全福河大桥主墩承台专项施工方案完整.doc

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1、全福河大桥主墩承台专项施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）全福河大桥高墩及承台专项施工方案1、工程概况本桥主桥桥墩承台尺寸均为14m14m4.5m（长宽高），C30混凝土，承台下方为92。5m群桩基础，桩基混凝土嵌入承台15cm,桩基钢筋预留115cm伸入承台。承台混凝土体积较大，采用冷却管外40mm、壁厚2。5mm的钢管，以降低承台内部温度。承台均经开挖形成，施工时需要浇筑混凝土垫层。主墩承台工程数量：（表1)承台编号C30混凝土(m3)I级钢筋(Kg)左幅1号墩88298717。6左幅2号墩88298717.6右幅1号墩88298717.6右幅2号墩88298717。64

2、个承台合计3528.4表1 全福河大桥主墩承台工程数量表2、施工前的准备工作2.1桩头清理 桩基检测自检、抽检完毕并确定桩检合格后，立即进行桩头清理。桩头清理含有两项内容，其一是对原来未清除干净的浮浆进行清理,其二是对桩基伸入承台的钢筋调直冷弯,使之符合设计要求。2.2施工放样、场地平整、底模硬化承台施工前进行场地清理，首先对承台平面位置进行施工放样，确定承台边线，承台周边操作平台宽度不能小于100cm，以保证模板安装及拆除时有足够的支撑操作空间.对于开挖形成上边坡的区域、填方形成的下边坡区域，预留足够的空间进行钢筋安装以及模板的安装、拆卸操作平台。场地平面达到要求后，人工进行平整夯实，平整用

3、的材料采用强度比较好的细石渣等，不得采用粘土回填。平整回填的顶面高程比设计承台底面低6cm左右。平整夯实完毕，采用10号水泥砂浆浇注平整，水泥砂浆厚度约为6cm,砂浆的面积应大于承台平面位置长、宽各约2030。待砂浆达到一定强度后进行重新放样确定承台的平面位置。2.3材料准备以及抽检承台浇注混凝土以前，施工混凝土所用的钢筋、砂石料、水泥、粉煤灰、外加剂等按照设计图纸以及施工配合比进行备料情况检查,材料准备充分方可进行混凝土浇注施工。钢筋经过接头试验，抗拉试验合格，砂石料经过筛分级配、针片状试验合格，水泥经过细度模数试验、安定性试验、交叉强度试验合格,方可投入混凝土施工使用。3、承台钢筋加工及安

4、装3.1钢筋原材料堆放 钢筋需按不同钢种（I级与II级钢筋)、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存。且设立识别标识，标明等级、牌号、规格、生产厂家、试验检验状态。由于本桥位处施工场地狭窄，钢筋露天堆放,堆放时下面采用枕木或者圆木垫高50cm以上，其上用彩条布覆盖。3.2钢筋接头形式确定 根据图纸以及相关文件要求,承台钢筋接头如下表所示：（表3）钢筋直径(mm)接头形式接头长度（mm)32等强直螺纹7025等强直螺纹7016电弧焊接双面焊 80表3 承台钢筋接头形式及接头长度3。3钢筋的加工与安装3。3。1使用前将钢筋表面的油渍、漆皮等清除干净.10 钢筋采用钢筋调直机滚压调直，GQ40

5、II钢筋切断机切断,人工弯曲成型。3.3。3所有钢筋的截断及弯曲均在2临建场地的钢筋加工厂内进行。3。3.4所有已加工好的钢筋采用塔机配合人工转运至安装部位。3。3.5钢筋安装时，首先将底层钢筋网铺设在承台平台上,钢筋网的支垫采用厚度为15cm的C30混凝土块支垫牢固.不得使用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。垫块的间距为100cm，由于中间有桩基混凝土支承，可适当减少.3。3。6钢筋的交叉点用扎丝绑扎牢固，转角处用电弧点焊牢固.钢筋接头在同一截面的面积不超过50，即钢筋根数的一半，两个相邻钢筋接头截面应错开100cm以上。钢筋接头的长度应符合上列表3的要求。安装时严格按照图纸要求

