上海建设工程检测混凝土检测考试重点.doc

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1、普通砼拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-20163.2.3 混凝土取样后5min内开始各项性能试验。4.1.3 1、坍落度试验骨料粒径不大于40mm，坍落度不小于10mm。a、 坍落度仪符合JG/T248 b、两把钢尺，不小于300mm，分度值不大于1mm c、地板不小于1500*1500mm厚度不小于3mm。过程坍落度仪内壁和地板润湿，地板放平，两脚踩住两边踏板，过程中保持固定。 混凝土分三次均匀装入，每一层用捣棒由边向中均匀插捣25次，捣实后每层混凝土约为筒高的三分之一。 捣底层时，贯穿整个深度，捣第二顶层时，插透本层至下层的表面。 顶层混凝土应高出筒口，插捣过程中低于筒口时，随

2、时加。 插捣完，去下漏斗，刮去拌合物，抹平， 除去筒边混凝土，垂直平稳提起筒，轻放试样旁边，不再继续坍落或者30s用钢尺亮出筒高与坍落后的砼最高点之间高度差为坍落度值。4.1.4 坍落度筒提起过程控制在3-7s，开始装料到提筒过程应连续，并在150s内完成。2、 混凝土发生崩塌或剪坏是，应重新取样另行测定，第二次仍出现，应记录说明。3、 精确1mm，修约至5mm。4、 坍落度经时损失：测初始坍落度H0,全部砼装入筒中 用桶盖或薄膜密封。自加水时间开始，静置60min倒入搅拌机搅拌20s，测出60min坍落度H60，H0-H60单位MM/h。5.1.3 扩展度骨料粒径不大于40mm，坍落度不小于

3、160mm。设备同坍落度。装料和插捣同坍落度。筒提起控制3-7s，不再扩散或者时间50s时，测量最大直径及最大直径垂直直径，当直径之差小于50mm，算术平均值作为结果，直径大于50mm时，重新测量，从开始装料到测得扩展度连续进行，在4min时损失同坍落度凝结时间11.0.1 从砼中筛除砂浆用贯入阻力法测定坍落度不为0时的砼初凝和终凝时间。11.0.21、 贯入阻力仪最大测量值不小于1000N，精度为10N，测针长100mm，在贯入端25mm处有明显标记，测针承压面积应为100mm2,50mm2,20mm2三种。2、 砂浆筒上口160mm，下口150mm，带盖子。3、 试验筛公称直径5mm,GB

4、/T6003.24、 振动台JG/T2455、 捣棒JG/T24811.0.3 砼拌合物凝结时间步骤：1、筛出砂浆，搅拌均匀，一次分别装入三个桶中，砼坍落度小于90mm时，振动台振实，振动持续到表面出浆为止，不得过振，大于90mm时，人工捣实，螺旋方向，由外向中插捣25次，橡皮锤敲击，至表面插捣孔消失。振或插后，砂浆表面低于试样筒口10mm，立即加盖。2、 放置在202待测，测试过程温度同样保持，除吸取泌水和测量，始终加盖3、从加水开始计时，根据砼性能，确定试验时间，以后0.5h测定一次，临近初终凝，缩短测量时间，5、 每次测试前，将一块205mm垫块使一侧倾斜，吸取泌水，吸水后复原。6、 砂

5、浆筒放贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，在102s均匀贯入252mm深度，记录最大阻力值，精确10N，记录测定时间，精确1min。7、 每次测1-2个点，测点间距不小于15mm，测点据筒壁不小于25mm。8、 每个试样测定不少于6次，至单位贯入阻力大于28MPa为止。9、 根据凝结状况，计时更换测针由大到小。0.23.5选100mm，3.520选50mm，2028选20mm。11.0.4 单位面积贯入阻力由贯入阻力N除以测针面积mm2.凝结时间按通过线性回归方法确定，在贯入阻力为3.5MPa时初凝，28MPa时为终凝。Lnt=a+blnfPRt-单位面积贯日阻力对应的测定时间min a、b

