住宅小区地下室深基坑工程专项施工方案.docx

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1、住宅小区地下室深基坑工程专项施工方案 目 录1工程概况51.1工程简述51.2场地条件61.3编制依据92工期计划及质量目标62.1工期计划62.2质量目标63施工准备情况73.1项目部管理人员73.2劳动力组织123.3 主要施工机械设备133.4施工用水、电计划153.5 施工总平面布置及临时用地173.5 材料准备173.6技术资料准备184施工组织管理网络194.1施工管理体系194.2质量管理体系214.3安全管理体系225施工总体部署236主要分部、分项施工方法246.1 干挖灌注桩施工方法246.1.11常见事故预防措施286.2挂网喷浆方法336.3土方开挖方法336.4管井施

2、工方法错误！未定义书签。6.5圈梁施工377针对本工程特点采用的特殊措施387.1控制沉渣厚度388季节性施工措施399质量保证措施429.1质量目标429.2质量保证体系429.3施工质量控制措施459.4全面质量管理3410工期保证措施3510.1工期目标3510.2保证措施55510.2.1组织措施3510.2.2劳动管理措施3510.2.3技术保证措施3510.2.4周转材料供应的保证措施3610.2.5施工材料供应的保证措施3610.2.6确保大型机械正常运行的保障措施3610.2.7加强财务管理3610.2.8处理好外部关系3611安全生产和文明施工措施3711.1安全生产保证措施

3、3711.1.4安全施工措施6011.1.5安全技术措施4011.1.6施工现场应急技术措施4111.1.7主要施工机械安全技术措施4211.2文明施工保证措施4311.2.3文明管理制度4411.2.4文明施工措施45 1工程概况1.1工程简述1、建设单位：*置业股份有限公司2、项目名称：*项目地下室基坑工程3、工程地点：扬子江北路东侧，鉴真大道北侧4、设计单位：*大学设计工程研究院5桩基设计概括: 本工程东侧和南侧基坑设计侧壁安全等级取为二级，基坑侧壁重要性系数为1.0；其余各侧基坑设计侧壁安全等级为三级，基坑侧壁重要性系数为0.9。东侧和南侧采用钻孔灌注桩支护支护方案，钻孔灌注桩桩径70

4、0mm，纵向间距1300mm,砼强度等级为C30，桩顶采用800mm*400mm的冠梁，砼强度等级C30;桩顶锚入冠梁50mm，主筋锚入冠梁400mm;钻孔灌注桩桩间土采用8200200（双向）钢筋网片C20喷射细石砼防护（厚80mm）；西侧和北侧采用二级放坡支护方案，平台宽度为0.5m，坡比为1：0.50；地下室开挖深度一般为5.50m左右，局部落深处（如集水坑和电梯井）等也采用放坡支护方案本基坑设计开挖深度大部分为5.50m，根据场地工程地质和水质条件本工程采用明沟排水法，基坑内设置排水盲沟（200mm*200mm*200mm）并分段设置集水坑及时把水排出；开挖深度影响范围内下部土质条件较

5、差。根据建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）划分，本基坑属于二级基坑。1.2本基坑工程经分析具有以下特点：1、基坑平面呈方形，开挖面积较大，开挖影响范围内以杂填土和粉质粘土为主；采用集水坑排水即可。同时本工程主要在雨季施工，应考虑雨水开挖对基坑施工的影响。2、基坑设计挖深不大，有专门的围护支撑设计。设计开挖深度大部分为5.50m左右，坑中坑最大高差2.00m左右：工程施工难度一般。3、场地周围环境条件较好，基坑周围无重要建筑物、构筑物、地下管线等，具备一定的放坡开挖条件。4、开挖范围内主要为杂填土和粉质粘土，土质呈流塑性，强度低，施工难度大，因此在施工时容易发生陷车、土方滑移