6、施工。钢筋的位置偏差不得超过规范要求。3.3。8冷却管的圆形弯头在钢筋加工厂加工完毕，在承台上焊接安装，安装完毕后应进行水密试验，确保不漏水.安装位置应符合图纸要求。3。3.9钢筋安装时应注意空心薄壁墩的墩身预埋件的预埋、焊接、加固.其平面位置应经过精确放样确定，预埋长度、规格应符合图纸以及规范的相关要求。4、模板制作和安装模板全部选用平面钢模板，钢模板面板厚度为5mm，背部肋板厚度为6mm，平面尺寸为225cm300cm.模板安装采用塔机吊装，人工配合.每块模板重量约为500Kg,为防止模板面板变形，模板安装前、拆卸后均应双杆斜立撑放，或者在平整地板上平放，平放时其上不得堆载重物.模板安装时

7、,模板底部采用水泥砂浆找平,模板加固采用16mm钢筋拉杆，拉杆长度根据实际需要确定,一端攻丝,丝长68cm，另一端与桩基伸入承台的钢筋焊接。钢模板缝必须使用双面胶粘接、压紧、密封,确保混凝土浇注时不漏浆.模板按照设计图纸给定的平面尺寸首先临时支撑，然后安装立杆和水平横围楞，立杆间距为110cm，围楞间距为87.5cm。在拼装缝处适当加密,以提高模板的刚度,防止变形。立杆和围楞采用248mm脚手架钢管，水平横围楞从下往上20cm 处开始并排两根布置,在安装蝶形扣件和拉条。外侧安装钢管斜撑，间距34m，要求撑脚牢固.钢模板之间的水平缝和竖缝均用螺栓栓接牢固。5、混凝土浇筑与模板拆除5。1混凝土拌制

8、、运输 钢筋、模板检验合格，模板内的污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物清理干净，混凝土用各种材料齐备、机具试运行正常,经监理工程师同意,方可开始混凝土浇注施工。混凝土拌制采用路通JS1000型以及圆友750型强制式拌和机拌制,拌和机供料采用PY1600自动配料机以及螺旋输送机配料.混凝土施工前应有专业人员对配料机和螺旋输送机的称量系统进行称量复核，确保集料称量的偏差2，水、水泥、外加剂的偏差1。混凝土拌和按照每盘0。7m3配置，最短拌和时间不得小于90 s。拌和在集料加入前，应先加一部分拌和水,并在搅拌的15 s内将水全部均匀注入搅拌桶中.混凝土塌落度应控制在规范允许的范围内。混凝土采用HBT8

9、0C（HBT60备用）三一混凝土泵输送，从拌和场直接输送入仓。砼拌合站及输送系统配制一台200kw发电机组,以防施工中途停电，确保混凝土浇筑的连续性。5.2混凝土入仓点的布置及浇注主墩承台高度为4。5m，为保证混凝土自由跌落高度不超过2m，在顶层钢筋网初步设置12个进料浇注口.浇注口的钢筋可以在混凝土面距离承台顶部小于2m时去掉串筒后及时恢复。混凝土浇筑顺序:该承台拟一次浇筑完成，输送泵从承台主线方向左侧伸入仓内，混凝土沿一侧下料口至另一侧下料口顺序浇筑,当浇筑至另一侧时返回,再从开始下料口浇筑，如此往复循环.混凝土浇注时，每层混凝土摊铺厚度为30cm，为保证30cm浇筑高度标准,在架立筋和支

