产学研用房工程桩基施工方案.doc

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1、精心整理目 录1、编制依据11.1有关文件11.2规范规程11.3相关法律法规21.4企业内部文件22、工程概况22.1 建筑概况22.2 设计概况22.3桩基参数52.4主要原材料情况73、施工部署及工期安排93、1目标工期93.2施工部署93.3工期保证措施114、主要机械设备及劳动力安排125、施工工艺135.1钻孔灌注桩135.2、双轴水泥搅拌桩245.3 高压旋喷桩2654压密注浆施工工艺296、排污及用电306.1泥浆外运306.2施工用电306.3施工用水327、质量措施327.1质量目标327.2质量保证措施328、安全环保及消防保卫措施338.1安全保证措施338.2 环保措

2、施348.3消防保卫措施359、成品保护措施359.1提高成品保护意识，落实成品保护责任制359.2组织作业流程，减少成品损失3510、附图3610.1桩基施工布置图3610.2桩位编号图及对应坐标表3610.3施工进度计划表36word541、编制依据1.1有关文件1、招投标文件和施工承包合同2、中铁上海设计院集团有限公司新建科研设计生产用房施工图纸及基坑支护图纸。3、地下障碍及管线勘测报告4、地质勘查报告1.2规范规程类 别名 称编 号规范规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基基础工

3、程施工质量验收规范GB50202-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ332001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003国家标准钢结构设计规范GB50017-2003上海市规范钻孔灌注桩施工规程DBJ0820292地基处理技术规范DBJ084094建筑基桩检测技术规程DGJ082182003文明施工规范DGJ108-2012-20121.3相关法律法规序号名 称类 别1中华人民共和国建筑法法律法规2中华人民共和国合同法

4、3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国大气污染防治法5中华人民共和国环境噪声污染防治法6中华人民共和国水法7中华人民共和国水污染防治法8中华人民共和国消防法9建设工程质量管理条例10建设工程安全管理条例11建筑施工场界噪声限值1.4企业内部文件序号名 称备注1质量/环境/职业健康与安全保证手册2质量/环境/职业健康与安全体系程序文件3项目管理手册4VI手册2、工程概况2.1 建筑概况本工程位于上海市闸北区共和新路1265号，西至共和新路，北至上海蓝天绿地酒店，东至上海教学仪器设备公司，南至凤凰股份四厂。用地面积6652，总建筑面积25500.9m2。2.2 设计概况1）本工程0.000 相

5、当于吴淞高程5.000m。2）本工程为钻孔浇筑桩基础，共设计工程钻孔灌注桩356 根，包括700桩120 根；600桩236 根；围护钻孔灌注桩587根，包括600 桩180根；700 桩331根；900 桩76根。桩身混凝土强度等级为水上C30水下C35，钻孔灌注桩试桩共计9根，水泥土搅拌桩试桩共计3根，高压旋喷桩试桩共计3根。主筋混凝土保护层厚度不小于50mm，主楼部分采用700钻孔灌注桩，桩长50m，桩尖进入8-2层灰色粉质粘土，单桩竖向抗压承载力设计值初定3150KN，裙楼及纯地下室部分采用600钻孔灌注桩，桩长28m，桩尖进入7-1层砂质粉土，单桩竖向抗压承载力设计值初定1320KN

6、。3）在混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔时，其安全距离不应小于4倍桩径，或最少间隔时间不少于36小时。4）桩孔成型后应进行二次清孔，清孔后的平均沉渣厚度应100mm，在二次清孔后必须在半小时内进行连续浇筑。5）本工程根据业主提供的中铁上海设计院集团有限公司工勘院编制的中铁上海设计院集团有限公司新建科研设计生产用房岩土工程勘察报告（详勘）（2010-勘-07），地层特性表如下：层序土层名称土层层底一般埋深（m）Ps平均值(MPa)预制桩钻孔灌注桩抗拔承载力系数桩侧极限摩阻力标准值fs（kPa）桩端极限端阻力标准值fp（kPa）桩侧极限摩阻力标准值fs（kPa）桩端极限端阻力标准值fp（kPa）填土0

