体育场二层精装修施工组织设计方案8月8日教学教材.doc

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1、扬中奥体中心体育场二层精装修工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位:编制时间:目录一、编制依据1.1编制说明 11.2 主要技术标准 1二、工程概况2.1工程概况 2三、装饰装修主要分部工程3.1 轻钢龙骨石膏板吊顶施工 33.2 条形铝扣板吊顶施工工艺 63.3 矿棉板吊顶施工工艺 73.4 饰面板墙面装饰施工工艺（吸音板、科技版、硅酸钙板） 113.5 玻璃（镜面）墙面施工工艺 123.6 地毯铺设施工工艺 143.7 墙砖瓷砖铺贴工艺 173.8地面玻化砖（石材）施工工艺 193.9 门安装施工工艺 243.10 乳胶漆施工工艺（真石漆参照此工艺） 263.11电缆桥架、线槽敷

2、设 283.12 电气管线安装 323.13 管内管线工程 353.14 开关、插座面板安装 393.15灯具安装 41四、施工机械配置4.1 设备配备的先进性与适用性 464.2 机械设备进场计划 474.3 施工机械调配计划与措施 484.4 施工设备配备 48五、劳动力安排计划5.1 施工队伍配备依据 505.2 劳动力的配备方法 505.3 劳动力计划表 515.4 劳动力管理措施 515.5 劳动力投入保证措施 535.6 对各专业工人的技术水平要求 53六、确保工程质量的技术组织措施6.1 建立高效的质量 566.2严格执行IS09001质量管理体系 5611.1 工程质量保证措施

3、流程 5711.2 建立严格的质量保证措施 586.5确保工程质量的技术组织措施 606 .6采用先进的施工管理措施 6212.4 质量检验的控制措施 6212.5 三检制度、隐蔽工程验收制度、竣工验收方案 636.9工程质量通病分析及预防措施 65七、确保安全生产的技术组织措施1.1 安全生产管理体系 697.2危害装饰工程施工安全生产主要点 697.3 确立安全生产目标 70(1) 安全生产管理 717.5保证安全生产总体措施 777.6安全保证措施 78八、确保文明施工的技术组织措施(1) 文明施工组织机构 90(2) 文明施工措施 90九、确保工期的技术组织措施 工程施工进度计划 92

4、 确保工程进度计划的技术措施 95 工期及保证措施 98十、施工总平面图 .2.1 施工平面布置原则 1002.2 施工总平面布置 1002.3 施工用水及排水 1012.4 施工临时用电 101十一、对本项目工作性质的认识和分析1. 对本工程的特点分析 1022. 对本工程的特点及难点采取的措施 102十二、售后服务与保修计划12.1保修原则 10812.2保修制度 10912.3回访制度 1093.1 质量保修责任 110一、编制依据： 编制说明 根据扬中市奥体中心体育场二楼工程招标文件的要求，以及我司对该工程的理解 和认识，特制定指导本工程进行施工生产活动的技术文件，以此作为以后施工过程

5、中 必须遵循的方案。 本施工组织设计编制过程中，对装饰工程的施工组织、施工管理、劳动力组织、 材料机械设备供应计划、施工总体部署、工艺流程、分部分项工程施工工艺、施工进 度、质量与安全措施等做了详细而周全的总体规划，使本工程在施工的全过程中，各 个环节始终处于受控状态，工程管理更加合理而有效，从而达到高质量、高标准、高 水平，获得令业主满意的结果。 在本工程施工中，我公司将始终贯彻“优质高效、质量第一、依法管理、以人为 本、绿色装饰、预防风险、诚信经营、开拓进取”的质量、环境、职业健康安全方针， 充分发挥我公司的技术优势，确保优质、高速、安全、文明地完成施工任务。 主要技术标准技术标准和要求包