6、等事故，因此应做好临时道路，坚实能够满足施工要求。5、勘察场区为山间平地，无地质灾害隐患，工程建设遭受自然斜坡滑坡、沟谷泥石流的可能性小，场地未见其他不良地质作用。结合本工程上述特点，根据“安全、经济、方便施工”的原则，同时根据围护设计和地址情况，本工程主要采用机械分层分段开挖，基坑底上50CM范围及承台加深部位采用人工开挖。降水采用集水坑降水。为保证施工安全，本工程土方开挖临时道路采用塘渣填筑，厚度应该严格控制。1.3场地条件1.3.1地形地貌地质构造场地地貌分区为宁镇扬丘陵岗地区，地貌类型为黄土岗地中的平岗地。场地原为村庄、厂房，地面标高22.026.5m。1.3.2地层根据地基岩土的组成

7、、特性及埋藏条件，并结合工程特点，场地地基岩土体可分为5层，其中1层土为第四纪全新统地层（Q4），25层为第四纪晚更新世地层（Q3），自上而下分别描述如下：1层（Q4ml）：杂填土，黄、黄灰、灰色，含植物根系，多为建筑垃圾，主要为粉质粘土、粘土杂大量混凝土块、水泥地坪、原房基，杂砖、石子等，层厚0.36.5m，平均层厚2.2m，多数为中压缩性，少数为高压缩性，力学强度低，场地普遍分布。2层（Q3al）：粉质粘土、粘土，灰黄色，局部杂灰白色，局部含少量铁锰质斑，土质均匀性一般，层厚0.55.9m，平均层厚4.1m，fak=180kPa，中压缩性，力学强度较高，场地普遍分布。其中粉质粘土多数为可塑

8、状态，少数为硬塑状态，无摇振反应，手捻稍光滑，干强度和韧性中等；粘土多数为硬塑状态，少数为可塑状态，无摇振反应，光滑，干强度和韧性高。3层（Q3al）：粘土、粉质粘土，灰黄杂灰白色，含铁锰结核，土质均匀性较高，层厚2.64.8m，平均层厚3.8m，fak=240kPa，中压缩性，力学强度高，场地普遍分布。其中粉质粘土硬塑可塑状态，无摇振反应，手捻稍光滑，干强度和韧性中等；粘土硬塑可塑状态，无摇振反应，光滑，干强度和韧性高。4层（Q3al）：粉质粘土、粘土，灰黄杂灰白色，含铁锰结核，土质均匀性一般，层厚2.24.7m，平均层厚3.3m，fak=140kPa，中压缩性，力学强度一般，场地普遍分布。

9、其中粉质粘土多数为可塑状态，无摇振反应，手捻稍光滑，干强度和韧性中等；粘土为可塑状态，无摇振反应，光滑，干强度和韧性高。5层（Q3al）：粘土、粉质粘土，灰黄杂灰白色，含铁锰结核，fak=280kPa，中压缩性，力学强度高，场地普遍分布。其中粘土为硬塑状态，无摇振反应，光滑，干强度和韧性高；粉质粘土多数为硬塑状态，少数为可塑状态，无摇振反应，手捻稍光滑，干强度和韧性中等，本次勘探未钻穿，最大揭示厚度9.6m。1.3.3编制依据1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）； 2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）； 3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；4、建筑地基基

10、础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；6、混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）；7、建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）;8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）;9、*市勘测设计研究院提供的*项目岩土工程勘察报告；10、其他有关施工技术规定（1）、我公司承担类似工程的施工经验；（2）、我公司现有资源和其它可利用资源；（3）、*大学设计院提供施工图。1.3.4编制原则（1）、统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保工期提前。（2）、采用先进的施工技术，努力提高机械化、