10、撑钢管上面间隔30cm做好标记。当本下料口的混凝土堆积高度比相邻的浇注口混凝土面高出30cm左右时，即将出料软管移至相邻的出料口，混凝土利用人工移动的方法，保证输送管遍及承台四周，确保混凝土铺设均匀。按照混凝土生产率35 m3/h计，浇筑一层大约3小时，上层混凝土的覆盖时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.确保混凝土结合面结合良好，直至完成。混凝土振捣设置专人负责.振捣机具采用6台50mm插入式振捣器，其中两台备用。振捣时注意两项内容,其一是新老混凝土的结合面振捣融合,其二是新入仓混凝土的振捣密实。振捣应遵循快插慢抽的原则进行，振捣点梅花形布置，由一边振捣至另外一边，不得漏振、过振。混凝

11、土振捣以表面泛浆、不再明显下沉且不出现气泡为准.混凝土浇注时，对混凝土表面（与模板的接触面）操作应仔细周到，振捣恰当，使混凝土浆紧贴模板，使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝.混凝土浇注期间，设置专人检查模板、钢筋、预埋件的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土坍落度及成型评定。混凝土坍落度在施工现场进行检测，在保证宜泵送的前提下，采用较小的混凝土坍落度。根据混凝土浇注时间,每工作班制取试件3组。试件拆模后与承台混凝土同条件养生.5.3模板拆除承台侧模的拆除,应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。模板拆除

12、时,先上后下，先支后拆，后支先拆.模板拆卸后均应双杆斜立撑放,或者在平整地板上平放，立即派人对其进行清理，涂刷机油，妥善保存，以备再用.6、承台混凝土的养生与温度控制由于混凝土是在冬期施工，混凝土的养生和水化热的影响是本工程施工控制的重点项目,特别是控制混凝土内外的温度差,以防止混凝土产生裂缝。为此，我部采取如下措施：1)在混凝土配合比中掺入粉煤灰，不断优化配合比设计，最后确定粉煤灰掺量为 20,在保证强度的前提下,尽可能地减少水泥用量。2）为提高混凝土的表面温度，混凝土浇筑之前，用钢管支架搭建临时暖棚将承台覆盖,尽可能减少混凝土的外露面积。6。1混凝土的养生混凝土浇注完成、表面收浆后即进行保

13、温保湿养生。在密封的暖棚内配备12个火炉，确保暖棚内温度于20左右,以提高混凝土表面的温度，并设置4个电阻发热器烧水，以产生蒸汽，加大空气湿度，从而降低混凝土的表面温度和内部温度之差，将温差控制在250C以内.养生期限大于7 d,15 d后，采用30号水泥砂浆压入管道内，确保密实。压浆压力不得低于0.7Mpa。压浆时,在水泥砂浆中掺入适量的膨胀剂.6。2承台混凝土温度控制方案1）严格按照图纸要求埋设冷却水管，并在冷却水管出口端用水管引入一个大水池冷却，不能立即循环使用,以防止控制水温过高，影响冷却效果。冷却水管的降温水采用水泵抽水,保证冷却水管进水口有足够的压力，进、出水口的水温相差控制在51

14、0之间。承台浇注完毕后，通水时间为15 d.2）定时淋热水养护水泥水化热需要大量的水，直接利用冷却管出口的热水对混凝土的表面进行养生，专门负责洒热水工作，保持其湿润，以防止混凝土的干裂。3）保证浇筑施工的质量浇筑施工质量影响到混凝土的抗裂能力。在浇筑过程中，采取软管垂直运输，以防止混凝土的离析;加强施工时对新浇混凝土的振动，以使混凝土密实；精心设计混凝土配合比。4)布设温度传感器为了更好的控制温差，对承台混凝土进行监测，我部拟在该承台中设置三层温度感应器，以测定混凝土的内部温度，监测的时间为混凝土浇筑完毕后15天内。考虑到承台混凝土的对称性，在承台的1/4范围内布置测点,温度测点在平面内承台半

15、对角线上布置4个，立面上布置3层，为避免混凝土的振捣造成传感器的破坏，确保中心关键部位可以采集到数据，中心两个传感器的数据可以相互校核，正中心位置布置2个，共13个，各测点进行编号，以方便记录。在浇筑完初期，每4小时对各测点测试,记录数据,连续24小时监测。在后半期，温度变化不大时，可适当放宽。温度测点位置应适当离开冷却水管。具体布置见下图。5)在进行传感器温度测试的同时,进行环境温度和暖棚内温度的测量。根据测点数据,绘制时间温度曲线，直观的表述混凝土内外温差，用以指导施工.6。3应急措施在温度检测过程中,如发现温差超出控制范围，须采取应急措施：A加大冷却水管的水流量，用专人看守,保证水流的不

