公路工程施工人员安全操作规程.doc

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1、公路工程施工人员安全操作规程一、一般工种安全操作规程31.测量工、实验工安全操作规程3b5E2RGbCAP2.壮工挖土作业安全操作规程4p1EanqFDPw3.壮工回填土作业安全操作规程5DXDiTa9E3d4.壮工运输材料安全操作规程6RTCrpUDGiT5.壮工支搭临时设施安全操作规程75PCzVD7HxA6.壮工拆除构筑物安全操作规程8jLBHrnAILg7.混凝土工运输材料安全操作规程9xHAQX74J0X8.混凝土工运输混凝土安全操作规程9LDAYtRyKfE9.混凝土工浇筑与振捣混凝土安全操作规程10Zzz6ZB2Ltk10.混凝土工养护混凝土安全操作规程11dvzfvkwMI11

2、1.沥青混合料拌和机操作工安全操作规程11rqyn14ZNXI12.混凝土机械操作工安全操作规程11EmxvxOtOco13.钢筋工冷拉钢筋安全操作规程12SixE2yXPq514.钢筋工手工加工与绑扎安全操作规程136ewMyirQFL15.钢筋工钢筋切断作业安全操作规程14kavU42VRUs16.钢筋工钢筋除锈作业安全操作规程15y6v3ALoS8917.钢筋工钢筋调直作业安全操作规程15M2ub6vSTnP18.钢筋工钢筋弯曲作业安全操作规程160YujCfmUCw19.钢筋工钢筋冷拉作业安全操作规程17eUts8ZQVRd20.钢筋工预应力钢筋拉伸设备作业安全操作规程17sQsAEJ

3、kW5T21.预应力钢筋张拉工安全操作规程18GMsIasNXkA22.筑路工搬运材料安全操作规程19TIrRGchYzg23.筑路工路基与基层施工安全操作规程197EqZcWLZNX24.筑路工喷洒沥青安全操作规程20lzq7IGf02E25.筑路工热拌沥青混合料面层施工安全操作规程20zvpgeqJ1hk26.筑路工水泥混凝土面层施工安全操作规程21NrpoJac3v127.盾构机操作工操作控制台安全操作规程231nowfTG4KI28.盾构机操作工注浆作业安全操作规程23fjnFLDa5Zo29.盾构机操作工拼装作业安全操作规程24tfnNhnE6e530.盾构机操作工运输作业安全操作规

4、程24HbmVN777sL31.盾构机操作工进入前仓安全操作规程25V7l4jRB8Hs32.金属管道工现场加工与安装非标管件安全操作规程2583lcPA59W933.金属管道工运输、码放管材安全操作规程26mZkklkzaaP34.金属管道工钢管除锈、防腐作业安全操作规程27AVktR43bpw35.金属管道工排管、下管作业安全操作规程27ORjBnOwcEd36.金属管道工接口作业安全操作规程292MiJTy0dTT37.金属管道工试压、吹扫、消毒、冲洗作业安全操作规程30gIiSpiue7A38.钻孔机操作工安全操作规程31uEh0U1Yfmh39.模板工安全操作规程32IAg9qLsg

5、BX43.下水道工运输、码放混凝土管安全操作规程33WwghWvVhPE44.下水道工下管、稳管安全操作规程34asfpsfpi4k45.下水道工接口、养护安全操作规程35ooeyYZTjj146.下水道工管道勾头作业安全操作规程36BkeGuInkxI47.顶管工开挖工作坑安全操作规程36PgdO0sRlMo48.顶管工安装平台、立架、工作棚安全操作规程373cdXwckm1549.顶管工运管、下管安全操作规程38h8c52WOngM50.顶管工掏挖、运输土方安全操作规程38v4bdyGious51.顶管工顶进作业安全操作规程39J0bm4qMpJ952.顶管工安装中继顶压站安全操作规程40

