【边坡方案】地下室基坑支护工程边坡支护施工方案.doc

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1、XXX地下室基坑支护工程基坑支护施工方案编制单位：XX工程有限责任公司编制日期：二0XX年XX月XX日第一章、工程概况一、工程概况工程名称：润宇欧洲城六期地下室基坑支护工程建设单位：泉州润宇房地产开发有限公司设计单位：泉州泉成勘察有限公司勘察单位：福建省建筑轻纺设计院监理单位：福建泉宏工程管理有限公司施工单位：中鼎国际工程有限责任公司本工程拟建场地位于泉州市安溪县城厢镇，北侧和东侧标高与地下室基坑底标高高度相差在1米范围以内，按1:1放坡开挖即可；另西侧和南侧开挖深度约为16.7至23.5米，基坑顶标高按87.2米计算。本工程设置一层地下室，基坑开挖深度为6.0米。西侧边坡的支护结构为排桩+锚

2、索；南侧边坡的支护结构是采用分级自然放坡。本工程基坑安全等级为一级，（详见专家论证）基坑侧壁重要性系数为1.0。锚索孔径为150，水平间距2000；锚索的拉杆采用无粘结预应力15.2钢绞线，f=1860N/mm 。 水文地质与工程地质条件：勘察期间在退潮时测得场地地下水稳定水位埋深为5.60-9.00m（高程为82.6286.90米），地下水位随地形起伏变化较大。地下水总体由西向东以渗透方式排泄。不同季节、条件场地地下水位将有所升降，根据该区域的水文地质资料及拟建场地的地质情况，经踏勘时了解场地周边水井水位及临近场地的地质资料，拟建场地地下水变化幅度约为1.02.0m，历史最高水位为室外地坪标

3、高以下2.50m。场地开挖深度范围内地质主要涉及素填土、粉质粘土、凝灰岩残积砂质粘性土、全风化凝灰岩、强风化凝灰岩、中风化凝灰岩等。基坑周边放坡的附加地面荷载，按15KPa考虑（周边道路按30KPa）,施工过程现场环境条件（施工工况）与设计出入较大时，应协同设计以及有关单位复核、变更处理。基坑工程设计参数（岩土层自上而下)土层容重(kN/m)粘聚力C（KPa）内摩擦角(度）土锚摩阻力标准值素填土17.50*6.0*13.0*24粉质粘土19.029.118.550凝灰岩残积砂质粘性土18.4020.524.0*60全风化凝灰岩20.00*22.0*26.0*100（碎屑状）强风化凝灰岩30.0

4、*21.00*25.0*180（碎块状）强风化凝灰岩22.00*25.0*33.0*260中风化凝灰岩26.00*25.0*33.0*800注：带*为经验值二、支护施工要求(一)、支护结构体系以及施工步骤根据该场地的工程地质、水文地质、周边环境等条件，依据动态设计的原则本工程采用（土钉墙）挂网喷射混凝土支护。(二)、土钉及放坡施工要求1.土钉喷射混凝土施工时土方开挖应分层分段开挖，应开挖一层支护一层，每层开挖深度不超过该层土钉标高以下0.3m，每段开挖工作面不大于15m。并应遵循开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则。应待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度70后方可开挖下层土方。

5、2.土钉墙喷射混凝土墙面厚80，砼强度为C20，混凝土配合比宜为1:2:2(重量比)；水灰比宜0.400.45。钢筋网片采用双向筋6.5200x200绑扎而成，铺设时搭接长度应不小于300mm；在锚管位置对称设长500的竖向D16加强钢筋，横向2D16通长筋。3.钢筋土钉（锚管）a.施工前应进一步查明周边管线及构筑物分布，若对土钉有影响，应立即通知设计方进行设计变更后方可施工。b.土钉长度、间距具体详见剖面图。c.注浆采用水泥净浆，水灰比0.5:1，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，注浆水泥总用量为50kg/m，注浆浆液中可添加0.03%三乙醇胺。注浆锚固体强度不小于25MPa。d.焊条采

