【隧道方案】高速铁路隧道防排水专项施工方案.doc

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1、新建XX至XX客专XX标段XX隧道防排水施工方案编制： 审核： 批准： XX客专（XX标）工程指挥部二XX年XX月目录1 编制依据12 工程概况22.1工程概况22.2主要技术标准22.3地形地貌22.4地质22.5水文32.6不良地质和特殊地质33.防排水设计43.1防水等级43.2设计原则43.3暗洞防排水设计43.4明洞防排水设计63.5洞口及地表防排水74.防排水施工工艺及工法84.1防排水施工工艺流程84.2防排水主要建筑材料84.3洞内中心矩形沟施工94.4纵环向排水管施工94.5防水板施工104.6施工缝、变形缝及温度伸缩缝施工145.注浆堵水设计206.回填注浆设计216.1一

2、般规定216.2材料及施工工艺217.设备机具配置228.施工质量验收标准及检验方法239.排水施工管理2710.质量保证措施2810.1组织保证2810.2技术保证2911.安全及环保措施3111.1 安全生产组织机构3111.2 安全技术要求3111.3 环境保护措施3212 质量安全管理“十严禁”规定331 编制依据 （1）铁路隧道设计规范 （TB10003-2005）（2）高速铁路设计规范(试行) （TB10621-2009）（3）混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）（4）铁路隧道防排水施工技术指南 （TZ331-2009）（5）铁路隧道工程施工技术指南 （TZ204-20

3、08）（6）高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设2010241号）（7）铁路隧道工程安全技术规程 （TB10304-2009）（8）双线隧道预支护措施、防排水及施工方法（图号：赣深隧参04）（9）其他有关设计文件、施工图、实施性施工组织设计、招投标文件等。（10）现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。2 工程概况2.1工程概况（1）隧道概况新建赣州至深圳铁路旗岭隧道位于广东省惠州市小金口街。隧道进出口里程分别为DK354+520DK354+846，全长326m，明暗洞分界里程分别为：DK354+576、DK354+811。隧道进、

4、出口采用帽檐斜切式洞门（进口L=18m，出口L=18m）。进、出口均采用偏压路堑式明洞。 （2）隧道平面及纵断面隧道进口DK354+520至出口DK354+846位于左偏曲线上。本隧道设置单向上坡坡度为7.1236。2.2主要技术标准（1）铁路等级：高速铁路；（2）正线数目：双线；（3）速度目标值：350km/h；（4）正线线间距：5m；（5）隧道建筑限界：隧道内轨顶面以上有效面积为100m2；隧道内设置双侧救援通道，救援通道宽1.5m，净高2.2m，救援通道走行面高于轨面30cm；隧道内设置安全空间，安全空间设在距离线路中线3.0m以外，双侧设置，宽度0.8m，高度2.2m；隧道内设置双侧电

5、缆槽，外侧电缆槽结构外缘距同侧线路中线距离为2.2m；曲线地段及接触网下锚段衬砌内轮廓不考虑加宽。2.3地形地貌旗岭隧道属丘陵区地貌，总体地势为中间高两端低，区内植被发育，最高海拔为110米，相对高差为3492米，隧道最大埋身约为31米。2.4地质旗岭隧道隧址区出露的地层有第四系全新统、燕山侵入群，主要岩性为花岗岩。区域内第四系全新统地层主要为发育于沟谷处的冲洪积层及丘陵地带的残坡积层，冲洪积层，粉质粘土，黄褐色，可塑，分布于进口谷底。残坡积层，分布于进口缓坡处及丘坡表层，为粉质粘土，褐黄色，硬塑，由基岩风化残坡积成。燕山侵入岩分布隧道进出口及洞身附近，主要岩层为花岗岩。全风化层，褐黄、灰白色

6、，风化剧烈，除石英外其他矿物均已风华成土状，岩结构可辨，局部夹少量岩块，强风化层，褐色、青灰色，节理裂隙发育，岩体破碎，部分呈碎块状；弱风化层，青灰、灰白色，花岗结构，块状构造，节理裂隙稍发育，局部较发育，岩体较破碎。2.5水文（1）地表水隧道区谷地内地表水系较发育，主要为丘间溪沟水及水塘水，主要接受大气降水补给，水量随季节变化较大。（2）地下水隧道区内地下水类型为空隙水和风化裂隙水。（2）地下水的补给、径流和排泄及与地表水的关系补给特征：测区地形切割较为强烈，相对高差较大，风化裂隙十分发育，强风化层厚度较厚，大气降水为地下水主要补给来源。径流及排泄特征：部分大气降水通过裂隙带下渗后，通过包气

