事故水池工程施工组织设计方案.doc

《事故水池工程施工组织设计方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《事故水池工程施工组织设计方案.doc（42页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、中国建筑工程总公司CHINASTATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.滨海弘润石化400万方工业园储备库工程项目事故水池施工方案中建三局建设工程股份潍坊弘润石化油库工程项目经理部二O一一年七月目 录1 前言32 工程概况32.1 工程建设概况32.2 工程结构概况32.3 设计依据43 工程难重点与对应措施44 总平面布置54.1 临建布置54.2 场大型机械布置55 工程计划与施工组织流程85.1 分区图85.2 组织流程85.3 工程计划106 施工工艺116.1 深基坑支护工程116.1.1 深基坑设计116.2 土方挖填工程126.2.1 土方开挖126.2.2 土方

2、回填126.3 钢筋工程136.3.1 钢筋采购和堆放136.3.2 钢筋运输136.3.3 钢筋的检验136.3.4 外观检查146.3.5 力学性能试验146.3.6 钢筋下料长度计算146.3.7 钢筋配料的注意事项146.3.8 钢筋制作146.3.9 机械直螺纹连接156.3.10 电渣压力焊166.3.11 钢筋绑扎176.4 模板工程186.4.1 模板体系选型186.4.2 模板工程施工186.5 混凝土工程236.5.1 混凝土配合比优化设计236.5.2 搅拌站控制236.5.3 混凝土浇筑方法247 质量保证方案267.1 项目质量保证体系的组成与其分工277.2 质量管

3、理保证制度288 安全保证方案298.1 安全管理目标与指导思想298.2 安全管理机构与保障体系308.3 安全生产管理职责318.4 安全管理制度328.5 安全技术防护措施338.5.1 “三宝”的使用348.5.2 基坑临边348.5.3 塔吊安全措施378.6 基础施工的安全措施388.6.1 基础施工388.6.2 基坑施工398.7 池壁施工的安全措施398.7.1 模板工程398.7.2 钢筋工程408.7.3 混凝土工程401 前言本工程事故水池体量颇大，其结构本身难度不大，但因为体量的增加，导致其施工难度增加，如何确保混凝土结构质量，如何完成各处细部操作，如何确定先后施工顺

4、序，如何组织各种材料进入现场，如何配置劳动力，如何配置施工机械，均需进行科学详细的策划，否则，将会导致无法有序施工，进而增大成本投入，延长工期，并导致质量的下滑。本方案编制的目的就是在确保质量的前提下通盘考虑劳动力、机械、材料、施工方法、等各个细节，完成整个事故水池的施工。2 工程概况2.1 工程建设概况本事故水池处于三区道路东侧与五区道路西侧，水池南北长度为179.76米，东西长度168.56米。水池部分为9个小水池，小水池部设置4.5米、2米、6.3米三种防浪墙相互隔开。水池外池壁顶标高为绝对标高4.1米，1号、3号、6号、8号池底标高为-3.2米，2号、4号、5号、7号池底标高为-3.4

5、米，9号池底标高为-3.9米。建设单位：滨海弘润管道物流股份设计单位：海工英派尔工程勘察单位：省潍坊基础工程公司监理单位：中油朗威监理XX公司施工单位：中国建筑第三工程局2.2 工程结构概况结构体系钢筋混凝土结构基础型式筏板基础抗震设防类别丙类抗浮计算水位-3.3米结构安全等级二级抗震设防烈度7度设计使用年限50年场地类别类基本风压0.4KN/m混凝土结构环境二b类钢材与焊条钢筋HPB235、HRB335焊条Q235B焊接采用E43型混凝土强度基础垫层C40防腐防渗C40防腐防渗池底板池壁板2.3 设计依据1、本工程设计依据业主提供的潍坊滨海弘润石化工业园400万方重质液体化工原料储备库（事故

