运营管理第三章 运营流程规划与设计.ppt

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1、1,第三章 运营流程规划与设计,本章主要内容 生产类型 组织生产过程的基本要求 流程分析 流程分类 流程选择 服务流程问题,2,学习了本章以后你应该能够：,区分不同生产类型企业的生产特征理解企业组织生产过程的基本要求能够分析生产流程，绘制流程图能够根据生产类型选择不同的运营流程理解服务业生产系统的特征,3,1生产类型,按生产工艺的特征划分可分为：,连续型(流程式生产),离散型(加工装配式生产),4,5,6,7,8,9,10,水泥生产流程,连续型生产（又称流程式生产）是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。管理的重点：连续供料和确保每一生产环节的正

2、常运行。,11,离散型生产(加工装配式生产),是指离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。,运作管理重点是：保证及时供料，零部件的加工质量，控制零部件的进度，缩短生产周期，减少在制品积压。,12,流程型生产与加工装配型生产的主要特点比较,13,按接受生产任务的方式分：,备货型生产（Make-to-stock MTS),备货型生产是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。生产的直接目的是补充库存，通过维持一定量的成品库存来满足用户的需要。,这种生产流程要伴随着库存的出现，所以管理的重点应抓好供、产、销之间的衔接,防止库存的积压和脱销，要按“

3、量”组织生产流程中各环节之间的平衡，以保证计划顺利完成。,14,订货型生产（Make-to-order MTO),订货生产是指按用户订单进行生产.用户对产品提出各种各样的要求,经过协商和谈判,以协议或合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。,生产运营管理的重点是：抓交货期，按期组织生产流程各环节的衔接，保证产品如期完成。,15,16,按订单装配式生产(Assemble-to-order ATO),按订单装配式生产，即零部件事先制作的，在接到订单后，将有关的零部件装配成顾客所需要的产品。,17,备货生产与订货生产的结合,顾客,制造企业,设计,采购,加工,装配,发运

4、,按订单销售,按订单装配,按订单加工,按订单采购,按订单设计,18,订货型生产与备货型生产的主要区别,19,按产品的重复性和专业化程度划分,大量生产,成批生产,单件生产,特点：产品固定、品种单一、产量大、生产重复性高、工作地的专业化程度高。,特点：产品品种较多，每种产品有一定的产量，生产有一定的重复性，工作地专业化程度较低。,特点：产品品种繁多，而且工作不稳定，每种产品的产量很低，工作地专业化程度低。,20,21,22,波音787,23,制造业和服务业的不同生产类型举例,24,四种不同生产类型的特点比较,25,生产类型决策需考虑的因素,产品特性与品种数,产品生命周期阶段的过渡,预测需求量,需求

5、变化与技术发展,26,生产类型决策,引入期,成长期,成熟期,衰退期,单件生产产量很小工艺原则订货生产,时间,低标准化生产批量小工艺原则订货生产,标准化生产批量大对象原则存货生产,高标准化生产产量很大对象原则存货生产,27,2 生产流程描述,如何分析汽车生产流程？,28,分析方法：流程图,是以图形的方式来描述流程，它能帮助我们组织收集到的信息,活动,库存,检查,物流,为了理解流程的具体细节，可求助工厂流程说明书,信息流,29,例,一家大型面包供应连锁超市，经营的产品包含从面包到馅饼等多种产品。那该如何开始？供应连锁超市首先得供给消费者需要的面包，这是产品设计的问题。还需要了解以什么满足顾客要求：

6、价格、质量、交货期、多品种了解运营情况描绘面包生产流程,30,流程情况描述1,假设面包店有两条不同的加工生产线。面粉、酵母和水由左侧进入，通过搅拌、蒸发、烘焙和包装加工流程，转化为面包。现在有两台搅拌机、两台蒸汽机和两台是烤箱，因此原料在第一台搅拌机上搅拌，然后自动进入第一台蒸汽机，接着送到烤箱。所有烘焙好的面包都以相同的包装线来包装。,31,两条并行面包生产线流程图,原材料,搅拌,蒸发,烘焙,搅拌,蒸发,烘焙,在制品,制成品,包装,32,流程情况描述2,如果搅拌机、蒸汽机和烤箱并不设置为两条固定的生产线，并且产品可以从任意一台搅拌机流向任意一台蒸汽机，流向任意一台烤箱，那么生产流程为：,33