6、括中华人民共和国合同法 、中华人民共和国建筑法及其 他相关法律、行政法规；工程建设规范、标准及行业的有关规定，按国家现行的技术 规范及有关规定执行，相关技术标准如下： 工程技术、验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)建筑内部装修防火施工及验收规范(GB 50354-2005)1 建筑工程施工质量验收统一标准 ( GB 50300-2001)2 建筑地面工程施工质量验收规范 ( GB 50209-2002 )3 建筑电气工程施工质量验收规范 ( GB 50303-2002)4 钢结构工程施工质量验收规范 ( GB 50205-2001)( 2)材料规范5 建筑用轻钢龙

7、骨 (GB 11981-2008)6 纸面石膏板( GB/T 9775-2008)细木工板(GB/T 5849-1999)7 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 (GB 175-2007)陶瓷砖(GB/T 4100-2006)陶瓷墙地砖填缝剂(JC/T 1004-2006 )8 水溶性内墙涂料 (JC/T 423-1991 )9 乳胶漆耐冻融性的测定 ( GB/T 9268-2008 )10 天然花岗石建筑板材 (GB/T 18601-2001)11 天然大理石建筑板材 (GB/T 19766-2005)12 节水型生活用水器具 ( CJ 164-2002 )13 碳素结构钢( GB/T 700-20

8、06 )碳钢焊条(GB/T 5117-1995)14 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量(GB18580-2001)15 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量(GB18581-2001)16 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 (GB 18582-2008)17 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 ( GB 18583-2001)18 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 ( GB 18584-2001)19 建筑材料放射性核素限量 ( GB 6566-2001)3 )其他技术规范20 建筑施工安全检查标准 ( JGJ 59-99 )21 建筑工程文件归档整理规范 (G

9、B/T 50328-2001)22 建筑机械使用安全技术规程 ( JGJ 33-2001 )23 施工现场临时用电安全技术规范 ( JGJ 46-200524 民用建筑工程室内环境污染控制规范 ( GB 50325-20、工程概况：1 工程概况 项目名称：扬中市奥体体育场二层精装修工程 建设地点：江苏省扬中市港联村南区 180 号 建设单位：江苏省扬中市住房和城乡建设局 监理单位：上海建通工程监理有限公司 设计单位：南京金鸿装饰工程有限公司 施工单位：中交第四公路工程局有限公司 施工范围：体育场二层 计划工期： 60 日历天 质量标准：合格。三、装饰装修主要分部工程： 我们在施工方案及施工方法

10、的选择上，将针对性地选择适应工程技术要求及现场 条件的方案及方法，应用于工程的施工中去。侧重考虑方案和方法的规范性、先进性、 高效性和经济性，着重加强成品保护措施。 轻钢龙骨石膏板吊顶施工（1）概述 本施工工艺适用于一般民用建筑轻钢龙骨石膏板、金属板吊顶等。（2）材料准备1）板材的规格、尺寸符合设计要求。2）龙骨：龙骨按设计要求选用 C60主龙骨，50副龙骨不上人或者采用卡式主龙 骨。龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工 规范规定。3）零配件：有钢筋吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝钉。（3）主要施工机具 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方

11、尺、钢尺、钢卷尺等。（4）施工的相关条件1）顶棚内的各种机电管线安装完成并通过验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。2）检查所用的材料和配件是否准备齐全。 在上龙骨之前对完成的地面进行成品保 护。搭设好顶棚施工的操作平台架子。3）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱高度、灯槽、通 风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。（5）施工工艺流程基层清理一弹线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一校正调平安装次龙骨一再校正隐蔽检查安装石膏板板缝处理分项验收（6）施工方法1）基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以

12、及顶上的杂物清理 干净。2）弹线：根据每个空间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙面上弹出吊顶线作为 安装的标准线。按设计要求划分龙骨分档线（主龙骨、次龙骨、横撑龙骨的间距） ，龙 骨的布置不得与机电末端冲突。3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的位置，吊筋按设计要求采用10,顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用、打孔后用膨胀螺栓固定在结 构顶板上，吊点间距900-1200mm安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固， 下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm以便于调节吊顶标高和起拱，并且 安装完毕的吊杆端头外露长度不小于 3mm当吊杆与机电设备相遇时，应根据现场情况 采