16、间断。B加强保温措施，根据计算及时调整暖棚内的温度,以满足温控要求。7、施工用机械设备(见表4）序号设备名称规格型号单位数量性能状况1混凝土泵HB80C台1新，良好2混凝土泵HB60台1良好3配料机（三斗）PY1600台2新，良好4搅拌机路通1000台1新,良好5搅拌机圆友750台1新，良好6电焊机BX1-630台1新，良好7电焊机BX1500台3新,良好8钢筋弯曲机台1新,良好9钢筋切断机GQ40-II台1新，良好10砂轮机S3SL-250台1新，良好11钢筋直螺纹机台2新，良好12插入式振捣器50mm台6新，良好13装载机ZL50台2良好14发电机200KW台2良好15塔机F0/23B台1

17、新，良好16潜水泵50m/7。5kw台2新，良好表4 承台施工机械设备表8、人员配置（表5）项 目人 员备注技术负责人朱洪涛全面负责现场负责人汪攀项目部质检负责人陈军项目部专职安全员刘奇奇项目部试 验 员唐小坤项目部表5 承台施工人员配置表9、质量保证措施9.1质量目标合格率100%.重大质量事故为0。9。2质量保证措施施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸,切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。开工前要做好各工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求,使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和

18、重点部位要真正做到心中有数,确保施工操作的准确性和规范性。工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和贡量要求、施工及质量负责人姓名等.通过严把过程检验关,试验关,保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题及明组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施,以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。作好材料的堆放、保管工作.施工现场作到文明施工。保证施工中的资料完整齐全.10、施工安全生产

19、保证体系及措施10.1安全目标施工期内达到无亡人事故,无重大火灾、爆炸和交通事故，年度职工重伤率小于0。6，轻伤率控制在0.5以内。10.2安全保证体系及措施根据本工程特点,实行两级管理，建立以项目经理为首的安全管理体系，严格执行建设工程安全生产管理条例的相关条文规定。附：安全管理组织机构图，安全保证体系。10。3安全管理目标本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故,无交通死亡事故，无火灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故,负伤率3以下；“一创建即创建安全文明工程.贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产,生产必须安全的原则,做到思想

20、保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。10。4 安全管理措施(1） 按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。(2） 晚间施工其现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。（3) 进入施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋.(4) 施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹。严禁酒后上岗.(5） 机械设备操作司机、电工等专业工种,必须按GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理规定经过技术培训，考试合格,发给操作证后方可单独作业。严禁无证

21、操作.（6) 施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规定和建筑安装工人安全技术操作规程。（7) 施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范（JTJ46-88)的要求，严禁任意拉线接电。（8） 配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电.开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器符合GB682986的标准要求。（9) 电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程,在做好保护接零的同时，按要求装设漏电保护器。（10) 施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。（11）

22、 施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确,机械按照施工总平面图规定的位置设置，不得侵占场内道路,施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方可使用。(12) 各分项工程施工进行中，由施工负责人组织有关人员，每星期进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题及时处理；项目经理组织有关人员每月进行一次安全检查和评价，按建设部JGJ5988建筑施工安全检查评分标准的要求进行。 （13) 本项目杜绝重伤及以上事故，一般事故频率不超过0.1。(14） 积极与当地公安机关联系,加强对职工进行法制教育,增强法制意识，维护好治安秩序。防止各单位相互干扰、盗窃建设物资、打架斗殴、民族纠纷等案件的发生。11

23、、确保文明施工的技术组织措施11。1 文明施工的目标在工程施工的实践中，充分认识文明施工在项目管理中的重要作用,是工程施工管理的一大进步。一：文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二：文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益。三：文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费。四：文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。五:文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明工程.11.2 文明施工的