6、用E43系列。 4.锚管支护施工顺序及施工要求a.按设计要求开挖工作面，修整边坡并清除坡面虚土；初喷C20细石混凝土40mm护面；b.宜采用冲击方式将土钉击入土中，深度到达设计要求后，采用一次注浆，注浆压力大于0.6MPa。c.绑扎6.5构造钢筋网，焊接骨架钢筋，安设连接件（骨架钢筋与锚杆应用短钢筋焊接）；d.设置坡面的排水系统（即埋设泄水管）；喷射混凝土至设计厚度；e.喷射混凝土终凝后2小时以上，应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般约为37天。5.放坡段坡面及平台人工修坡拍实，挂6.5200x200钢筋网，C20喷射砼厚80，素喷砼厚50。6.检测：锚管采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，

7、试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根；土钉最大试验荷载取轴向受拉承载力设计值Na。分级荷载按基坑技术规程JGJ120-99附录E.3执行。墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100墙面积一组，每组不应少于3点。 三、泄、排水及降水措施1.基坑顶设置止水台止水，坑底设置截排水沟，水沟倾斜度为5%，排水方向应按场地实际情况定，将水排入城市排水管网。2.基坑底应根据现场实际情况3050m布置集水坑,基坑内水集中至集水坑后抽到坡顶排水沟,经沉淀后排入市政下水道。3.排水沟底面比挖土面低0.30.4m，集水井底面比排水沟底面低0.5m。4.降水采用降水井进行井点降水。（具体做法详见大样

8、图）四.人工挖孔桩 a.排桩采用人工挖孔桩，桩径1000，桩距2000，桩身砼强度等级为C25，护壁厚150mm。 b.人工挖孔桩钢筋笼通长布置，钢筋笼接头使用焊接，焊接长度为10d，接头须按规范要求错开。纵横钢筋交接处均应焊牢，钢筋笼制作尺寸和就位必须准确，应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。 c.钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施 ,以确保纵向主筋保护层的厚度保护层的厚度50mm，并不至碰伤孔壁。 d.遇有局部可能出现涌土涌砂时，将每节护壁的高度减小到300500mm，并随挖、随检、随灌注混凝土。护壁施工宜采用钢护筒或有效的降水措施处理。 e.施工过程应控制桩顶标高 ,一般按设计

9、标高超浇500；超高部分混凝土待强度达到70%后凿除,钢筋锚入桩顶冠梁内40d。 f.本工程桩基检测:动力测试数量为20%，由设计单位与质量监督部门共同指定桩位，待检测合格后，方可全面开挖土方。 g.人工挖孔桩施工应采取下列安全措施： （1）孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧装置。 （2）每日开工前必须检查井下的有毒、有害气体，并应有相应的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过 10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜小于25L/s。，并配有自动卡紧装置。 （5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行标准施工现场临时用电安全技术规范 JGJ

10、46的规定。 四、土方开挖1.地下室土方开挖应分层进行，每一层土方开挖应在其上部的支护结构强度达到设计要求70%后进行。 2.基坑土方开挖应分层分段分块开挖。当开挖至板底标高处，应人工修整至垫层底标高；承台等局部超深处必须人工开挖。以确保开挖过程中土体自身的稳定，同时避免造成已施工的工程桩移位和支护结构外移。3.土方开挖到设计标高后，应立即浇捣现浇砼垫层，防止基坑底土体暴露时间过长。4.土方开挖过程中应进行严密的监测，一旦发现异常情况立即停止开挖，查明原因并采取有效措施后方可继续开挖。 5.土方开挖过程中应采取措施保护工程桩不受扰动及碰撞。 6.土方开挖过程中及地下室施工期间基坑周围不应堆土方

11、或建筑材料，严禁超载；严禁施工机械碰撞、碾压支护结构。第二章、编写依据1.由福建省建筑轻纺设计院提供的润宇欧洲城六期工程岩土工程勘察报告(2014.04)2.建设单位提供的本工程的总平面图及其他地下室相关设计资料。3.建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)；混凝土结构设计规范(GB 500102002)；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；基坑土钉支护技术规程（CECS 96:97）；建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）等有关规范。4.本工程基坑安全等级为二级，基坑侧壁重要性系数为1.0。第三章