13、取相应的吊挂措施，以保证吊顶的质量。4） 安装主龙骨：采用龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200mm安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点， 接头和吊杆方向也要错开。根据规范要求吊顶起拱，起拱高度视房间大小而定，一般为 1/200 左右。随时拉线检查龙骨的平整度， 不得有悬挑过长的龙骨。 在面积大于 170m2 的房间石膏板天花应设置控制缝控制缝用密封胶打平。5） 安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，次龙骨分为C型龙 骨或配套的T型次龙骨间距为400-600mm按照面板的规格确定），吊挂件的间距为 400-600mm将次龙骨通过挂件

14、吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必 须加设次龙骨。6）安装边龙骨：采用 L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距 300mm特别注意在安装次龙骨和边龙骨前必须将墙面的腻子找平。7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后 方可进入下道工序，并办理完交接手续。8）安装石膏罩面板： 在已装好并经验收合格的龙骨下面安装石膏板。石膏板的安装方向原则上为垂直于副龙骨方向，相邻两块板接逢错开 1/3 板长。板与板间留逢 3-5mm沿板边以钉距150mm用自贡螺丝固定石膏板于次龙骨上。板中沿次龙骨以钉距 200mn固定石膏板。自供螺丝与板边的距离对于面纸

15、包封的石膏板边为10 15mm切割的板边为15 20mm螺钉头埋入板面，并不使板面破损。（自供螺丝为镀锌）9）板缝处理：用刮刀将嵌缝膏填实板缝，在接逢两边涂抹第一层嵌缝膏做基层， 宽100mm用抹刀将接逢纸带压入嵌缝膏基层中，用嵌缝膏覆盖并与石膏板刮平。待嵌 缝膏干燥后，再在表面涂抹第二、三层嵌缝膏每层比第二层宽50mm嵌缝膏干燥后用120#砂纸轻轻打磨平整。（7）质量验收标准1）主控项目 吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。 石膏板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。 吊杆、主、次龙骨的安装牢固。 吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。 石膏板的接逢应按其施工工艺标准进行

16、。2）般项目1 罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。压条平直、宽窄一致。2 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子等设备的位置合理、美观。3 吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲。4 允许偏差项项次项目允许偏差（mr）检验方法1表面平整3用2m靠尺和塞尺检查2接逢直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查3接逢高低差1用钢直尺和塞尺检查3.2条型铝扣板吊顶施工工艺（1）天花测量放线天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一 同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面 500线和轴线，将天花设计标高和平面 总的形态，特别是造型高差起浮的标志点在墙柱面

17、上部或采用天花固定吊杆的方式进 行标记，要求保证一定的密度，能反应天花造型折起浮。这项工作一方面是为下一步 工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况 的一次复核。（2）细化设计在取得了第一手的现场实测资料后，首先开始进行天花吊顶的调整和细 化设计。这方面工作要与材料供应商密切配合，特别注意材料的加工工艺和构造方式。细化设计一方面要确定天花铝单板、灯槽、金属天花材料的分隔尺寸，为施工提供必 要的依据；第二方面是通过细化设计，确定材料的加工图和加工清单。（3）放样绷线在细化设计的基础上进行详细的放样绷线工作。与此同时根据图纸在天 花的节点部分，如吊挂处、支架边缘，

18、天花转达折处，吊筋位置、板面楼口处进行绷 线工作，以便标识出以上控制点（线）的位置。以上工作须反复进行标高、平面尺寸、 垂直度等方面核对工作，以确保放样绷线的准确性。放线和放样绷线工作须要采用的 仪器和工具：经纬仪、吊线锤、水准仪、塔尺、标杆、卷尺、线绳、水平管、靠尺、 冲击钻、电焊机、角铁、钢筋头。放线和放样绷线工作应认真做好记录，有关数据报 设计室以便设计调整或修改设计。其它测量、放线、放样绷线工作同墙柱面铝板工作。（4）天花结构架内层采用 40*40*2 按 2400*2400 组合成钢构架，采用 40 矩管与楼顶 板与预埋件焊接和螺栓连接，外层采用卡式主龙骨与50轻钢次龙骨组合成。采用

