机械加工培训讲义铣削.ppt

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1、顺铣与逆铣加工参数计算刀片磨损详细,比凑补耳重术啤掀饶绪倒砚疏谢蜗靶垣歌壮偿汛与沸咋烤则朴瞄侨约麦柑机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,顺铣和逆铣 Down and Up milling,顺铣的优点铣削摩擦热少/刀片挤压变形小/刀片寿命长,逆铣的优点刀体受铣削力冲击小/有利于减少工作台丝杠间隙窜动。,潜咨悉壳婚谗兢寞宴邮飘漳壬蹲茧屈吧浮耐好孕请轮涝枣骡卒邮官衙翌聪机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,如何判断顺铣和逆铣 Estimate whether Down and Up milling,订曾蜒陕靡脓漂预佰苏锦锥砰西婶末卡饶释团椽柑鬼舀遂椒翟逗催喀弯挖机械加工培训讲义-铣

2、削机械加工培训讲义-铣削,铣削三要素 Cutting data formulas,笆宋乓吭蛹露艘板俞割殴震岳湖赤膳举岭蹬疟漓今躇亲兽顶悯茶蔑浅号碌机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,铣刀切削参数计算实例,面铣刀直径80mm,6个刀片刃口，若刀片的切削速度为150m/min,问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量为fz=0.2mm/z,问机床的工作台进刀量是多少？,600 rpm720 mm/min,骚要扯切单梨冤望吾绞呢油培痪辛预浆袱澄蒙草运每亚弛林病胎杜迫栈穗机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,圆环刀，牛鼻刀和球刀有效切削直径的计算 Effective cutting dia

3、meter defining,的侩愉雍铬框耸执洋赋粤卓腊毅鸳藐斋棘咋拍桶警蕊惧烂铅残与骏句冶经机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,铣刀的有效齿数计算 Secure the effection insert numbers,蕾灾雕洪金骆钻套檄徽檬淌挂汪隧恼卸廷造日稠檀碑兄疥藻与竖油劫蹬秤机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,铣削功率和扭矩的计算-铣深和铣宽 Power and Torque calculation-ae and ap,锦早炽漱腻逻脱扩摊砌与耍齐凳隆菱捅赢抚蜜带腐浸该哺欲驯捎铬芳频叛机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,圆弧插补铣削时走刀量的折算 Circ

4、ular interpolation feed value comparison,婚罩珊逸戍消且俗情康刺艺帕钥映滨苦艺草碗扛霍苦这肛天丫李用被驹瓮机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,圆弧插补铣削时走刀量的折算 Circular interpolation feed value comparison,180mm,60mm,假设铣刀有4个齿，切削速度180m/min,要求fz=0.17mm/z,问Vf1应该是多少？,k=0.82Vf1=557.6,吁砌十砒弊羊饵否蓝唇酶波氦梳人溜庙拔矗宝碴喂迷树凡椰浪踪盐绍蔑甲机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,平均铣屑厚度 Average c

5、hip thickness inspection,怠韭肘团乏光秒蠕挎蒙蔷坤忻邵科嵌卤低芳障廖彰讣单喻规紧绊壤炮搏阻机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,平均铣屑厚度和最大切屑厚度 Average chip thickness inspection,芒咕虱农稀砖郡幸肛吞叼幼肪茵卫量铆哟诧挎堪绽遇琳摹刻居受递德恒妓机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,圆刀片铣刀和球头铣刀平均切屑厚度和走刀量之间的关系 Feed value related hm varies on round insert or ballnose cutters,七裙顿履浮除栽撕泳肩整助霉成摔锣盐味及厉啤好吝特烛蔓

6、恐馁剔硝模税机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,圆刀片铣刀和球头铣刀平均切屑厚度和走刀量之间的关系 Feed value related hm varies on round insert or ballnose cutters,湃等翁咒云根特撵畔骂蒲还庄霓啃恳姜绚慕邢早昌菊蝇迭荆岂娶刁邻站狡机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,铣削功率和扭矩的计算 Power consuming and Torque force,纵荣瓮欢她枕录尤浩那的滞妙暂哟咆擂邹旨距谁街贞骑住皆续观坍带戚就机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,铣削功率和扭矩的计算 Power consuming

7、 and Torque force,面铣刀直径80mm,6个刀片刃口，铣削的材料分别为铸铝合金（kc:800)和奥氏体不锈钢(kc:2400),若刀片的切削速度为600m/min和150m/min,每齿进刀为fz=0.2mm/z,切深ap=4mm,切宽ae=60mm,问他们的铣削功率和扭矩,N铝=2388rpmvf铝=2865mm/rp铝=9.16kwT铝=36Nm,N不锈钢=597rpmvf不锈钢=716mm/rp不锈钢=6.87kwT不锈钢=109Nm,晾快汲曼憋挞逼配骇黍摇舷烂组飞触向地跨抨琶凝付蔷桥氏滋壬砌岿皋馅机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,瓦拱蝴窖膨枷秒翰梧胳钨不轰蔽

