五金模具设计规范.doc

《五金模具设计规范.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《五金模具设计规范.doc（16页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、五金模具设计规范1. 目的:为了规范五金模具设计,进一步完善设计标准,推行标准作业,降低模具设计错误率,实现模具设计快速作业,适应工厂发展要求,提高公司机械化、自动化程度,不断创新、不断完善、提高公司的模具设计水平,特制订本规范.2. 范围:适用于本公司所有五金模具的设计. 3. 权责:3.1. 设计课:负责所有的模具设计工作.4. 定义: 5. 作业内容:5.1. 设计前期确认分析5.1.1. 模具设计分析：接到客户/技术部的开模相关资料（CAD图文件,3D图文件或实物产品）及技术要求,针对资料和要求按以下内容进行开模前评估：5.1.1.1. 模具在设计与制作上有无困难处（例如：孔到边的距离

2、大小,折弯高度）;5.1.1.2. 产品本身的展开后是否有干涉或强度不足;5.1.1.3. 原材料特性性能是否满足要求,可能会产生的缺陷（如撕裂、抽引高度不足等）;5.1.1.4. 根据以往同类模具制作经验判断可行性（冲头强度、产品尺寸公差等）;5.1.1.5. 生产过程中影响产品质量（成型及尺寸）的因素;5.1.1.6. 后加工过程中影响产品质量（成型及尺寸）的因素;5.1.1.7. 产品的料纹和披锋方向有无要求,是否要求压披锋和压披锋具体位置;5.1.1.8. 产品的平面度,同心度,表面外观,垂直角度有无严格的要求以及分析个别极限偏差;5.1.1.9. 根据产品的结构,产品订单量的大小确定

3、模具结构（工程模/连续模）;5.1.1.10. 根据产品结构大小确定排样图和产品的出模数;5.1.1.11. 产品上能否有工艺孔（如：连续模搭边料的接口要求）;5.1.1.12. 产品表面是否喷油/喷粉(决定孔径公差取值偏向);5.1.1.13. 客户的特殊要求。5.1.2. 对所得资料检查完毕, 如有疑问先行提出,并经客户/技术部确认后, 再做后继工作。如果因时间关系要先行设计,来不及确认的数据要继续主动跟进。5.1.3. 设计草图5.1.3.1. 为了提高工作效率,减少修改的工作量,设计人员可以将设计意图及关键结构的构思绘制草图,经评审后,再进行后继的绘图工作。5.1.3.2. 如果没有设

4、计草图,设计人员可以将关键结构的设计构思绘制出来,经评审讨论,统一意见后,继续后继工作。5.2. 模具设计准则5.2.1. 模具基本设计规范5.2.1.1. 展开前,必须仔细检查产品图,特别要注意技术要求、毛刺方向、图纸比例、图纸是否清晰、是否缺少尺寸、与展开尺寸是否发生冲突。必要时要与上级商量,寻求解决的办法。5.2.1.2. 展开系数确认：V型、U型、L型折弯、折弯角且内角R=0时,展开补偿值见下表：材料厚度T（mm）展开补偿值1.50.5T注：一次折弯多个直角就不用此表5.2.1.3. 展开图必须标注重要的外形尺寸,以及展开补偿部分与材料不变部分区分开，方便检查,尺寸标注必须精确到小数点

5、后两位,标明产品图之毛刺方向。5.2.1.4. 模具设计图要套标准图框。5.2.1.5. 展开及设计时尺寸处理：5.2.1.5.1. 冲圆孔及方孔等有公差要求之孔,必须考虑其公差,设计时冲孔务必偏上公差。例如：冲5/0.1冲孔公差设计尺寸位5.08,如果未标注公差则按/0.1设计,特殊情况,如同一种规格孔数量多,例如：产品要冲引导孔20x4,为了减少加工的工作量,直接按4设计引导针,其预冲孔4.04，3对3.04，2对2.03，1.5对1.53。5.2.1.5.2. 产品图有位置公差要求的尺寸,展开时取上下极限之中间值,产品外形尺寸根据不同公差要求及材料厚度根据实际情况可取偏中下公差。5.2.