7、带后由垂向径流转向水平径流，其中大部分赋存于浅部的风化裂隙中，通过短途径的地下径流后在沟谷中或斜坡部位一下降泉或散流形式排泄，一般径流途径短，径流强度较大，径流深度较小，地下水水位动态变化大。（3）地表水及地下水侵蚀性评价地表水无酸性和二氧化碳侵蚀，无盐类结晶破坏作用，无氯盐侵蚀性。地下水水样有酸性侵蚀，化学环境作用等级为H1，无盐类结晶破坏作用，无氯盐侵蚀性。区内碳化环境等级为T2。2.6不良地质和特殊地质洞身附近存在断层破碎带岩体破碎，可能发生突水突泥。DK354+545DK354+630为断层地带，破碎带附近岩体破碎，施工中需加强洞顶及洞身支护、防排水措施，并做好超前地质预报工作。3.防

8、排水设计3.1防水等级 满足地下工程防水技术规范（GB50108）规定的一级防水标准，衬砌表面无湿渍。3.2设计原则根据本隧道的工程地质和水文地质条件，本隧道防排水设计主要原则为：队裂缝水发育地段，采取开挖后全断面径向注浆或补注浆等形式，将大面积淋水或局部股流封堵，减少水上流水。除上述地段外，其它地段均采用“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的设计、施工措施，保障结构物和设备的正常使用与行车安全。3.3暗洞防排水设计隧道防水措施主要通过防水板及模筑衬砌混凝土自身防水的双重作用避免地下水从混凝土表面渗入。本线隧道一般地段拱墙敷设防水板加土工布，防水板厚度1.5mm，土工

9、布重量400g/；对地下水流失敏感地段敷设封闭式防水板，模筑衬砌应考虑承受一定水压，并采取加强措施，同时应采取措施实施防水板与喷砼间的充填注浆。（1）防水措施设计1）隧道二次衬砌采用防水混凝土，抗渗等级不小于P12，二次衬砌的结构厚度不应小于35cm，裂缝宽度不得大于0.2mm；2）当衬砌为钢筋混凝土时，钢筋净保护层厚度不应小于5cm；3）隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设EVA防水板加土工布，防水板厚度1.5mm，幅宽不小于2m，土工布重量400g/；4）环向施工缝：拱墙、仰拱环向施工缝设置中埋式自粘橡胶止水带+背贴式自粘止水带。5）纵向施工缝：纵向施工缝处设置中埋式自粘钢边止水带和混凝土界

10、面剂。6）变形缝：变形缝拱墙部位防水采用中埋式自粘橡胶止水带、背贴式自粘止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施；仰拱部位采用埋式自粘橡胶止水带、背贴式自粘止水带、沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋等措施。拱墙变形缝处衬砌内缘设置钢板接水盒、内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设C50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞。7）可维护塑纤排水滤管，每10m一段；环、纵向排水管两端均直接与隧道侧沟连通，以便必要时进行维护。洞内排水排水盲管：拱墙初期支护与防水板之间环向设置可维护塑纤排

11、水滤管，平均每8m一环（地下发育地段根据实际情况进行适当调整）；在隧道两侧边墙角外侧防水板底端纵向设置110管施工期间与运营期间应定时进行清洗，确保管道畅通，以免管道堵塞引起衬砌背后水压升高造成二次衬砌隧道结构破坏。10）应重视初期支护的防水作用。对于初期支护渗漏水地段，应先从渗漏水周边进行注浆封堵，水流集中后通过钻孔埋设排水（盲）管，将渗漏水引入侧沟。11）隧道内设置双侧水沟+中心矩形盖板沟排水。(2)疏排水措施设计疏排水措施主要针对可以明确的地下水通路位于隧道开挖线以内而被截断时，采用在隧道开挖线以外埋设不小于原通路水量的PVC管（外套钢管），连通被截断的出入水口，保证地下通道的畅通；疏排