6、线性回归系数。凝结时间可通过绘图拟合确定，单位面积贯入阻力为纵坐标，时间为横坐标，绘制出关系曲线，分别以3.5MPa和28MPa确定时间，时间结果以h：min表示，精确5min11.0.5 以三个试样的初终凝的平均值为结果，最大或最小与中间值差超过10%时，取中间值，都超过10%时，重新试验。14.0.2表观密度砼捣实后的单位体积质量 容量筒为金属圆通，外壁有提手，最大粒径不大于40mm采用不小于5L，壁厚不大于3mm，大于40mm采用内径与内高均大于骨料最大粒径4倍的筒，内壁光滑，顶面地面平行，圆柱垂直。 电子天平最大量程50Kg，感量不大于10g。测定容量筒容积，将干净筒与玻璃一起称重，将

7、筒装满水内无气泡擦干外壁再次称重，测得容积。内外壁擦净，称出筒重精确10g，坍落度不大于90mm振动台，一次装入高出筒口，装料可稍加插捣，振动重低于筒口，随时加砼，振动至表面出浆。坍落度大于90mm时用捣棒，按筒大小决定分层和插捣次数，5L分两次装入，每层插25次，大于5L时，每层砼高度不大于100mm，每层次数按每10000mm2不小于12次记，由边缘向中心均匀插捣，贯穿整个深度，插捣第二层，至下层表面，每层捣完用橡皮锤外壁敲击5-10次，至表面插孔消失并无大气泡。自密实混凝土一次性填满不振不捣。刮去多余砼，表面凹陷填平，擦干外壁称量精确10g。14.0.4表观密度=(筒+砼质量-筒质量kg

8、)/筒容积L*100 精确至10Kg/m普通砼力学性能试验方法标准 GB/T50081-20023.1.1 试件尺寸100*100 劈裂抗拉强度试验20mm 其他试验31.5mm150*150 40mm 40mm200*200 - 63mm骨料最大粒径指的符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92中规定的圆孔筛的孔径。3.3.3 试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm4.3.1 压力试验机除应符合液压式压力试验机及试验机通用技术要求中技术要求外，测量精度为1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于80%。确定有效量程和破坏荷载。例题：C30计算破坏荷载尺寸10

9、0*10030*100*100*1.15/0.95/1000=363KNC30 150MM30*150*150*1.15/1000=776KNC60 150MM60*150*150*1.10/1000=1485KN5.1.1 试件的制作取样或试验室拌制的砼应在拌制后尽短的时间内成型，一般不超过15min。根据砼稠度确定成型方法，坍落度不大于70mm的砼，宜用振动，大于70mm的用捣棒（直径25mm手提式捣棒）捣、插、敲5.1.2振动振实a 砼一次装入，装料时用抹刀沿各试模壁插捣，砼高出试模口b 试模应附着或固定在振动台4.2，振动试模不得跳动，振动出浆止，不得过振。人工插捣a 分两层装入，大致

10、相等b 螺旋边到中均匀插捣，100*100插捣12次，150*150插捣27次每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次。5.2.2 标准养护试件，在温度为205中静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室内养护，试件放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面保持潮湿，并不得被水直接冲淋；。6.0.4 立方体抗压强度试验步骤a。养护取出后及时试验b试件放在压力机上c在试验过程中，应连续均匀加荷，砼强度等级C30时，加荷速度取每秒0.3.-0.5MPa，强度30且C60时，取每秒0.5-0.8MPa，强度大于C60时，取每秒0

11、.8-1.0MPa。6.0.5砼立方体抗压强度计算fcc（抗压强度MPa）=F（破坏荷载N）/A(承压面积MM2)精确至0.1MPa。2.强度值的确定A三个试件测值的算数平均值作为改组试件的强度值0.1MPaB. 三个最大或最小中与中间值的差值比超过15%取中间值为抗压强度。C. 最大最小均超过15%，则该组无效。3.砼强度等级小于C60时，用非标试件测得的强度值均应*尺寸换算系数，200*200*200mm为1.05,100*100*100mm为0.95，当等级C60时，采用标准试件，使用非标，尺寸换算系数由试验确定。9.0.5劈裂抗拉强度试验计算fts（劈裂抗拉强度MPa）=2F/A=0.