6、1.5.3. 攻牙底孔确定：电解片,单光铁片,M5（含M5）以下牙底孔全部按挤压攻牙（硬料/细牙/无屑）方式设计;铝,铜软料,M5以上底孔全部按切削攻牙（软料/粗牙/油屑）方式设计。牙底孔设计值如下表：牙孔大小挤压攻牙切削攻牙M2.5X0.452.12.28M3X0.52.532.75M4X0.73.353.65M5X0.84.254.62-56UNC1.82.06-32UNC2.83.155.2.1.5.4. 包胶的产品,包胶部位冲孔,设计时考虑包胶厚度的影响,设计冲孔值比产品图标注值大0.05mm。例如：冲孔5,设计底孔值为5.055.2.1.5.5. 喷油,喷粉之产品,冲孔及外形尺寸设计

7、时,应该考虑喷油,喷粉厚度之影响,喷油厚度按0.05mm,喷粉厚度按0.07mm设计。5.2.1.6. 螺丝沉头孔、导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布.5.2.1.6.1. 模板：下图为下模板螺丝沉头导柱孔及固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80120mm之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,位置不同防呆), 对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板;5.2.1.6.2. 脱板螺丝分布与下模板类似.5.2.1.6.3. 折弯块上的螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布,并要打螺丝相同大小的固定销。厚材折弯模。如图：5.2.1.6.4. 沉头尺寸对照表公称螺丝M4M5M6M8M10M1

8、2M14M16攻牙底孔直径3.24.35.26.78.510.512.514.5沉头直径D89.5111417.5202326过孔直径d4.35.26.78.510.512.514.516.55.2.1.6.5. 有模具上下模座之间要锁限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全;5.2.1.6.6. 有模具不允许垫垫片.5.2.1.7. 模具结构特性基本设计要求:5.2.1.7.1. 弹簧长度选择需保证在开模状态时弹簧的预压量24mm（如遇特殊情况需加大预压时，要经过相关人员讨论评审后来确定其压缩值）。压缩比按相关颜色比值不同进行计算，如有超出，向上级反映。5.2.1.7.2. 连续模带料部分在最

9、后一站剪切或剪断成形，产品要求外观或手可触摸处均无毛边时要设计预剪装置机构。5.2.1.7.3. 厚材折弯刀固定方式需用铣削孔沉入方式固定，铣槽深度根据其产品折弯高度而定，夹板槽深58mm 以上，且须精铣加工。5.2.1.7.4. 使用切断成形设计时先剪切后,折刀口为一个料厚，斜度1.5 度，目的是减少冲头同切口之间的接触面，以便减少摩擦，且为了保证刀口强度防止崩刃，冲头切口底部直2mm，冲头折弯边高度需有1.5T。5.2.1.7.5. 对于连续模设计时外导柱之导柱安装于下模，而导套则安装于上模。对于工程模和自动化线而言，则把外导柱安装于上模而把导套安装于下模，导套可高于成品10mm，导柱依实

10、际闭模高度设计。若为翘翘板结构模具则外导柱需选用无钢珠导柱。5.2.1.7.6. 单边冲切冲头必须设计有靠刀形式。5.2.1.7.7. 若冲压材料为铝材、铜材等软质材料或表面有外观需求时需使用铁氟龙材质顶料销，若有其他选择时请与相关人员讨论评审,经确认后方可使用。5.2.1.7.8. 共享板（零）件线割孔需做在对产品尺寸无直接影响的板（零）件上，例如复合模公母模共用时做在公模上。5.2.1.7.9. 滑块固定方式形式根据模具大小不同,合理选择。5.2.1.7.10. 在连续模设计中，为使材料送料精准，使用节距定位来保证材料的送料步距。且节距定位有切舌式以及侧刃定位两种形式，一般都使用侧刃定位方