12、水措施设计主要目的是使地下水（围岩渗入水或通过注浆堵水措施后的限量排放水）经过防水措施的有效输导，经由排水管路、管沟自行排出洞外。排水措施如下：1）双线隧道内排水均采用双侧侧沟加中心矩形沟的方式。2）桥隧相连时，侧沟和中心沟在相连处设置沟槽过渡，为防止相连段反坡排水，在相连段把水槽设置成向洞外的坡度。3）隧道衬砌防水板背后环向设置可维护塑纤排水滤管，结合施工缝设置，纵向间距一般810m并根据地下水发育情况调整；富水断层破碎带地段在可维护塑纤排水滤管之间增设HDPE50单壁打孔波纹管；在隧道两侧边墙墙脚外侧设置纵向,110可维护塑纤排水滤管，每10m一段；纵向排水管两端直接与隧道侧沟连通，以便于

13、排水管路的维护。4）地下水发育地段隧道底仰拱初支与二次衬砌设置纵、环向排水盲管；环向排水盲管采用,50单壁打孔波纹管，每隔5m设置一处，通过竖向,50波纹管与中心水沟相连。纵向排水盲管采用,50单壁打孔波纹管，并与环向排水管联通，纵向分段设置，每段间距不小于1m。5）应重视初期支护的防水作用。对于初期支护渗漏水地段，采取埋设半圆形排水（盲）管外设置一层防水板，并将渗漏水引入侧沟。防排水立体图见图3-2。 图3-2 防排水立体图3.4明洞防排水设计 （1）明洞地段及洞门明挖段防水措施设计本隧道DK354+520+576、DK354+811+846段为明洞地段或洞门明挖段，防排水措施如下：1）土石

14、回填要求：为防止洞口边坡防护面因其后填土松散导致雨水冲刷毁损，洞口明挖段需回填部分应根据实际情况采用10水泥土夯填密实，回填层密实度不小于0.8，粒径15cm，并不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，也不得采用带有膨胀性的黏土及全风化花岗岩；回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，其两侧回填土面高差不得大于0.25cm，机械夯实每层厚度不得大于0.3m。坡面应设置系统完整的挡水板以与骨架圬工形成横平竖直的流水槽系统，同时回填土层内布设仰斜排水孔，排水孔水流直接引入坡面流水槽。2）洞门斜切段拱墙外露部分的钢筋砼结构外缘涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，其余需回填的洞门及明洞地段钢筋砼结构外缘依次涂

15、刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料、设置12cm厚M10水泥砂浆找平层、防水板、土工布、10cm厚细石混凝土保护层，然后再回填土石。3）明洞结构在土石回填后，均应铺设隔水层，隔水层应优先选用带绿色防护的复合隔水层，以最大限度减少工程对环境的影响或满足地表复耕需要。明洞长度较短、粘土取材方便时，可采用粘土隔水层。洞顶隔水层与边坡的搭接均应良好，接缝材料的延伸性应良好，以形成弹性连接，防止不均匀沉陷，造成拉剪破坏。4）洞门斜切段结构两侧防水板外侧墙角填土范围内通长设置110可维护塑纤排水滤管（外包土工布）一道。明洞结构墙底开挖时墙角纵向排水管10m一段，纵向排水管两端均直接接入隧道侧沟；墙顶开挖时

16、设置拱脚纵向排水管及竖向排水管，纵向与竖向排水管采用三通连接，且竖向排水管纵向间距4m并根据地下水发育情况调整。竖向排水管采用50打孔波纹管，纵向排水管采用110可维护塑纤排水滤管。3.5洞口及地表防排水 隧道洞口排水系统设计遵循截、排水相结合的原则，一是保证洞内水顺畅排出，二是避免洞外水冲刷隧道洞门及边仰坡。1）洞门结构采用C35钢筋砼，其抗渗等级不小于P12。2）洞门结构采用多组合防水措施，衬砌外缘设置外贴防水板，防水层铺至墙角泄水孔处；洞门结构采用混凝土一次性整体浇筑，不得留有环向施工缝，纵向施工缝设置中埋式自粘钢边止水带和混凝土界面剂。3）隧道里程：DK354+538、DK354+55