11、标准化施工作业水平，科学合理安排各项施工工序，组织连续均衡、紧凑有序的施工。（3）、精心组织施工，强化质量控制，确保优良目标。（4）、结合地质条件，贯彻招标文件精神及设计意图，优化方案，合理配置设备及劳动力资源，缩短工期，保证质量，降低成本。（5）、加强职业健康安全管理及环境保护，做到文明施工。2工期计划及质量目标2.1工期计划本标段工作内容为钻孔灌注桩、喷锚等，计划施工总工期60日历天，根据招标文件要求，计划开工日期：2017年4月28日，计划竣工日期：2017年6月27日，具体以发包人签发的书面开工通知为准。施工计划横道图 项 目 施 工 日 期5101520253035404550556

12、0天数（d）东侧灌注桩（103根） 25北侧灌注桩（215根） 37 破桩头 37冠梁 48 挂网喷浆 30注：为了确保业主时间节点1号楼在2017年5月23日开挖，我方按计划图中考虑2台干挖机设备分向施工，计划每天4根桩；挂网喷浆暂定30天完成，其中需考虑土方开挖的情况。2.2质量目标建立健全质量保证体系，严格按体系中规定的责权利要求运作，把质量管理的每项工作具体落实到每个岗位者中去，使质量工作事事有人管，专职部门岗位把关，办事有标准，工作有检查，使项目部的每个人都担负起质量责任质量是企业生命，质量责任重于泰山。 本工程质量目标：（1）合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸；（2）质量达到

13、工程质量验收规范合格标准；（3）质量保证资料齐全。3施工准备情况3.1项目部管理人员3.1.1项目部组织机构图项目经理： 陈全中技术负责人： 项目副经理：王培质量员：宋磊施工员：孙鹏材料员：丁邦林计划员：资料员：朱松 试验员：王永会计：保卫：安全员：何腊生各作业班组食堂保卫3.2 劳动力组织（1）、进入现场的施工人员均应签定安全、文明施工及治安责任协议书，并加强安全、文明、治安等方面的交底及教育等工作。（2）、所有施工管理及作业人员必须持证上岗，特殊工种人员必须持有相应的安全操作证及技术操作证。（3）、施工人员应接受政府职能部门的监督、检查、管理工作。施工单位有责任约束所属员工遵守政府部门颁布

14、的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定。3.3 主要施工机械设备3.3.1主要施工机械数量的确定本工程主要机械为钻孔桩机，桩机数量是影响工程进度的关键。根据工程施工特点及工程量，计算桩机数量：本工程工程量较多，共布桩319根，桩径有700，有效桩长为11.5m，桩基目前考虑采用干挖孔桩机施工，根据施工经验1根桩需用时间为5小时；计划桩基施工工期38天，施工时需考虑机械故障、雨天气候、材料供应等不可预测情况的影响.在实际施工过程中，我公司将根据设计院、业主对桩型、桩数的变动而合理调整各种桩机数量,以确保业主施工节点。3.3.2主要施工机械设备表 施工机械设备投入计划表序号机械或设备名称型

15、号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1干挖桩机2台张家港2混凝土导管26040米镇江3泥浆泵3PN1台4潜水泵2台5电焊机BX4004台6挖掘机0.5m3台7挖掘机1.0m31台8自卸汽车9试模100*100*1003组10全站仪1台3.4施工用水、电计划3.4.1电力容量计划1、用电容量计算依据总需要电容量按以下公式计算：P=1.05(K1P1/cos+K2P2+ K3P3+ K4P4)式中P供电设备总需要容量(KVA)；P1电动机额定功率(KW)；P2电焊机额定容量(KVA)；P3室内照明容量(KW)；P4室外照明容量(KW)；cos电动机的平均功率因数，取0.75；电焊机使

16、用不均衡系数，取0.5；K1、K2、K3、K4需要系数，参见下表用 电 名 称数 量需要系数备 注K数值电动机310台1130台30台以上K10.70.60.5施工中需要电热时，将其用电量计算进去，为使计算结果接近实际，式中各项动力和照明用电，根据不同工作性质分类计算加工厂动力设备0.5电焊机310台10台以上K20.60.5室内照明K30.8室外照明K41.0业主需提供至少200KVA电容量，能满足施工要求。3.4.2水量容量计划（1）施工现场用水的组成应包括施工现场生活、生产用水。（2）按有关要求报装和安装水表，管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。（3）临时供水系统布