6、XVauA9grYP53.顶管工注浆作业安全操作规程41bR9C6TJscw54.锚喷工安全操作规程42pN9LBDdtrd55.水泵操作工安全操作规程43DJ8T7nHuGT56.灰浆搅拌机操作工安全操作规程43QF81D7bvUA57.混浆泵操作工安全操作规程434B7a9QFw9h58.平板振动夯操作工安全操作规程44ix6iFA8xoX59.蛙式夯操作工安全操作规程44wt6qbkCyDE60.电动砂轮锯操作工及砂轮机操作工安全操作规程45Kp5zH46zRk61.混凝土切缝机操作工安全操作规程45Yl4HdOAA61二、特殊工种安全操作规程46ch4PJx4BlI1.架子工安全操作规

7、程46qd3YfhxCzo2.司炉工安全操作规程48E836L11DO53.电焊工安全操作规程50S42ehLvE3M4.气焊工安全操作规程52501nNvZFis5.起重运输机械操作工安全操作规程53jW1viftGw96.动力机械操作工安全操作规程55xS0DOYWHLP7.起重工（挂钩工、信号工）安全操作规程56LOZMkIqI0w8.电工安全操作规程60ZKZUQsUJed一、一般工种安全操作规程 1.测量工、实验工安全操作规程1）测量人员进入施工现场必须佩戴安全帽；在登高攀爬测量时，必须系安全带，穿工作服和平底鞋。2）为现场施工人员提供技术指导，在测量时，发现隐患及时相互提醒，并及时

8、汇报。3）遇有基坑和高压线时，有责任为施工人员提供具体测量数据，做好安全防护。4）危险性较大分部分项工程检查旁站，不冒险测量，看到“三违”现象的违章行为应及时制止。5）测量中检查和验证安全施工方案可靠性和合理性，为其安全实施提供准确数据和建设性意见。（1）进入施工现场必须按规定佩戴安全防护用品,桥梁施工佩戴安全帽，高空作业佩戴安全带、防滑鞋，水上作业还要穿救生衣，边通车时作业要穿反光马甲。dGY2mcoKtT（2）作业时必须选择安全地点、避让机械，躲开坑、槽、井，上下班时应选择安全的路线。（3）上下沟槽、基坑、攀爬攀爬模板时等应走安全梯或马道。作业前必须检查槽帮安全防护设施和安全个人防护用品的

9、稳定性，确认安全后再下槽、基坑作业。已经rCYbSWRLIA（4）高处作业必须走安全梯或马道，临边、临水作业时必须采取防坠落和水上救生的措施。（5）在社会道路上作业时必须遵守交通规则，人员必须穿放光马甲，并据现场情况采取必要的安全防护、和警示措施，避让车辆，必要时设专人监护。FyXjoFlMWh（6）进入井、深基坑(槽)及构筑物内作业时，应在地面进出口处设专人监护。（7）机械运转时，不得在机械运转范围内作业，更不能擅自驾驶设备。上下班不得搭乘施工设备或自卸车厢内返回。TuWrUpPObX（8）测量作业钉桩前应检查锤头的牢固性，作业时与其他人员协调配合。不得正对人员抡锤。（9）在河流、湖泊等水中

10、进行测量作业前，必须先征得主管单位的同意，掌握水深、流速等情况，并据现场情况采取防溺水措施。7qWAq9jPqE（10）冬期施工不应在冰上进行作业。严冬期间需在冰上作业时，必须在作业前进行现场探测，充分掌握冰层厚度，确认安全后，方可在冰上作业。llVIWTNQFk（11）进入混凝土蒸汽养护区域测温作业时应走马道或安全梯，并备有足够的照明。（12）遇有高压线作业时，应确保卡尺和高压线有足够的安全距离，严防触电；阴雨天气下不得在高压线下或高压线下水平距离20m内进行测量。yhUQsDgRT1（1）在沥青混合料施工中，需在沥青混合料运输车上测温时，事先必须与汽车司机协商，征得同意后方可上车测温。Md