17、4、DK354+576、DK354+811、DK354+）洞门仰坡顶部设截水天沟，截水天沟中线距边、仰坡开挖线边缘不小于5m，其坡度根据地形设置，但不应小于3，以免淤积。4.防排水施工工艺及工法4.1防排水施工工艺流程检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，整平凹凸不平的表面，并施做一层防水砂浆安装环纵向透水盲管和盲沟铺设防水板+EVA防水板衬砌台车定位安装变形缝、施工缝的止水带或止水条进入下一道工序原材料检验和试验隐蔽检查隐蔽检查合格不合格不合格合格 图3-1 隧道结构防排水施工工艺流程图4.2防排水主要建筑材料防排水主要建筑材料见表4.2-1。 表4.2-1主要建筑材料表序号项

18、目细目或材料名称材料指标1注浆水泥浆液R42.5水泥2防排水防水板详见“表4 防水板性能指标表”3土工布土工布重量400g/，其它详见“表6 土工布技术指标表”4打孔波纹管HDPE材质（聚乙烯复合材料），开孔率不小于40，开孔为长条型，孔口的大小可为10mm1.5mm30mm1.5mm，在360*范围内均匀分布，环刚度4kpa5环向可维护塑纤排水滤管方形（6040mm）高强度缠丝状外覆塑纤复合滤布排水滤管，管材环刚度6.3KN/，管材变形10时压强80KPa，抗压强度0.5MPa；滤布纵向抗拉强度0.8KN/5cm，横向抗拉强度0.6KN/5cm，渗透系数3.510cm/s6纵向可维护塑纤排水

19、滤管,110mm圆环形高强度缠丝状外覆塑纤复合滤布排水滤管，管材环刚度6.3KN/，抗压强度0.5MPa；滤布纵向抗拉强度0.8KN/5cm，横向抗拉强度0.6KN/5cm，渗透系数3.510cm/s7中埋式自粘橡胶止水带S型规格尺寸：400mm10mm（宽厚）；B型规格尺寸：400mm10mm15mm（宽厚半径），其它详见“表5 自粘橡胶止水带物理力学性能表”8背贴式自粘橡胶止水带规格尺寸：400mm10mm40mm（宽厚凸高），其它详见“表5 自粘橡胶止水带物理力学性能表”9中埋式自粘钢边橡胶止水带规格尺寸：400mm10mm（宽厚），其它详见“表5 自粘橡胶止水带物理力学性能表”10遇水

20、膨胀止水条规格20mm20mm，其它详见“表7 遇水膨胀止水条主要技术指标表”11聚硫密封胶SGJL851M型新型防水聚硫密封胶，密度1.60.1g/cm，适用期26h，表干时间24h，下垂度1mm，恢复率80，低温柔性55，粘结强度0.4Mpa，伸长率500，颜色接近砼。12混凝土界面剂白色乳液，粘度0.0250.06Pas，PH值78.5，固体含量5.67，抗拉粘结强度0.2MPa，剪切强度0.4MPa，干燥时间2h。4.3洞内中心矩形沟施工洞内排水均采用双侧侧沟加中心矩形沟，中心矩形沟与侧沟以100硬质PVC排水管连接，隧道底板及仰拱填充靠沟槽侧设置50硬质PVC排水管与中心矩形沟连通。

21、4.4纵环向排水管施工（1）环向排水盲管施作方法 隧道衬砌防水板背后环向设置可维护塑纤排水滤管，在初期支护施作完成后，防水板铺设之前安装，结合施工缝布置，环向可维护塑纤排水滤管纵向间距510m,并根据地下水发育情况进行调整，地下水发育地段适当加密，环向可维护塑纤排水滤管采用110o承插式专用排水管件直接接入隧道侧沟。富水断层破碎地段拱墙初期支护与防水板之间在环向可维护塑纤排水滤管中间位置增加一道环向排水盲管，采用HDPE50单壁打孔波纹管，环向可打孔波纹管直接与隧道侧沟相连通，以便必要时进行维护。（2）纵向排水盲管施作方法纵向可维护塑纤排水滤管，在初期支护施作完成后，防水板铺设之前安装，结合施