12、施工部署一. 施工准备工作（一）技术准备1、组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。2、与建设、设计、监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会签、盖章后，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。3、对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。4、编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。（二）物资条件准备1、建筑材料的准备（1）、据

13、施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定场地堆场面积和组织运输提供依据。（2）、根据材料采（订）购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协约（合同），使计划得到落实。（3）、组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。2、构（配）件、制品的加工准备根据施工预算和施工进度计划，确定加工方案和供应渠道，编制其需用量计划。组织构（配）件按计划进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放。3、施工机械、机具准备根据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及

14、施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划如期进场。（三）劳动力组织准备1、 根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层，从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。2、 按照开工日期和劳动力需要量，根据施工组织设计和分项工程进度计划要求，组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。（四）施工现场准备1、现场平整：清除地面以上的障碍物，平整施工用地，做好施工现场的排水工作。2、根据施工现场确定的位置，接通供水、供电线路；3、安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位

15、、搭棚、接电源、保养和调试等工作，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（五）施工前准备工作1、施工前应做好水源、电源接通，机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作。2、开工前，应做好建筑物定位轴线、高程引入工作，定位情况需经有关部门校准无误后，方能根据施工图测放施工线。3、每根土钉墙在施工前放出点位并做好标记。4、施工过程中，要做好加固防护措施，防止边坡倒塌。二. 施工管理机构的设置现场成立项目经理部，按项目法组织施工。项目经理部由施工组、质安组、材料组、机械水电组、后勤组构成，各分项工程由专项施工员组织施工，具体指挥各专业工班组进行施工。项目经理部设

16、项目经理一名，技术负责人一名，以及若干管理岗位。 项目经理部实行层级管理，定人定岗定职，分工明确，责任明确，责任到人。第四章、 施工目标1、工程质量目标：严格按照图纸设计要求和国家有关施工规范施工，确保达到合格等级。2、安全施工目标：采取有效安全措施，杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故不超过0.1%。3、文明施工目标：确保做到文明施工，争创文明施工样板施工工地。第五章、施工技术要求一、主要施工技术要求（1）土钉施工要求1、土钉采用 HRB335E级钢筋，直径及长度详见各支护剖面图，采用水泥净浆、水灰比0.5。2、土钉成孔要求：土钉成孔有效直径110mm，孔深不小于土钉设计长度。孔深、孔径、孔距及成

17、孔倾角允许偏差范围应满足规范要求，终孔后须清除孔内沉渣。3、土钉钢筋制作安装：土钉钢筋要求平直、无锈迹，采用单面焊搭接时，搭接长度不小于 10d，钢 筋长度须符合设计要求，其误差不超过200mm，且应超出坡面约200mm。4、土钉采用一次灌浆，要求先在常压下向钻孔内注浆，待钻孔内满浆后，以不小于2.0Mpa 压力补浆， 并保证每米注浆量不小于30kg。若注浆压力无法达到，则每米注浆量超过50kg即可停止。土钉灌浆完毕后应进行保护，防止摇动。（2）喷射混凝土面层施工要求1、在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差值为20mm。在钢筋网架设前，应清除坡面虚土，包括坡面上松动的石块及浮

18、土，坡面应平整。2、钢筋使用前应清除污锈，须调直钢筋；钢筋网搭接采用焊接或绑扎固定，搭接长度不小于300mm； 钢筋连接采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10 倍；钢筋网距坡面不小于 30mm，紧压在锁紧装置 下面，并与锁紧钢筋焊接成一体，固定在坡面上，喷射混凝土时不得晃动；钢筋网延伸至地表面 0.501.00m。钢筋网间距允许偏差为30mm。2.喷射混凝土施工要求（1）喷射混凝土强度等级 C20，可采用如下配合比：水泥与砂、细石的重量比为1:2:2，水灰比为0.40.45；不得使用污水。细骨料选用中粗砂，含泥量应小于 3%，粒径小于2mm；粗骨料选用粒径小于20mm 的级配砾石。使用速凝