19、C 10吊杆套膨胀头固定于结构板。 采用连接螺丝把内结构层与外结构连接成一个结构整体。（5）条型铝板吊顶安装条型铝板每块板边上的回形挂钩设计，不但可装固在龙骨中， 亦可使铝单板单独拆卸。装吊系统许多常规吊件都可使用，包括配有能迅速、准确定 位的快速安装弹簧夹吊杆。安装时，将每一块条型铝板向上推固定于 50 次龙骨上，龙 骨通过检查、调平后即可安装条型铝板，一切妥当后揭掉板面的保护膜。暗架式吊顶 组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；主副龙骨可互换使用；十字连扣 的边接、安装简便易行。3. 矿棉板吊顶施工工艺（1 ）材料及配件要求（2）矿棉板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功

20、能的要求。（3）吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人 和不上人两种。（4）轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质 必须符合设计要求。（ 5）零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。（ 6）按照设计或样品要求可选用各种罩面板（ 7）主要施工机具（ 8）电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。（9）施工作业的相关条件（10） 材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，按设计选用810 的镀锌吊杆，并且一端需要进行套丝，如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接， 没有预埋件则需要用 3 板底打孔，采用专用膨胀螺栓固

21、定，设计无要求时预埋件间距 为 900-1200mm。（11） 在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距 600mm 左右（按照矿棉板的规格设置） 。1 顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检 查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。2 吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。3 安装板面或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处 不易处理好。（ 1 ）施工工艺工艺流程：基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨机电系统完毕、试水打压完 毕隐蔽工程检查安装矿棉板成品保护分项验收施工技术措施：1. ）弹线：根据事先从标高点引

22、出的标高弹出 50cm控制线，并依据弹出的控制线确 定各房间吊顶设计标高的标准线。 在墙上划出龙骨的分档控制点， 一般距离 900-1200mm 左右。2. ）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距 900-1200mm安装时上端与铁胀 栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。3. ）安装主龙骨：使用符合设计要求的龙骨，吊顶主龙骨间距为小于 1200mm安装主 龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ， 起拱高度约为短跨的 1/200，并且安装的主龙骨接

23、长应错开， 在接头处增加吊点， 随时 检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用 30*3 以 上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。4. ）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次 龙骨间距为600m,各次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MME 1200MM当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为 T形， 粘贴法或者其他固定法时选用 C形。5. ）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距 200MM安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来

24、墙面刮腻子时污染和不易找平6. ）安装“ T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强骨。7. ）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，防水及隔 音，合格后方可进入下道工序。8）安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，安装时操作工人须戴白手套, 以防止污染。企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用 钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。质量标准：保证项目：轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆， 龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折

25、裂缺棱掉 角等缺陷，安装必须牢固。（2）基本项目6 ）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。7 ）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。8 ）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密 允许偏差项目项项项目允许偏差检验方法次类胶塑纤钙石矿合料维塑膏棉板板板板板板1龙龙骨间距222222尺量检杳2骨龙骨平直333222尺量检杳3起拱高度短向跨度1/200拉线尺量101010101010尺量或水准仪检查4龙骨四周 5 5 5 5 5 5水平5表面平整223333用2m靠尺检查6接缝平直333333拉5m线检杳7接缝高低0.5

26、0.51111用直尺和塞尺检查8顶棚四周 5 5 5 5 5 5尺量或水准仪检查水平9压压条平直333333拉5m线检杳10条压条间距222222尺量检杳成品保护措施：龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通 风管道及其他设备件上。龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、 不受潮、不生锈等。施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装 完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。 施工注意的质量问题吊顶不平