11、式设计,除非有特殊要求。5.2.1.7.11. 为防止模具在空打时打坏零件，如字模、压线印以及一些特殊模具力的不平衡状况时，必须设计限位柱以承受力量。5.2.1.7.12. 侧推成形模具成形时，外定位需采用浮升定位的方式。5.2.1.7.13. 选用两用浮升销不仅要考虑材料的厚度，还要考虑模具的大小（优先取大）。5.2.1.7.14. 内定位销与产品间隙为双边0.020.03mm,外定位块与产品间隙为0.05-0.1mm,测定位与内定位大于1.5倍以上的，内定位销必须有对称顶料销，顶料销与内定位保持实际距离4.0-5.0mm; 若无内定位销时，外定位块与工件间隙应为0.03MM,内定位脱料板让

12、位割单+0.05mm,外定位销脱料板让位钻单+0.5MM ，外定块脱料板让位割单+0.05MM( 但压毛边的外定位间隙割单+0.15mm),三个非工作面割单+0.5mm ，外定位的数量最少6 支(一般取8 支)且有防呆。5.2.1.7.15. 为防止导正销将材料带起，在导正销两旁均匀放置顶料销以便脱料，顶料销与导正销距离L不可过长，弹力应力求一致，避免工件变形。5.2.1.7.16. 连续模具T0.5时必须要设置导料架引导材料。5.2.1.7.17. 内导柱导正可提高模具精度，节约模具成本，且便于模具组立。但须注意若是使用自动化线机械手冲压时，请考虑机械手的台升高度是否大于内导柱凸出高。5.2

13、.1.7.18. 在产品上铆合螺帽时，为了保证螺帽的定位稳定和成形后产品质量，在设计模具时都要为螺帽设计专用的定位装置。5.2.2. 模板材质厚度及热处理规范模 板 名 称材 质厚度(mm)热 处 理 (HRC)上下模座板A3、45#283540455055上下垫板连续模及打字模,打沙拉,压线,打凸,冲孔较多的时候须釆用Cr1218202350-52釆用Cr12可不热处理2023上夹板45#182025上下脱料板釆用Cr12MOV.1211,D2,SLD30、25、202358-60上下模板一般釆用D220、25、3058-60视特殊情况和薄片类用SKD11,SLD25、20、3060-62深

14、冷脱垫板釆用国产Cr12, Cr12MOV15冲子料SKG-9或SKD11 (宽度不大于5mm的冲子及薄片类冲裁)5055606560-62一般釆用D25055606558-60入子料SKH-9 (易断部位,不锈钢)20、25、23、3060-62SKD11,D2312658-60滑块料滑块不共享,全部釆用SKD11,D2按需53-55折弯刀不锈钢或成形困难有特殊要求时用SKH-9或白钢按需60+-2一般釆用日立SKD11, D2按需53-55折弯块D2,SKD1145505860上下打板弹簧,优力胶,气顶等打板釆用Cr1215-204548垫脚A3料4050上下托板A3料20255.3. 模

15、具图绘制规范5.3.1. 总图包括前视图下视图侧视图及局部视图等,此外还有工件图排样图和零件明细表等,绘制总图时最好用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题。5.3.1.1. 前视图：一般为料带垂直面方向的模具图，此时模具的上下模座为面向设计者。5.3.1.2. 下视图：按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制。模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时)。5.3.1.3. 侧视图：仰视图及局部视图等,可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的。5.3.1.4. 工件图：一般工件图画在总图的左上侧,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图。5.3.1.5. 排

16、样图：绘出坯料排样情况,位于正左侧对于连续模必须画出工序图。5.3.1.6. 明细表：包括零件的编号材料数量及标准等，位于左下侧。5.3.1.7. 技术要求及说明：所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等，位于前视图正上方。5.3.1.8. 绘制各非标准零件图：标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求，位于右侧。5.3.2. 模具图纸具体规范5.3.2.1. 模版图框必须注明料厚,料宽,步距,抬料高度及材质。5.3.2.2. 模具设计时务必注意料宽采用整数,不许有小数点之料宽出现,如用产品展开尺寸做料带宽,不飞边的另作别论。5.3.2