19、剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并应通过试 验确定外掺剂掺量及掺入方法。（2）喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，一次喷射厚度为3040mm。喷射混凝土时，喷头处的工作风压须保持在0.1 0.2MPa，且喷头与受喷面应保持垂直，距离 0.61.0m；喷射混凝土搭接长度200mm；回弹物不可重新喷 射；终凝后2 小时应及时喷水养护，养护时间根据气温确定，为37 小时，养护期不小于3 天。二、其他技术要求1、设计未特别指明处均按有关规范施工。第六章、主要施工工艺一、土石方开挖及开挖后边坡的修理本

20、工程根据开挖深度和规模采用机械挖土，辅以人工修坡。（一）施工流程图确定坡度放线（沿灰线开挖土）方）分层作业修整边坡（二）施工方法及质量控制1、边坡修整分层施工，具体应配合边坡支护施工。2、机械边坡修整：土层开挖过程中，挖机在专人指挥下初步修整边坡，初步修出边坡角度；保证侧壁起伏不超过10，而且要求复核侧壁垂直度及距轴线距离。3、土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等 是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施工中注意附近地区是否发生变形和沉降，对其进行沉降和位移的观测。4、采用机械施工，对边坡修整和场地边角沟槽的开挖等，应以人工或小型机具配合进

21、行，机械修整后桩间土方机械无法清除的，用人工修整清除。二、土钉墙施工：1、材料要求（1）土钉：土钉钢筋采用22mm,并有出厂合格证和现场复试的试验报告。（2）喷射混凝土：强度等级不宜低于C20，面层厚度不小于80mm。（3）注浆材料：采用水泥浆。2、主要机具设备（1）成孔机具设备：冲击钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。（2）注浆机具设备：注浆泵、灰浆搅拌机等。（3）混凝土喷射机具：混凝土喷射机、空压机等。3、作业条件（1）土钉施工前应清楚施工场地的土层分布和各土层的物理力学特性。（2）进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建构筑物和挖除地面以下3m内的障碍物，保证水

22、源、电源畅通。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具巳运到现场，并安装维修试运转正常。（3）已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料已到场并经复验合格。（4）已采取降排水措施排除地表水、地下水，满足施工作业条件。4、施工工艺土钉墙支护工艺流程如下：开挖工作面修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标志喷射第一层混凝土钻孔安设土钉、注浆、安设连接件绑扎钢筋网喷射第二层混凝土设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统6、施工要点（1）在钻孔过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩径等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理。（2）钻机拔

23、出钻杆后要及时安置土钉，并随即进行注浆作业。（3）土钉安设应按设计要求，正确组装，认真安插，确保安设质量。（4）注浆应按设计要求，严格控制水泥浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。（5）施工中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度，土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷射混凝土厚度及强度等进行检查。（6）每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应及时采取措施，恢复正常后方可继续施工。三、喷射混凝土喷射混凝土施工工艺顺序如下1、开挖作业面高度和宽度确定：边坡作业面开挖采用挖掘机开挖，现场专人指挥，在上层土钉注浆体及喷砼面层达到设计强度的

24、80%方可开挖下层土方，每次开挖深度不大于该排锚管以下0.3m，开挖宽度不超过30.0m，严禁超挖。开挖过程中严格按照设计要求控制每层放坡宽度。2、修坡：对挖掘后的边坡用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。3、配喷射料：喷射砼采用强度为C20的混凝土，喷射料采用干拌法，其配合比具体根据实验室提供数据为准，水泥为42.5R水泥，骨料最大粒径25mm。4、喷射混凝土：喷射混凝土应根据设计配合比施喷，喷射顺序应自下而上进行。喷射时保持喷头与喷面垂直，距离为0.61.0m。5、凝土面养护：喷射混凝土终凝7小时后，要洒水养护，根据气温条件，一般养护37天。四、人工挖孔桩施工工艺（一）施工工艺流