7、0粉质黏土3.51.1415150.7淤泥质粉质黏土8.00.796m以上156m以上150.76m以下256m以上18夹黏质粉土6.51.086m以上156m以上150.76m以下206m以上18淤泥质黏土18.00.5725200.7粉质黏土25.00.8845400.7粉质黏土29.02.34601500500.71砂质粉土34.011.788045006517000.72粉砂41.520.7911070007525000.61粉质黏土51.01.4955500.72粉质黏土68.03.516530006010000.71粉细砂86.016.4111590008025000.62粉质黏土

8、92.02粉细砂未揭穿层-层在灌注桩施工界限以外，此处省略叙述。层暗绿草黄色粉质黏土：可塑，Ps平均值为2.34MPa，物理力学性尚可，顶面埋深25.0m左右，厚度为4.0m左右，但因埋藏浅，单桩承载力不高，不宜作为本工程主楼桩基持力层，可作为裙房桩基持力层，也可作为纯地下车库抗浮桩置入层。1层草黄色砂质粉土：中密，Ps平均值为11.78MPa，标准贯入击数N平均值为28.2击左右，物理力学性尚可，分布较稳定，顶面埋深在30m左右，其下卧层为力学性更好的2层粉砂层。可采用预制桩或PHC管桩，桩端置入该层中下部；而若采用钻孔灌注桩，因主楼具11.5m深的地下室，以该层为持力层单桩承载力较小，不宜

9、采用。该层可作裙房持力层，也可作纯地下车库抗浮桩置入层。2层草黄灰色粉砂：密实，Ps平均值为20.79MPa，标准贯入击数N平均值42.1击，物理力学性较好，顶面埋深在34.5036.80m，平均厚度6m左右，该层底面埋深在42m左右，其下卧层为较软弱的1层粉质黏土，以该层为桩基持力层时，桩端下应保持足够的持力层厚度，否则桩端土极易产生冲剪破坏，由于下卧层为较厚的、压缩性较大的层粉质黏土层，主楼以2层为持力层时，桩进入持力层的深度宜通过单桩承载力要求和变形控制共同确定。1层灰色粉质黏土：软塑，Ps平均值1.49 MPa，物理力学性较差，土质较为软弱，不宜作为本工程主楼的桩基持力层。2层灰色粉质

10、黏土：软塑可塑，Ps平均值为3.51MPa，物理力学性一般，顶面埋深在51.0m左右，厚度达15m以上，下卧层为低压缩性的1层粉细砂层，在上部持力层不能满足设计要求，下部持力层埋藏较深的情况下，该层可选为本工程主楼钻孔灌注桩桩基持力层。1层灰色粉砂：密实，比贯入阻力Ps平均值为16.41MPa，标准贯入击数N平均值大于50击，物理力学性较好，顶面埋深在66.1072.00m，厚度为11m左右，其压缩性较小，下卧层为可塑的粉质粘土和密实粉细砂层，其压缩性均较小，故该层可作为本工程主楼的钻孔灌注桩桩基持力层。2层、3层分别为粉质粘土和粉细砂，物理力学性均较好，但因埋藏较深，作为本工程桩基持力层不经

11、济。2.3桩基参数2.3.1钻孔灌注桩根据图纸要求，桩身材料选择如下：基坑支护、裙楼钻孔灌注桩混凝土采用水下C30；主楼工程桩混凝土水下C35混凝土，围护灌注桩箍筋均采用HPB300级钢筋A10，焊接加强箍筋均采用HRB400级钢筋C16。普遍区域、邻近7层酒店区域、其它区域主筋均采用HRB400级钢筋C25。邻近地下二层区域、地下二层落深区域、地下二层落深区局部深坑区域主筋均采用HRB400级钢筋C28。工程灌注桩箍筋均采用HPB300级钢筋A10，焊接加强箍筋均采用HRB335级钢筋B12。主筋均采用HRB335级钢筋B18。焊条型号：搭接焊时，选用不低于E50系列焊条。围护桩：1）普遍区

12、域：采用600800钻孔灌注桩，桩顶标高为-2.800，桩底标高为-12.300，桩长为9.5m，共计180根2）邻近7层酒店区域：采用700900钻孔灌注桩，桩顶标高为-2.800，桩底标高为-18.800，共计85根。3)邻近地下二层区域：采用9001100钻孔灌注桩，桩顶标高为-2.800，桩底标高为-29.250。共计42根4)地下二层落深区 : 采用700900钻孔灌注桩，桩顶标高为-7.250，桩底标高为-19.750，共计111根5)地下二层落深区局部深坑：采用700900钻孔灌注桩，桩顶标高为-2.800，桩底标高为-12.300，共计34根。6）邻近其它房子区域：采用7009