7、,两台搅拌机、蒸汽机和烤箱制作面包的流程图,原材料,搅拌,蒸发,烘焙,搅拌,蒸发,烘焙,在制品,制成品,包装,34,3 流程分析,组织生产流程的基本要求,连续性,平行性,比例性,均衡性,准时性,适应性,35,工序,M1,M2,M3,M4,110分钟,T25分钟,T315分钟,T410分钟,T顺,时间,0,数量4,零件在加工过程中的移动方式：,顺序移动方式,特点：整批移动；优点：工作紧凑，设备利用率高问题：生产周期长,36,工序,M1,M2,M3,M4,T110分钟,T25分钟,T315分钟,T平,时间,0,T410分钟,数量4,平行移动方式,tL最长的单件工序时间,特点：单件移动；优点：生产周

8、 期短；问题：设备利用率低,37,工序,M1,M2,M3,M4,T110分钟,T25分钟,T315分钟,T410分钟,T平顺,时间,0,平行顺序移动方式,特点：兼有整批移动与单件 移动优点：生产周期较短，设备 利用率高,38,零件 三种移动方式的比较,39,流程分析步骤,1.画出流程图,2.分析每道工序特征,3.分析工序间的特征,4.确定流程的瓶颈,5.分析流程的产能及每道工序的效率,6.流程改善的措施及建议,40,例：,某陶器生产流程。将陶器配件经过三个工作站的加工，制成成品。工作站1每单位产品需要6分钟、工作站2每单位产品需要5分钟、工作站3每单位产品需要4分钟。在工作站1与2和2与3之间

9、各有一单位的运输在制品。由于工人缺乏训练，导致该流程存在严重的质量问题。特别是工作站1中有20%经过该流程的配件受到操作员不当的处理。它们被转移到技术高超的重加工操作员手中，这些操作员可修补瑕疵，在15分,41,钟内完成整个产品。工作站2中存在同样的问题，10%通过该站的产品受到不当处理，要求10分钟重加工；工作站3也有10%的配件被处理坏了，要求重加工人员再加5分钟才能完成。,问题：1)如果每天工班7小时，生产流程的能力是多 少？2)该流程的瓶颈在哪里？3)各工作站的时间利用率(负荷率)是多少？,42,画出生产流程图分析每道工序特征分析工序间的特征,配件,配件,重加工,2每单位5分钟,1每单

10、位6分钟,3每单位4分钟,43,确定流程瓶颈 各工作站的生产能力 工作站1每天的生产量Q=6067=70单位 工作站2每天的生产量Q=6057=84单位 工作站3每天的生产量Q=6047=105单位 瓶颈问题 重加工站每天重加工所用时间：700.215=210分钟 840.110=84分钟 1050.15=52.5分钟 合计：210+84+52.5=346.5分钟5.78小时,瓶颈环节,44,分析流程的产能及每道工序的效率 陶器每天的产量为70单位 每道工序的效率为：工作站1的时间利用率为100%工作站2的时间利用率=705607=0.83 工作站3的时间利用率=704607=0.67 重加工

11、的时间利用率=346.5607=0.825,也称负荷率,45,流程改善 加强质量管理，降低各工作站的返修品率，争取撤消重加工工序，降低成本。,46,4 生产过程的空间组织（P54）,对象专业化（产品专业化）,47,走道,锯床组,包装组,车床组,磨床组,铣床组,工艺专业化按加工路线进行的生产,48,1,2,49,外科,内科,妇产科,放射科,眼科,药房,50,工艺专业化是将相同工能的设备与人员组织在一起，完成产品的某项工艺阶段的工作的生产形式。该组织形式的优点：1）生产系统的适应性强 2）利于设备与人员的时间利用 3）便于工艺管理存在的缺陷：1）产品生周期长 2）运输路线长，且运输量大 3）生产管

