荷载组合F=53.544+4.8=58.344 KN/m25、有效压头高度： h=53.44/242.23mb、竖楞木间距侧板计算宽度取1000mm，楞木间距设为250mm，则l/h=250/15=16.67 因l/h13.5，知由挠度控制l/400=0.677ql4/（100EI）=0.677*47.36* l4*12/（100*9.5*103*1000*153）移项简化的 l=264mm250mm符合要求模板的支设应在钢筋绑扎、调整结束后进行。模板工程会直接影响整个结构的整体工艺，这是主体施工中较重要的一个环节。为达到里实外光、

31、棱角方正、线条顺直；表面平整光滑、色泽一致、表面无明显气泡砂带、无蜂窝麻面现象，施工方案设计的复合木模板一律采用新模板，模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。模板下料前必须按照实际尺寸进行放样，校核无误后方可下料，必须保证组合后的模板的总体几何尺寸不大于设计尺寸。放样时的尺寸线必须清楚且区分明确，最终的尺寸线必须着重标注以利于区分，下料时先用准备好的木方根据电锯的切割尺寸用钉子固定在大板上（木方必须有相邻的两面是光滑、平直的），采用手动电锯切割，切割成型后的模板边角用手动电刨子将边角的毛边及不规则处修整。模板钻孔采用电钻进行。模板支设时应遵循先大后小，先简后难的原则进行，先将分片模板靠近结构

32、部位平整处，再将模板、加固内楞组合好，然后将其整体就位并与相邻模板加固固定形成整体。模板与内楞采用钉子连接，钉子数量以连接牢靠为标准。加固内楞的长度必须比组合成型后的大模板同一位置长度每侧长15mm，与相邻面的内楞形成交角，待校正准确后用4070mm木方在交角处贯通连接固定。支模后对整体几何尺寸、标高、轴线、中心线、对角线，进行整体校核。要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验。模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验，然后用经纬仪进行校核。当柱模两个方向的垂直度，侧向弯曲，截面尺寸校验无误后，检查、拧紧柱模连接件及连接杆。模板加固采用柱箍、对拉螺

33、栓及木方加固。墙模板墙模板全部于现场拼装。(2) 墙模板全部采用 15mm 光面模板，竖向布置 5080mm 木方，250mm；外背楞采用482.75mm 脚手管，采用M12高强螺栓对拉杆500进行加固，低于第一道施工缝，并加设止水片。(3) 上层墙体施工时， 要在施工缝下 150mm 处设置高强拉杆，用以固定上层墙模。支撑架及围护架可兼做墙模支撑架， 及墙模支设的操作架， 要先于墙模搭设至适当标高。(4) 墙模的拆除时间不得少于混凝土浇筑后 3 天。6.2.6模板拆除拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，

34、拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。6.2.6脚手架工程1 本工程脚手架采用482.75钢管与扣件连接，脚手架搭设应具有稳定的结构和足够的支承力，以保证不变形、不倾斜。2.脚手架的搭设，在柱四周搭设双排脚手架，每排脚手架纵向间距取1200mm，横向间距1200mm，步距1500mm，脚手架

35、整体互相连接，并布设构造斜撑。施工短柱时，高度较高，在操作层四周设安全护栏，护身栏杆高度为1200mm。3脚手架拆除顺序为先搭的后拆，后搭的先拆，拆除下来的脚手架要及时运走，清理干净，严禁乱拆乱放。4 拆除过程中，设专人监护工作区域及他人的进入。有统一指挥人员负责拆除的协调，提醒施工人员的配合和呼应，拆除下的脚手管统一放在脚手架上，严禁向下抛。6.2.7基座混凝土工程本工程为大体积混凝土。6.2.7.1原材控制本工程混凝土为公司自有搅拌站集中供应，浇筑前首先检查混凝土强度等级和施工配合比，并检查混凝土的坍落度，做好记录，检查合格后方可浇筑使用。在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合

36、要求，方可进行搅拌，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为90秒，混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差：材 料 名 称允 许 偏 差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%混凝土运输，采用混凝土搅拌运输车，车辆数量配备必须保证混凝土连续供应，且运输时间不超过初凝时间，根据现有施工条件及运输距离（1KM），每台泵车应配备4辆运输车，在运输过程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度，要求坍落度在160mm -180mm之间，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于160mm。混凝土浇灌前首车必须经坍落度过验证，检查混凝土的和易性及配比情况，浇筑过程

37、中随时注意每罐车砼的稠度变化，遇有异常情况立即停止浇筑工作，检查原因，作出正确的处理。并按要求留置试块。混凝土施工属特殊过程，应尽量作好过程控制，减少/避免质量通病的产生。6.2.7.2现场砼浇筑控制混凝土在浇筑之前必须经过施工、监理工程师或业主有关人员验收合格后方可执行。汽轮发电机基础底板属于大体积砼结构，须连续浇筑成型，不允许留施工缝。因此，要求具有较高的施工工艺，切实可行的防裂措施，并充分做好各种物资准备工作。在浇筑基础混凝土前，基础模板内应浇水湿润。混凝土浇筑时，采用斜面分层浇筑方法，浇筑时从底板一侧向另一侧进行，分层厚度300mm，连续浇筑至设计标高。保证在前层混凝土凝结之前，将次层