6、水池）岩土工程勘察报告（工程编号：2011-019）。2、提供的给排水专业所提供的条件要求。3、采用有关规与文件（1）建筑结构荷载规（2006年版） GB50009-2001（2）工业建筑防腐蚀设计规 GB50046-2008（3）建筑地基处理技术规 J220-2002（4）建筑抗震设计规 GB50011-2010（5）混凝土结构设计规 GB50010-2002（6）石油化工钢筋混凝土水池结构设计规 SH/T3132-2002（7）石油化工构筑物抗震设计规 SH/T3147-20043 工程难重点与对应措施难点一：深基坑坍塌，安全隐患巨大。对策一：严格按照建设部建质200987号文组织深基坑的

7、设计、专家论证和施工。详6.1章节。难点二：超长结构混凝土极易产生裂纹，控制难度大。对策二：正确对待混凝土无害裂纹和有害裂纹的产生原因，采取合理施工方法，减少无害裂纹出现概率，防止出现有害裂纹，并制定处理措施，减少裂纹影响。详6.5章节。难点三：水池之间双墙缝隙宽度仅仅30mm，结构施工受操作面影响，增加了施工难度。对策三：对双墙专门设计施工方法，提高工程质量。详6.4章节。难点四：大面积混凝土因温度应力易导致危害性裂纹的产生。对策四：优化混凝土配合比，减少水化热的产生，采取保温措施，确保混凝土外温差在规允许围。详6.5章节。难点五：整个水库分9个水池，后期施工的水池受前期施工水池阻碍，材料运

8、输组织难度大。对策五：组织大型机械，进行合理施工组织，减少相互影响，使材料运输由二维平面运输变为三维空间立体组织。详第4章。4 总平面布置4.1 临建布置由于本工程是边设计边修改边施工的三边工程，进场之初没有图纸，所以现有临建已经占据了事故水池的场地。水池施工之前，应建设单位要求，我司将临建移至现场东北角。详下图：4.2 场大型机械布置为确保施工水池模板材和钢筋的水平和垂直运输，前后累计在四处布置QTZ5510塔吊，其中各个塔吊的定位如下图：塔吊基础和筏板合二为一，故塔吊只能待相应区域的筏板完成之后才能安装，筏板混凝土浇筑前需安装好塔吊的预埋件。先同时安装一号位和二号位的塔吊，再分别安装三号位

9、和四号位的塔吊，当一个区域水池的结构完成之后塔吊立即拆卸移动至另一个区域。塔吊拆除时，须在已施工完成的水池外侧墙修筑一条坡道，将拆除的塔吊运出。拆卸完毕后再将坡道挖除。具体安拆按照施工组织流程执行。流程：修筑坡道塔吊拆卸坡道挖除。坡道大样：本坡道上口宽度为4米，下口宽度为8米，高度为6.5米成梯型状。塔吊拆除时修筑，提供吊车出入水池部拆卸塔吊。拆除塔吊坡道示意图：5 工程计划与施工组织流程5.1 分区图根据结构图纸设计的结构缝，将整个事故水池分为9个区域，图纸已经将其分别命名为1#池至9#池。5.2 组织流程受现场客观情况限制，正式施工之前有基坑支护和坑底土方换填需要施工。因此，施工组织流程还

10、需要结合上述两个工序，我司的组织思路如下：1、先进行基坑支护工程，顺序为：从北至南，从1、2、3#池开始，至6、7、8#池结束。2、当基坑支护完成，确保安全无忧之后再组织事故水池施工。当1、3#池边的基坑支护完成，坑底土方换填完成之后立即组织该两池垫层浇筑，同时插入该两池的施工，随着该两个池的施工，其他部位的支护和土方换填也逐步完成。垫层施工顺序为：2#池1、3#池9#池4、5#池6#池7#池8#池；底板和池壁施工顺序为：1、3#池2、5#池4#池6、9#池7#池8#池。3、 池壁分两步进行施工：9个水池的外墙在底板完成后即插入施工，待外墙施工完成后再进行墙和扶壁施工，墙和扶壁的水平筋均通过植