12、637F（破坏荷载N）/A（截面面积MM2）精确至0.01MPa。（公式记住，数据处理）强度值确定A三个试件测值的算数平均值作为改组试件的强度值0.1MPaB. 三个最大或最小中与中间值的差值比超过15%取中间值为抗压强度。C. 最大最小均超过15%，则该组无效。 采用100mm尺寸非标测得值，乘以尺寸换算系数0.85，当强度等级大于等于C60，宜采用标准试件，使用非标，尺寸换算系数由试验确定。10.0.5抗折强度试验若试件下边线断裂位置处于两个集中荷载作用线之间，则试件用抗折强度ffMPa,Ff（抗折强度MPa）=F（破坏荷载N）l（支座间跨度mm）/b（截面宽度mm）h（截面高度mm）精确

13、至0.1MPa强度值确定A三个试件测值的算数平均值作为改组试件的强度值0.1MPaB. 三个最大或最小中与中间值的差值比超过15%取中间值为抗压强度。C. 最大最小均超过15%，则该组无效。当尺寸为100*100*400mm非标时，乘以尺寸换算系数0.85，强度大于C60时，宜采用标准试件，使用非标，尺寸换算系数由试验确定。普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-20096.2逐级加压法6.2.3试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔8h增加0.1MPa水压，并随时观察试件端面渗水情况，当6个中，有三个表面出现渗水，或加至规定压力在8h内6个试件中表面渗水试件少于3个时，

14、可停止试验，并记下此时水压力，当边上渗水，重新密封。6.2.4 砼抗渗等级以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压力乘以10来确定。 P（抗渗等级）=10H（6个试件中有3个试件渗水时的水压力MPa）-1例题在上册P102页 判断几级抗渗 抗渗已知P8,加压MPa（0.1）0.8 0.8 0.8 恒压8h 8 8 8 试件渗水个数 2个 3个 0或1 抗渗等级 P8 公式算出7=P6 大于P8抗渗等级未知做到第三个渗水停止试验，0.1MPa0.2MPa第三个渗水，P=10H-1保持耐久性降低水灰比优质原材料 混凝土用水标准JGJ63-20063.1.3被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结

15、时间对比试验，对比试验的水泥初终凝时间均不应大于30min，同时初终凝试件应符合规定。3.1.4被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水样配制的水泥胶砂3天和28天强度不应低于饮用水的90% 混凝土外加剂GB8076-2008掺外加剂混凝土性能指标和匀质性指标用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。（扣除液体外加剂中水）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157.1.1划入同一检验批的砼，其施工持续时间不宜超过三个月。采用蒸汽养护的构建其试验应先随构建同条件养护，然后再置入标准养护条件下继续养护至28d或设计规定龄期。7.2.1水泥进场应进行强度、安定性、凝

16、结时间检验7.3.4首次使用砼配比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配比要求。混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20104.2.4采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后在置入标准养护条件下继续养护，两段养护时间的总和，应为设计规定龄期。普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20113.0.2砼配比设计应采用工程实际使用原材料；配比设计所采用的细骨料含水率应小于0.5%粗骨料含水率应小于0.2%。采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料3.0.7长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及计算题：一、 抗压强度计算题

17、目： 破坏荷载810.31KN/680.24KN/835.17KN 试块尺寸150mm上册P66答：fce=F/A=810.31*1000/（150*150）=36.0MPa（精确0.1MPa） =30.2MPa（-16%） =37.1MPa（+3%）取36.0MPa取算术平均值为强度值精确至0.1MPa三个字有一个最大或者最小值与中间值差值超过中间值的15%，则把最大最小值舍去，取中间值。最大与最小均与中间值差值超过15%，则结果无效。200*200*200换算系数1.05 100*100*100换算系数0.95.强度超过C60宜用标准试件。二、 抗折强度计算题目： 150mm*150mm*

18、600mm，L=450mm（跨距） 上册P70 破坏荷载：33.83KN/36.42KN/38.64KN答：ff=Fl/bh2（精确0.1MPa）F- 破坏荷载N l-支座间跨度mm h-试件截面高度mm b-试件截面宽度mm判定同抗压强度。采用非标100*100*400mm试件换算系数0.85，超过C60采用标准试件。Ff=（33.83*1000*450）/（150*150*150）=4.5MPa（-8%） =4.9MPa =5.2MPa（+6%）取平均值4.9MPa三、 劈裂抗拉强度计算题目：尺寸150*150*150mm 荷载 162.26、135.19、175.31KN答：fts=2F