17、置a、施工用水需要的一根100mm的水管接头连接至工地，然后用2个50mm水管分接。b、主给水管道敷设要沿施工道路埋地进行，在现场各用水点引出接驳点。c、现场施工用水单独从主管上接出。根据现场平面要求，布置一定数量的用水点。d、现场各厕所、洗车间及养护室单独由主管引出供水管。卫生间给水采用浮球冲洗阀，自动控制供水。e、为节约用水，每个用水点必须设置开关。3.5 施工总平面布置及临时用地3.5.1总体布置原则本工程施工总平面布置采用施工生产区和生活区在分开区域的方案，便于施工文明管理。在满足施工要求的前提下布置紧凑，少占地。最大限度地缩短场内运输距离，尽可能避免二次搬运，仓库和堆场应布置在施工临

18、时道路的两侧。临时设施布置应有利于生产和生活，减少工人往返时间。3.5.2施工生产临时设施办公室、生活采用集装箱。施工生产临时设施布置如仓库等具体位置详各个项目平面布置图。3.5.3材料仓库及堆场现场设若干个材料仓库，以满足施工的材料堆放要求。3.5.4施工临时用电设施由建设单位提供的电源接出电缆线沿埋地或架空布设，然后由总电缆线接到配电箱及各大型机械等。本工程配2个总电箱，主电缆200m2，根据需要配若干二级电箱。3.5 材料准备（1）、对生产厂家进行调研，选项取实力雄厚、市场信誉好、生产能力强的厂家作为供货方，并报业主或设计和监理审批。（2）、按施工总进度计划的部署要求，编制详细的材料进场

19、计划，并随时根据实际施工进度作相应的调整。（3）、进场时应提供出厂质量合格证，并对尺寸允许偏差及外观质量进行检验，合格后方可使用。（4）、材料员对进场物资进行登记建帐，并进行产品标识。质量员依据质量验收标准进行自检，合格后通知监理（或业主代表）进行检查，对不符合要求的材料要进行标记，责令其退场。（5）、各种材料进场应同时附有产品合格证书或质保书。所有材料的合格证书、质保书及复试报告等有关资料应由质量员及时收集交由资料员报送监理审批，并整理、归档保存。（6）、建立健全材料试验措施，对砼、钢筋等按规定送检。（7）、材料的管理要符合业主对工程物质管理的要求。3.6技术资料准备（1）、施工图纸会审及设

20、计交底制度：工程开工前，由项目部技术组有步骤地组织有关人员进行图纸会审及参加设计交底工作。认真作好此项工作，做好施工技术交底工作，使施工人员了解施工意图、施工方案的统筹安排、施工方法、工艺标准、质量标准、施工质量关键控制点及施工注意事项。（2）、施工方案的编审制度：工程开工前，本着提高施工机械化程度、提高劳动生产率、合理安排施工程序的原则，根据工程招投标文件及施工承包合同的要求，由项目部工程技术部组织编制施工方案，经项目部及上级管理部门审核批准后，及时送交工程监理及业主进行审批。施工方案一经审批通过，即成为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。（3）、施工技术交底制度：为使施工管理及操作人员都能及

21、时了解、认识施工任务的特点、技术要求、施工工艺及质量要求，达到优质高效完成施工任务的目的，在每道工序及重点环节施工前，都必须认真作好施工技术交底工作。（4）、施工技术复核制度：由项目部技术组负责编制工程施工技术复核计划。在施工过程中，对重要的部位必须加强施工技术复核工作，加强施工技术控制，保证施工质量。（5）、施工技术问题核定单制度：如发现施工图纸与实际情况不符，或因施工条件不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因，需要对设计施工图作局部修改时，应由项目部技术部主管填报工程技术核定单，交由工程设计单位进行技术核定，并送业主及监理单位签复。4施工组织管理网络4.1施工管理体系为加