11、筋再进行绑扎。5.3 工程计划6 施工工艺6.1 深基坑支护工程6.1.1 深基坑设计根据建设部建质200987号文关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知规定，开挖深度超过5米（含5米）属于深基坑，本工程基坑达到8米，必须按照深基坑进行施工组织，并另行编写深基坑施工方案。基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。深基坑工程必须由有专业资质的单位进行设计和施工，我司将为此专门引进资质齐全的专业施工单位。本工程基坑工程具有以下特点：1）基坑支护体系是临时结构，安全储备较小，具有较大的风险性。基坑工程施工过程中应进行监测，我司计划在基坑东西两侧，即三区

12、东侧和五区西侧每隔50米设置一观测点，在施工过程中一旦出现险情，与时抢救。2）基坑工程具有很强的区域性。如软粘土地基、黄土地基等工程地质和水文地质条件不同的地基中基坑工程差异性很大。本工程属于盐渍土，根据进场年多施工经验，该土质在雨水冲刷下极易发生坍塌。因此该深基坑设计必须采用有潍坊滨海地区深基坑施工经验的专业队伍，进行有针对性的专业设计，绝对不能简单搬用其他图纸和经验。3）基坑工程综合性强。基坑工程不仅需要岩土工程知识，也需要结构工程知识，需要土力学理论、测试技术、计算技术与施工机械、施工技术的综合。4）基坑工程是系统工程。基坑工程主要包括支护体系设计和土方开挖两部分。土方开挖的施工组织是否

13、合理将对支护体系是否成功具有重要作用。由于前期开挖本水库基坑取土以与施工三区东侧和五区西侧道路的时候没有水库图纸，当图纸到位后经比对，由于筏板较水库侧壁各外伸5米，导致基坑底距离路边西侧为3.72米，东侧为2.72米。考虑工作面后，基坑东侧和西侧的坡度将十分陡峭，届时基坑喷锚和土方开挖的配合相当重要，必须严格控制土方的开挖步骤和速度，防止支护结构过大的变形，甚至引起支护体系失稳而导致破坏。基坑东西侧边坡支护另详专业图纸。基坑北侧和南侧工作面较大我司考虑采用1:1自然放坡的施工方案，基坑上表面设置排水沟和挡水墙防止雨水流入基坑部。基坑南北侧放坡示意图：5）基坑工程具有环境效应。本基坑受外界最大的

14、影响还是降雨。根据进场2年多的经验，基坑已经发生了多次坍塌，每次降雨，基坑周围就变得千沟万壑。基坑喷锚完成后周边还必须采取专门的措施防止雨水渗透，绕过喷锚面，从部渗透，造成塌方。所以在基坑顶部和底部都必须设计挡水墙、挡水土丘或者是截水沟，详细大样详相关章节和图纸。6.2 土方挖填工程6.2.1 土方开挖因九区和十区原地貌标高较低，故土方开挖后运往九区和十区。土方开挖必须和深基坑专项施工方案紧密配合，分层分阶段开挖，配合喷锚。大面采用机械开挖，底层留20cm采用人工配合清理。开挖完成后需进行钎探和地基验槽，并做好相应的隐蔽工程验收记录，验槽合格后即进行混凝土垫层施工封闭基底，以防雨水对基底造成侵

15、蚀或破坏。6.2.2 土方回填一、施工流程1、超挖部分回填流程：清除表面植被和腐殖土验槽材料准备砂石拌合分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收2、基坑外回填流程：基础、结构施工完成0.00以下环氧煤沥青防腐层施工机械运土分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收二、施工方法回填土取土位置跟业主商定。回填之前，应先清除基底杂物、淤泥。回填土中不得混入杂物、有机物等。回填采用机械夯实，个别部位回填可采用铲车和推土机转运，再用压路机和打夯机配合分层夯实，直至相应的设计标高。施工过程中注意不得破坏防腐涂料和结构。回填时应夯夯相连。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，与时依线铲平；凡低于标准高