17、.3. 模具设计图纸要求标示清晰,线割,CNC等加工批注要明确,用CNC加工部分不用标注尺寸。5.3.2.4. CNC,线割加工之模板左下角标示加工基准符号.(坐标标注)。5.3.2.5. 对每块模板进行统一的编号如下:模板名称模板代号铣床层/颜色线割层/颜色文字尺寸层/颜色模板线型/颜色上模座UPUPO/黄色50UPM/红色20TEXT/绿色3实线/白色255上垫板UBUBO/黄色50UBM/红色20TEXT/绿色3实线/白色255上固定板PHPHO/黄色50PHW/红色20TEXT/绿色3实线/白色255止档板PPSPPSO/黄色50PPSW/红色20TEXT/绿色3实线/白色255脱料板

18、PSPSO/黄色50PSW/红色20TEXT/绿色3实线/白色255下模座DIEDIEO/黄色50DIEW/红色20TEXT/绿色3实线/白色255下垫板LBLBO/黄色50LBM/红色20TEXT/绿色3实线/白色255下模座LPLPO/黄色50LPM/红色20TEXT/绿色3实线/白色255下垫脚BBO/黄色50BM/红色20TEXT/绿色3实线/白色255注：a中心线 线型:Center 颜色:紫红色6 b剖视线 线型:细实线 颜色:灰色252c料带线 线型:实线 颜色:蓝绿色4d火花避位线 线型:实线 颜色:灰色2525.3.2.6. 对各相应模板的零件进行统一的编号,各模板对应的孔编

19、号尽量一致,以便模具加工和装配容易识别。5.4. 产品展开尺寸规范5.4.1. 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层-中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小。中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离用表示。5.4.2. 计算方法展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量备注:(1) 标注公差的尺寸设计

20、值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.(2) 孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性)例:3.81取3.9有特殊公差时除外,例:3.80取3.84.(3) 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表 单位：mm料厚类型0.60.81.01.2M33.53.74.04.2M3.53.94.24.44.7M44.44.64.95.1#6-323.84.14.34.6 附件二:常见预冲孔孔径一览表 单位：mm料厚类型0.60.81.01.2M31.21.51.5(1.8)1.8M3.51.21.51.5(1.8)1.8M41.21.51.5(1

21、.8)1.8#6-321.21.51.5(1.8)1.8说明:(1) 以上攻牙形式均为无屑式.(2) 抽牙高度:一般均取H=3PP为螺纹距离(牙距).(3) 内径:M3 2.75 M3.50 3.20 M 4 3.65 6-32 3.105.5. 模具结构设计规范5.5.1. 复合模设计规范5.5.1.1. 一般冲压类模具(如SECC素材料)模板要用D2料,弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5mm及以上),模板要镶入块或整体式,釆用SLD料,模板厚度为30mm;5.5.1.2. 模板上的导柱固定销要有位置防呆设置,超过400x400以上的模具固定销要用10,内导

22、柱不论模板大小全用20以上;5.5.1.3. 模板上的相似的入块及冲子要有防呆设置;5.5.1.4. 模板上的刀口入块以锁沉头螺丝方式或加挂台方式固定;5.5.1.5. 与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工;5.5.1.6. 脱料板材质釆用SKD11料,厚度按与下模板接近的尺寸，如23等;5.5.1.7. 下垫板的异形逃料孔需线割加工;5.5.1.8. 当模具上冲孔较多,有打沙拉,压线,打字母时,上下垫板要用热处理的钢料Cr12;5.5.1.9. 上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;5.5.1.10. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边4050

