ki张家坝旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法(干挖) 2.doc
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1、旋挖钻机成孔灌注桩施工方案1. 适用范围本施工方案适用于素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层,强风化泥质粉砂岩层,弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾、回填土地质土层等的桩基施工。2、施工准备2.1、技术准备2.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,由相关部门向施工单位就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。合同中有关施工技术管理和监理办法,合同条款规定的法律、经济责任和工期。 设计文件、施工图及说明要点等内容。 分部、分项工程的施工特点,质量要求。 施工技术方案。 工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 材料的特性
2、、技术要求及节约措施。 季节性施工措施。 各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。 试验工程项目的技术标准和采用的规程。 适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。、安全、文明、环保施工具体要求。由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。2.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括:高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。2.1.3、砼配合比设计及试验:按砼设计强度要求,分
3、别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比,满足钻孔桩灌注砼的要求。2.1.4、测量准备:沿建筑周边,埋设水准点2个,控制点6个。2.2、机具准备2.2.1、钻孔设备: 280型全液压旋挖钻机等。2.2.2、配套设备:挖掘机、装载机、吊车各1台、钢护筒(每台钻机配2套)等。2.2.3 安全设备:防水照明灯、安全帽、安全带等。2.2.4 混凝土灌注设备:导管、下料斗等。(砼采用商品砼)2.2.5 钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机等。2.4、作业条件2.4.1 开钻前场地应完成三通一平,即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整,人工配合。旋挖钻机作业场地平整
4、后用装载机履带进行碾压,地基不好处对作业面换填处理夯实,以满足钻孔设备的稳定性要求。保证施工现场道路畅通。3、施工工艺、工法3.1、工艺流程现场调查测量放线及埋设桩位开挖地面表层土埋设钢护筒检查桩中心轴线钻机就位及钻进成孔检查清孔吊放钢筋笼安装砼导管灌筑砼3.2、施工方法及施工要点3.2.1、测量放样及埋设桩位(施工步骤)由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。现场技术员用几何尺寸方法复核桩位,每天对桩位护桩复核一次,若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。监理检测:桩位放样完成,经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核,监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进
5、行符合,无误后进行护筒埋设工作。3.2.2、 护筒的制作与埋设、护筒制作护筒采用钢质护筒,4m以内的护筒,采用厚不小于5mm后的钢板制作,顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈;长度大于4m的钢护筒,采用厚不小于6mm厚钢板制作,顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈,护筒钢板接头焊接密实、饱满,不得漏浆。制作时,钢护筒的内径比桩径大200 -400mm。、护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面0.3m。3.2.3、护筒埋设: 、埋设护筒采用挖坑法,由吊车安放。测量队对要埋设护筒的桩位进行放样,现场技术人员复核,旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔,所挖孔直径为护筒直径加40cm,挖孔
6、深度为护筒长度。、在孔内回填3050cm粘土,并用旋挖钻钻头夯击密实。、利用护桩拉线绳定出桩位中心,再用线锤将桩位中心点引至孔底。、用吊车吊放护筒至空内,用线绳连接护筒顶部,吊垂线,用吊车挪动护筒,使护筒中心基本与桩位中心重合,其偏差不大于3cm。、护筒位置确定后,吊垂线,用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离,检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1。、符合要求后在护筒周围对称填土,对称夯实。、四周夯填完成后,再次检测护筒的中心位置和竖直度。、测量护筒顶高程,根据桩顶设计高,计算桩孔需挖的深度。3.2.4、钻机就位及钻孔、确定钻机位置,在钻机位置四周洒白灰线标记。、标记位置,定位。将旋挖钻
7、机开至白灰线标记位置,不再挪动。、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。、开始钻孔作业,钻进时应先慢后快,开始每次进尺为40-50cm,确认地下是否不利地层,进尺5米后如钻进正常,可适当加大进尺,每次控制在70-90cm。、成孔、成孔检查成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查,检测前准备好检测工具,测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作:标定测绳,测绳采用钢丝测绳,20米以内测锤重2Kg,20米以上测锤重3Kg。 测量护筒顶标高,根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面,用测绳测量孔深并记录,测量时测量五
8、处(中心一处,四周对应护桩各测量一处)孔深按最小测量值,当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深,不得用超钻代替钻渣沉淀。用检孔器检测孔径和孔的竖直度,检孔器对中后在孔内靠自重下沉,不借助其他外力顺利下至孔底,不停顿,证明钻孔符合规范及设计要求,如不能顺利下至孔底时,用钻机进行扩孔处理。检测标准:孔深、孔径不小于设计规定;钻孔倾斜度误差不大于1;沉渣厚度符合设计规定:对于直径1.5m的桩,300mm;对于直径1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩,500mm。桩位误差不大于50mm。钻孔过程中钻机操作要领和注意事项:、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表,如仪表显示竖直度有变化
9、,应及时进行调整,调整后钻进。、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。、因故停钻时,严禁钻头留在孔内,提钻后孔口加盖防护。、旋挖钻孔应超挖30cm,以保证桩长,同排桩超挖深度应基本一致,要控制在5cm以内。、在钻进过程中,设专人对地质状况进行检查。、在钻进过程中,要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内,钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖,在砂土层中,钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。、在钻进过程中,钻杆的提升速度控制在0.4米/s。清孔:、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后,必须在原深处进行空转清土(10转/分钟),然
10、后停止转动,提起钻杆。、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。、清孔后,用测绳检测孔深。3.2.5、钢筋笼制作与安装3.2.5.1、钢筋笼的制作钢筋笼的制作执行钢筋加工及安装作业指导书3.2.5.2、钢筋笼的运输、安装钢筋笼运输采用炮车运输,吊车安放。对钢筋笼加焊加强筋,防止在运输安装过程中钢筋笼变形。、钢筋笼采用吊车安放,起吊钢筋笼时,吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担,勾挂钢筋笼。起吊用双吊点,第一吊点设在骨架的上部,使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时,先起吊第一吊点,将骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后,第二吊点停止起吊并松钢丝绳,直到骨架与
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