22、强现场的施工管理，保证工程顺利进行，建立一套完整并行之有效的施工组织管理体系。见下图：施 工 管 理 体 系 图实线表示发出指令, 虚线表示信息反馈. 业主监理公司项目经理试验员保卫员资料员计划员材料员安全员质量员施工员现场施工管理技术负责桩基工程施工班组4.2质量管理体系为加强工程质量管理，落实质量管理措施，使施工质量管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，以达到创优质工程的目标，建立工程质量管理体系，见下图： 质 量 管 理 体 系 图4.3安全管理体系为加强施工安全管理，落实安全管理措施，使施工安全管理要素及管理要点在施工过程中得到行之有效的控制，以达到创无安全事故工程的目标

23、，建立安全文明施工管理体系，见下图： 安全管理体系5施工总体部署5.1施工总体设想本工程内容共分了三块，桩基施工、土方放坡、圈梁。土方开挖放坡施工时串插在桩基施工中，等桩基结束至达到临期后，圈梁再施工。还加入根据土方部署和进度，插入基坑支护施工5.2施工总体安排图集装箱搭建临时道路铺设控制点、桩位复核验收建立控制网、测量放线桩机进场组装、调试桩材检测、验收材料进场堆放、保管监理过程控制、验收桩基工程施工挂网施工基坑支护施工 6主要分部、分项施工方法6.1 干挖机钻孔施工方法6.1.1施工工艺本工程支护桩采用干挖桩成孔，导管回顶法灌注混凝土的施工方法。根据本工程设计图纸和现场具体情况，其施工工艺

24、流程如下：埋设护筒钻机定位钻进成孔钢筋笼制作安放钢筋笼检 验下导管测孔深沉渣砼试块制作砼灌注钻机移位施工工艺流程图6.1.2施工测量（1）根据现场高程记录点，采用S3 水准仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无误后，上报设计、监理复核，经复核无误后方可投入使用。（2）根据设计图纸和定位控制轴线采用全站仪放出相关轴线交点，报设计、监理复核，经复核无误后方可使用。（3）由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的控制桩点定期每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对坐标或高程值进行调整，并报业主、监理复核。6.1.4成孔干挖成孔过程中，如果不塌孔，不缩径，不需要采用静态泥浆护壁或钢护筒护壁

25、，可以保证施工质量时，直接用干挖钻机取土为干成孔工法。开孔过程中，在钻进的孔内淋水，使得钻机在钻进的过程中产生护壁，减少塌孔。再用筒钻环型切割，把钻进面分成工作面和非工作面两个部分，减少钻进过程对孔壁（非工作面）的影响，减少塌孔。在钻进过程中慢放慢提钻杆，轻加压，低速钻进，减少钻进过程中的振动，减少塌孔。在成孔过程中如遇少量塌孔，使用挖土机及时投入粘度较高干湿度合适的黏土，通过钻机加压反转将黏土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性，形成相对稳定的保护层。如果用上述方案无法成孔，就需要在塌孔的孔内回填底标号混凝土，等混凝土初凝后再次钻进成孔（此法成孔简单、高效成本较低）。 施工流程：施工准备钻机就位取土成

26、孔塌孔移机回填黏土（混泥土）钻机就位取土成孔检查、清渣移机吊放钢筋笼检查、清渣吊放导管检查、清渣灌注混凝土拔护筒桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。6.1.5成孔、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作： （2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等（3）检孔工具：检孔圆

27、板的外径D为直径加200300的钢板，厚度为815，重量为2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为22钢筋、长度1.4米（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。（6）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。（7）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50