16、程的地方，应补土夯实。6.3 钢筋工程本工程钢筋施工采用A级直螺纹套筒连接、绑扎搭接和电渣压力焊三种方式。直径20mm的水平钢筋采用A级直螺纹套筒连接，竖向钢筋采用电渣压力焊，直径20mm的水平钢筋采用绑扎搭接。钢筋工程的重点是钢筋的定位和连接以与基础和剪力墙的下料、安装，确保钢筋工程质量满足相关规要求。6.3.1 钢筋采购和堆放钢筋进场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据相应检验规分批进行见证取样和检验。钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫设木枋，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。另现场准备彩条布，下雨与时覆盖，

17、防止钢筋被雨水锈蚀。6.3.2 钢筋运输钢筋从料场加工完成后，采用拖车将钢筋运送至施工现场。6.3.3 钢筋的检验钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进行复验。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合检验批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15。检验容包括外观检

18、查和力学性能试验等。6.3.4 外观检查从每批钢筋中抽取5的钢筋进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。6.3.5 力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。6.3.

19、6 钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：1、直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度弯钩增加长度2、弯起钢筋下料长度=直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度3、箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。6.3.7 钢筋配料的注意事项在设计图纸中，钢筋配制的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，墙板双层钢筋

20、中固定钢筋间距的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。6.3.8 钢筋制作1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。2、当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧直径除应满足以上的规定外，应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135；

21、箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。钢筋调直采用冷拉方法，调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率控制在 4。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应以下符合表格1。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋净尺寸53、钢筋翻样时，要在熟悉图纸的基础上进行，以下几方面应引起充分注意：（1）按照施工质量验收规的有关规定，确定底板、暗柱和剪力墙的钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规的前提下，认真进行钢筋翻样。（2）应严格按照图纸规定和施工规要求确定钢筋的锚固长度与钢筋搭接长度。（3）钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工

22、。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按照规格、品种与使用部位，分类挂牌堆放。（4）受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规要求。（5）箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于钢筋的整体性和刚度，不易发生变形。6.3.9 A级直螺纹套筒连接施工流程：下料剥肋套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收。施工部位：20mm的筏板筋和池壁水平筋。施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料。为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保

23、护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。连接套之间横向净距不小于25mm。接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时，按接头数量每500个接头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验。6.3.10 电渣压力焊由于水池侧壁较高，故无法一次插筋到顶标高，我司计划至少分两次进行此部位钢筋，第一次随着筏板仅仅施工插筋，筏板混凝土浇筑完成之后剩余的采用电渣压力焊连接到设计标高。所以电渣压力焊

24、的部位为池壁竖向钢筋。如下图：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。1、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4m

25、m。焊接参数应满足插表3的要求。2、电渣压力焊焊接时产生的缺陷与消除措施（详表格2）：表格 2电渣压力焊接头焊接缺陷与消除措施焊接缺陷措 施轴线偏移1矫直钢筋断部； 2正确安装夹具和钢筋；3避免过大的顶压力； 4修理或更换夹具接头弯折1矫直钢筋端部； 2注意安装和扶持上钢筋；3避免焊后过快卸夹具； 4修理或更换夹具咬边1减小焊接电流； 2缩短焊接时间；3注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1增大焊接电流； 2避免焊接时间过短；3检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不均1钢筋端面力求平整； 2添装焊剂尽量均匀；3延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1按规定要求烘焙焊剂； 2清除钢筋焊接部位

26、的铁锈；3确保接缝在焊剂中合理埋入深度烧伤1钢筋导电部位除净铁锈； 2尽量夹紧钢筋焊包下滴1彻底封堵焊剂筒的漏孔；2避免焊后过快回收焊剂3、电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按规定抽取试件。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规

27、定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。6.3.11 钢筋绑扎1、板钢筋绑扎施工施工顺序：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋塑料垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。下层钢筋网与模板之间加混凝土垫块，每平方米布置一个，呈梅花状布置。2、墙钢筋绑扎为保证墙体截面和钢筋网定位尺寸，墙设置14（二级钢）撑铁，撑铁长度同墙厚，间距按模板施工图设置，与墙筋纵横钢筋网牢固绑扎。墙钢筋绑扎图：6.4 模板工程6.

