q235板材对接焊接工艺评定.doc

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1、焊接工艺评定报告书评定报告书编号： 材 料 牌 号：20+20材 料 规 格： T1=16mm, T2=3mm焊 缝 型 式：管板角焊缝（45） 焊 接 方 法： 氩弧焊试 件 编 号：WsFP1Ai-1填 报 日 期： 预焊接工艺规程（pWPS）单位名称 预焊接工艺规程编号 日期 所依据焊接工艺评定报告编号： 焊接方法 氩弧焊 机械化程度： 手工 焊接接头： 坡口形式： V型 衬垫（材料及规格） 无 其他 无 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或 标准号 GB3087 材料代号 2

2、0 与标准号GB3087 材料代号 20 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 角焊缝焊件母材厚度范围 3-16 mm 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 3-16 mm 其他 无 填充金属：20焊材类别：FS-1-1焊材标准：NB/T47018.3填充金属尺寸：6mm焊材型号：ER50-6焊材牌号（金属材料代号）：H08Mn2Si 2mm填充金属类别：Fe-1-1其他： 无对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 6mm 耐蚀堆焊金属化学成份（%）CSiMnPSCrNiMoVTi Nb200.190.180.550.020.020其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表

3、焊接位置：对接焊缝的位置： 立焊的焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 45角焊缝 立焊的焊接方向：（向上、向下） 向上 焊后热处理：保温温度（）： 无 保温时间范围（h）： 无 预热：最小预热温度（） 允许最低值 最大道间温度（） 允许最高值 保持预热时间 无 加热方式 无 气体： 气体种类 混合比 流量L/min保护气: 尾部保护气： 背面保护气： 电特性 电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 60-80 电弧电压（V） 18-20 焊接速度（范围） 7.0-12mm/min 钨极类型及直径 钍钨极 2.0mm 喷嘴直径（mm） 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（c

4、m/min） （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊 接 工 艺 参 数焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 微摆 焊前清理和层间清理： 符合要求 背面清根方法 碳弧气刨 单道焊或多道焊（每面） 单焊道 多道焊 单丝焊或多丝焊 导电嘴至工件距离（mm） 无 锤击 无 其他： 无 编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称 焊接工艺评定报告编号 预焊接工艺规程编号 焊接方法 氩弧焊 机械化程度：（手工、半自动、自动） 手工 接头简图： ：（坡口形式、尺寸

5、、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材: 材料标准 GB3087 材料代号 Fe-1-1 类、组别号Fe-1-1 与类、组别号 相焊厚度 3-16 mm 直径 51900mm 其他 无 焊后热处理： 保温温度（） 无 保温时间（h） 无 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气: 尾部保护气： 背面保护气： 填充金属：焊材类别 FeS-1-1 焊材标准 NB/T487018.3 焊材型号 ER49 -1 焊材牌号 H08Mn2Si 焊材规格 2.0mm 焊缝金属厚度 6mm 其他 无 电特性 ： 电流种类 直流 极性 反接 钨极尺寸 2.0mm 焊接电流(A) 110

6、-130 电弧电压(V) 20-23 焊接电弧种类 其他 焊接位置：对接焊缝位置 方向：（向上、向下）角焊缝位置 向上 方向：（向上、向下）技术措施焊接速度（cm/min） 7.0-12 摆动或不摆动 摆动 摆动参数 微摆 多道焊或单道焊（每面） 单焊道 多丝焊或单丝焊 无 其他 无 预热：预热温度（） 无 道间温度（） 无 其他 无 拉伸试验 试验报告编号： 试样编号试样宽度mm试样厚度(mm)横截面积mm 最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征T110032041.79T21501622500弯曲试验 试验报告编号： 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度（）试验结果冲

7、击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） 焊透 ，焊缝（熔合、未熔合） 熔合 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 无裂纹 检验截面焊脚差（mm）1.21.51.01.01.3无损检测：RT 合格 UT MT PT 其他 耐蚀堆焊金属化学成份（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 附加说明：结论：本评定按NB47014-2011承压设备焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确 评定结果：（合格、不合格） 合格 焊工姓名 焊工代号TS6JXJS00287施焊日期 编制日期审核日期批准日期第三方检 验