23、mm,以方便架模;5.5.1.11. 当模板在300mm以上时,上下模座板厚度要求在40-50mm之间;模板在300mm以下时,上下模座板厚度为25-40mm;5.5.1.12. 模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;5.5.1.13. 上模冲子尽量不烧焊单面挂台,釆用串销时,串销必须要充满避位槽;5.5.1.14. 圆形冲孔小于3mm以下时,要釆用A型冲头,宽度小于3mm以下的异型冲头,要考虑增加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向;5.5.1.15. 所有模具必须作限位块以作下死点保护。5.5.2. 冲孔折弯模设计规范5.5.2.1. 一般冲压类模具(如

24、SECC素材料),模板要用D2料。弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5mm及以上),模板要镶入块或整体式釆用SLD料。模板厚度为30mm(300*300以下的模板可取25mm厚);5.5.2.2. 板上的导柱,固定销要有位置防呆设置。400mm以上的模具固定销要用10mm,不论模板大小其内导柱的规格必须设计在20mm以上;5.5.2.3. 板上相似的入块及冲子要有防呆设置;5.5.2.4. 模板上的刀口入块要用锁沉头螺丝,或加挂台的方式固定;5.5.2.5. 与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工;5.5.2.6. 脱料板材

25、质要釆用D2或1211料,厚度为23mm;.5.5.2.7. 下垫板的异形逃料孔要线割加工;5.5.2.8. 当模具上有较多冲孔打字模打压线打沙拉孔打凸点时,上下垫板要镶入或整体釆用热处理的钢料Cr12;5.5.2.9. 上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;5.5.2.10. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边4050mm,以方便架模;5.5.2.11. 当模板在300mm以上时,上下模座板厚度要求在40-50mm之间;模板在300mm以下时,上下模座板厚度为25-40mm;5.5.2.12. 上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;5.5.2.13. 上

26、模冲子尽量不烧焊单面挂台,釆用穿销时,穿销必须要充满避位槽;5.5.2.14. 圆形冲孔小于3mm以下时,要釆用A型冲头。小于3mm以下的异型冲头,要考虑加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向;5.5.2.15. 弯块要镶入垫板内10.0mm深,折弯块的宽度要达到4550mm,并装10mm的固定销定位,螺丝要三角形斜排,禁止直线排布;5.5.2.16. 弯成形的定位要有基准面定位,不允许垫垫片;5.5.2.17. 冲子压线成形入块折弯块等下面禁止垫垫片;5.5.2.18. 釆用滑块时,本体与滑块不共享同出应各自备料线割,保证配合间隙0.02mm,且滑块热处理硬度在HRC5558为宜;

27、5.5.2.19. 釆用优力胶外脱料时,优力胶规格必须设定在60-80mm之间;5.5.2.20. 上下模座板上的外导柱须用25mm以上的导柱;5.5.2.21. 所有模具必须作限位以作下死点保护。5.5.3. 推平模设计规范5.5.3.1. 所有模具的外导柱规格必须设定在25以上 (导套釆用台阶式);5.5.3.2. 板上的导柱,固定销要有位置防呆设置。 400mm以上的模具固定销要用10mm 不论模板大小其内导柱的规格必须设计在20mm以上;5.5.3.3. 脱料板材质要釆用CR12，MOV1211料,厚度为25mm;5.5.3.4. 所有上下模座板之吊模螺丝须釆用M20,M16;5.5.

28、3.5. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边4050mm,以方便架模;5.5.3.6. 当模板在300mm以上时,上下模座板厚度要求在40-50mm之间;模板在300mm以下时,上下模座板厚度为25-40mm;5.5.3.7. 上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出 U型沟槽;5.5.3.8. 挡块要镶入垫板内10.0mm深,挡块的宽度要达到3035mm,并装10mm的固定销定位,挡块外侧需加补强块,螺丝要三角形斜排,禁止直线排布;5.5.3.9. 所有压块挡块推块等不允许垫垫片;5.5.3.10. 釆用颜色弹簧压料,弹簧直径釆用30-20MM;5.5.4. 连续模设计规范