13、00钻孔灌注桩，桩顶标高为-2.800，桩底标高为-14.300，桩长为11.5m，共计135根。桩位编号详见附图。工程钻孔灌注桩：详见下2.3.2双轴水泥土搅拌桩本工程水泥土搅拌桩采用P.O 42.5新鲜普通硅酸盐水泥，单桩断面700500mm，周边止水帷幕水泥土搅拌桩水泥掺量为13%，基坑局部区域被动区土体均采用双轴水泥土搅拌桩进行土体加固；坑内被动区土体加固水泥土搅拌桩基坑标高以上水泥掺量为8%，基坑标高以下为13%。土的天然重度平均按18kN/m3/计，水灰比0.55，桩身28天抗压强度不低于0.8MPa。桩直径桩顶标高桩底标高桩长（m）A700500-1.600-13.30011.7

14、-1.600-19.25017.65-1.400-19.25017.852.3.3高压旋喷桩采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥。水泥与粉煤灰总用量450kg/m3/，水泥：粉煤灰1：0.3。水泥浆液的水灰比0.8。压力控制：气压不小于0.7MPa，水泥浆液压力宜大于25MPa，旋喷提升速度1525cm/min。水泥浆液流量大于30L/min。钻杆在提升过程中的转速为1520r/min，注浆管分段提升的搭接长度宜大于100mm。高压旋喷桩28d无侧限抗压强度标准值不小于1.0MPa。桩身强度采用28天龄期后钻孔取芯来判定。钻取桩芯宜采用直径小于110的钻头，直径即为所取的桩芯芯样直径，宜采用1

15、：1的高径比，取芯抽检数量不应少于总桩数的1%，每根桩的取芯数量不宜少于5组，每组不宜少于3件试块。桩直径桩顶标高桩底标高桩长（m）A800600-2.850-10.3007.45-2.850-16.25013.4A1000800-1.600-19.25017.652.4主要原材料情况工程钻孔灌注桩356 根，围护钻孔灌注桩587根，共计943根。混凝土总方量约为7450m，钢筋总量约为853.5t，总水泥量约为2928t，格构柱钢板总量约为62.97t ，钢管支撑总量约为65t。序号项目名称型号单位工程量1钻孔灌注桩（桩基工程，桩长50m，117根）700m58502钻孔灌注桩（桩基工程，桩

16、长28m，236根）600m66083钻孔灌注桩（围护桩，桩长9.5m，180根）600m1710序号项目名称型号单位工程量4钻孔灌注桩（围护桩，桩长16m，85根）700m13605钻孔灌注桩（围护桩，桩长26.45m，42根）900m1110.96钻孔灌注桩（围护桩，桩长12.5m，111根）700m1387.57钻孔灌注桩（围护桩，桩长19m，34根）900m6468钻孔灌注桩（围护桩，桩长11.5m，135根）700m1552.59立柱桩（桩长15m，桩数6根）600m9010立柱桩（桩长20，桩数8根）600m16011立柱桩（桩长12，桩数1根）600m1212格构柱Q235Bt6

17、2.9713水泥搅拌桩（水泥掺量13%）70010915.5514水泥搅拌桩（水泥掺量8%）7002655.1715高压旋喷桩8001473.0616高压旋喷桩10001491.3617压密注浆（桩间注浆）m914.8818压密注浆（封底加固）m78519支撑梁等混凝土C3045220冠梁混凝土C3034021混凝土(牛腿换撑、换撑板带、砼牛腿)31522钢支撑第二道支撑t6523临时换撑T5024泥浆外运、清理m77503、施工部署及工期安排3、1目标工期 1、计划施工工期：75个工作日（绝对工期）2、计划开工日期：2014年11月9日3、计划完工日期：2015年1月22日4、质量目标：合格

18、5、质量保修期：按国家有关规定执行。3.2施工部署在75天内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。（一）施工准备包括场地填土清理、硬地浇筑、沟槽、泥浆池、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，原材料堆场，并做好原材料和设备的报验。（二）钻孔桩施工在试桩施工及检测完成后，开始钻机安装、调试3天，拟11 月9 日开始施工，计划在2015年1月22 日全部完成。期间先后投入4 台钻机， 1台双轴搅拌桩机，1台高压旋喷桩机。计划工期为75天（绝对工期）。（三）施工部署现阶段主要为工程桩和围护桩（包括