22、工缝布置，纵向可维护塑纤排水滤管长8m一段,每段中间设100PVC泄水孔一处，纵向可维护塑纤排水滤管采用135o承插式专用排水管件接入隧道侧沟。按规定划线，以使可维护塑纤排水滤管或孔波纹管位置准确合理，可维护塑纤排水滤管或打孔波纹管安设的坡度与线路坡度一致。沿线钻孔，定位孔间距在30cm50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在可维护塑纤排水滤管或打孔波纹管的两侧。用无纺布包住可维护塑纤排水滤管或打孔波纹管，用扎丝捆好；用卡子卡住打管件，然后固定在膨胀螺栓上。在排水管上方约4050cm处，用铆钉锚住防水层，以下防水层包裹排水管，包裹的范围为排水管圆心角45度，防

23、水层在外侧，使排水管紧靠喷混凝土面，包裹排水管的防水层末端平置并用铆钉加压条铆于仰拱面上，排水管与防水层空隙用透水体填充。隧道电缆槽底部均设置20PVC管，纵向间距35m。隧道侧沟采用100PVC排水管与中心水沟相连，每10m设置一处。仰拱底排水管设置地下水发育地段隧底仰拱初支与二次衬砌间设置纵、环向排水盲管；环向排水盲管采用,50单壁打孔波纹管，每隔5m设置一处，通过竖向,50波纹管与中心水沟相连。纵向排水盲管采用,50单壁打孔波纹管，并与环向排水管联通，纵向分段设置，每段间距不小于1m。4.5防水板施工（1）防水板加土工布施工 防水板加土工布铺设示意图如图4.5.-1。 图4.5-1 防水

24、板加土工布铺设示意图 1）基面应平整牢靠、清洁干燥，无尖锐物，不得有铁管、钢筋、铁丝等突出物存在，否则从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。特别是喷射混凝土表面经常出现较大的石子等硬物，应当凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。表层平整度应符合下列要求： D/L1/10 D：初期支护基面相临两凸面间凹进去的深度； L：初期支护基层相临两凸面间的距离（L1m）2）防水板与土工布分开，应先在初期支护上吊挂土工布，再利用土工布上设置的粘结点把防水板固定在土工布上。3）防水板应在初期支护变形基本稳定并验收合格后进行铺设。4）防水板固定时应注意合理地确定其松弛程度，

25、并留出一定的富裕量，不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、圆顺，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。5）防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。6）防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度不小于15cm。焊接前应先取小样进行试验，以确定最佳的焊接温度和走行速度。焊接完毕后焊缝焊迹应透明、无杂质、无气泡。焊缝间空隙采用充气法进行测验，将5号注射针与压力表相接，然后进行充气，当压力表到达规定压力（一般为0.25MPa）时停止充气，保持10分钟以上，若压力下降在10%以内，说明焊缝合格。如

26、压力下降过快，说明焊缝不严。应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊，知道不漏气为止。7）防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，补丁应满焊不得有翘边空鼓部位，补丁应进行漏气检测。8）防水板宜从上向下环向铺设，下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧适当并留有余量，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8，确保混凝土浇筑后防水板表面与初期支护密切。9）其余要求应符合现行的规范、规程要求。防水板铺设示意图见图4.5-2。 图4.5-2 防水板铺设示意图（2）防水板性能指标表4.

27、5-1防水板性能指标表项目项目性能指标1材质（原材料不得使用再生料）EVA2规格尺寸（不允许出现负值）厚度（mm），极限偏差为-5%1.5宽度（m），极限偏差为-1%2长度（m）203断裂拉伸强度（MPa）常温184断裂拉伸率（%）常温6505撕裂强度（kN/m）1006不透水性（0.3MPa/24h）无渗漏7低温弯折（-35）无裂纹8加热伸缩量（mm）延伸2收缩69热空气老化（80168h）断裂拉伸强度（MPa）16拉断伸长率（%）60010耐碱性【Ca（OH）2饱和溶液168h2】断裂拉伸强度(MPa)17扯断伸长率（%）60011人工候化断裂拉伸强度保持率（%）80扯断拉伸强度保持率（%