28、mm；6.1.6钢筋笼加工与安装 下放钢筋笼下钢筋笼前，先测量孔深，孔内无虚土和钻渣后开始下钢筋笼，下笼前在孔壁内侧下放三根直径为50mm的钢管、并兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼居中，从而减少钢筋笼与孔壁擦挂掉土入孔内，把钢筋笼起吊垂直，下放过程中孔口两边站立三人，缓慢下放钢筋笼，钢筋笼下完后，再次测量孔深，以确定孔内有无虚土和沉渣，如果孔内有虚土和沉渣，吊出钢筋笼，用旋挖钻机清孔后再次检查沉渣厚度、符合规范允许范围内要求、再下放钢筋笼，直到合格为止。砼浇筑完成后，将此 三根钢管拔出；在钢筋笼绑扎完成后，在钢筋笼的内侧，绑扎二根直径为50mm、壁厚为3mm的钢管、做声波透测管，钢管两头 用封口胶

29、包裹严实，钢管接头用丝接接严实。13、水下灌注混凝土工艺 水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管（或满足强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。6.1.7水下灌注混凝土主要机具向水下输送混凝土用的导管。一般采用壁厚为46mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小直径不宜小于200mm；导管的分节长度应按工艺要求确定，一般2.73m，最上端采用0.51.5M的几节短管调节导管的长度，使管底距孔底

30、300500mm，导管可采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。漏斗和储料斗。可用46mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。2、水下灌注混凝土施工流程沉放钢筋笼。安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300500mm的深度处。将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢

31、丝绳引出。灌入首批混凝土，加满整个料斗。将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。混凝土灌注完毕，拔出护筒。6.1.8常见事故预防措施 1）坍孔坍孔是成孔施工中的较严重的孔内事故，桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。因此，施工时应采取一些措施防止坍孔。（1）、首先，为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保孔内水位高于水位2m以上。（2）、坍孔时，应立即把钻具提到护筒内以上，立即分析坍孔原因，采取相对措施

32、，若孔壁严重坍塌时，应立即回填，回填时，描绘回填方量与孔底上升曲线，以便决定采取相应的处理措施。2）孔斜（1）、为防止钻孔偏斜，首先施工场地应平整。钻机就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心三者在同一铅垂线上。（2）、施工时，机台应经常校核卷扬机、钻机水平，发现钻机倾斜时应及时采取措施。（3）、施工时，注意确保足够的压力，一方面满足钻进的要求，另一方面在软硬互层及换层处必须采用“减压钻进”以保证钻孔垂直度。（4）、钻进中当发现孔斜时，应立即进行上下扫孔，直到将钻孔扫直，方可继续钻进，严禁发生孔斜时，强行钻进至终孔。3）浮笼防止钢筋笼上浮措施：（1）、将钢筋笼顶端予以固定，吊

33、筋与钢筋笼反力架焊接牢固。（2）、控制水下混凝土灌注速度，确保匀速、连续供应。（3）、控制导管埋深、拔管速度和拔管时间，在混凝土灌注到钢筋笼主筋根数变化深度时，更要加倍关注。（4）、如发生浮笼现象，应立即停止输送混凝土，采用快提慢放的方法上下串动导管，可使钢筋笼回复。钢筋笼回复后，准确测量导管埋深，合理拔除导管，将导管底口拔至筋笼主筋根数变化处以上。4）堵管砼堵塞在导管内形成堵管。原因通常有以下几种：（1）、制作的隔水球不符合要求，直径过大，在导管内落不下去。（2）、砼坍落度过小，流动性差，夹有大块石头，或砼搅拌不均，严重离折。（3）、导管漏水，砼被水侵稀释，粗骨料和水泥砂浆分离。（4）、灌注

34、时间过长，表层砼已过初凝时间，开始硬化；或砼在管内停留时间过长而失去流动性。（5）、灌注遇堵管现象发生时，首先要正确地查找和分析堵管原因，针对性地采取处理措施。若为隔水球卡在管内，在深度不大时，可提出重下；或在允许的范围内，反复提升导管振冲；不合格砼造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部不断振动导管来解除堵管。5）断桩断桩是指桩身砼在某一部位出现不连续或某一部位的砼严重变质，致使整根桩承载力大幅度下降，甚至不能使用，是严重的质量事故。产生断桩的原因有：（1）、灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼层。造成导管提升过高的原因是测深不准，产生错误的判断，或是操作不当，提升过猛，将导管提