19、围护灌注桩、双轴搅拌桩、高压旋喷桩及压密注浆）施工，施工内容为：356根工程桩，15根新增立柱桩，1686幅搅拌桩，434根高压旋喷桩。施工顺序：首先，基坑外围支护桩由1台钻孔灌注桩机配合1台双轴搅拌桩机由A区B区C区D区，同时2台钻孔灌注桩机施工A、B、C区工程桩（泥浆池区域最后施工）；其次，待A、B、C区工程桩完成后开挖深基坑支护位置沟槽，安排1台水泥搅拌机及1台钻孔灌注桩开始对深基坑位置支护桩进行施工，同时2台钻孔灌注桩机继续施工D区工程桩；最后搅拌桩机施工坑内被动加固区域，钻孔灌注桩机施工泥浆池内工程桩及立柱桩，高压旋喷桩机进行止水及坑内加固施工，压密注浆机进行压密注浆施工。在所有土体

20、加固完成后开始施工增加重力坝施工。详附图。施工进度表（绝对工期）项 目施 工 区 域计划施工天数具 体 时 间双轴搅拌桩A区11天11月9日11月19日B区12天11月20日12月1日C区14天12月2日12月15日D区14天12月16日12月29日被动区21天12月30日1月19日围护灌注桩A区14天11月9日11月22日B区15天11月23日12月7日C区16天12月8日12月23日D区19天12月24日1月6日工程桩A区19天11月9日11月27日B区19天11月9日11月27日C区33天11月28日12月30日D区12天12月31日1月10日立柱桩及泥浆池区域6天1月11日1月16日高

21、压旋喷桩15天1月8日1月22日压密注浆20天1月3日1月22日3.3工期保证措施 （一） 组织措施1 在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。2 工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。3 每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。（二） 配合措施项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现。（三） 物资保证1 做好物资计划管理工作，使物资供应及时

22、、数量准确，确保工程施工。2 做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。3 做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。（四） 装备保证1 广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。2 加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。（五） 技术措施公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。4、主要机械设备及劳动力安排劳动力的足够投入及材料的及时

23、供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。主要机械设备一览表设备名称规格型号完好状况数量备注水准仪苏一光DSZ2良好1全站仪拓普康GTS-102良好1钻机GPS-10良好4泥浆泵3PN良好5电焊机BX500良好9水泵7.5KW良好5钢筋弯曲机GW40A良好1钢筋切割机GJ5-40良好1泥浆三件套良好1测绳70米长良好2塌落度筒良好1双轴搅拌设备SBJ-11良好1旋喷桩机XP30良好1高压水泵3XB型 35MPa良好1高压泥浆泵SNS-H300型 30MPa良好1存浆桶1.5m3良好2压浆泵200L/min良好1浆液

24、搅拌机1.5m3良好1压密注浆泵SYB50良好1空压机3.0m3良好1台投入项目管理人员计划表编号姓名职称职务备注1王希政工程师项目经理试桩总负责2潘风豫助理工程师总工技术负责3张家权工程师工程经理现场负责4申涛工程师工长现场负责5李孔润助理工程师预算员合约、预算6时新明助理工程师材料员物资保障7赵坤助理工程师测量员测量放线投入的主要施工人员计划表编号工种人数备注1成孔、灌注36机械成孔、灌注砼2普工4机动3浆工8负责水泥浆配制，压浆4机修工1负责机械维修5电焊工5负责钻头、钻具的维修、焊接6桩机辅助工1服从班长的安排的工作，认真执行操作规程和质量标准，及时完成份内工作7电 工1供电线路的安装

25、、检修8其他辅助工2其它配合工作5、施工工艺5.1钻孔灌注桩5.1.1成孔工艺1）正循环成孔特点 适用于填土层、淤泥层、粘土层、粉土层、砂土层等浅层土体中施工，在上述土层中施工速度相对较快。 钻机小，重量轻，适合于狭窄工地施工。 设备简单，设备故障相对较少，工艺技术成熟，操作简单，易于掌握。正循环回转钻进成孔原理示意图1钻头；2泥浆循环方向；3沉淀池及沉渣；4泥浆池及泥浆；5泥浆泵；6水龙头；7钻杆；8钻机回转装置钻 孔 灌 注 桩 质 量 检 查 流 程原设计质量要求平 整 场 地安 装 木 枕下 置 护 筒安 装 钻 机 钻 进 清 孔下 置 钢 筋 笼下 置 灌 浆 管灌 注 水 下 砼