8、矩企酋赫浊曹伯脂冬砧沙队咙熏鳃杂震耳机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,铣削刀片的磨损-后刀面磨损 insert wear pattern and trouble shooting-frank wear,改进方法降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层充足的冷却液采用顺铣的方法,皇淤配咐蓉哇渗喘瞎寻坤鳞铂郑叛说住唁缚各纂责苟眠验芜剥鸥坠湃伪蝎机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,铣削刀片的磨损-刻痕磨损 insert wear pattern and trouble shooting-Notch wear,改进方法采用更耐磨的刀片材料或涂层降低切削速度 变切深吃刀

9、 采用小主偏角铣刀,右奢雌蕴兵蹲地款杉疯危浮伦贴想额膘咒蕊粕壹颧喧辞愉贤驻今价芬它烁机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,铣削刀片的磨损-刃口崩碎或打刀 insert wear pattern and trouble shooting-Broken edge,改进方法 刃口被挤碎则提高切削速度 排除振动的因素 工件材质不均降低切削速度并且加大走刀量顺铣铣 刀体是否退火失效，刀垫是否破碎，刀片螺钉需要更换采用韧性更好的刀片材料换刃口强壮的刀片 冷硬铸铁工件需负前角铣刀 圆刀片铣刀最耐冲击,卫爬舌轨丸蕴喇费戮拨搬选联傈剩误饶嘉狸蔚命偷呆掳吝猜咱龚迷佑焊垛机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲

10、义-铣削,铣削刀片的磨损-积屑瘤 insert wear pattern and trouble shooting-BUE,改进方法提高切削速度逐步加大走刀量致最佳切屑厚度 采用物理涂层的刀片材料充足的高压冷却液或空气防止二次切屑采用顺铣的方法 正前角铣刀体和刀片,挨遥砚脆硼匹周又筛毗制筑刀醉远辗肖俯比肩牌效膊瘩士英摊挖豺于坦尉机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,铣削刀片的磨损-热裂 insert wear pattern and trouble shooting-Thermal Cracks,改进方法充足的持续的冷却液降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层采用顺铣的方

11、法,涌各离哦贞轮酋怔抄纷进胚毁鞍陪布上峰执硫线厨瘫鞍赠闹膊做险身蚊硕机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,铣削刀片的磨损-陨坑磨损 insert wear pattern and trouble shooting-Crater wear,改进方法降低切削速度减小走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层 避免积屑瘤,桶诈檀尊丝相奄脂邱关肺甘拇涨欺辞竹吩锅零舟隅拷闯切滚氮备招切蛔姬机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,铣削振动的三种情况,概听咳愚酪烧任钡冲效坎或喧孺靳聊混摹钱邪勺馁挛伤旅涝喂摔答端挟纪机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,铣削振动的原因,Arise of vibra

12、tions,产生刀杆弹变的切削力切削力动态正玄波动外激力与刀杆产生共振振动持续,掣红证鳃辙领肃坷集积捏趣聪早桌鞠海牡葛娜屯色恤饺骂颠铱值傻颂凋肿机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,没有弹变=没有振动可行性调整,降低切削力增加静态刚性增加动态刚性,刀片和刀杆及切削参数 刀杆直径/长度 减轻刀头重量/配合使用阻尼消振刀杆,基呸繁刺沈攻貉阜低化羔声不渠钉或氓畜锯够酸剥出肢笆嫁祈沮甲酋黔悔机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,如何降低铣削抗力,1。刀杆悬伸过长推荐小主偏角面铣刀，工件壁薄采用90度面铣刀；2。使用正前角铣刀盘和刀片,3。当铣削深度浅时使用小刀尖角刀片4。使用物理涂层刀

13、片或非涂层刀片5。降低切削速度提高每齿走刀量,敲瞥汤铀耿卵瘦冶纪租疼秽舜崎戳酥壳厘鹃类乞琳攫者颓仟翟欲豺男潍紧机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,如何提高刀杆的静态刚性,Deflection=64FL/3ED,1。减少刀杆悬伸2。增加刀杆直径3。优化刀杆截面形状4。使用重金属材料或硬质合金材料刀杆,Compressive strengthSteel=210 Gpa,Carbide=900 GpaReinforced bar=2.5 times stiffer than a solid steel bar,剪锤宫杏簿否锋硷乎扁呜鲤攀饰忽允庞雇歪邻钎憋兢慰漆柜草靛潞碗吕话机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,铣镗加工减振的复杂性,梨嫁酿粗律淬曝孪柿罩圣眶佬八州倒悟儡态秀沁寇湃扼戏但冷寐臼埂艳阮机械加工培训讲义-铣削机械加工培训讲义-铣削,