11、UZYnKS8I 2.壮工挖土作业安全操作规程(1)作业前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况，按要求坑探，掌握构筑物的具体位置。地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通信电缆2m范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。09T7t6eTno(2)挖槽(坑)时必须按相关要求，分层开挖或按1：1的坡度进行安全技术交底要求放坡、，若采用支撑或护壁时必须满足安全要求确保稳定性。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。e5TfZQIUB5(3)槽上堆土应距槽边1m外，堆土高度不得超

12、过15m。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。(4)槽深大于25m时，应分层挖土，层高不得超过2m，层间应设平台，平台宽度不得小于O5m。(5)上、下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。(6)作业时两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土、搜底扩槽和在槽内休息。(7)在竖井(坑)内作业时，必须服从指挥人员的指挥。垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置，土斗落稳时方可靠近作业。s1SovAcVQM(8)隧道内掘土作业时，必须按照安全技术交底要求操作，严禁超挖。发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业；出现危险征兆时，必须立即停止作业，撤至安全位置

13、，并向上级报告。GXRw1kFW5s(9)使用钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。UTREx49Xj9(10)作业中发现地下管道等构筑物、文物、不明物时，必须立即停止作业，向带班人报告，并按要求处理或保护。8PQN3NDYyP(11)严禁在脚手架底部、构筑物附近进行影响基础稳定性的开挖沟槽(坑)作、业。(12)必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。 3.壮工回填土作业安全操作规程(1)用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后

14、方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土。mLPVzx7ZNw(2)取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土。(3)人工打夯时应集中精神。两人打夯时应相互呼应，动作一致，用力均匀。(4)使用电夯时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。AHP35hB02d(5)蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。(6)蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时必须停止操作。严禁夯机砸线，严禁在夯机运行时隔夯扔线。转向或倒线有困难时，应停

15、机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。NDOcB141gT(7)人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。(8)作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸危险的地方，并盖好苫布。(9)回填沟槽(坑)时，应按安全技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。 4.壮工运输材料安全操作规程(1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1m，且宽度应不小于15m，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。1zOk7Ly2vA(2)穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。(3)用架子车装运材料时，应有两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，

16、车上不得乘人。(4)使用手推车运输材料时，在平地上前后车间距不得小于2m。下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于10m。fuNsDv23Kh(5)装卸材料应轻搬稳放，不得乱抛乱扔。运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应白上而下阶梯状分层拿取。tqMB9ew4YX(6)卸材料时，前方、槽下不得有人。槽边卸料时，车轮应挡掩。卸土方和道路材料时，应待车挡板打开后方可卸料。HmMJFY05dE(7)地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过15m。架子上码砖、砌块、模板时不超过3层。(8)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。ViLRaI

17、t6sk(9)不得随意靠墙堆放物料。(10)运输大石块、盖板等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥。装运石块时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时，木杠、绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。9eK0GsX7H1(11)装、运、卸路缘石、大方砖等材料时，应按顺序搬运，码放平稳、整齐，卸车时严禁扬把倒料。 5.壮工支搭临时设施安全操作规程(1)作业中应设专人指挥，分工明确，协调一致。(2)必须按安全技术交底要求的程序进行作业。(3)支搭工棚应遵守下列规定：1)安装立柱、板墙和屋架(梁)时必须做好临时支撑，连接件应齐全，连接螺栓应牢固。2)安装屋架(梁)和上、下屋面作业时，必

18、须使用临时支架和马凳。3)传递构件时必须上下呼应，待对方接稳后方可松手，严禁站在没有连接牢固的构件上作业。4)在石棉瓦屋面上作业时，应铺设供作业用的木板，木板上应安装防滑条，严禁直接踩踏石棉瓦。(4)严禁在高压线下搭建临时设施。临时设施应远离危旧建筑物、沟槽(坑)。(5)支搭围挡作业时，围挡结构的部件必须安装齐全并连接牢固。在有社会车辆通行的地段作业时，必须设专人疏导交通。naK8ccr8VI(6)暂停作业时，必须检查所支搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场。 6.壮工拆除构筑物安全操作规程(1)必须按安全技术交底的要求进行作业。(2)两人作业时，应相互呼应、协调配合。多人作业时应设专人指挥。