26、拔 出 护 筒 检查笼之间连接质量检查护筒制作质量 检查安装质量检查护筒埋设质量钢材强度试验钢筋笼制作检查砼搅拌质量按规定取砼试块检查球胆质量检查钻机对孔位偏差 砼 养 护测 量 孔 深检查钢筋笼标高检查钻孔直径测 量 孔 斜检查孔底沉渣厚度 检查平整质量检查灌浆管装配质量检 查 水 平检查钻头尺寸检 查 砼 标 高检 查 桩 位检查保证施工质量措施保证查 熟悉施工设计施工组织设计3）成孔前准备 铺设枕木、架设滚筒及安装钻机正循环钻机自重较小，移动较灵活，多采用滚筒式移位。一般先在硬地坪上铺设横断面为200200mm方型木枕2根，再在其上面架设滚筒和钻机，行走时需在其前方再铺设2根方型木枕，利

27、用钻机自身的牵引力拉动移位。 护筒制作及埋设a 护筒的制作正循环成孔时泥浆比重相对较大，一般孔内水头高于浅层地下水位即能保证不坍孔，用好泥浆是正循环成孔的关键，本工程采用膨润土泥浆。护筒用4mm的钢板卷制焊接而成，上部开设1个2030cm溢浆孔，以便泥浆循环通畅。b 护筒下置深度 根据场地地层情况，钻孔灌注桩的护筒埋设深度1.01.5m，以挖到原状土、孔内不漏浆为标准，护筒口高出地面0.20m。c 护筒的埋设护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。4）成孔工艺技术要求和技术措施 钻头、钻进参数及泥浆性能要求根据桩基设计，场地地层和设备

28、性能情况，采用正循环成孔，采用三翼犁式刮刀钻头进行成孔施工，其钻进参数及泥浆性能要求表。注入孔口泥浆性能技术指标项次项 目技 术 指 标1泥浆密度正循环成孔1.152漏斗粘度正循环成孔1822排出孔口泥浆性能技术指标项次项 目技 术 指 标1泥浆密度正循环成孔1.302漏斗粘度正循环成孔2026正循环成孔钻进控制参数 钻进参数土层钻压（kpa）转速（r/min）最小泥浆泵量（m3/h）粉性土、粘性土10254070100砂土51540100 成孔技术措施a 开孔钻进时应先轻压、慢钻并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。b 正常钻进时，应合理控制钻进参数以及泥浆性能指标。c 配置G

29、PS-10型工程钻机进行施工，具有稳定性好，成孔质量好施工效率高的优点。d 根据本工程土层地质特点，成桩施工中采用膨润土泥浆作为泥浆护壁。e 在易塌地层中钻进时，应放慢转速及钻进速度并适当调整泥浆性能。f 加接钻杆应先将钻具稍离孔底，待泥浆循环2-3分钟后再拧卸加接钻杆。g 施工区域1.0m以下存在地下障碍物，根据以往施工经验，可采取遇到一处处理一处的局部人工开挖方法。 清孔第一次清孔利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底15-20cm，输入泥浆循环清孔，并应控制泥浆比重，调节泥浆性能。第二次清孔利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔，清孔时输入孔内泥浆密度应控制在1.15以下，清孔后的泥

30、浆密度应小于1.15，沉渣厚度100mm。第二次清孔后至灌注砼的时间间隔不超过30分钟。 桩孔验收桩孔终孔后，应邀请甲方代表及现场监理对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标、孔径、垂直度等进行验收。验收合格后填表认可签字后进入下道工序。5.1.2 钢筋笼施工工艺1）钢筋材质要求本工程钢筋笼制作所用钢筋为HPB235/HPB300、HRB335、HRB400三种。为保证钢筋质量，要求对现场的钢筋的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢筋必须附有出厂证明书及合格证，使用前应作钢筋抗拉、抗弯及焊接抗拉强度检测。2）钢筋笼的制作及焊接要求 钢筋笼制作前应将主筋校直，清除表面污垢、蚀锈，钢筋下料时应按钢筋