27、原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合 设计和施工规范要求。 龙骨局部节点构造不合理 原因分析：在预留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。 防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求。 骨架吊固不牢 原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。 防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不 得固定在吊杆或龙骨骨架上。罩面板分块间隙缝不直 防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 压缝

28、条、压边条不严密平直防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。3.4 饰面板墙面装饰施工（吸音板、科技板、硅酸钙板）（1）主要材料及配件要求1）主件：镀锌矩管、卡式主龙骨、 50 副龙骨应符合设计要求。2）紧固材料：穿墙螺杆、配套紧固螺帽、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。3）填充隔声材料：按设计要求选用。4）罩面板材：饰面材料的规格、厚度按图纸要求选定。（2）主要机具 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。（3）作业条件1）附加墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏板隔墙安装应待屋面、顶棚和墙 抹灰完成后进行。2）根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。3

29、）所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。（4）施工工艺施工准备打孔f固定穿墙螺杆f安装 U型龙骨主校正、调平固定安装次 龙骨f木基板安装f饰面板安装（5）施工工艺方法1）基层清理：基层清理主要针对所有可能影响墙面施工的安装物。2）弹线：根据轴线弹出墙面完成面线。在吊顶及踢脚上弹出横向龙骨线，竖向主 龙骨线从门洞位置两侧每隔按设计要求弹出竖向龙骨位置线。3）墙面打孔：在竖向龙骨位置线按设计要求钻孔、安装穿墙螺杆及固定。4）安装竖龙骨：本方案采用的是 U型卡式轻钢龙骨。轻钢龙骨的材质按设计要求 选定，厚度根据墙面完成面确定。5）龙骨的固定：首先固定墙上下两端的龙骨 （ 间距 1200mm，） 并

30、保证龙骨垂直。 随后在固定的龙骨上下拉线，按线固定中间的龙骨，最终保证整面墙龙骨的垂直平整。 再按设计要求（300mm安装横向次龙骨，安装牢固。6）安装衬板：衬板的型号、规格按设计要求使用。本工程衬板为木夹板或石膏板 衬板用气钉枪或者专用自攻螺钉与龙骨连接。如有两层衬板，搭接处要错缝安装。错 缝距离为 1/3-1/2 板面宽。木夹板衬板要涂刷防火涂料。板涂刷防火涂料，满足设计 要求，外侧板完成后要刷一道清漆，以避免基层受潮（根据饰面工艺要求具体而定） 。7）复查墙面的平整度：复合龙骨、衬板的平整、垂直度，检查机电的末端位置是 否准确。8）隐蔽检查：应对龙骨衬板进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工

31、序。9）饰面板就位安装：饰面板粘贴（干挂）前必须检查墙面的平整度、垂直度、机电末端位置是否与板相对应。饰面玻璃采有胶粘法。先用双面胶带裁成块状，按300mm 间距梅花型设置在木衬板上；玻璃胶从每块衬板的顶部开始按200mm可距竖向涂布；每块板四周必须添满玻璃胶，玻璃胶厚度要超过胶带厚度。玻璃板就位时，为防止下 划，底部应做临时支撑。科技木饰面板、吸音板采用干挂法。（ 6）质量保证措施：1） 木基层材料要无翘曲、起皮、表面平整、清洁、含水率要求小于8%。2）不得在温度底于 10 度或有尘土、污染物的表面上使用粘结剂及封缝剂。3.5 玻璃（镜面）墙面施工（ 1）材料要求1）玻璃：玻璃的规格、品种、

32、表面形式、应符合设计要求和使用功能的要求。2）龙骨：墙面玻璃的龙骨分轻钢龙骨。3）衬板：符合设计要求的衬板。本施工图纸采用 12石膏板。4）防火涂料：消防部门备案认可的防火涂料。5）玻璃胶：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后方可使用。6）封缝剂：符合设计要求，一般采用硅酮系封缝料。（2）主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线、 玻璃吸盘、胶枪等。（3）施工作业的相关条件1）土建工程已经完成，并经过验收。2）机电管线安装完成，与机电各专业工作面交接完成。（4）施工工艺流程基层清理一弹线一墙面打孔一安装穿墙螺杆一安装石膏板一复查墙面的平整一隐 蔽

