JC 532-94 建材机械钢焊接件通用技术条件.doc
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1、标准名称 建材机械钢焊接件通用技术条件 标准类型 中华人民共和国建材行业标准标准号 JC 532-94 附图图1; 图2; 图3; 图4; 图5; 图6; 图7; 图8; 标准正文 1主题内容与适用范围 本标准规定了建材机械钢焊接件的技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于建材机械中产品标准或图样无特殊要求的碳素钢、低合金钢和奥氏体钢的熔化焊焊接件(以下简称焊接件)。 2引用标准 GB 324焊缝符号表示法 GB 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB 1958形状和位置公差 检测规定 CB 2649焊接接头机械性能试验
2、取样方法 GB 2650焊接接头冲击试验方法 GB 2651焊接接头拉伸试验方法 GB 2652焊缝及容敷金属拉伸试验法 GB 2653焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB 2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB 2655焊接接头应变时效敏感性试验方法 GB 2656焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3375焊接名词术语 GB 5185金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB 64l6影响钢熔化焊接头质量的技术因素 GB 64l7金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 GB 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB 12212技术
3、制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 ZB 104 005渗透探伤方法 ZB 104 006钢铁材料磁粉探伤方法 ZBH24 001旋转磁场磁粉探伤方法 ZBJ59 002热切割 3术语。 31焊接术语按GB3375的规定。 32焊缝缺陷术语按GB64l7的规定。 4技术要求。 41焊接结构设计 411焊接结构应根据GB 6416的有关规定设计。 412图样上焊缝符号、焊接方法的表示代号及制图要求应分别符合GB324、GB5185及GB 12212的规定。 42材料 所用的母材和焊接材料均应有出厂质量合格证明书或机械制造厂质量复验合格证明书,焊接材料的保管应符合有关规定。 43坡口 431气焊
4、、手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊焊缝坡口的形式和尺寸应分别符合GB985和GB986的规定。 432坡口尺寸极限偏差应符合表1、图1的规定。 表 1 坡口面度 钝边极限 坡口高度 根部半径 极限偏差 偏 差 极限偏差 极限偏差 P H R 230 2mm 2mm 1mm 433焊接坡口面上不允许有裂纹、分层、重皮和夹渣等缺陷。 44热切割 切割面质量应不低于ZB J59002中级。 45焊接工艺评定 焊接工艺评定按有关规定进行。 46焊接接头的质量 461焊接接头的表面质量 4611除电渣焊外,其他熔化焊焊接接头的表面质量分级应按表2进行。部分部件的焊接接头表面质量要求举例如下: a。管磨机筒
5、体及端盖的焊接接头表面质量应不低于级; b回转窑和烘干机筒体、蒸压釜受压元件、预热器系统的内筒和膨胀节的耐热钢件、空气清堵器及有无损探伤要求的焊接件的焊接接头表面质量应不低于级; c。增湿塔、电除尘器、推动篱式冷却机、螺旋泵、分离器壳体等的焊接接头表面质量应不低于级。 4612焊接接头渗透探伤质量分级应按ZB J04 005进行。 4613碳素钢、低合金钢焊接接头的磁粉探伤的质量分级应按ZB J04 006进行。 462焊接接头的内部质量 4621焊接接头射线探伤的质量分级应按GB 3323进行。部分部件的质量分级举例如下: a. 蒸压釜对接焊缝应不低于级; b管磨机筒体和端盖、回转窑筒体、预
6、热器系统内筒和膨胀节的耐热钢件等的对接焊缝应不低于级。 4622碳素钢、低合金钢钢板或锻件焊接接头的超声波探伤质量分级应按GB11345进行。如:对管磨机筒体和端盖、回转窑筒体等的对接焊缝质量等级应不低于级。 4623碳素钢、低合金铸钢件之间的焊接接头,铸钢件与钢板或锻件之间的焊接接头的超声波探伤质量评定按附录A(补充件)进行。 4.6.2.4 奥氏体钢的焊接接头不允许采用超声波探伤。 4.6.3 焊缝的严密性试验 焊缝在严密性试验时应无渗漏。 4.7 焊接件的公差 4.7.1 焊接件的尺寸极限偏差应符合表3的规定。 表 3 mm 极限偏差等级 公称尺寸 A B C D 极限偏差值 315 1
7、.0 1.0 1.5 2.5 315630 1.0 1.5 2.0 3.5 6301000 1.0 2.0 3.0 4.5 10001600 1.5 2.5 4.0 6.0 16002500 2.0 3.5 5.5 9.0 25004000 3.0 5.0 7.5 12.0 40006300 4.5 7.0 10.0 16.0 630010000 6.0 8.0 14.0 20.0 续表3 mm 极限偏差等级 公称尺寸 A B C D 极限偏差值 1000016000 7.0 9.0 16.0 22.0 1600020000 8.0 11.0 20.0 25.0 20000 9.0 15.0