31、笼设计图纸下料配筋，分节制作。同时采用模具定位，以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。 螺旋箍筋、加劲箍筋与主筋之间采用电焊连接，点焊强度和密度须满足设计和规范要求。主筋焊接接头应错开，同一截面钢筋接头数量不超过50%。 本工程钻孔桩钢筋笼分节制作、分段连接，钢筋笼主筋采用单面偏心焊接，焊接长度10d(d为主筋直径)。焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。焊条采用结502焊条，须有合格证、性能符合设计要求方能使用，焊接要对称操作，操作完毕应轻轻敲打除去焊渣，以消除温度应力；上下段连接顺直，在保证质量的条件下，焊接时间应尽量缩短。3）钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差值钢筋笼制作成型后

32、几何尺寸允许偏差值如下：（mm） 主筋间距 10 箍筋间距 20 钢笼直径 10 钢笼整体长度 1004）设置保护块为保证砼保护层厚度50mm，在钢筋笼上设置圆饼形水泥砂浆保护块15050mm，每平面1组（34只），沿钢筋笼长度方向3.0m设置1组，每节笼不少于3组。5）钢筋笼的吊放与定位 钢筋笼应经质检、监理验收合格后方可安装。 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊，吊点宜设在加强箍筋位置。 钢筋笼吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放。遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因后进行处理，严禁强行下放。 钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置标高并做好记录，符合要求后，将笼固定，防止

33、因笼子下落或灌注砼时上串造成错位。钢筋笼安装应居中，深度应符合设计要求，其允许偏差50mm。6）防止钢筋笼上浮措施 采用12mm吊筋两根将钢筋笼与机架固定。 在混凝土浇至钢筋笼底标高位置时，应适当放慢浇灌速度。以免混凝土顶升造成钢筋笼上浮。 钢筋笼主筋不得向内弯折，同时提拔导管应慢慢垂直进行，以免提拔导管时钩带钢筋笼。 混凝土坍落度应控制在180220mm之间，不得过大或过小。5.1.3 水下混凝土施工工艺钻孔灌注桩采用水下导管灌注混凝土，桩身质量与砼灌注的质量有直接关系，施工时应予以重视。1）下灌注导管使用6mm壁厚300mm快速接头灌注导管，导管下入孔内前必须做漏水试验，合格后方能使用，导

34、管下入长度按管底口与孔底的距离能顺利排出球胆隔水塞为宜，一般控制在300500mm。下入孔内导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上重新涂黄油作进一步密封，使导管连接牢固顺直，接口严密，不漏泥浆。2）砼灌注砼采用商品砼，由砼车直接送至工地，每根桩混凝土试块不少于1组（3块）， 并对每车砼坍落度进行测试，控制在180220mm。保证砼的质量。砼浇捣采用砼车直接靠机上料的方式。砼灌注是确保成桩质量的关键。开灌前应做好一切准备工作，联系商品砼供应单位以保证砼灌注能连续紧凑地进行，单桩砼灌注时间不超过6小时。初灌注时，先在导管中安放球胆隔水栓，隔水栓置于导管内泥

35、浆面，初灌斗与导管联接处用锥型隔水盘封闭,足量砼倒入初灌斗后，启出隔水盘，保证导管埋入砼面超过1.20m，孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，进行连续灌注作业。初灌量时根据孔径保持适当的初灌量。灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短砼灌注时间，以防止桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼面下降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升，及时提升和分段拆除上端导管。导管下口在砼内的埋置深度宜控制在310m，导管应勤拆，一次提拆不超过6m。在提升时，应保持导管轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。为确保桩顶质量，砼的顶面应高出桩顶设计标高不少于1m且不

36、宜少于3%的桩长，测定砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。灌注快完毕，也就是最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合。防止拔快，造成泥浆混入。砼灌注完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，桩顶砼面低于自然地面高度的工程桩空段应先加盖，并做好醒目的警示标牌，以防止发生人身，安全事故，待孔内砼凝结后按设计要求用砂、碎石、道渣或素砼即时回填并夯实。单根桩测量砼坍落度要不少于2次，做不少于一组试块（3块）且编号并注明取样深度，记入砼灌注记录中，试块制作24小时后脱模，进行标准养护，按时进行试验，并将试压结果汇总归档备案。混凝土实际浇灌量不得小于设计值，充盈系数控制值1.3以内。围