19、(3)拆除作业区应设围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，阻止非作业人员进入作业区。(4)拆除旧路面和混凝土、圬工砌体等坚同构筑物应遵守下列规定：1)拆除前必须检查所用的机具，确认安全。2)用风镐拆除时，送风管的连接应牢固；作业时应佩戴防护用品，站立平稳，握牢风镐。3)用大锤、钎子拆除时，大锤必须安装牢固，钎子头上不得有飞刺。操作时，扶钎人应使用夹具，打锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作；B6JgIVV9ao4)应及时清除拆下的碎块。(5)拆除房屋应遵守下列规定：1)拆除屋顶时，材料应溜放，严禁抛扔。2)拆檩木前必须将屋架支撑牢固。3)拆除中必须保持尚未拆除部分的稳定。4)应及时清运拆除的物料，

20、严禁在楼板上堆积大量物料。(6)高处作业时应站在平台或脚手架上，上、下平台或脚手架必须走马道或安全梯，拆除作业区域下方不得有人。P2IpeFpap5(7)拆墙时严禁挖掏墙根，严禁用人工晃动的方法推倒墙体。 7.混凝土工运输材料安全操作规程(1)搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层取运。堆放时，垫板应平移、牢固，按层码垛整齐，高度不得超过10袋。3YIxKpScDM(2)使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。(3)需在马道上作业时，马道应设防滑条和护栏杆。(4)用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石料时，应设挡掩，不得撒把倒料。(5)向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。(6)应及时清扫

21、落地材料，保持现场环境整洁。 8.混凝土工运输混凝土安全操作规程(1)作业前应检查运输道路和工具，确认安全。(2)运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于15m。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。gUHFg9mdSs(3)小车装运混凝土量应低于车厢510m。(4)使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。uQHOMTQe79(5)垂直运输时必须明确联系信号。用提升架运输时，车把不得伸出笼外，车轮应挡掩。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或

22、手伸向吊笼的运行区域。用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。IMGWiDkflP 9.混凝土工浇筑与振捣混凝土安全操作规程(1)浇筑作业必须专人指挥，分工明确。拿振捣器人员必须安全防护齐全，穿绝缘鞋和决绝手套，如有需要须系安全带。WHF4OmOgAw(2)振捣器必须经电工检查，使用人员确认无漏电危险后方可使用。，若发现有漏电或有触电隐患的坚决不得使用。aDFdk6hhPd(3)在沟槽、基坑、临边中浇筑混凝土前应检查槽帮或作业平台等安全防护措施，确认安全后方可作业。(4)沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽。溜放时作业人员应协调配合。(5)泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管

23、接口必须安装牢固。(6)浇筑人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。(7)浇筑壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业。(8)模板仓内作业时必须穿胶靴，戴安全帽。(9)向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。(10)浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。 10.混凝土工养护混凝土安全操作规程(1)使用覆盖物养护混凝土时，孔洞必须设当心坑洞的安全标志、加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。ozElQQLi4T(2)使用电热毯养护应设当心触电警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。CvD

24、tmAfjiA(3)浇水养护时，不得倒行拉移胶管。注意检查水管的漏水情况，水泵必须有漏电保护的开关箱，防潮、防水措施必须齐全。QrDCRkJkxh(4)覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点。(5)加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。 11.沥青混合料拌和机操作工安全操作规程(1)操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。(2)作业人员必须佩戴齐全防护用品，不得擅自离岗。(3)必须检查安全防护装置和周围环境，确认安全后，方可开机。(4)检修、养护设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。(5)在沥青罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护

25、装置，并设专人监护。(6)设备内部维修时，必须使用24V以下照明。(7)严禁在回转体附近及放料口下操作、穿行和停留。12.混凝土机械操作工安全操作规程(1)操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。(2)操作人员必须身体健康。患有有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备。4nCKn3dlMX(3)作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。(4)操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，女工应戴工作帽，作业时长发不得外露。(5)不得随意拆除机械设备的照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。(6)机

