中控室窑岗位作业指导书1123.doc

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1、回转窑操作工岗位作业指导书文件编号： 编 写： 生 产 准 备 办会 审： 生 产 准 备 办 批 准：版 次：持 有 者：2005年月日发布 2005年月日实施 XX天山水泥XX1 、目的合理调整工艺操作参数，按质量计划生产出合格的水泥熟料并确保系统稳定，高效、低耗、长期安全运转。2 、X围适用于4.874M窑外分解窑熟料煅烧全过程。3 、职责与权限3.1回转窑操作员按质量标准及技术要求正确操作。3.2在保证产质量的同时，保护好窑皮及耐火砖，延长窑系统安全运行周期。3.3对系统出现的异常情况及时调整和处理，当处理无效时及时报告当班值长或部门主管。3.4认真填写运行记录。3.5当对燃料质量、系

2、统参数和状态判断不准或产生怀疑时，有权让相关岗位进行调整、检查和验证。3.6负责窑内换砖工作和点火用油的管理。4、引用文件4.1工序质量考核办法。4.2耐火砖使用周期考核办法。5、工作程序5.1质量标准：5.1.1 f-CaO1.5% ，合格率88% 。5.1.2 分解率90% ，合格率90%。5.1.3 熟料强度58MPa。 5.2 技术要求：窑尾温度116030，分解炉温度：86020，一级温度：330。5.3 操作规程5.3.1 点火前的准备工作(a) 预热器内大面积镶砖情况下，点火前要求窑尾将预热器各级下料挡板吊起。(b) 检查油箱油位。(c) 点火前，通知计量人员检查所有计量设备是否

3、正常。(d) 通知仪表工作人员检查温度、压力、仪表是否正常。(e) 通知预热器巡检工检查各级预热器及分解炉入口门、捅灰孔是否关闭。(f) 确认三次风阀是否处于关闭状态。(j) 确认窑喷煤嘴位置在零位并做好记录。(h) 根据工艺要求按升温曲线升温。(i) 窑操作员应对本系统进行全面了解设备变更等现场实况，仔细落实点火的必要条件，要掌握窑系统耐火材料和窑皮状况，了解窑内物料的残留量，要将准备工作的检查结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题通知有关部门（岗位）处理。5.3.2 窑启动运行的操作5.3.2.1接到点火指令后，通知部门相关岗位将设备送电，通知仪表自动化人员对各仪表、计算机上电。5.

4、3.2.2 检查各组设备有无备妥，无备妥时通知自动化人员送备妥。5.3.3 窑点火和升温。5.3.3.1通知生料磨操作员启动窑尾袋收尘风机，调整风门开度，通知窑尾岗位工打开一级人孔门，使窑系统产生微负压。5.3.3.2启动一次风机。5.3.3.3将火把点燃后，从窑门罩观察孔伸进，然后将油泵启动调整油量。5.3.3.4确认柴油点燃后，调整高速燃烧器内外风比例，使其得到较理想的燃烧状况。5.3.3.5升温曲线（a） 以窑尾温度为准（升温速度一般不得超过6小时，冬季8小时）。（b） 烧成带换砖小于6米升温时间延长2小时。（c） 烧成带换砖大于6米及采用湿镶法时，升温时间延长46小时或按相关部门下达的

5、升温曲线升温。（d）升温中温度调节通过调整喷油量及喂煤量来调整。5.3.3.6喂煤（a） 动煤粉仓滤尘风机及启动窑头煤粉输送系统。（b）根据火焰情况及尾温进行适当调节喂煤量。（c）刚开始喷煤时，要避免燃烧器熄火，操作要平稳，注意调整内外风比例，保证煤粉充分燃烧。（d）注意预热器各点温度是否正常。5.3.3.7升温中有关设备的启动（a） 级温度升到100时启动1P风机。（b） 窑温升到250以上时，启动一室风机来补充燃烧所需的氧气。（c） 尾温升到500时，启动窑尾托盘冷却风机及分解炉燃烧器冷却风机。（d） 尾温升到600，启动风机慢转，速度控制在300转/分左右，根据升温情况适当调整风门开度。