24、组织机构工程开工的同时，组建由项目经理直接领导,副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实.现场文明施工的直接管理由环境保护部门负责，安全监察部及质量保证部负责监督检查。各施工队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本单位的文明施工监督。11。3 文明施工实施措施(1) 对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感.(2) 创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫处理;在生活区周围种植花草、树木,美化环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家政策、施工

25、技术和规程规范；开展积极健康的文体活动，如晨练、羽毛球、乒乓球、扑克、象棋等，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生。(3) 加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作,及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生.尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。（4） 正确处理与当地政府和周围群众的关系，遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。与当地派出所联合开展综合治安管理，并与其他施工单

26、位保持良好的关系,服从业主和监理工程师的协调.（5） 施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理,使施工现场处于有序状态。（6） 工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号;设立监督 ,接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。（7) 合理安排施工顺序尽量避免各工序相互交叉干扰,凡下道工序对上道工序可能会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。(8) 现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的应进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施.（9） 重要施工

27、场地设有操作规程、值班制度和安全标志.（10）项目部值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍.（11）值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。（12)主要施工干道,经常保养维护,为文明施工创造必要的条件,施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。（13)项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题,不但要立即纠正,而且要针对文明施工中的薄弱环节,进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。12、环境保护措施12。1水土流失防治措施（1） 在施工期间尽量少破坏路线周围原有的地物、地貌、植被。(2) 始终要保持工地的

28、良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷.（3）雨季来临时，要开挖好全线的纵向和横向临时排水沟，以便雨季时节将雨水排出路基范围以外，避免雨水浸泡已填好的路堤，同时还要做好洪水冲毁边坡和路堤的防范措施.12.2环保管理人员职责（1）参与施工组织设计中环保方案的制定，并根据现场情况编制相应的环保措施、计划，对贯彻执行情况进行监督检查.(2）经常对施工人员进行环保教育，积极深入现场检查环保情况,及时发现问题进行整改,抓典型，总结经验，对做得好的单位和个人提出奖励意见,对做得差的单位或个人有权制止，或令其停止作业，并视情节给予适当的处罚。(3）认

29、真做好不同施工季节的环保工作,积极与各级部门取得联系,做到不污染空气，不污染水源，不超标噪声扰民。（4)健全环保内业台帐，定期进行环保工作分析，每月有工作小结和下月工作计划。（5)出现问题必须采取可行措施并及时向项目部经理报告。(6）努力学习有关环保知识，不断提高自己的业务水平。（7）做好群众来访工作及政府有关部门监督检查工作。信阳市平东路跨浉河大桥工程引道工程施工方案 （技术） （安全） 二一二年一月十九日目 录1 工程概况2 编制依据3 施工计划安排和资源配置3。1 施工计划安排3.2 资源配置4 主要施工程序和方法4。1引道路基施工4.2引道雨水施工4.3 水泥稳定碎石基层施工4.4 沥

30、青混凝土施工4。5 路缘石施工方案5 质量保证措施5.1 加强组织管理，保证施工质量5.2 加强施工管理，提高施工质量5.3 加强材料管理，保障施工质量5。4 加强设备管理，提高施工质量6 安全保证措施6。1 建立安全保证体系6。2 制定安全管理计划及规章制度6.3 安全技术措施7 文明施工及环境保护措施7。1 文明施工宣传教育措施7.2 文明施工管理制度措施7.3 施工现场1工程概况信阳市平东路跨浉河大桥引道工程位于信阳市平桥区，工程南起沿河南路南侧,北至平桥大道，本工程上跨沿河南路、浉河、沿河北路。沿河南路、沿河北路正在建设中。引道在跨浉河大桥两端，与大桥在同一直线上通过匝道与沿河路连接。