19、/A=0.637F/A（公式记住，数据处理）F-破坏荷载N A-试件劈裂面面积mm2精确到0.01MPa计算到第三位，保留两位小数按抗压取值，采用非标100*100*100换算系数0.85Fts1=0.637*（162.26*1000）/150*150=4.59MPa（取4.59MPa） =3.83MPa（-17.0%） =4.96MPa（+8.0%）四、 题目：胶凝材料300Kg，粉煤灰参量20%，水165Kg，10%减水率外加剂，水胶比不变，求水泥节约多少？答：165/300=165*（1-10%）/B B=270 F煤灰=300*20%=60KG 300-60=240Kg 270*0.2

20、=54Kg，270-54=216Kg，节约水泥240-216=24KG五、 题目：胶凝材料320Kg，水胶比0.52，使用减水率15%减水剂，求用水量可减多少答：W=320*0.52=166，166*（1-15%）=141Kg六、普通混凝土，水胶比0.50，水泥强度实测38.5MPa，中沙碎石，28天强度大约多少？ 为回归系数碎石取0.53，0.20 为胶凝材料28d胶砂抗压强度MPa答：fcu28=0.53*38.5*（1/0.50-0.20）=36.7MPa七、配置39.9MPa，水胶比为0.44，中砂、碎石，求？答：（记载错误）八、 题目：用P.O 42.5级水泥，富于系数rc=1.13

21、，煤灰影响系数rf=0.70，W/B=0.52，中砂，碎石，求配置强度fcu？答：fb=0.70*1.13*42.5=33.6MPa fcu=30.7MPa九、 C25 、P.O 42.5 rc=1.15，rf=0.85，中砂碎石，求最低配置强度水胶比。答： 十、 W/B=0.42，a=13.26，b=8.17，求答：=13.26+8.17*=32.7MPa十一、 a=13.26 b=8.17 求胶水比 B/W十二、 ，求计算值=2.36对于强度小于C30，计算值不小于3.0时，按式取值，小于3.0时，取3.0对于强度30-60，计算值不小于4.0，按式取值，小于4.0，取4.0。没有强度代表

22、值，按表取值20取4.0，C25C45取5.0，C50C55取6.0十三、 配置C20普通混凝土，水泥P.O 42.5级，rc=1.12，煤灰参量30%，rf=0.75，中砂碎石，用水量为200Kg，使用12%减水剂，参量2.5%液体，求配合比，体积法。 见第十二题（小于C60）-配置强度 -混凝土设计强度（不小于C60）水胶比计算 -回归系数，碎石取0.53，0.20 -煤灰矿渣影响系数 -水泥28d强度实测无实测值时，按 -水泥富于系数用水量影响因素：坍落度大小石子品种三石子最大粒径掺外加剂用水量-外加剂减水率 Mw0-未加外加剂时用水量，90mm为基础，每增加20mm坍落度增加5kg/m

23、用水量外加剂用量胶凝材料用量*外加剂掺量胶凝材料用量胶凝材料=水/水胶比矿物掺合料胶凝材料*掺量水泥用量砂率1、坍落度小于10mm，经试验确定2、坍落度10-60mm，根据粗骨料品种，最大粒径，水胶比看表确定。3、坍落度大于60mm，经试验确定，也可在表基础上，按坍落度增大20mm，砂率增加1%.粗细骨料用量*100%体积法计算配比 a为含气量百分数，不使用引气剂时取11、 初步计算配合比2、 试拌配合比3、 试验室配合比4、 施工配合比配合比设计中抗渗设计：1、 抗渗混凝土要求抗渗水压值比设计值高0.2MPa，2、 抗渗试验满足下式 Pt-6个试件中不少于4个未出现渗水时的最大水压值P- 设计要求的抗渗等级值高强混凝土原材料要求1、 水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥2、 粗骨料选用连续级配，最大粒径不宜大于25mm，针片状不过5%，含泥量不大于0.5%，泥块含量小于0.2%3、 细骨料细度模数2.6-3.0，含泥量小于2%，泥块含量小于0.5%4、 采用高性能减水剂减水率不小于25%5、 掺矿渣或煤灰、硅灰等矿物掺合料；煤灰不小于二级，强度大于C80的宜掺用硅灰。