12、理复杂,适用于多品种小批量生产类型,51,锯床,车床,铣床,磨床,车床,锯床,铣床,车床,磨床,铣床,包装,包装,C产品生产线,D产品生产线,对象专业化按产品进行的生产流程,52,1,2,53,对象专业化，将完成某产品的不同功能的设备与人员组织在一起，完成产品不同工艺阶段的生产组织形式。该组织形式的优点：1）产品生产周期短 2）产品在生产过程中运输路线短 3）生产管理简单主要缺陷 1）生产系统的适应性差 2）不利于设备与人员的时间充分利用 3）不便于工艺管理,适用于大量大批生产类型,54,混合组织形式,车床,铣床,钻床,刨床,铣床,车床,钻床,磨床,镗床,铣床,车床,磨床,磨床,相似零件组1,

13、相似零件组2,相似零件组3,55,相似稿件1,相似稿件2,56,在某生产车间中，即有工艺专业化组织又有对象专业化。该组织形式的主要优点：可以加大生产批量，提高生产效率主要问题：增加设备的重复设置，造成资源的一定浪费。主要适用于成批生产的组织,57,5 生产流程选择,影响生产流程设计的主要因素,产品服务需求特征,自制外购 决策,生产柔性,产品服务质量水平,接触顾客 程度,58,产品流程矩阵,单件非标准化,多品种小批量,有限品种大批量,大批量标准化,生 产流程,产品,多品种小批量型,重复性成批生产型（间歇式）,装配流水线型,连续生产型,广告飞机,中型机器食品加工,家用电器,化工造纸,丧失高效率,损

14、失应变能力,柔性单位成本,高,低,59,6 服务系统的设计与选择,服务企业的运作类型服务流程设计考虑的因素服务运作系统的选择,60,服务生产分类(P12)按是否提供有形产品分：纯劳务生产，一般劳务生产 按是否客参与分：顾客参与服务生产，顾客不参与服务生产 按劳动密集程度和与顾客接触程度分：大量资本密集服务，专业资本密集服务 大量劳务密集服务，专业劳务密集服务,61,资本密集 劳动密集与顾 低客接触程 度 高,大量资本密集服务：航空公司大酒店游乐场,大量劳动密集服务：中、小学校批 发零 售,专业资本密集服务：医 院车辆修理,专业劳动密集服务：律师事务所专业事务所会计事务所,62,服务流程设计考虑

15、的因素,服务-产品组合 服务-产品捆绑包含三个要素：物质产品或便利产品 生理享受或显性服务 心理享受或隐性服务,桌椅、电脑,服务产品，如出租汽车,如乘出租车：声音、微笑、气味、座位的是否舒适,满足感与安全感,63,服务周期(例：航班服务周期),客户询问航班信息,定座,到达机场,行李检查及登机手续,进门接受安全检查,领取登机牌,登机,离港,取回行李,下飞机,接受机上服务,64,客户接触,高接触程度与低接触程度服务的特征：1）客户接触程度低的服务系统用于不需求面对面接触的场合，接触程度高用于顾客需求多变或不确定的情况 2）客户接触程度低的服务员要求员工有技术技能，能够高效处理日常事务，以及产品和流

16、程的标准化。接触程度高的服务要求员工机灵、漂亮，乐意与顾客接触。,65,3）客户接触程度高的服务提供者必须对发生在高峰期的需求立即做出反应。低接触程度运营要求在平均水平下工作，平稳度过需求高峰。4）客户接触程度高的服务一般要求更高的价格，更多地制定不同性质的服务。,66,大 销 售 机 会,隔离式系统,半开放式系统,开放式系统,根据顾客需求提供服务,面对面较深入接触,面对面简单接触,电话接触,现场技术服务,邮政服务,弱 强,小,生产率,低,高,服务生产系统的选择,67,小结：,不同生产类型的企业有不同的特征，而相同类型的企业虽然生产的产品不同，但由于生产类型相同，在运营管理上有很多相同特性。组织生产过程的基本要求是提高生产效率的保障流程分析与选择是构建运营系统的基础服务流程的选择主要依据与顾客的接触程度,