住宅楼国际城轻质隔墙施工方案.docx
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1、S2-6#住宅楼粉煤灰加气砼板内隔墙施工方案目录一、编制依据及执行的技术标准 2二、工程概况 2三、施工准备 2四、施工安排及部署 34.1、劳动力需求计划 34.2、主要机具和仪器需求计划 34.3、施工进度计划 34.4、板材生产 34.5、板材运输及现场吊运 34.6、板材进场验收 44.7、板材保护措施 4五、施工工艺及技术措施 45.1、工艺流程 45.2、工艺介绍 4六、质量检验措施 8七、材料进场码放及成品保护措施 9八、安全文明施工保证措施 9九、环境保护措施 10十、成本节约措施 10编制依据及执行的技术标准:GB50210-2001GB50300-2013GB50325-2
2、010建筑装饰装修工程质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准 民用建筑工程室内环境污染控制规范蒸压轻质砂加气混凝土( AAC砌块和板材结构构造 06CG01 蒸压轻质砂加气混凝土( AAC砌块和板材建筑构造 06CG05 蒸压加气混凝土板GB15762-2008蒸压加气混凝土应用技术规程JGJT17-2008建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑工程施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005甲方提供的CAD电子版施工图纸设计变更通知单、工程洽商记录、图纸会审记录 其他相关的国家、行业和济南市现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准、工程概况 略三、施工准备1 、熟悉工程概况,对
3、工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。掌握工 地施工用电、道路、运输(包括垂直运输) 、脚手架使用等情况。熟悉各施工单位、 政府管理部门、甲方、监理等情况。2、熟悉施工图纸及相关图集。收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、 规定、施工日志、作业指导书等资料。3、按计划组织施工工人、材料、机具等资源,做好施工的准备。4、进行图纸会审,并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、 安全、环保、文明施工、施工技术交底,并作好记录。5、对从事特殊工种的工人进行岗前培训。6、材料、机具准备:蒸压加气混凝土板材、专用粘结剂、板材专用连接件、手 提切割机、电动吊装机、泥板、拌料灰桶、尼龙吊
4、带、运输车、钢管脚手架、移动脚 手架等。四、施工安排及部署4.1 、劳动力需求计划及劳动组织 板材的施工必须由熟悉板材性能的人员组成。施工人员根据工程大小配备,一般 一个流水作业段由以下几个班组组成:a) 负责现场边角下料, 46 人。b) 连接件安装: 负责安装及焊接固定连接件, 35 人。c)板吊装:负责起吊、抹粘接砂浆、就位板材,24人d)校正、固定:负责校正每一块板材并固定,56人。e)修补、填缝:负责墙面的修补、板缝的填嵌,2人。4.2 、主要机具和仪器需求计划序号机具仪器名称规格单位数量备注1电动吊装机台4安装吊运板材用2小型切割机台10切板材3搂槽器把10专用工具也可现场自制4现
5、场配电箱只5220V 和 380V5运输车台6手推型6移动脚手架付67人字梯付68射钉枪台10钉.弹配套9检测尺把410激光射线仪台211钢齿磨板把6专用工具也可现场自制12磨砂板把6专用工具也可现场自制13卸货吊带付45米14橡皮锤把815搅拌机台6搅拌粘结剂(可人工搅拌)另还需一些小型常用工具如橇棒、泥刀、泥桶等4.3 、施工进度计划:按工程项目部进度计划要求完成。4.4 、板材生产:生产厂家根据项目部确认后的规格和数量提前完成生产备料, 项目部按安装计划 天数通知公司生产部门生产,每块板均标有相对应的尺寸,并按板长L(根据现场层高)X板宽B600miX板厚100mm 200mn!勺尺寸捆
6、扎包装好。4.5 、板材运输及现场吊运:根据工地要料计划用汽车按时送到工地,装车时板材包装捆扎牢固。板材运到工 地现场后由监理组织进行验收,对合格材料通过卸货叉车卸至地面并运至材料堆放 区,卸货时注意板材不要碰撞,凡有贯穿裂缝和碰伤、损伤严重的板材,工程中严禁 使用,小的破损可以先在现场用专用修补砂浆修补,合格后方可上墙。现场堆放的场 地应坚实、平整、干燥。堆放时应按规格、等级分类堆放,底部不得直接着地,需加 设垫块或垫木;底部板离板端约600mn处设置100mm*100m|垫块或方木。板材由料场 通过现场垂直运输设备(塔吊)运至各施工楼层。起吊时采用专用尼龙吊带捆绑于板 材两端200400m
7、n处,吊运时须检查每根吊带的最大承受荷载,吊带规格为50mm*8m每根吊带可承重2T。板材吊至各楼层卸货平台(卸货平台要求3m* 4m限载5T以上) 后,由班组工人用液压车、平板车运至各施工部位。运到楼层后尽可能分类按规格堆 放。4.6 、板材进场验收:材料进场后管理人员对主材及辅材、配件等进行外观检查,合格后方可使用,材 料进场时一并提供材料的合格证、检测报告等相关资料。4.7 、板材保护措施:板材在工厂内过保养期后才可出厂外运,雨天运输需加盖防雨布防止板材吸湿。 板材进入施工现场,要尽可能的减少驳运,竖立后不可长距离调整移动以防缺梭掉角。 原则上安装前先检查板材的破损位置和破损程度,修补时
8、应进行板材破损部位基层清 扫,修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板 材安装过程中的边角破损,顺序上可以等安装完成后进行修补,修补时注意不要污染 周围的墙面。对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的,应做好铺垫、包扎等 保护措施。五、施工工艺及技术措施(1 )定芒位放线-(2)板材就位安装-平整度调整T ( 5 )板缝处理(6)清理5.1、工艺流程:(3)安装专用连接件(7)验收5.2、工艺介绍:(4 )垂直度、本工程使用的板材规格按板厚分为:75厚,100厚,200 mm厚,宽度统一为600mm,小于600mm的窄幅板可以现场切割(此板一般位于墙柱一侧或根据
9、现场排 版尺寸定)。长度根据工地现场墙体实际高度的需要,安装前复核墙体的净高度,板 材的实际长度一般比安装位置处的墙体净高短1-3公分;槽口为带T型板。墙板安装为竖向安装,它的连接配件采用 U型卡、单向管卡。内墙板安装时采用单向管卡作为 连接件。(1) 、定位放线:根据工程平面布置图和现场定位轴线,由总包技术人员确定板 材墙体安装位置线,一般是弹出墙板上下的边线。标出楼层的建筑标高,安装门窗洞 口处的墙板时需要。(2) 、板材就位安装:将板材用人工立起后移至安装位置,板材上下端用木楔临 时固定,下端留缝隙2030mm,上端留缝隙1020mm。缝隙用聚合物砂浆塞填。板 材安装时宜从门洞边开始向两
10、侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材,有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装;无洞口隔墙应从墙的一端向 另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整 块板材间。拼板宽度一般不宜小于 200mm。(3) 、安装专用连接件:板材就位后,按照弹好的墙体位置线安装 U型卡或单向管卡,每块板板顶一只卡件用射钉与砼连接(板高大于4m时底上各一只连接件)。(4) 、垂直度、平整度调整:用2m靠尺检查墙体平整度,用线锤和 2m靠尺吊 垂直度,用橡皮锤敲打上下端木楔调整板材直至合格为止,校正好后固定配件。(5) 、板缝处理:板材下端与楼面处缝隙用1 : 3水泥砂
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