6、（e）升温慢转窑时按下表进行：窑尾温度 旋转量（圈） 旋转时间隙时间（分钟）0100 0 /100250 1.4 30250450 1.4 20450650 1.4 10650800 1.4 5800以上 连续慢转1000以上,启动窑内主传动,并逐渐提速至投料时的转速,当窑内无物料时相应缩短间隙时间。5.3.3.8加煤操作根据升温曲线及火焰观察，进行加煤，同时调整风量，使得燃烧充分，火焰正常，杜绝烟囱冒黑烟。（分解炉600可加煤，加快升温速度）。5.3.4投料前的准备工作5.3.4.1在投料前1小时启动窑尾喂料设备，两路阀打入入库方向，进行带负荷循环。5.3.4.2根据窑内燃料燃烧情况考虑启动

7、二室风机。5.3.4.3与技术部及岗位联系熟料入库选择。5.3.4.4通知窑尾岗位对各级预热器检查。5.3.5投料操作窑尾温度升至1150左右开始投料，另窑尾温度在1100以上，五级预热器温度在800以上亦可投料。5.3.5.1当达到投料温度时，调整窑主传动至规定转速，提高窑尾预热器风机转速，调节风机开度（100%），三次风阀全开。5.3.5.2当一级出口负压达到4300Pa以上，即可投料。5.3.5.3开始投料以225250t/h为起点，正常情况每半小时加10t至额定料量。5.3.5.4注意窑内火焰及各级预热器温度负压变化。5.3.5.5投料后根据分解炉及五级预热器温度进行加煤。5.3.5.

8、6投料的同时及时通知窑尾电收尘岗位启动增湿塔喷水泵。5.3.5.7通知化验室投料时间。冷窑4小时，再投料时前三班投料量不得大于280t/h。5.3.6加料操作5.3.6.1根据窑内及预热器情况，逐渐提高窑速至2转/分。根据温度加料到280t/h，加煤操作应稳定。5.3.6.2三级出口温度高于720应逐渐加料并保证窑尾温度不得低于1050。5.3.6.3在加料基本稳定后，适当调整风机转速，保证一级出口负压在4200500Pa左右。5.3.7冷却机操作。5.3.7.1投料前必须通知岗位启动二室风机，以保证窑内有足够的氧气使煤粉充分燃烧。5.3.7.2投料后按顺序启动熟料输送系统 破碎机 二段篦床

9、一段篦床。5.3.7.3监督岗位根据篦冷机内红料位置按顺序依次启动三、四、五、六、七室风机，开五室风机同时开窑头电收尘风机，调节窑头电收尘风机风门控制窑罩负压010Pa。5.3.8加料过程控制5.3.8.1根据喂料情况加窑速最终至2.83.2转。5.3.8.2根据综合判断加料、加煤。加料量最终至合理投料量。5.3.8.3加料的同时，合理控制篦冷机风量及篦下压力，一室篦冷下压力4000200Pa，五室外篦冷下压力2500300Pa，篦床速度应前后兼顾。注：(a) 加料过程中应稳定各部温度逐步加至满荷。(b) 加料时注意风、煤、料、窑速的平衡，处理好窑与分解炉、预热器、冷却机之间的关系，稳定系统热

10、工制度。5.3.8.4各部操作参数：部位 温度 负压Pa窑尾 116030 200100分解炉 86020 100200五级出口 81020 1000200四级出口 79020 1400200三级出口 68020 2900300二级出口 49020 3500400一级出口 340 45005005.3.8.5待窑内热工稳定后，可将参加自动控制的回路投入。5.3.8.6在接到相关岗位的现场工况反映时，可根据操作规程进行调整。5.3.9出现异常情况的处理5.3.9.1窜生料现象：观察窑内气氛混浊、偏暗，窑系统负压偏大，一室外篦下压力突然增大，尾温下降。处理：减窑速，减少喂料，适当增加窑头喂煤，加快