31、道路全长2006米，含跨浉河大桥735米,跨北灌渠40米，红线宽27米.车行道上坡度2。0%，路面采用直线接抛物线形式，人行道横坡度1.5，坡向路中.2编制依据(1）城市道路设计规范及1998年局部修订条文（CJJ3790);（2)公路沥青路面设计规范（JTG D502006)；(3)城市道路和建筑物无障碍设计规范(JGJ502001)；（4)公路路基设计规范（JTG D302004);（5)公路路基施工技术规范(JTG F10-2006）；（6)公路沥青路面施工技术规范(JTG F402004)；（7）市政公用工程设计文件编制深度规定;（8）公路路面基层施工技术规范(JTJ0342000);

32、(9)城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2021)；(10)城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）；(11）室外排水设计规范（GB500142006）（2021年版）；(12）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2021）；(13）砌体工程施工质量验收规范（GB5 32002）；（14）混凝土与钢筋混凝土排水管（GB/T 11836-2021);（15)给水排水标准图集-混凝土排水管道基础及接口（04S516）；（16）检查井盖（GB 23858-2021)(17）其它相关规范及标准和信阳市平东路跨浉河大桥相关设计资料.3施工计划安排和资源配置3.1施工计划安排

33、信阳市平东路跨浉河大桥引道工程本次施工范围为1+5801+998，施工计划2021年5月1日开始，至 2021年12 月 31日完成，总工期 240 天。其中引道路基2021年7月31日之前完成；雨水管道工程2021年8月30日之前完成；引道路面2021年11月30日之前完成；人行道铺装2021年11月 30日之前完成；其他附属设施2021年12月31日之前完成。主要施工项目计划安排见表3.1。表3。1 主要施工项目计划安排项目名称计划开始日期计划结束日期工期（天)引道路基2021。5.12021。7.3190雨水管道工程2021。6.12021.8.3090引道路面2021。9.190人行道

34、铺装2021.10。160其他附属设施2021。12.12021.12。31303。2资源配置3.2。1主要施工机械设备配置主要机械设配配置见表3.2。表3。2 主要机械设备配置表序号名 称规 格单位数量备 注1反铲挖掘机2m3台22推土机山推160台23装载机ZL50G台14振动碾SR22MP台25洒水车12m3辆16蛙式打夯机台17双轮钢筒式压路机台1租赁8钢轮压路机台1租赁9摊铺机台1租赁3。2。2主要施工人员配置主要施工人员配置见表3。3.表3。3 主要施工人员配置表序 号工 种人 数备 注1管 理52测 量33试 验34机 械125电 工46施工人员35合 计624主要施工程序和方法

35、施工工艺流程:清表引道路基施工雨水管道施工引道路面施工人行道铺装其他附属设施施工.4.1引道路基施工因施工地带地形较为平缓，施工区域主要成因为河流侵蚀堆积,地貌单元为浉河河漫滩,鱼塘较多，植被比较发育。施工前须进行清表，经质量检查工程师会同监理工程师现场检测核实签字后进再进行路基开挖。路基开分段进行,每段长度不大于200米。施工至藕塘处时必须先清淤泥，然后再根据设计要求进行回填,路基填筑采用纵向分层填筑压实的方法施工，分层厚度根据试验段确定的数据严格控制（压实厚度不超过30cm)，靠近边坡处超填0。5m,然后削至设计位置,保证完工后的边缘有足够的压实度。达到设计标高后，整修达设计标准，以便安排

36、路面基层施工。路基分层压实，应优先级配较好的砾类土、沙类土等粗粒土为填料.桥涵台背优先采用透水性较好的填料，当透水性不足时可采用石灰、水泥、粉煤灰等无机结合料进行处理。施工中严格执行“三线五度”，三线为：中线、两侧边线；五度即：厚度、拱度、平整度、压实度、边坡坡度。4.1.1 整平稳压根据铺土厚度及自卸车载土量，设专人指挥,均布卸土，推土机平整稳压、碾压并形成带横坡的拱型层面；全断面分段填铺，不允许局部纵向填铺。填铺顺序应从两侧向中心进行，宜采用后退法填铺;每一填层的两侧边缘，须按设计断面加宽50cm左右。4。1.2 机械碾压采用振动碾碾压,压实作业施工顺序为：先压路基边缘，再压路基中间。振动