33、检查一玻璃墙板就位一分项验收（5）施工工艺方法1）基层清理：基层清理主要针对所有可能影响墙面施工的安装物。2）弹线：根据轴线弹出墙面完成面线。在吊顶及踢脚上弹出横向龙骨线。3）墙面打孔安装穿墙螺杆：墙面打孔钉木钉，钉木钉前孔内要清理干净。深入深 度按设计要求。4）安装竖龙骨：附加墙采用 U型卡式轻钢主龙骨配50轻钢次龙骨。轻钢龙骨的 材质按设计要求选定，厚度根据墙面完成面确定。5）龙骨的固定：首先固定墙两端的龙骨，并保证龙骨垂直。随后在固定的龙骨上 下拉线，按线固定中间的龙骨，最终保证整面墙龙骨的垂直平整。装配次龙骨后，再 检查整体墙面的平整及垂直度，保证满足施工规范要求。6） 安装基层板：衬

34、板的厚度按设计要求一般采用夹板和胶合板。本工程采用12 石膏板，衬板采用墙板自攻螺丝固定， 。如有两层衬板，搭接处要错缝安装。错缝距离 为 1/3-1/2 板面宽。7）复查墙面的平整度：复合龙骨、衬板的平整、垂直度，检查机电的末端位置是 否准确。8）隐蔽检查：应对龙骨衬板进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。9）玻璃（银镜）板就位：玻璃板粘贴前必须检查墙面的平整度、垂直度、机电末 端位置是否与玻璃板相对应。双面胶带裁成块状，按 300mm可距梅花型设置在木衬板 上；玻璃胶从每块衬板的顶部开始按 200mm可距竖向涂布；每块板四周必须添满玻璃 胶（结构胶），玻璃（结构胶）胶厚度要超过胶带厚度。玻

35、璃板就位时，为防止下划，底部应做临时支撑。（6）质量保证措施1） 木基层材料要无翘曲、起皮、表面平整、清洁、含水率要求小于8%2）不得在温度底于10度或有尘土、污染物的表面上使用粘结剂及封缝剂。（7）质量验收标准：1）主控项目：1 玻璃的品种、规格、颜色和性能符合设计的要求。2 玻璃安装工程的龙骨、衬板连接方法符合设计要求，安装牢固，木龙骨有防火 处理。2）般项目：1. 玻璃表面平整、色泽一致，无裂痕和缺损，无污染。2. 封缝剂密实平直，宽度和深度符合设计要求，封缝剂材料色泽一致。3. 准许偏差项目项次项目准许偏差（mr）i检验方法1立面垂直1.5用2m垂直检测尺检杳2表面平整1用2m靠尺和塞

36、尺检查3接逢高低差0.5用钢直尺和塞尺检查3.6地毯铺设施工（1）材料要求地毯及配套材料的质量要求：1）地毯的分类1. 地毯：地毯的规格、品种、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求和相 应的出厂合格证明。2. 衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能指标和技术指标必须符合设计要求和相关 的出厂合格证。3. 胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的 粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼接 缝处的粘结。一般采用天然乳胶添增调剂、防霉剂等制成的胶粘剂。4. 倒刺钉板条：在1200mm*24mm*6rtl的三合板条上钉有两排斜钉（间距为3

37、5-40mm）还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mn左右，距两端各约 100mn左右）。5. 铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起到固定和收边作用。多用在外门口或 与其他材料的地面相接处。（2）主要施工工机具裁毯子、裁边机、地毯撑子 （ 大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子 ）、扁铲、蹲拐、 手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢 钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮 轻便运料车、铁簸箕、棉丝盒工具袋、拖鞋等。（3）施工作业环境和相关条件1. ）在铺设地毯前，室内的装饰其他分项必须施工完毕。室内的重型设备已就位