29、5.5.4.1. 一般冲压类模具(如SECC素材料)模板要用D2料,弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5mm及以上)模板,要镶入块或整体式釆用SLD料,模板厚度为23-30mm;5.5.4.2. 模板相接一定要加工字铁相连;5.5.4.3. 连续模必须要预备空位12步以利图面改变修改用;5.5.4.4. 模板上的导柱固定销要有位置防呆设置;400mm以上的模具固定销要用10mm,不论其模板大小,其内导柱规格必须设定在20mm以上;5.5.4.5. 模板上相似的入块及冲子要有防呆设置;5.5.4.6. 模板上的刀口入块要釆用锁沉头螺丝或加挂台的方式固定;5.5.4

30、.7. 上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;5.5.4.8. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边4050mm,以方便架模;5.5.4.9. 上下模板板厚度要求为35mm以上;5.5.4.10. 上下模座板应根据实际需要依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;5.5.4.11. 上模冲子尽量少烧焊或单面挂台,釆用穿销时,穿销必须要充满避位槽;5.5.4.12. 圆形冲孔小于3mm以下时要釆用A型冲头,小于3mm以下的异型冲头要考虑加补强,脱板上面铣避位,或小于1.5的做两层脱料入子，以保证足够导向;5.5.4.13. 模具的弹簧要用较好进口弹簧;5.5.4.14. 所有模具的螺丝要用

31、公制牙;5.5.4.15. 冲子压线成形入块折弯块等下面禁止垫垫片;5.5.4.16. 折弯釆用滑块时,本体与滑块不共享同出应各自备料线割,保证配合间隙双边0.03mm,基准面为0，且滑块热处理硬度在HRC5558为宜;5.5.4.17. 上下垫板要釆用Cr2钢料且需热处理;5.5.4.18. 上下模座板上的外导柱须用25mm以上的导柱;5.5.4.19. 所有模具的吊模螺丝孔釆用M20，M16 ;5.5.4.20. 当成品料厚在0.6mm以上时,产品必须要压毛边;5.5.4.21. 材质要釆用SKD11料,厚度为25mm;5.5.4.22. 下垫板的异形逃料孔要线割加工;5.5.4.23.

32、与导柱导向配合的导套或模板,要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工。5.6. 拉深模设计规范5.6.1. 所有模具的外导柱规格必须设定在25mm以上 (导套釆用台阶式)一般不设计模具 (具体情况试产品结构大小而定);5.6.2. 模板上的导柱固定销要有位置防呆设置; 超过400*400mm以上的模具固定销要用10mm;5.6.3. 内脱料板材质要釆用CR12,MOV料,HRC53-55;5.6.4. 所有上下模座板之吊模螺丝须釆用M20,M16;5.6.5. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边4050mm,以方便架模;5.6.6. 当模板在300mm以上时,上下模座板厚度要求在45

33、-50mm之间;模板在300mm以下时,上下模座板厚度为30-45mm(具体情况试产品结构大小而定);5.6.7. 上下模座板应根据实际需要依据所使用机台的T型槽尺寸加工出 U型槽;5.6.8. 所有模具的螺丝要用公制牙;5.6.9. 压料圈材料用D2或更好HRC55-60,T=30mm(具体情况视产品结构大小而定加厚)。压料板厚度T视产品而定,根据产品的形状大小而定,异型件要加筋条使产品均匀走料。5.6.10. 凸凹模材料用SLD, HRC58-60,凸凹模表面要抛光,减少材料与模板的摩擦,使走料顺畅。如是特殊产品原材料（印刷钢板）需要镀络处理.5.6.11. 拉深模规定在油压机上拉深,下顶板45#,HRC45-47,T=30mm。顶杆要求在20以上,具体视情况而定。5.6.12. 下凸模中间要钻排气孔,避免产品与凸模之间成真空,取不出产品。