35、出砼面或埋深太浅。（2）、出现堵管而未能及时排除。（3）、灌注作业因故中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注有砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩。（4）、灌入的砼质量低劣。6）混凝土严重离析砼严重离析的原因多为砼搅拌不均，骨料级配不当，水灰比过大，使用的水泥品种不当或失效等引起的，灌注时发现砼严重高析时，不得向孔内灌入。应查明原因，重新拌合，如果仍不符合要求应予清除。对砼材料要进行现场质量检查验收，不符合要求的不得使用。经常检查砼的配比，以便及时发现和纠正水灰比。6.2挂网喷浆方法本工程基坑使用支护、放坡加挂网喷浆施工 施工顺序 修坡打钉挂网搅拌骨料喷射砼喷水保养 （1）修

36、坡：开挖后采用人工修平坡体。平整度控制在20cm30cm以内。保证板面的水平。（2）打钉：根据设计要求，预先准备好设计材料，采用人工气锤打入板面，接图尺寸、钉入坡面间距不得大于设计规定。（3）挂网、喷射：采用钢丝网，第一层喷射后钢板、钢网与壁面的间隙空为30mm。钢网应与锚管连接牢固，喷射时钢网、钢筋不得晃动。（4）搅拌骨料：搅拌骨料应严格按设计有关规定。本项采用干法喷射，严格按配合比试验结果。采用人工搅拌，搅拌次数不得少于3次。（5）喷水保养：在喷射结束34小时后，观测砼面层是否有干燥，开裂现象。一旦发现可用水泥带水喷射式灌水来进行保养。6.3土方开挖方法6.3.1前期准备工作（1）外围工作

37、准备好该建筑工程施工许可证，建筑总平面图、基础平、剖面图，到市固体废弃物管理处办理工程渣土准运证；到区环保局办理夜间施工许可证；疏通、理顺交警、市容、环卫、街道、邻近单位、居民等诸方面关系，为正常施工创造条件。（2）开工测量甲方和监理向土方单位进行施工图纸、施工要点、现场地下管线图、控制点、水准点等技术交底；共同测量原地标高，并签证。（3）落实土场开工前，落实好土场，推土机进入倒土场做好准备工作，使之具备进土条件。6.3.2施工准备挖运土机械进入现场，修筑场内临时运土道路；整平施工区域，做好场地表面积水的排除工作。出口处硬地坪应做好。机械、汽车保养待命，随时等候业主、监理的开工令。6.3.3施

38、工方法（1）该工程具有土方量较大，开挖深度较深，施工有一定难度、风险的特点。为合理释放支护桩侧压力，确保基坑支护安全，结合基坑支护设计及施工队伍的要求，土方需分层开挖。（2）在基坑开挖前必须考虑土体的应力释放，以保证基坑支护的安全。（3）土方开挖时，其底标高应有土建单位负责测量控制。以防超挖或欠挖，影响施工进度。（4）基坑土方开挖过程中，如有明水、或雨天的雨水，事前备好水泵管线等设备，及时排除。 （5）基坑开挖至底标高时，土建单位应派人工配合修整、清理基坑底板、坑壁、承台土方。土方开挖中交叉进行锚杆锚索、钢管桩及挂网喷浆。土方开挖与桩基交叉流水作业。6.3.4总体施工流程修筑场内道路第一层土方

39、开挖第一层挂网施工第二层土方开挖第二层挂网施工人工开挖排水沟、集水井，抽排积水局部成型底板，土建铺垫层坡道土方开挖最后收尾土方挖除土方工程竣工、验收机械撤场。6.3.5施工方法（1）第一期土方开挖：根据工程实际情况，结合基坑支护施工图，为确保基坑安全，基坑分七层开每层开挖深度不能超过锚杆锚索施工和钢管桩施工深度、最深不能超过3m.第一层土方开挖工作面较大，施工条件较好，土方挖运单位可根据每天计划挖出土工作量配备挖机和自卸汽车。如第一层土方开挖后，发现基坑内有积水，及时开挖排水沟引至降水井排除，以免影响其他工序施工。（2）第二层土方开挖：第一层土方开挖施工结束后，待具备出土条件后方可进行第二层土