38、混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间不宜超过60分钟，可参照试验室掺用的外加剂的试验结果适当调整。在混凝土施工过程中，必须采用串筒或溜槽，保证混凝土的自由倾落不超过2m以防混凝土发生离析。混凝土采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。振捣顺序的原则是保证新浇混凝土不出现施工冷缝，按“行列式”的次序移动，以防止漏振。为达到振捣密实，振捣棒的操作要做到全面、均匀，每一泵送布料点采用4台插入式振捣棒，分前后三排，每排2台，前排振捣灌点混凝土，后二排振捣斜坡流淌部分混凝土，振捣时要快插慢拔，以使上下振捣均匀，插点移动间距400mm左右,每点振捣时间以2030s为宜，但主要应视混凝土表面不在显著下

39、沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。分层浇筑的混凝土，振捣棒要插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时派固定人员负责，严禁漏振、少振，不要振动模板，不要碰撞钢筋，振捣时设专人配合，振捣操作人用手锤轻击模板是否振实，设专人看护模板、支撑以保证其质量，发现问题及时处理。振捣完毕将基础表面抹平压光。6.2.7.3砼测温控制为了掌握大体积混凝土的温升和温降变化规律以及各种材料在各种条件下对混凝土的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。待砼浇筑完毕，由专人检测砼升温状况，及时作好大体积砼测温记录，及时掌握砼内部温度变化情况，当

40、砼内外温差和温度梯度超出规定时，应及时调整砼的保温层厚度。 测温工具选用普通煤油温度计进行测温，随时检验计算值与实测值的差值，并随时掌握混凝土温度动态。大气温度：每日测温4次，2:00、8:00、14:00、20:00。根据工程实际经验表明实测温度峰值往往出现在13d（即72小时），这是关键时刻，在此时刻应每2h测一次。从第3天后至第7天，可减少到每4h测一次,从第7天后的半个月,则可每6h测一次,如发生异常情况可随时增加测次。当混凝土内外温差不大于25时,且水化热呈下降趋势,则可停止测温工作。测温必须有专人日夜轮流值班,以保持测温作业的连续性,取得可靠数据,正确指导现场施工。蓄热养护是行之有

41、效的一种养护方法。当混凝土收水后(一般在浇捣后2h左右)即可进行养护,视气候气温条件,可采用上层塑料薄膜、一层保温棉毡覆盖严密，贴实。按测温点应布置在结构的不同代表部位，所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。具体布置见下图：测温点剖面图测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入温度孔后，堵塞住孔口，留置在孔内至少5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入温度记录表，同时将测温孔按原样覆盖好。6.2.7.4砼养护控制1.混凝土浇筑前热工计算C35

42、混凝土配合比水水泥砂石粉煤灰高效减水剂1753108351020657.5水泥采用普通酸盐水泥 强度等级P.O 42.5按式 Th=(mC+KF)Q /c计算式中：Th砼最大绝热温升（）；mC 混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3），取310kg/m3；K掺和料折减系数。（粉煤灰取0.25-0.30）取0.3；F混凝土活性掺合料用量（kg/m3）。取65；Q水泥28d水化热（kJ/kg），由建筑施工手册（第四版）表10-81查得375kJ/kg；c 混凝土的比热，取0.97(kJ/kgK)； 混凝土的密度，取2400（kg/m3）；e 为常数 ，取e=2.718；故：Th=(mC+KF)

43、Q/c=（310+0.365）375/（0.972400）=53.082.混凝土中心计算温度T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）；Tj混凝土浇筑温度（）；（t）t龄期降温系数，由建筑施工手册（第四版）表10-83查得；龄期t(d)混凝土中心温度计算混凝土浇筑温度最大绝热温升降温系数T1（t）=Tj+Th（t）TjTh（t）354.49 18.453.080.68653.96 18.453.080.67951.84 18.453.080.63148.66 18.453.080.571542.29 18.453.080.451837.51 18.453.080.

44、362134.32 18.453.080.32431.67 18.453.080.252729.55 18.453.080.213028.49 18.453.080.193.混凝土表层温度根据i=0.5h1 (T2- Tq)Kb/(T1 T2)等式变换，得T2=(i T1+0.5hi Tq Kb)/ (0.5hiK+i)T2：混凝土表面温度：混凝土导热系数，取2.33W(mk)i：保温材料厚度mT1：混凝土中心计算温度h=混凝土的厚度i：各种保温材料导热系数 Tq=施工期，大气的平均温度kb=传热系数修正值，取1.3混凝土内平均温度Tm=(T1+T2)/2序号龄期(t)混凝土表面温度T2混凝土厚度h大气平面温度Tq保温材料导热系数i保温材料厚度i混凝土导热系数中心温度T1传热系数修正值K平均温度TmhTqii