25、程图（二）主要施工方法1、放线定桩位、高程现场场地已平整到位，根据设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐一编号，依桩基所对应具体位置，施放桩位。确定好桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖界线，桩位线定好后，报监理及甲方相关部门复查，办好预检手续后开挖。2、桩孔土石方开挖根据钻探揭示情况，场地自上而下地层依次为：素填土、粉质粘土、含粉质粘土碎石、残积砂质粘性土、全风化凝灰熔岩、碎屑状强风化凝灰熔岩，中风化凝灰熔岩。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖桩心中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。对粘性土、中风化岩层，采

26、用39m3空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以设计节高1m为宜。第一节桩孔成孔以后，即开始在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。挖出的土石方采用吊桶盛装，用手摇止坠式辘轳或者电动葫芦提升到地面再运出施工现场。桩孔内必须设置爬梯供人员上下井。每天下井之前必须检查井下的有毒有害气体，开挖深度超过10米时，用鼓风机向井下送风，风量大于25L/S。本工程局部区域存在有少量上层滞水，当挖孔遇到少量滞水时随挖随将泥水用吊桶运出。如果渗水量较大时，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边抽水边挖土，水泵的规格

27、根据实际情况由抽水量及扬程确定。桩孔之间距离比较小，以防塌孔，上口周边不得弃土，所有弃土必须采用人工转运至场外。桩孔上口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。为了防止桩持力层风化，需要及时做底措施，基坑开挖到底后，将岩面清理干净，及时经地勘、质检、监理、设计等有关单位检查，确认合格后及时封闭基坑。并确认桩下 3d或 5m深度范围内无空洞、破碎带及软弱夹层等。当地基与地勘报告不符时，应通知设计、地勘等相关单位根据现场情况处理。3、护壁施工护壁按图采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度为150mm，桩护壁砼设计强

28、度为C35；采用现场机械搅拌。第一节护壁高出地坪200mm并加宽，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，桩孔每挖完一节以后应立即浇筑混凝土护壁。每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。砼护壁模板，采取一节组合式木模模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用十字木棍支撑。护壁砼采用吊桶运输，人工浇筑，拆模后用砼堵塞，浇灌护壁砼时采用钢筋扦插实方法结合敲击模板将护壁砼振捣密实。不得在水淹没桩

29、孔模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。护壁砼的内模拆除，在24小时以后进行，砼强度达1.2Mpa以上有一定强度能挡土即可拆模。桩孔内任何位置要有足够的照明，以便观察护壁的情况，一旦发现裂缝，须立即进行修补工作。4、钢筋笼制作与吊装钢筋笼在场内钢筋场加工制作，利用加劲箍作为主筋定位及固定构件，主筋焊接完成后再绑扎螺旋箍筋。应尽量减少钢筋的接长，对长度超过9米或单根重量超过吊装能力的钢筋笼应分成两节，上下节主筋采用帮条双面焊接，接头数按50%错开，并应确保钢筋位置正确，每节钢筋笼内的钢筋接长采用焊接。桩孔及钢筋笼分别

30、验收合格后沿钢筋笼长度方向在其外侧每2000mm绑扎一排预制混凝土垫块（垫块厚度为50mm），即可用塔吊进行吊装就位。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。吊钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。钢筋笼制作的允许偏差项序检查项目允许偏差（mm）或允许值检查方法主控项目1钢筋笼主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量一般项目3钢筋材质检验设计要求抽样送检4钢筋笼箍筋间距20用钢尺量5钢筋笼直径10用钢尺量5、砼浇筑桩孔挖至孔底设计标高时，经验收后清渣抽水，即时浇灌封底砼，厚度为100mm。每个桩

31、孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌注砼芯，从而影响桩的质量。本工程桩身砼等级为C35，桩基砼采用商品混凝土。砼采用自卸送输至孔桩内，由于桩长较深，为保证灌注时的砼不产生离析，灌注桩基砼时必须用溜槽及串筒，控制浇筑口距砼面在 2m以内，不准在桩口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。串筒及溜槽做法：串筒采用250钢套管，每2米一节，每浇筑一次串筒上提将最上面一节串筒拆除，再进行浇筑。溜槽用层板钉制钢管架支撑。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，及时启用配备的备用电源。砼浇筑厚度每层为1500mm，砼边浇边