8、25.0 30.0 部分部件的尺寸极限偏差举例如下: a.电除尘器的立柱、底粱尺寸的极限偏差应不低于A级; b管磨机、螺旋泵的尺寸极限偏差应不低于B级; c. 回转窑、预热器系统、增湿塔、蒸压釜、分离器壳体、推动蓖式冷印机、烘干机、电除尘器其他部件、箱式给料机、真空挤砖机、辊式细碎机、双轴搅拌机、空气清堵器等焊接件的尺寸极限偏差应不低于C级。 472焊接件的角度极限偏差,应符合表4的规定。如图样上不标注角度而只标注长度尺寸,则e/L的极限偏差应符合表5的规定。表中符号示例见图2。 汪:对于标注角度的极限偏差,以角的焊接件短边作为基准边,其长度亦可从特定的基准点引出,此时应将基准点在图样上标出。
9、 表 4 极限偏差等级 焊接件短边的 A B C D 公称尺寸,mm 极限偏差值 315 20 45 1 130 3151000 15 30 45 1151000 10 20 30 1 表 5 极限偏差等级 焊接件短边的 A B C D 公称尺寸,mm 极限偏差值e/L(10-3) 315 6 13 18 26 3151000 4.5 9 13 22 1000 3 6 9 18 4.7.3 焊接件的直线度和平面度公差应符合表6的规定。 表 6 公差等级 公称尺寸 E F G H 公差值 120 0.5 1.0 1.5 2.5 120315 1.0 1.5 3.0 5.0 315630 1.5
10、2.0 4.5 7.0 6301000 1.5 3.0 5.5 9.0 10001600 2.0 4.0 7.0 12.0 16002500 2.0 5.0 9.0 14.0 25004000 3.0 6.0 11.0 18.0 40006300 3.5 7.0 14.0 22.0 630010000 4.0 8.0 16.0 26.0 1000016000 5.0 10.0 19.0 30.0 1600020000 6.0 12.0 22.0 35.0 20000 7.0 14.0 25.0 40.0 4.7.4 筒节纵向或环向对焊接缝处形成的棱角度E0.1s+2mm,且不大于5mm(见图3
11、)。 475简节同一断面上最大直径与最小直径之差(DgmaxDgmin)1%Dg(Dg为筒体内径mm),且不大于25mm。 476筒节的周长差不大于0.25Dg。 477筒节端面偏差f不大于2mm(见图4)。 48焊纽返修 481当焊缝上发现有不允许的缺陷,经清除后需要返修,焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。超过两次以上的返修,每次均需经制造单位技术总负责人批准。焊缝返修的次数,部位和返修情况应记入产品质量证明书。 482要求焊后热处理的焊接件,应在热处理前返修,如在热处理后还需返修时,返修后应再作热处理。 49焊接试板 当产品标准或图样规定要带焊接试板时,试板应符合本条的规定。 491试板
12、的材料必须与焊接件的材料具有相同的牌号、厚度和热处理工艺。 492单块试板的宽度不小于150mm,试板的长度应满足试样的尺寸和数量以及试样的下料余量和按64条进行复试试样尺寸的要求。试板两端的舍弃长度,对手工焊不小于30mm,对自动焊不小于40mm,如有引弧板及引出板时,可不舍弃。 493只做纵向焊缝的试板,试板必须接在焊缝的延长部位,由施焊焊接件的焊工,按纵焊缝焊接工艺 同时施焊。 494有热处理要求的焊接件,试板应随焊接件一起进行热处理。 495试板的焊缝经表面质量检验合格后,需经射线或超声波探伤检查,评定标准与所代表的焊缝相同。 496焊接试板性能试验项目及合格标准由产品标准或图样规定。
13、当未规定试验项目时,则应测定焊接接头的常温抗拉强度,进行焊接接头弯曲试验。当母材标准中有冲击功规定值时,还应进行焊接接头的冲击韧性试验。 497焊接试板机械性能应符合下列要求: a.焊接接头拉力试样常温抗拉强度应不低于母材标准规定值的下限; b焊接接头三个相同缺口位置冲击试样的冲击功平均值应不低于母材标准规定值的下限,单个试样冲击功应不低于母材规定值的70; c.焊接接头弯曲试验的弯曲角度,碳素钢及奥氏体钢在双面焊时为180,单面焊时为90;其他钢种双面焊时为100,单面焊时为50,当弯到规定角度后,其受拉面上不得有横向(沿试样宽度方向)长度大于1.5mm或纵向(沿试样长度方向)长度大于3mm
14、的裂纹或缺陷。试样的棱角开裂不计,但焊接缺陷引起的试样棱角开裂应计入评定。 d由不同母材组成的焊接接头,其机械性能按较低者评定。 410焊后消除应力热处理 焊后消除应力热处理应符合附录B(补充件)的规定。 5试验方法 51 对于432规定之坡口偏差尺寸检验采用焊接量规或其他适当的测量工具进行。 52对于46l1规定之焊接接头表面质量检验前,焊结两侧的熔渣、飞溅物和其他污物必须清除干净,然后用肉眼或不大于5倍放大镜并采用焊接量规或其他辅助量具进行。 53对46l2规定之渗透探伤方法应按ZB J04 005进行。 54对46l3规定之磁粉探伤方法应按ZB J04 006或ZB H24 001进行。
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