26、械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。ijCSTNGm0E(7)机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。8、作业前应检查设备安全部件的可靠性，如钢丝绳、限位器、电机抱闸卡扣，以及运动部件的防护罩和紧固情况。vfB1pxanfk9、设备检修前应断电锁门并设专人看护，确保他人误操作造成的机械伤害。10、罐体检修时设专人攀爬，并系安全带。大风天气必须设缆风绳。 13.钢筋工冷拉钢筋安全操作规程钢筋冷拉时，能正确佩戴齐全的劳动保护用品。(1)每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。发现

27、问题（缺少防护罩、漏电保护、无开关或不灵、机座不稳定、有易燃易爆物品或有障碍物等）及时上报班组长，叫专业人员进行修理。钢筋工不得擅自拆卸加工机具、不得擅自接电。JbA9VhEou1加工钢筋的成品和下脚料应随时清理，按类堆放，有条不紊。不得侵占路面，随地摆放。(2)冷拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和伸长值。(3)卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。(4)卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。(5)冷拉时，应设专人值守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。(6)冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可起动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方

28、可进行处理。X7Ahr18pJI(7)导向滑轮不得使用开口滑轮，且滑轮与卷扬机的距离不得小于5m。8、作业后，应切断电源，锁上开关箱清除杂物，进行整机清洁保养。 14.钢筋工手工加工与绑扎安全操作规程(1)抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。(2)切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。b3zqXLCqXo(3)手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握桩子的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。pZyytu5rc5(4)展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳。(5)

29、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。(6)绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。(7)绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。DVyGZezsrM(8)在高处、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋必须搭设脚手架和马道。作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。RQxPvY3tFs(9)吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。5MxX1IxuU9(10)下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方

30、可作业。(11)吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。(12)抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从统一指挥。(13)雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后作业。(14)暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 15.钢筋工钢筋切断作业安全操作规程1)启动前，必须检查机械，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。jIw5xs0v9P2)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。3)机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行，切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握

31、钢筋对准刃口迅速送入。xEve2buwnw4)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面面积应在规定范围内。KAvmyVYxCd5)剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。6)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。Ywuu4FszRT7)机械运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。8)发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。9)作业后，应切断电源，锁上开关箱用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁

32、保养。 16.钢筋工钢筋除锈作业安全操作规程1)操作时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。2)除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。3)操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面。 17.钢筋工钢筋调直作业安全操作规程1)调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。cstDApWA6A2)用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。qotL69pBkh3)按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直短于2m或直径大于9

33、m的钢筋应低速进行。经调试合格，方可送料。EksTCSTCzX4)在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩和调整间隙。5)当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6)送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。Sgs28CnDOE7)作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。8)机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。9)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。10)已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时

34、清理堆放整齐。作业后，切断电源，锁好开关箱 18.钢筋工钢筋弯曲作业安全操作规程1)检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。3)作业时将钢筋需要弯曲的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身同定销，并用手压紧；检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。6craEmRE2k4)作业中，严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业，严禁在运转时加油和清扫。 、5)弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。6)弯曲高强度或低合金钢

35、筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。7)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8、作业后，切断电源，锁好开关箱 19.钢筋工钢筋冷拉作业安全操作规程和13项钢筋工冷拉钢筋安全操作规程的区别是？1)用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。k8qia6lFh12)作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。y3qrGQOGwI3)卷扬

36、机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并等待所有人员离开危险区后方可作业；冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。MZpzcAiHKo4)用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。5)夜间工作照明设施，应装设在张拉危险区外；如需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。0VoHIjMIZ56)每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。dRoQe3gJeM7)导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。8)作业后，

37、应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。20.钢筋工预应力钢筋拉伸设备作业安全操作规程是否是实验钢筋拉伸？1)采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有可靠防护挡板栏杆和安全警示警告标志。rNnYJNKKts2)检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。3)卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大O7lmm，并保证有足够强度使锚具不致变形。4)空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。FJn6fxdLH95)作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不