11、篦床速度。恢复：待窑内气氛清亮，负压正常，尾温稳定后，可考虑加料，加料前先将窑速加快，加料幅度不易太大，每次加料23吨，以防再次窜生料。5.3.9.2垮圈掉窑皮现象：窑主传动电机电流波动大，窑内块状物增多时视为掉窑皮。处理：可适当调整窑速及窑头喂煤，及时补挂窑皮，来消除窑内热工波动。5.3.9.3筒体高温的处理(a) 窑内热负荷不要过高，要稳定，一旦发现烧高，要迅速扭转。(b) 注意调整火焰，使其位置形状，方向及长度合理。(c) 注意投料量的变化及风、煤波动，注意料子成分及煤质变化，注意fCaO检验结果，并采取相应措施。(d) 操作人员应根据窑胴体扫描温度位置（最高值）适当调整煤管位置及时补挂

12、窑皮。5.3.9.4窑主风机跳闸操作(a) 立即停止分解炉喂煤，手动迅速减少窑头喂煤量，停增湿塔水泵，并通知岗位。(b)根据情况降低窑速。(c)当一级预热器出口温度有超过450的趋势时，要求岗位工打开一级人孔门。(d)通知现场检查有关设备情况，做好恢复工作。(e)重新升温，投料参照前文。5.3.9.5停电时的操作(a)与现场联络，迅速启动窑备用发动机进行转窑。(b)将喷煤管退出，可能的情况下，启动一次风机。(e)现场将一级人孔门打开。(f)撤消有关设备驱动命令。(a)恢复操作。(b)将各调节、设定值、输出值均打到“0”位。(c)启动篦冷机一室风机，窑头一次风机，熟料输送设备及其它有关设备。(d

13、)启动高温风机，窑传动切换至政党电源。(e)重新点火升温。(f)篦冷机由于窑慢转一段篦床料子堆积，要进行篦板的检查，并尽快送走堆积料。(j)现场检查有关设备、气力提升泵、斜槽、提升机是否堵塞，如堵塞尽快清除，然后启动窑尾喂料设备，检查系统是否正常。5.3.9.6窑主传动跳闸时的操作(a)停增湿塔水泵，并通知岗位。(b)观察辅助传动电机是否开启，如未启动，迅速开启。(c)减少窑头喂煤量（分解炉喂煤、止料自动联锁）。(d)通知自动化及电值人员，检查确认跳闸时的操作。(e)5.3.9.7窑喂料罗茨风机跳闸时的操作。(f)自动止料，止分解炉喂煤后，停增湿塔水泵，并通知岗位，手动调节窑头喂煤、窑速、高温

14、风机转速，检查两路阀是否入库方向。(g)立即通知岗位检查气力提升泵是否堵塞。(h)查明原因后立即切换成另一台风机。(i)调整高温风机阀门等待重新投料。5.3.9.8预热器堵塞判断：某级预热器堵塞，其直接变化是锥部负压绝对值减小，如堵塞严重则锥部负压为零。处理：应立即通知窑尾，同时止料，联系岗位是否止火，将预热器喂料两路阀打向入均化库一侧。窑尾处理结皮时，保证预热器处于负压状态。5.3.9.9窑内结大球判断：窑主电机电流变化大，窑尾、窑头负压波动快，窑头喷煤管头部火焰变化。处理：通知篦冷机岗位，适当降低热端篦速，防止大球砸坏篦板，若观察冷端打碎机能处理掉，则无需停窑，否则可适当降低喂料量，若严重