38、并 调试，运行正常经专业验收合格，其他设备工程均已验收完毕，并经核查全部达到合 格标准。2）要求基层表面平整、光滑、洁净，如有油污，必须用丙酮或松节油擦净。要有一定的强度，不得有起砂、空鼓、裂缝等，其含水率不大于8%03）地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是 否符合设计要求，应将其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、 配花、编号，待铺设时按号取用。4）对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mn左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区域内放出施工大 样，并做完样板，经质量部门鉴定后按照样板的要求进

39、行施工。（4）工艺流程基层处理一弹线分格、定位一地毯剪裁一钉倒刺板一钉倒刺板挂毯一铺设衬垫一铺设地毯一细部处理及清理（5）主要施工技术措施1）基层处理： 将铺设地毯的地面清理干净， 保证地面干燥， 并且要有一定的强度。 检查地面的平整度，偏差不大于 4mm地面基层含水率不得大于8%,满足要求后再进 行下一道工序。2）弹线、分格、定位：要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体 要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。3）地毯裁割：地毯的裁割应在比较宽阔的地方进行，并按照每个房间实际尺寸，进行计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线，编号。原则是地毯的经线

40、方向应与 房间长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线后的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷 边上号，存放在相应的房间位置。4）钉倒刺条：沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉 （钉朝墙方向 ） 将钉倒刺条固定在基层上，水泥钉长度一般在 4-5cm，倒刺板离踢脚板面8-10mm钉 倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300-400mm钉倒刺板时应注意不得损伤 踢脚板。5）铺弹性垫层：垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒 刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开 150mm衬垫用

41、点粘 法刷聚酯乙烯乳胶，粘贴在地面上。6）地毯拼缝：拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方 向不一致。地毯缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶 带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层融化，随熨斗 的移动立即把地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪刀将接口处的绒毛修齐。7）找平：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边掩到踢脚板下，用地毯 撑拉伸地毯。拉伸时，用力压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一 边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。8）固定收边：地毯刮在倒刺板上要轻轻敲击一下，使

42、倒刺全部勾住地毯，以免挂 不实而引起地毯松弛。地毯全部展平拉直后应把多余的地毯裁去，再用扁铲将地毯边 缘塞进踢脚板和倒刺之间。9）细部处理、修整、清理：施工要注意门口压条的处理和门框、走廊与门厅等不 同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理：固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有 显露、找补等破活。特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。铺 设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净， 并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。（6）质量标准1）地毯表面平整、无打皱、鼓包等现象。2）拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。3）地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。4）

43、地毯的绒毛应理顺，表面洁净、无油污等。3.7 墙砖瓷砖铺贴（1）材料要求1）墙、地砖的型号、规格、颜色应符合设计的要求。2）主要机具设备手提切割机、手提砂轮机，橡胶锤、卷尺、毛巾（2）施工工艺1）、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条 件要求，如表面有油污，应采用 10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到 装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用1：1 水泥细砂掺 10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高强度， 以手掰不掉为止。2）、吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找主放规矩，并在门窗洞口按照弹出

44、墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后 施工。3）、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进 行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的 尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备 用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。4）、墙面贴砖：墙面贴砖前根据墙面砖的特性应将面砖放入清水中浸泡，然后取出 晾干至手按砖背无水迹时方可使用；施工过程中墙面要保证湿润，以避免吸走粘结砂 浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用 1：2.5 （体积比）水泥砂浆或采用聚合

45、物水泥砂 浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，且横竖缝宽一致。釉面砖的粘结层厚 度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在10mn左右，并注意边角满浆。 釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴 3-4 块，用靠尺板检查表面 的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也要以用切割机将釉面砖边 沿成 45 度斜角，注意不要将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。5）、勾缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并 用棉丝擦干净后，在 48 小时后用专用勾缝剂勾缝可以用干净铁丝碾压实色成凹缝。勾 缝剂硬化后用棉丝清理干净。注意色缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。6）、成品保护：墙砖清理干净后，采用薄膜将墙砖全部覆盖，防止污染。阳角部位 采用阳角保护条保护，