38、得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统上的任何零件。TFmfLhHMWP6)在测量钢筋的伸长和拧紧螺母时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。7)用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。8)张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。9)作业后，切断电源，锁好开关箱。千斤顶全部卸载并将拉伸设备放在指定地点进行保养。21.预应力钢筋张拉工安全操作规程(1)必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。(2)必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。(3)张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。4、张拉前的检查液压人员的个人防护，液压设备管路

39、是否漏油、张拉挡墙是否到位，是否有安全警示牌。(4)张拉时必须服从统一指挥，现场专人看护，及时提醒不明人员避让，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。7Blnh0bNbw(5)高压油泵操作人员应戴护目镜。(6)作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。(7)施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。22.筑路工搬运材料安全操作规程(1)使用汽车、机动翻斗车搬运材料时，必须设专人指挥。指挥人员应与驾驶员密切配合。装卸作业人员必须服从指挥，作业中必须避开车辆，站位安全。当车辆启动后，作业人员严禁攀登车辆

40、。完成指定作业后，必须站在规定的安全位置。lxlvNKFOpd(2)使用起重机搬运材料时，作业人员必须服从信号工的指挥。机械运转时，作业人员严禁攀登机械。完成指定作业后，人员必须站在起重机臂回转范围以外。ztkEju9PET23.筑路工路基与基层施工安全操作规程(1)必须按照安全技术交底的要求，保护地下管线、杆线和其他构筑物。(2)清理路堑边坡突出的块石和修整边坡土方时，应自上而下进行，边坡下方不得有人。(3)汽车在路基上装、卸料应设专人指挥，开关车辆槽帮应彼此响应。(4)使用推土机或平地机摊铺材料时，作业范围内不得有非作业的车辆、人员。(5)人工摊铺材料时，应设专人指挥。运料的手推车、小翻斗

41、车应按规定路线行走，车辆与人员之间必须保持一定的距离。NpjMPeCQTA(6)检查井、闸井、雨水口必须设置安全防护设施及安全标志。(7)指挥压路机作业的人员应与驾驶员协调配合，并指挥周围人员避让。指挥人员严禁在压路机前倒行。(8)在有社会交通的现场施工时，人员必须穿反光马甲，过马路必须遵守交通法规，手中工具树立，并设专人疏导交通。1ljUlY6R8h(9)碾压填土方时，碾轮外侧距填土外缘不得小于50cm9、路基施工消解石灰时，应确保劳动保护齐全，防止肢体烫伤和眼部的伤害。fhi3RIASmX10、使用铁锹、笤帚等工具时及时做好班前检查，过马路收好工具。杜绝车辆伤害11、清扫设备时，应确保设备

42、静止，筑路工人员不得擅自操作设备，不得在设备下或设备旁边乘凉休息。12、上下班不得搭乘施工设备和车厢。24.筑路工喷洒沥青安全操作规程(1)洒布机作业时应设专人指挥，作业人员不得正对洒布沥青喷嘴。在沥青洒布机下方。(2)试喷时，喷嘴和人员确保足够安全距离，至少5米以上距离。防止误操作造成伤害。油嘴正前方3m内不得有人。scibnr4TBE(3)喷洒前，必须做好检查井、闸井、雨水口的安全防护。(4)应设专人看管路口，指挥车辆和行人，严禁非作业人员进入洒布机作业范围。(5)风力六级以上(含六级)时，不得作业。6、冬季沥青洒布时，进行加热，及时检查灭火器等消防器材，注意烧伤和烫伤，不得在有危险品和易