32、采用插入式振动器振捣的方法插实，以保证砼的密实。在桩浇筑至桩基顶部时用钢筋插入桩内，看能否碰到石子以此判断浮浆的深度，若上部为浮浆应继续进行砼浇筑同时由人工将上部浮浆清理，至桩顶部分无浮浆为止，砼超灌高度应不少于50。在灌注桩身砼时，相邻的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。灌注桩身砼时，应留置试块，按每50m3留置1组试块，每根桩不得少于1组，及时收集试验报告。桩砼浇筑12h内应覆盖草袋养护，湿水养护时间不少于 7d。6、局部地下水或淤泥质土的处理当挖孔时遇流砂层或者强淤泥质土时，在井孔内设高12m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐

33、压入土中阻挡回流，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过该不良层0.51.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护，护筒在浇筑混凝土时不吊出。桩挖孔时，如地下局部水量丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：（1）少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出。（2）大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。（3）涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用12台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；7、注意事项开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；孔

34、桩全部采用电动卷扬机，操作前对钢丝绳、卷扬机进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。人员上下必须通过爬梯，井底施工作业时，人员必须佩戴保险绳。保险绳一端必须在孔口牢固绑定，另一端必须系于操作人员身上。井底照明必须用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具。采用轴流风机对井下进行送风，风量不小于25L/S。配置空气检测仪器及有毒气体检测仪，每次下孔前对孔内空气质量进行检测。施工过程中每2小时对孔内质量检测一次。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关

35、人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。桩孔浇筑完混凝土后必须用硬板覆盖。桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。所有调运的土方必须运离洞口。雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。（三）产品保护1、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。2、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。3、桩头外露主筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。4、桩头在强度没有达到5MPa时

36、，不得辗压，以免桩头损坏。（四）施工注意事项1、桩基开挖的实际深度应根据现场开挖后地质情况最终确定，当开挖至基底位置发现地质情况与地勘不符时应及时通知设计、监理、业主及地勘单位现场处理。无钻孔资料的桩孔，应补钻或钎探。按规范和设计要求确认基底以下三倍桩径深度或不小于5m范围内无软弱夹层、断裂带、溶洞等不利因素存在，确保桩基的安全可靠。2、为保证桩的垂直度，应每节护壁进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序，桩成孔后经校验无误后方可浇筑混凝土。3、当桩距小于2倍的桩距且小于4.5m时，应采用间隔开挖，且必须待相邻孔桩浇筑混凝土并达到一定强度后方可开挖。4、底部为岩层，桩孔无护壁的一段，当外露时间多于

37、一天或桩孔因为水浸刚完成抽水时，需在确保挖掘工人安全的情况下才允许入内继续挖掘。5、挖孔时，如遇上层滞水较大时，在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵连续降低水位，防止水位反复变化扰动土层，带水作业时为防止触电，必须穿好绝缘胶靴。6、桩周边嵌入完整和较完整的强风化最小深度不小于1d。基础成孔后应及时通知质检、地勘、设计、监理及甲方相关人员共同验孔，检验合格后及时封孔。7、在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。8、对每根桩做好一切施工记录，并按规定留置混凝土试验件，作出试压结果，将上列资料整理好提交有关部门检

38、查及验收。桩需检测，检测方法及数量，由监理、质检、甲方、设计等部门确定，并应符合规范要求。9、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。五、预应力锚索（一）施工流程图平整场地确定施工位置钻机就位钻孔制作锚索安放锚索注浆制作水泥浆张拉预应力锚索（二）施工工艺顺序1、测量放线、场地平整：锚杆施工需有5.0m宽左右脚手架的作业平台面，施工前先将土方按设计坡比挖至设计标高，并平整好场地，通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置。2、钻机就位，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度，控制误

39、差在1度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。3、钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式，孔径150mm，锚孔采用干作业成孔，以防卡钻、塌孔。钻孔达到设计深度后，提钻换用扩孔钻头进行锚杆底部扩孔（孔径400mm）。扩孔长度达到设计扩孔深度（0.5m）后终孔。钻孔完毕后，用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。4、锚索制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚索。按设计要求制作锚索。钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1米间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2米设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。5、安放锚索：安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，注浆管随锚索一同放入孔内，管端