28、4.1 模板体系选型本工程全部采用木模现场散拼体系施工，材料为2.44米*1.22米*15毫米厚双面覆膜胶合木模板作面板，100毫米*50毫米木枋和48*3毫米钢管作背楞。6.4.2 模板工程施工1、垫层模板2、筏板模板筏板基础模板由两部分组成，第一部分为筏板侧面模板，第二部分为外墙上翻部分的吊模。受斜向加强筋和止水钢板宽度的影响，随筏板一次性施工混凝土的上翻部分高度达到700mm，其施工难度颇大。经过总体设想，结合后期施工墙体加固需要，在距离筏板500mm的高度延水平方向间距600mm设一排对拉螺杆，该螺杆先用于拉结700mm高吊模，在用于拉结墙身，待墙身施工完毕后再割除。该螺杆长度为墙厚+

29、460mm，中间设止水片，两端设钢筋限位，采用1号螺杆。筏板模板图如下：3、 筏板后浇带模板后浇带部位的两侧模板通过上下两道长800mm、水平间距1.8m布置的48钢管与配套顶托进行支撑。其模板支设图如下：4、 池壁模板水池四周的池壁和池顶走道处双墙采用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在池壁留下痕迹、影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚40*40楔形木塞。螺杆采用乙炔割除，割除后再用高标号防水水泥砂浆填坑（为避免乙炔割除时烧坏模板，先割除约15cm长，然后小心拆除模板，剔除楔形木塞，再采用乙炔割除剩余螺杆，并采用防锈漆将螺杆端部涂刷两遍，最后再用水泥砂浆填坑）。对拉螺杆图如下：对拉

30、螺杆水平间距均为600mm，竖向间距如模板支撑图所示。池壁的撑铁（即模板图中的顶棍）长度同池壁宽度，水平和竖向间距均同对拉螺杆。对拉螺杆外的14PVC套管（双墙部位均为钢套管）长度为：池壁宽度+40mm。事故水池池壁模板的对拉螺杆分9种规格，分别如下：1号螺杆：水池四周的池壁和池顶走道处双墙采用带止水钢板的对拉螺杆，该螺杆长500+460=960mm，一次性投入使用；2号螺杆：池顶走道双墙处一侧墙体施工完成后，另一侧的螺杆（带止水钢板）长度为500+230+30=760mm，一次性投入使用；3号螺杆：300厚池壁处螺杆长度为300+460=760mm，周转使用；4号螺杆：300厚双墙一侧墙体施

31、工完成后，另一侧施工时，螺杆长度为630+460=1090mm，周转使用；5号螺杆：250厚墙的螺杆长度为250+460=710mm，周转使用；6号螺杆：400厚扶壁的螺杆长度为400+460=860mm，周转使用；7号螺杆：水池四周池壁顶部的变截面处，所用螺杆（带止水钢板）的长度为650+460=1110mm，一次性投入使用。池壁模板支设图如下：双墙部位采用钢套管，待一面水池池壁施工完成后，将模板拆除。在1号螺杆上焊接2号螺杆，再将钢套管安装好加固模板。水池施工完成后在钢套管中填充发泡剂，最后采用50504mm钢板将螺杆眼双面封堵（与钢套管焊接）。4、螺杆眼图：6.5 混凝土工程本事故水池外