43、燃品处进行明火作业。加热结束及时熄灭火源。G8hjTbyUQk25.筑路工热拌沥青混合料面层施工安全操作规程(1)沥青混合料运输车辆、沥青混凝土摊铺机、压路机等作业时，必须设专人指挥。(2)清除粘在车槽上的沥青混合料，设备必须停止运转，拉好手刹，必须使用长柄工具在车下进行，严禁在车槽升起时上车清除。U4gspV1V41(3)摊铺前必须检查路面上方架空线路，沥青混合料车槽升起后与上方架空线必须保持规定的安全距离。(4)铁锹铲运沥青混合料时，作业人员必须按顺序行走，并注意铁锹避开人员。使用手推车运沥青混合料时，不得远扔装车。80gAVFvXjI(5)跟碾人员应与驾驶员协调配合，碾前行时跟后轮，碾倒

44、行时跟前轮，并注意碾子转向。(6)作业人员应服从沥青混凝土摊铺机、沥青混合料运输车、压路机等机械指挥人员的指挥。沥青混凝土摊铺机、压路机运行时，不得攀登机械。沥青混合料运输车向沥青混凝土摊铺机卸料倒车时，车辆和机械之间严禁站人。mWfIqpZYyo(7)加热沥青时，加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于10m，并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制沥青。加热设备应有烟尘处理装置，沥青锅盖应用钢质材料。ASeRW8tZM526.筑路工水泥混凝土面层施工安全操作规程(1)装卸模板时应轻抬轻放，严禁抛掷。拆模板时，应将模板等材料码放整齐。(2)摊铺水泥混凝土时，必须设专人指挥运输车辆。(3)作业

45、人员必须按安全用电要求使用振捣器、电抹子等电动工具。(4)使用平板或行夯振捣器时应理顺电线，不得压折、扭结电线或将电线挂绕在导电物体上。移动振捣器时不得硬拉电线。工作暂停或收工时，必须切断电源。OOeZsSX01M(5)使用水泥混凝土摊铺机时，必须设专人指挥，作业人员与驾驶员密切配合。 (6)真空吸水作业时，必须由电工安装电气设备，作业人员必须按照使用说明书及安全用电要求操作。(7)抹平机作业时，连接螺栓应安装牢固。作业中应有专人收放电缆，电缆不得打结、不得被砸压，发现异常时应立即停机。2Kd7YCq1gs(8)切缝机切缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各连接部位和防护罩应完好，切缝前应开启冷却水，

46、冷却水中断时应停止切缝。切缝时刀片应缓慢切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应将刀片提离板面后再停止运转。gGcgumU2v9(9)覆盖养护时，混凝土预留孔洞、井口等部位必须设明显安全标志。火源应远离覆盖养护物。(10)蒸汽养护前，蒸汽管道必须连接牢固，覆盖严密后方可通蒸汽。养护区域应设置明显标志，严禁无关人员进入。uCco06o3JP(11)薄膜养护时，必须按照材料使用说明书的要求贮运、调配材料。喷洒时，操作人员必须穿戴安全防护用品，站在上风向，喷嘴不得对人。操作现场严禁明火。IybwwQS4Yw(12)浇水养护时，不得倒行拉胶管。(13)用气泵等

47、设备清除混凝土缝内杂物时，作业人员必须戴防护目镜和口罩。作业时严禁喷气管口对人。(14)加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于10m，并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制沥青，加热设备应有烟尘处理装置，沥青锅盖应用钢质材料。VubF2zm5dd(15)冷底子油宜用“冷配法”配制。(16)使用可燃材料配制填缝材料时，应远离易燃易爆物品。(17)材料运输、混凝土搅拌、混凝土运输应分别遵守有关搅拌合运输的安全规定。27.盾构机操作工操作控制台安全操作规程(1)作业前必须检查控制仪器、仪表及其他装置，确认处于安全状态。(2)启动前必须与拼装手、注浆人员、电瓶车司机等有关人员联系，确认安全后方可操作。(3)按规定程序开机，按安全技术交底要求设定和控制速度、注浆压力等技术参数。(4)发现故障和异常情况，按规定要求处理、汇报。(5)严格执行交接班制度。(6)注浆作业前，必须与注浆操作人员、制浆人员取得联系，确认无误