37、碾行驶速度一般为25km/h。碾压施工中，振动碾往返行驶的轮迹应重叠3040cm，做到无偏压、无死角、碾压均匀.路床填层采用振动碾沿中线纵向碾压，每层压实厚度30cm，路堤填层应从两侧向中心顺序行驶碾压，前后两次轮迹须重叠30-50cm；做到:及时碾压、压够遍数、压到边缘、压到接合部、不漏压；作业段衔接处设临时标志；实行“一层一验”制度，配足人员随层收坡。避免后期削肥补瘦的做法.为保证路基质量，在路基厚度范围内应无软弱土夹层，否则，按设计要求采取换填加固措施。4。1。3 检测在路基整个填筑过程中,对压实土层的密实度（每填高一层）进行系统的检验，并及时填写路基填土压实检测报告，每次填土检测合格，

38、并经监理工程师签字认可后，方可进行下道工序。4。1.4 路面整修当路基填筑高度接近路基设计标高时，要加强高程测量检查，以保证完工后路基面的宽度、高程和平整度符合设计要求.路基填压完成后，要进行贯通测量，测设中线桩，并实测其高程，按设计高程+预留沉落量进行挂线整修。路基经过整修后，做到路拱坡面符合设计要求.4。2雨水工程施工首先根据招投标文件、施工合同、设计文件，召集有关施工人员，核对结构物的桩号位置，设计标高,结构形式，制定施工详图，确定施工方法，安排进度计划、质量管理措施、安全生产措施和环境保护措施，建立质量保证体系，做好施工前的各项试验检测工作，组织人员，机械设备进入施工场地。然后，在施工

39、时,严把材料进场关，严格按技术规范的要求进行施工,确保质量达到要求。4.2。1对材料的要求（1）水泥：全部使用业主公开招标的水泥。（2)砂：选用级配良好，质地坚硬,颗粒洁净，粒径小于5MM的河沙，含泥量不大于5%.（3）水：选用自然水沟、水塘的可饮用水。（4）钢筋:满足图纸设计要求的规格,强度的合格产品。(5）钢筋混凝土圆管：雨水管道选用级钢筋混凝土承插口排水管（GB/T11836-2021），橡胶圈柔性接口,施工时应保证插口插入方向与水流方向一致。管基础采用120砂石基础，检查井除图中注明外，预留支管检查井采用砖砌雨水检查井，检查井采用塑钢踏步、防盗型球墨铸铁井盖及基座。进水口采用偏沟式单箅

40、雨水口，雨水箅子采用球墨铸铁防盗箅子，以上均符合设计要求,外壁注意管顶填土高度,相同的管节应堆置在一起，各部尺寸不超过规定的允许偏差,内外侧表面平直圆顺，端面应与埋设交角一致。4.2。2雨水管道的铺设及检查井的砌筑（1)施工流程图定位放线-开挖管槽人工整平处理槽底-基底压实找平、找坡-吊装圆管就位处理接口、砌筑检查井-回填砂分层回填土。（2）施工工艺定位放线用全站仪根据坐标控制点，放出雨水管道的纵、横向管线位置，经监理工程师复核无误后，开始开挖管槽.、开挖管槽及整理槽底采用1m3的单斗挖掘机，配合东风自卸车挖运土方，开挖到设计标高后，采用人工整理槽底，按设计标高整理成型。、砼基础立模现浇砼基础

41、，要严格控制砼配合比，砼的坍落度并要有内部质检人员旁站监督，要特别注意标高，轴线的控制。、吊装圆管及接口处理砼基础强度达到设计强度的70以后，就可吊装圆管就位，接口采用橡胶圈柔性接口.、回填管沟槽回填从管底基础到管顶以上500mm内必须采用人工回填;管顶500mm以上部位可用机械从管轴线两侧同时夯实.分层夯实直至距土路基顶面设计高程80cm处，以上回填后用水压分层采用振动棒振捣，直至密实为止,全部回填过程监理旁站，分层检测压实度，达到设计要求后,方进行下道工序的施工。、检查井的砌筑按照国标、院标的图纸要求，开挖检查井基础.按图纸要求先浇筑井底铺砌，用红砖按要求规定砌筑井壁，特别注意的是井壁与管