28、）7012刺破强度（N）厚度1.5mm300厚度2.0mm400（3）土工布技术指标表表4.5-2土工布技术指标表项目项目技术指标备注1单位面积质量（g/m2）4002厚度（mm）33断裂能力（kN/m-1）15纵横向4断裂伸长率（%）60纵横向5CBR顶坡强力（kN）2.96等效孔径O90（O95）(mm)0.1487垂直渗透系数K（10-1-10-3），K=1.0-9.98撕破强力（kN）0.42纵横向9化学稳定性温度下降不小于20%10生物稳定性强度下降不小于5%11可燃性等级或4.6施工缝、变形缝及温度伸缩缝施工4.6.1处理措施（1） 施工缝处理（2） 隧道拱墙、仰拱环向施工缝根据地

29、下水发育情况、隧道长度等设置中埋式自粘橡胶止水带、背贴式自粘止水带和预埋PVC注浆花管等；纵向施工缝处设置中埋式自粘钢边橡胶止水带和混凝土界面剂。（3） 环向施工缝：端面应预留浅槽，槽应平直，槽宽比止水带宽12mm。应保证止水带混凝土截面洁净。（4） 无仰拱衬砌结构底板横向施工缝设置中埋式自粘橡胶止水带，纵向平均间距20m一道，并与100横向PVC导水管、50横向排水管及过轨管等设置位置避开。（5） 环向施工缝预贴PVC注浆花管，衬砌混凝土强度达到100%设计强度后，进行注浆。预贴注浆花管设于模板衬砌内侧，据中埋止水带5cm，采用PVC管，管身布设梅花型溢浆孔。排气管不布孔，应根据排气需要安设

30、。回填注浆材料采用微膨胀性水泥砂浆，有特殊要求的地段可采用强度高，流动性好的自流平水泥浆。回填注浆应在孔口封堵材料达到一定强度进行。回填注浆压力达到0.2MPa或排气孔出浆时，即可结束注浆。（6） 水沟电缆槽槽身横向施工缝采取设置遇水膨胀止水条措施，纵向平均间距30m一道，并与纵向排水管出口、100横向PVC导水管等设置位置避开。（7） 无仰拱衬砌结构底板与侧沟沟槽壁处设置混凝土界面剂及遇水膨胀止水条。（8） 变形缝处理（9） 变形缝拱墙部位防水采用中埋式自粘橡胶止水带、背贴式自粘橡胶止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施；拱墙变形缝处衬砌内缘设置钢板接水盒、内缘3cm范围内

31、以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。（10） 仰拱部位采用埋式自粘橡胶止水带、背贴式自粘橡胶止水带、聚硫密封胶、沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋等措施。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设,50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。（11） 施工缝、变形缝施工注意事项（12） 先浇混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层，冲洗干净。凿毛时，混凝土必须达到的强度：人工凿毛为2.5MPa，风动机凿毛为10MPa。（13） 纵向施工缝后浇混凝土前，应在凿毛后的先浇混凝土面上，破一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比后浇混凝土减

32、少10，然后再涂刷混凝土界面剂处理，及时浇筑混凝土。（14） 环向施工缝后浇混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并及时浇筑混凝土。（15） 浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免刺破止水带，同时还必须充分振捣，保证混凝土与止水带紧密结合。如有破裂现象应及时修补。4.6.2止水带及止水条的施工（1）橡胶止水带橡胶止水带分中埋式自粘橡胶止水带、背贴式橡胶止水带及中埋式自粘钢板橡胶止水带，其物理力学性能表，见表4.6-2。中埋式止水带施工要求：1）中埋式止水带埋设位置应准确，牢固可靠，其中间空心圆环应与缝的中心线重合；2）中埋式止水带应妥善固定，宜采用专用的钢筋套或扁钢固定；3）

33、中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。4）中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应作成圆弧形，转角半径不小于200mm。背贴式橡胶止水带施工要求：1）背贴式橡胶止水带应定位准确，其纵向轴线与施工缝应对齐；2）背贴式橡胶止水带与防水板之间采用不透水焊接，将止水带两边焊接在防水板上；3）背贴式橡胶止水带采用搭接或对接方式，连接后接头强度不小于原材料的强度；4）当背贴式止水带位于折线转角处，转角部位采用同源的转角专用配件。止水带示意图见图4.6-1。 图4.6-1 止水带示意图（2）遇水膨胀止水条遇水膨胀止水条物理力学性能，见表4.6.1。遇水膨胀止水条施工要求：1）施工前