40、方开挖。此时，标志着整个基坑已进入施工高峰期。第二层土方开挖应分层开挖。首先进行土体的应力释放，在基坑开挖处的基坑边进行应力释放槽的土方开挖，深度每层宜在1.5m左右。只有在应力缓慢释放后才能进行土方大开挖。这样对基坑支护的保护是必然的。挖至地面下3m处，并有4米的工作面时，采用二台挖机进行土方的翻挖，分阶梯式向后退挖，直至坑底指定标高，给基坑面上挖机装车外运。土方退挖过程中严禁挖机挤压、扒、挖碰撞支护桩。其间交叉如遇到进行人工破桩头。底板预留20cm土方由土建单位人工及时清理。破桩工人破碎的砼块及人工清理的土方应及时挑抬至挖机前，由挖机及时装车运走。在已成型的基坑底，机械严禁进入碾压。如有积

41、水，人工开挖排水沟、将水引至集水井，及时排除。部分清理好的底板，经验收合格，土建单位应及时铺设垫层。这样土建、土方交叉施工，不仅提高了工效和施工进度也对基坑支护起到了保护作用。 （3）工程收尾：土方工程收尾处放在基坑开土口处，挖除最后的出土通道。6.5圈梁施工 （1)桩顶处理：桩顶圈梁施工前，应及时进行余桩处理，先将支护桩上部土方挖掉，桩头用人工凿至设计标高，并清洗桩头，预弯桩顶钢筋成一定角度，然后绑扎。（2)浇注支撑基底：用素混凝土浇注钢筋砼支撑基底。（3)桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶圈梁时必须清理干净残渣、浮土、积水，保证圈梁与支护桩连接牢固，不得

42、造成连接处产生薄弱面。6.5.1钢筋绑扎：（1)钢筋采用“集中制作成型、现场绑扎钢筋”的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真进行。（2)绑扎前，先将圈梁地面清扫干净，在地面上弹出圈梁边线，然后按照35mm保护层厚度和钢筋间距，将纵向钢筋弹线到位，在纵向钢筋上绑扎横向钢筋，上层钢筋与下层钢筋一样必须横平竖直，下层钢筋绑扎好后随即用砼块垫好。（3)钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知监理验收，并做好隐藏工程验收签证手续。6.5.2模板安装：钢筋绑扎经监理验收后，方可进行模板的安装，为了确保拆模后砼表面平整，立模前用隔离剂或机油刷模板侧面，每间隔2m用8钢筋串

43、过两侧模板固定，防止涨模影响圈梁、钢筋砼支撑强度，浪费混凝土。6.5.3砼浇注：模板、支撑托架报请监理验收，同时做好砼浇注前的准备工作。砼浇注前，选派有丰富经验的职工负责振捣，加强施工前后的技术交底，使每位施工人员对操作程序做到心中有数。7针对本工程特点采用的特殊措施7.1控制沉渣厚度灌注桩承载力达不到设计要求，多为孔底沉渣过厚造成。灌注桩的沉渣厚度宜控制在50 mm以内。沉渣少，入持力层就密实，有利于减少桩在长期荷载下的最终沉降量，以及减少整个建筑的不均匀沉降。为此应采取措施有：（1）、本工程土层多为粉砂层，施工前需购优质粘土自制泥浆，施工中控制泥浆比重；（2）、控制清孔次数；（3）、多次检测沉渣厚度；（4）、适当放大混凝土初灌量。7.2 控制孔壁的塌陷由于本工程沉桩范围内的土层为砂性土，在钻孔桩施工时，容易造成孔壁塌陷，所以，在钻孔桩施工时