42、壁的接缝处要填塞密实不得漏水，防水抹面砂浆的标号要严格按图纸规范要求施工。施工过程要求监理旁站指导，严格控制施工质量。4.2。3注意事项(1）砂浆、砼无论用量多少，各种材料必须计量准确，用拌合机拌合，杜绝人工拌合。（2)架立模板可采用钢模板和木模板。(3)砌块在使用前浇水湿润，清除表面杂质。（4)砌体应分层砌筑,生浆饱满，安放稳固,砂浆饱满，竖缝错开，砌块选择合适，敲除尖锐部分，不得在石块下垫高于砂浆砌缝的小石块。（5）外观平顺,符合标准要求，勾平缝后做六边形凸缝,以达到美观。(6)认真做好回填工作,一般300mm一层，振动夯实并灌水处理。（7）设置平面控制桩,严格控制排水管线的位置，防止中轴

43、线偏位.（8)砂浆、砼确定的配比换算成工地配合比，根据工地实际情况准确计量各种材料，拌和后应均匀一致,无离析和泌水，工作性能良好。4.2.4雨水口雨水进水口采用偏沟式雨水口，防盗铸铁雨水箅子。(1）基础基础的垫层应人工仔细清除，清除淤泥和碎土，如有超挖则用填土材料或旧料补填，不得用土回填。垫层用碎石填筑,应均匀摊平，夯实密实。基础用C10混凝土。混凝土用平板振动器拍平、振实。混凝土基础浇筑完毕后12h不得浸水，应进行养护。混凝土强度达到设计要求时方可拆模.(2）井身收水井井身砌筑前，应打扫冲冼基础表面，清除杂物，使基础表面无泥浆、无积水,砖块必须浇水润湿。砌砖砂浆采用M10水泥砂浆。在砌筑的基

44、础上,应铺设砂浆后方可砌筑砖砌体.砌砖应做到井壁竖直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时应砖面对齐,上下错缝，内外搭接。砌砖应使砂浆饱满，并随时把挤出的砂浆刮平，并将井身墙面残浆清除干净。井体砖墙砌筑一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面。粉刷前墙面须洒水润湿,粉刷用的黄砂应经过筛选，剔除过大的颗粒。抹面厚度除设计有特殊要求外，一般为15mm，抹面终凝应润湿养护,不得有起壳、裂缝现象。（3)井盖井篦预制的井盖、井框、井篦安装前应检查是否符合要求，要求完好无损,安装平稳可靠，进水顺畅.4。3水泥稳定碎石基层施工4。3.1水泥稳定碎石材料及配合比（1) 水泥水泥是水泥稳定碎石混合料的粘合

45、剂，它的质量尤重要。施工时要选用质量好、各项指标合格、初凝（宜3h以上)、终凝（6h以上）时间较长的普通硅酸盐水泥.水泥进场时,应有产品合格证及化验单，并对品种、标号、出厂日期等进行验收检查，及时取样进行复试。（2) 集料要求集料压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。集料中小于5mm颗粒含量以下细土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%；细土无塑性指数时，小于0。075mm的颗粒含量不应超过7%.含有塑性指数的土越多，其收缩性就越大，抗冲刷能力弱，易使基层产生裂缝，故对集料中塑性指数严格检查控制.为了施工方便，宜采用1030mm的粗集料、510mm的中集料,05mm的石屑细集料三种粒料配合。（3) 水凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥稳定碎石基层施工。（4） 混合料的组成设计原则：粉料含量不宜过多.在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4。0%。改善集料级配,减少水泥用量，使水泥用量不大于6。（5） 确定碎