34、，必须对止水条的宽度，厚度进行检查，确保其符合设计及标准要求；2）止水条安放前，必须对预留槽进行清理，清洗干净，排除杂物；3）止水条必须安装在预留槽内，安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，使其粘结牢固，并用水泥钉固定，水泥钉的间距不宜大于60cm；4）止水条安装应尽量安排在浇筑前3-5h，如有困难提前安装应采取缓膨措施，但最长时间不得超过24h；5）止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙；6）止水条接头处应重叠搭接后再粘贴固定，沿施工缝形成闭合回路，其间不得留断点。遇水膨胀止水条示意图见图4.6-2。 图4.6-2 遇水膨胀止水条示意图表4.6-1制品型遇水膨胀橡胶止水条物

35、理力学性能表序号项目性能指标备注1硬度（邵尔A）（度）40102拉伸强度（MPa）3.53拉断伸长率（%）4504体积膨胀倍率（%）2505反复浸水实验拉伸强度（MPa）3拉断伸长率（%）350体积膨胀倍率（%）2506低温弯折（-202h）无裂纹7防霉等级2级表4.6-2橡胶止水带物理力学性能表序号项目性能指标B型S型1硬度（邵尔A）（度）6056052拉伸强度（MPa）15123拉断伸长率（%）4504504压缩永久变形（%）7024 h3020523168 h20206撕裂强度（kN/m）30257脆性温度（）-45-458热空气老化（70168 h）硬度（邵尔A）（度）66拉伸强度（M

36、Pa）1210拉断伸长率（%）400400耐酸性（饱和Ca（OH）2溶液23168 h）硬度（邵尔A）（度）66拉伸强度（MPa）1210拉断伸长率（%）4004009臭氧老化50*10-8，20%，（402）48 h无龟裂无龟裂表4.6-3双组份聚硫密封膏技术指标序号试验项目优等品1颜色灰色2密度，g/cm31.60.13适用期2-6h4表干时间，h245下垂度（N型）mm16回复率，%807低温柔性，-558粘结强度Mpa0.49伸长率500%(3)止水带施工注意事项1)止水带应与衬砌端头模板正交，应确保位置准确、牢固可靠，中埋式止水带中交空心圆环应与变形缝的中心线重合。2)止水带连接前应

37、做好接头表面的清刷与打毛，搭接长度不得小于10cm。3)橡胶止水带接头宜采用热硫化搭接胶合，接头强度不应低于母材的80。4)橡胶止水带的转角半径不得小于200mm。5)固定止水带时不得在止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。止水带定位时不得使止水带翻滚、扭结。6)二次衬砌脱模后，若有走模、止水带过分偏离现象，应对止水带进行纠偏。7)止水带的上下压茬应排水通畅、将水引向外侧。8)在台车端模上设置钢筋卡孔洞，采用背托钢筋及钢筋卡固定止水带，以确保止水带稳定在设计位置。 5.注浆堵水设计（1）主要针对地下水发育，地下水无控制排放影响生态环境情况，采用开挖前预注浆或开挖后围岩注浆等措施对地下水进行

38、堵截，在隧道开挖线外一定范围内截断地下水与隧道见的水流通路，达到限制地下水排放量的目的。根据综合超前地址预测预报成果判定：1）在水量丰富、导水性好的断层破碎带等地段围岩自稳能力较差，施工中可能产生突水、突泥，可采取超前预注浆措施。2）在一般地段裂隙水较发育、围岩涌水量超过允许排放量、施工中围岩可自稳时，宜采用开挖后围岩径向注浆等措施。3）对围岩自稳能力较好，局部面状淋水或局部渗流，渗水量超过允许排放量等情况，宜采用上述注浆方式进行局部注浆。注浆材料可选择普通水泥、超细水泥、无收缩多液固堵剂等，提高浆液材料的耐久性。（2）注浆堵水施工1）注浆材料为水泥浆液，水泥选用425号普通硅酸盐水泥，水泥浆