40、距孔度为50-100杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出，重新下锚。6、清孔：下锚完毕后，用强风清孔，置换出孔内多余泥渣及岩碎。7、注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。二次注浆采用高压注浆，注浆压力不小于2.5MPa。，第二次注浆应在第

41、一次注浆体初凝之后进行，一般为第一次注浆后24小时，第二次注浆采用注浆压力控制（压力达到5Mpa后，稳压注浆2min注浆完毕，应立即清洗注浆设备。8、锚索张拉：锚固体强度大于20MPa并达到设计强度的80后方可进行张拉锁定，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载锁定作业。（三）施工注意事项1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2、钻后要反复提插孔内钻杆，；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多1020cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，如有不

42、合格的应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致端量应从挡土、结构物连线算起，外留1.52.0m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀；注浆管使用前要检查油污破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂、跑浆。4、注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等。六、混凝土压顶梁、肋梁、基础梁施工（一）施工流程图制作模板安装模板混凝土养护灌注混凝土拆模验收试验编扎钢筋（二）施工工艺顺序1、钢筋制作：钢筋抽料人员要熟悉设计图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸。根据钢筋抽料表制作钢筋，并按各种规格、型号堆放、做好使用部位标志。2、钢筋安装：（1）钢筋定位：在施工部分划出

43、钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板或混凝土垫层面上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。（2）钢筋网的绑扎，全部钢筋交点必须扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。（3）双层钢筋网，在上层钢筋下面设置钢筋撑脚（凳仔），以保证上、下层钢筋位置的正确和两层钢筋的距离。 （4）钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求。3、模板采用18mm厚木板，待混凝土强度达到100%才能拆模。4、混凝土施工（1）混凝土采用甲方提供的商品混凝土。（2）跟设计厚度或高度在基础模板侧面定出浇筑混凝土控制水平线。（3）浇筑前应对模板浇水湿润。（4）浇筑混凝土应分层进行，每层

44、高度不超过500mm。（5）捣时应采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600，棒头朝前进方向。棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。 （6）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护；浇水养护时间不少于7天；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。（三）施工注意事项1、模板铺安装后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。2、浇灌混凝土时必须派专人值班，加固松动钢筋、调整偏位柱筋工作。3、混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在

45、浇灌前进行二次搅拌。七、土石方开挖及开挖后边坡的修理本工程根据开挖深度和规模采用机械挖土，辅以人工修坡。（一）施工流程图确定坡度放线（沿灰线开挖土）方）分层作业修整边坡（二）施工方法及质量控制1、边坡修整分层施工，具体应配合边坡支护施工。2、机械边坡修整：土层开挖过程中，挖机在专人指挥下初步修整边坡，初步修出边坡角度；保证侧壁起伏不超过10，而且要求复核侧壁垂直度及距轴线距离。3、土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等 是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施工中注意附近地区是否发生变形和沉降，对其进行沉降和位移的观测。4、采用机械施工，对边

46、坡修整和场地边角沟槽的开挖等，应以人工或小型机具配合进行，机械修整后桩间土方机械无法清除的，用人工修整清除。第七章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划按建设单位要求，确定总施工时间。各分段、分项工程控制工期及施工穿插安排，流水搭接。二、保证工程进度的措施（一）为确保工期目标，在总体上，我们将抓住如下诸项控制措施：1. 首先抓住总体控制，应用统筹原理编制总体施工网络计划，分析各工序在计划中关系，优化网络计划，正确确定关键路线，以此为前提，合理组织人、机、料的施工投入；2. 根据总体控制计划，实施过程中不断完善和分解、编制详细的施工计划，实行信息监控，及时高速部署，采取相应措施，确保每一个阶段的计划如期实施。3. 定期召开每周生产例会，加强与各配合施工单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。4. 严格控制各工序的施工质量，减少因为质量问题的返工。5. 加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面，避免窝工降低工效；6. 通过合理的施工组织，安排流水式施工。（二）各项目科学合理安排施工，加强管理，确保工期。1. 对准备投放到本工程的机械设备进行 全面的检修保养，以保