15、影响下料，则需停窑处理。5.3.9.10窑尾堆料的处理判断：窑尾负压逐渐开始有大X围波动。处理：通知岗位用风管处理，如堆料严重则需减料或止料处理。5.3.10停窑前的准备5.3.10.1接停窑通知后，通过计算煤粉量，控制煤粉仓重确定停窑的具体时间。5.3.10.2视煤粉量情况通知煤磨停磨。5.3.10.3当煤粉量在3吨左右，即可作止料准备。5.3.11止料操作5.3.11.1停止喂料，然后将生料入窑两路阀打至入库方向，停增湿塔水泵。5.3.11.2根据五级预热器温度，迅速减少分解炉喂煤，直至分解炉喂煤停止。5.3.11.3止料后根据尾温变化适当减少窑头喂煤量。5.3.11.4止料后45分钟内即

16、可调节高温风机阀门及降低风机转速，不得低于250转/分，保证一级出口温度不大于450。5.3.11.5若止料后一级出口温度有超过450的趋势时，通知岗位迅速打开点火帽并关闭高温风机风门，保证风机安全运行。5.3.11.6止料后45分钟可逐步降低窑速，保证窑内物料不欠烧。5.3.11.7停止窑尾喂料系统设备及库底充气设备，将两路阀打回入窑方向，茨风机，以免预热器内气体倒流产生水汽堵塞气力提升泵。5.3.12窑的停止5.3.12.1调整窑头喂煤量，保证正常的烧结温度，不要使窑尾和预热器出口温度过高。5.3.12.2操作员确认煤已烧完，1小时后切换辅传动。5.3.12.3在保护好篦板的前提，尽量减少

17、各室风机风量，尽可能早停止风机。5.3.12.4要求岗位根据现场观察冷却机内红料位置依次停止各室风机。5.3.12.5确认熟料已送完，即可停止窑头电收尘及冷却机输送系统。5.3.12.6当窑尾200停止燃烧一次风机。5.3.12.7当一级预热器出口废气温度低于100时，可停止高温风机（正常冷窑）。7 5.3.12.8慢转及间隙慢转按下表进行：时间 旋转量 间隙时间(分钟)止火后1小时 辅助传动 连续3小时后 1.4 156小时后 1.4 3012小时后 1.4 6024小时后 1.4 12036小时后 1.4 2405.3.13安全注意事项5.3.13.1点火时应注意调整窑头负压，特别是在正常

18、停止恢复时，防止窑头向外喷火。现场打开人孔门时，防止热气烧伤。5.3.13.2任何情况下操作，必须将CO含量控制在0.20%以下，防止燃烧爆炸。5.3.13.3在运行操作中应经常检查大型电机电流及轴承温度防止设备跳停和烧坏。5.3.13.4注意观察胴体扫描温度变化保护窑皮和胴体。5.3.13.5在分解炉未达到煤粉燃烧温度时，严禁给煤，防止发生爆炸。5.3.13.6操作过程中注意风、煤、料的配合，防止减料过程中出现高温将有关设备烧坏。5.3.13.7停窑时应尽量将煤粉仓放空，防止煤粉自燃，便于煤粉输送系统的检修及检查。5.3.13.8保护好燃烧器和窑尾排风机，排风机入口温度不许超过450，若有超

19、过趋势，尽快打开一级人孔门或风机冷风阀。5.3.13.9防止冷却机篦板烧坏和压死。5.3.13.10在热工极其混乱时，通知现场注意，防止窑头、冷却机附近烧人。5.3.13.11现场处理窑尾及预热器结皮时，戴好保护用品，注意处理方法，防止热气烧伤。5.3.13.12在现场处理窑尾及预热器结皮时，操作员动作阀门时，必须先通知现场。5.3.13.13严格控制窑尾温度，防止结皮堵塞。5.3.13.14在投料、停窑过程中，整个系统处于不正常状态，需要特别加强操作，注意各种参数的变化，防止发生事故。5.3.13.15窑体掉砖红窑必停。5.3.13.16检修中负责窑内换砖工作，保证镶砖质量，由专人负责。5.3.13.17发生不合格品时应及时采取措施进行调整，若调整无效反馈给车间工艺主管。5.3.13.18与各车间相关岗位联系发生矛盾时应通知生产办处理。6.记录6.1交接班记录6.2回转窑运行记录