39、水灰比=0.81:1。注浆压力按11.5Mpa。2）注浆范围为开挖轮廓线外3m，注浆孔按浆液扩散半径2m设计，注浆孔按梅花形布置，孔口环向间距约200cm，孔底环向间距280cm，纵向间距200cm。3）注浆孔采用风钻开孔，孔径52mm。4）孔口管采用50mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长1m，孔口应埋设牢固，并有良好的止浆措施。5）注浆前进行压水试验，据此修正注浆参数。注浆布置图见图5-1。 图5-1 注浆布置图6.回填注浆设计6.1一般规定通过在隧道背后进行充填压浆不仅可以充填由于混凝土浇注不饱满形式的剩余空间，使初期支护和二次衬砌密贴而共同受力，而且可以填塞由于混凝土不密实或开裂

40、形成的缝隙，封堵地下水的来源而起到防水作用，隧道二次衬砌施工完成并达到100%强度后，全隧道衬砌背后进行回填注浆。注浆回填采用纵向预贴注浆管道法。6.2材料及施工工艺1）预贴注浆花管宜采用20mm-30mm的PVC管，注浆钢管纵向间隔23m一处，并应在管身布设梅花形溢浆孔，注浆管外露部分采用230mm镀锌管与注浆管采用丝扣连接，并在镀锌管尾部连接止浆阀。排气管不补充，应根据排气需要安设。2）铺设防水板前将纵向注浆管设于正拱紧贴初期支护，采用钢筋卡固定在初期支护内侧，钢筋卡纵向间距70cm80cm，纵向注浆管结合环向施工缝在拱顶位置通长布置。在纵向注浆管预埋时，将止水阀一端预留至衬砌端头模板外，

41、以便在混凝土施工后立即对该段衬砌进行注浆处理。3）回填注浆应采用微膨胀性水泥砂浆，注浆材料采用M10水泥砂浆，其配合比根据现场试验确定，回填注浆压力：初压0.10.15MPa，终压0.2MPa。有特殊要求的地段可采用强度高，流动性好的自流平水泥砂浆。4）回填注浆应在孔口封堵材料达到一定强度进行。注浆前先做注水试验，主要检查注浆管路是否牢固可靠、注浆系统仪表是否正常及衬砌实体溢水位置。预埋钢管位置要固定准确，通过点焊的方法固定。同时，为防止钢管堵塞，在钢管头要进行包裹，在进行注浆前打开封端。5）注浆压力达到0.2MPa或排气孔出浆时，即可结束注浆。 7.设备机具配置防水施工设备配备见表8-1。表

42、8-1 防水设备配备表设备名称型号配备数量备注简易吊装设备自制1吊装防水板多功能作业台架自制2射钉枪4自动爬行热焊机3热风枪4 8.施工质量验收标准及检验方法隧道施工质量验收标准及检验方法严格按照高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10753-2010）执行主控项目：（1） 施工缝、变形缝所用止水带、止水条的品种、规格和性能等必须符合设计要求。检验数量：按进场批次检验检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。（2）止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止水带表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。检验数量：全部检查检验方法：观察、尺量。（3）止水条的宽度、厚度、

43、直径应符合设计要求，表面不得有开裂、缺胶等影响使用的缺陷。检验数量：全部检查检验方法：检查产品合格证和质量证明文件、进行相关指标试验、尺量。（4）隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式应符合设计要求。检验数量：全部检查检验方法：观察、尺量。（5）施工缝的设置、浇筑应符合相关规定。检验数量：全部检查检验方法：观察、测量。（6）止水带、止水条的安装、连接应符合相关规定。检验数量：全部检查检验方法：观察、尺量。（7）施工缝防水效果应良好、无渗水。检验数量：全部检查检验方法：观察。（8）变形缝嵌缝材料指标应符合设计要求。检验数量：按进场批次检验检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行指标试验。（9）变形缝的位置、宽度、构造形式应符合设计要求。检验数量：全部检查检验方法：观察、尺量。（10）变形缝细部构造做法应符合设计要求，表面不得渗水。检验数量：全部检查检验方法：观察、尺量。（11）涂料防水层所用材料性能指标应符合设计要求。检验数量：按进场批次检验检验方法：检查产品合格证、质量证明文件、并进行性能试验。（12）涂料防水层应按照设计要求进行配合比设计。检验数量：全部检查检验方法：进行配合比试验。（13）涂料防水层及其转角处、变形缝等细部做法应符合设计要求。检验数量：全部检查检验方法：