32、轮廓南北长179.76米，东西宽168.56米，工程量较大，事故水池由9个小池组成，小池之间设有沉降缝。该缝将原水库分割为9个相对独立的小水池，其结构尺寸大大缩短，根据我司多年来施工经验，此类工程采用普通混凝土结构发生裂纹现象是不可避免的，但是当采用了合理的施工方法和技术优化之后却是可以大大降低裂纹的概率的。有害裂纹则必须防止产生，事故水池因混凝土体量较大需连续浇筑，如何避免冷缝的发生是工程的重中之重，在施工期间要准备足够的施工材料与机械防止不必要的人为造成的有害裂缝。若出现此类情况需对产生裂缝部位采用注浆的施工办法进行处理。截止目前本工程尚未出现此情况，若需了解，可查询相关文献，本方案不在赘

33、述。6.5.1 搅拌站控制本工程所设计的防腐防冻防渗混凝土要求高，成分多，国产的砼搅拌设备计量传感器少、容器少，故我司将矿物掺合料、粉煤灰、阻锈剂、防腐剂进行复合，将减水剂与防冻剂复合，减少了传感器和容器的需用量，复合完成之后直接供应到施工现场，简化了施工流程。本工程建立了两套现场搅拌站，其生产能力为400500立方米/天，其生产过程受材料供应速度，材料供应稳定性等影响较大，因此在对该水库进行混凝土浇筑过程中，我司将要求主要外加剂供应商派驻现场代表。砂石提前储备，确保含水率相对稳定。事故水池分9个小池，每个小池的底板混凝土方量在25002800立方米之间，侧墙约500600立方米。每个小池又由

34、东西向和南北向后浇带分成四部分，这四个部分的底板和侧墙各浇筑一次。底板连续浇筑时间约6天，侧墙浇筑时间约12天。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测（泵送混凝土塌落度控制在180200），如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。尽量采用罐车倒运的方式，通过罐车自转搅拌降低混凝土的不均匀性，降低堵泵发生的概率。6.5.2 混凝土浇筑方法混凝土的运输方法确定为罐车加混凝土地泵输送，将混凝土地泵架设在距离较近的基坑边缘，罐车将混凝土运输至混凝土地泵处，再泵送如模。1、浇注顺序：筏板周边上翻部分。2、筏板混凝土浇筑，两个泵送点均采用倒退法，从一个开始，倒退到一个点结束。筏板浇筑示意图如下：上

35、翻处浇注方向设计为两条泵管都从一点开始，一沿顺时针方向倒退，一沿逆时针方向倒退，最后收口于一点。示意图如下：3、水池墙体分为2米高、4.5米高和6.3米高，经过第一次浇筑筏板和周边0.7米高上翻墙体，外墙净高还有3.8米和5.6米。即便如此，墙体高差依然十分明显，侧压力巨大，常规的一次性施工方法必须进行详细设计。我司设计浇筑顺序如下：浇注外墙至4.5米处浇注6.3米高外墙剩余部分至顶施工2米高墙和扶壁。外墙浇筑组织示意图：4、 混凝土施工难点在于4.5米和6.3米高差交接处。我司计划先浇注外墙至4.5米处，在初凝前可通过塔吊配合料斗浇注6.3米高外墙剩余部分，待4.5米外墙有一定强度后再将6.

36、3米高外墙剩余部分浇筑至顶。墙浇筑组织示意图：5、大面积混凝土在进行施工时容易发生泌浆现象，即是混凝土在推赶过程中骨料沉积，浆料流动，渐而集中到收盘区域，导致收盘区域浆料集中，骨料偏少的现象，该现象的出现将会导致混凝土局部强度不均匀。根据我司经验，如果不进行处理，在底板施工时有较大概率出现收缩裂纹，但不一定是危害性裂缝。如果进行处理，则采用污泥泵在浆料集中处进行抽吸，对整个筏板混凝土约存在10%的损耗，此部分损耗不在定额围，需要建设单位另行审批。6、采用插入式振捣棒进行振动，混凝土在进行振捣时间距为50厘米*50厘米，注意快插慢拔。7、劳动力安排：因连续浇筑时间较长，混凝土浇筑人员分两班倒，每