37、护灌注桩施工工艺参照钻孔灌注桩施工工艺，施工流程采用一填一隔方式，详见下图：5.1.4 格构立柱桩施工工艺本工程钢筋混凝土支撑立柱桩设计采用格构柱，格构柱插入桩身2.0/3.0m，采取现场加工（加工时分成上下两节，连接端相临角钢应错开1m以上，对角线两根角钢在同一截面）或工厂制作成形后运进工地，在现场采用同样规格的角钢长约70100cm在外侧拼接满焊加长，接缝错开。格构柱采用支撑桩径分别为600m和700mm，断面尺寸分别为440mm*440mm和460mm*460mm，角钢采用Q235B125mm*125mm*12mm和Q235B140mm*140mm*12mm，缀板采用厚度为12mm焊接，

38、焊缝高为10mm。格构柱与钢支撑细部节点详下图：1）格构立柱桩的施工是一个系统工程，要把握住钢格构制作、安装，立柱桩的成孔施工的每一个工序，做到万无一失。2）格构柱安装定位有以下主要步骤：1、对桩孔进行达标检测。2、将带有限位器的钢笼下至孔口部位，并固定之。3、安装孔口作业平台（含调平、对中）。4、吊放格构柱（含调平、对中）用三或四跟吊筋控制方向，在孔口制作一个方位架，吊装时，使得格构柱沿着架子慢慢放下，到达标高后固定之，使格构柱一个面与支撑轴线平行。5、将钢笼吊放至预定孔深，并进行达标检测。3）立柱钻孔灌注桩在施工中应注意以下几点：1、钻孔桩的定位和桩底及桩顶标高必须严格控制。2、混凝土必须

39、连续灌注，充盈系数控制在1.3左右。3、桩体垂直度偏差不大于1/300。4、成孔后立即清孔，且灌注混凝土前还应进行第二次清孔。清孔后沉渣厚度不得大于50mm。5、桩径容许偏差50mm，桩位容许偏差50mm。6、施工应严格按照施工规范、规程进行。4）进场原材料必须符合质量要求，焊接必须符合金属构件有关规范和规程施工，焊接完的格构钢柱必须垂直。本工程格构柱最大重量约2.5t，采用25t起重机吊装格构钢柱，吊装时要慢提轻放。下沉时不得碰撞孔壁，钻进成孔后下入钢筋笼时，格构钢柱要和上部钢筋笼连接并焊牢，严禁出现漏焊、虚焊、脱焊等现象。5）为确保桩孔垂直度，应采取必要的措施：1 场地平整，施工场地在设备

40、进场前要进行场地平整，用打磨机平整砼面层。2 测量放线定位要正确，并做好标记，护筒埋设对正位置，偏差不得大于5mm。3 机械设备完好率达95%以上，轴动钻杆不得弯曲，保证垂直。4 成孔时钻机定位要准确、水平、稳固。调整钻机回转器中心和桩孔中心钻头三者必须在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。5 钻机开孔时要轻压慢钻，以保持钻头的良好导正性和稳定性，钻完二根钻杆（5m）造孔后，测量回转器水平度和轴动钻杆垂直度，达标后方能加压钻进，钻进完每一根钻杆（2.5m）必须测量回转器水平度和轴动钻杆垂直度，达到要求后方能继续钻进。6）格构柱和立柱桩施工中应注意以下几点： 1、格构柱制作偏差 格构弯曲度

41、不超过格构长度的0.1%，焊接质量按焊接验收规范执行。2、格构柱和立柱桩钢笼成柔性联接，立柱桩钢筋笼上部制作成喇叭口型，格构柱底部带锥形导向。3、灌注导管联接必须有导向锥度，以防起管时，挂笼或带起格构柱。4、砼灌注接近笼顶部位时，应适当加大埋管深度，并活动浆管，以防格构柱被顶起，确保立柱桩顶部的砼的密实度。5、砼灌注结束后，要重新测定格构的位置并固定。5.2、双轴水泥搅拌桩5.2.1 施工工艺试桩按二喷三搅的要求施工。5.2.2桩机就位桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，桩机垂直度偏差值应小于1/150。双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于50mm。5.2.3搅拌速度及注浆控制双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，提升（下沉）速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近水泥存储罐，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。本次采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.55，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方