37、泵每班振捣手3人，收光与拆接泵管不少于10人，故总人数不少于52人。8、混凝土浇筑与养护：加强浇筑过程的控制，施工过程的协调工作，有序的进行作业，做好二次振捣，消除混凝土塑性阶段的裂缝，确保施工质量。在浇筑过程中要与时注意天气情况，如果不存在降雨，则必须随着浇筑进行收光，收光时应采用收光机。收光完成，人踩踏上去没有脚印的时候与时的进行保湿保温覆盖和蓄热养护。池壁涂刷养护液进行养护。底板养护顺序为：浇筑收平收光机收光覆盖薄膜覆盖两层棉毡蓄热养护。蓄热养护时间根据混凝土外以与表面温度和大气温度确定，当温差低于25度时方可结束。9、双墙间的30mm沉降缝封堵时，可在双墙外侧用M5混合砂浆砌筑红砖（水

38、平向一皮砖，纵向从筏板顶砌至墙顶），从而确保灌缝质量。7 质量保证方案我公司将通过严格的质量管理，根据质量标准和本企业质量管理手册，开展全面质量管理活动，把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都严格把关，以过程精品铸精品工程。7.1 项目质量保证体系的组成与其分工建立由项目经理领导，项目总工程师、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质检员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。制定科学的质量组织保证体系，并明确各岗位职责。项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制

39、项目质量计划。技术负责人（项目总工）：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规和涉与质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报我公司；对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。质量总监：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向我公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。商务部

40、：按合同质量目标对各配属队伍、各专业公司进行监督与管理，办理分包队伍的结算工作。负责项目的财务管理。技术部：抓好旬（周）作业计划；监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改

41、、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，真实反映工程质量状况。物资部：负责自施项目的物资供应。组织进场材料、设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场与半成品加工动态统计的工作。配合技术质量部负责分供方资质的考察、推荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。保证材料供应，在底板混凝土浇筑前材料准备充足。劳务素质保证：本工程选择具有资质、信誉好、成建制的施工队伍参与施工，同时，充分发挥我公司对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服

42、务等多方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。7.2 质量管理保证制度1、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门根据不同的工序编制有针对性的专项施工方案，积极采用新工艺、新技术。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。且各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，应追究有关部门和人员的责任。2、材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用

43、，因使用不合格材料，而造成的质量事故的，要追究验收人员的责任。3、样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。4、施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5、过程三检制度实行并坚持自检、互检、专业检制

44、度，要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织，项目总工程师、质量工程师、班组长检查，并作出较详细的文字记录。6、质量一票否决制度对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。7、成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员将合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员与管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者与管理人员负责。8、计量管理制度项目部配备一名专职实验员与必备的实验器具，与时进行现场取

45、样和部分实验检测。遵照国家各项计量法规，对计量器具的购买、验收、使用、校核、送检、报废进行严格的程序控制。保证计量器具的配备率和完好率，建立完备的计量档案，推行计量标准化，从计量管理的途径确保质量效果。9、质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录与材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。10、工程回访服务制度项目经理部在工程交付使用初期，应视工程情况，留下一定数量的各专业人员对工程进行一定时间的维护保养工作，与时处理可能出现的问题，切实保护用户的正常使用。严格履行与业主签定的工程合同中的工程保修承诺。我企业已建立一套完善的回访制度和信息反馈网络，并已组建维修专班。形成完备的材料设备供应网点，接到信息后可迅速进入工作状态。8 安全保证方案8.1 安全管理目标与指导思想1、安全管理目标安全目标确定为：“四无、二杜绝”。“四无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；无基坑倒塌事故。“二杜绝”即：杜绝重伤事故；杜绝重大工程事故。2、安全管理指导思想以职业健康安全为根本，贯彻国家安全生产法第三条“安全第一，预防为主”的安全管理方针，贯彻执行GB/