【精品施工方案】旋挖灌注桩施工方案.doc

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1、西安地铁五号线一期4标项目经理部钻孔灌注桩工程施工方案 施工单位：河南宝鼎建设工程有限公司编制日期:二零一六年二月目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第一节 工程概述1第二节 工程地质、水位地质概况2第三节 工期管理4第四节 人、机、料的部署4第五节 施工平面布置6第六节 前期施工准备工作6第七节 施工管理机构7第三章 施工方案9第一节 施工工艺9第二节 质量检验16第四章 质量控制18第一节 管理制度18第二节 测量控制质量保证措施20第三节 质量保证措施22第四节 处罚措施23第五章 安全保证28第一节 安全措施28第二节 急救措施29第三节 防火措施30第四节 处罚措施32第六章

2、文明施工、环境保护33第一节 环境保护目标34第二节 环境保护措施34第三节 综合治理措施37第四节 处罚措施38第七章 劳务队伍基本情况39第一章 编制依据一、西安地铁五号线一期4标项目经理部钻孔灌注桩工程的有关设计图纸、二、现有国家、西安市现行规程、标准和规范：1、工程测量规范（GB50026-93）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）4、建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ 50300-2001)5、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 27-2001）6、建筑桩基技术规范（JGJ942008）7

3、、建筑基坑支护技术规程(JGJ 1202012)8、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）9、钢筋机械连接技术规程(JGJ1072010 ）10、地下铁道工程施工及验收规范（GB 50299-1999）第二章 工程概况第一节 工程概述本标段为D5TJSG-4标,含两车站：西窑头站、汉城南路站。西窑头站起讫里程CK24+204。896CK24+360.096，全长155。2m，为岛式地下三层站，基坑开挖深度24.08m，标准段宽度20。76m。设2组风亭、4个出入口，总建筑面积14884.97。主体结构采用地下三层框架式结构，半盖挖顺作法施工.汉城南路站起讫里程CK25+682。047CK

4、26+183.847，全长501.8m，为岛式地下两层，基坑开挖深度17m，标准段宽度22。7m。设3组风亭、9个出入口（地铁出入口5个，物业出入口4个），总建筑面积28946.79。主体结构采用地下两层双柱三跨框架结构，采用半盖挖顺作法施工。基坑围护桩和承载桩均采用钻孔灌注桩基础，桩基均为摩擦桩，桩A：桩身直径1.2m,桩长31.68m，157根，分布在主体基坑；桩B：桩身直径1。2m，桩长34。28m，83根,分布在主体基坑;桩C：桩身直径1.2m,桩长35。85m，6根，分布在东端集水井；临时立柱：桩身直径1.2m，桩长56.68m，18根，分布在半铺盖立柱。第二节 工程地质、水位地质概

5、况1、地形地貌拟建西窑头车站场地跨皂河一、二级阶地,其中里程右CK24+216以西属皂河一级阶地，以东属皂河二级阶地。场地地形平坦,勘探点地面高程399.98401.01m。高差1。03m。目前主要为现状昆明路道路，北侧为大环河,南侧为西安创业水务有限公司,道路为双向四车道,车流量较大。拟建的汉城南路车站位于位于昆明路与丈八北路十字，西北侧主要为废弃居民区，已筑围墙准备施工，东北侧为昆明大厦，西南侧为西安市天然气总公司，东南侧为西安热电厂建筑工地，基坑已开挖.南侧紧邻人行道建筑多为单层商铺.拟建场地地形平坦,勘探点地面高程约398。50400.29m。地貌单元属皂河二级阶地。2、岩土分层及其特

6、性拟建西窑头车站场地在勘探深度65.0m范围内的地层主要为第四系堆积物，即由全新统人工填土（Q4ml），冲洪积（Q4al+pl)黄土状土、中砂，上更新统风积（Q3eol）黄土、残积（Q3el）古土壤、冲积（Q3al）粉质黏土、粗砂及中更新统冲积（Q2al）粉质黏土、中砂等组成.拟建汉城南路车站在勘探深度70m范围内的地层主要为第四系堆积物,即由全新统人工填土（Q4ml），上更新统风积(Q3eol)新黄土、残积（Q3el)古土壤、冲积（Q3al)粉质黏土、中砂和中更新统冲湖积（Q2al+l)粉质黏土、中砂组成。3、 水文地质概况1) 地下水类型及地下水位拟建西窑头车站场地：根据详勘资料，该场地所

7、揭露的地下水为第四系松散层孔隙潜水，地下水水位埋深14。616。8m，水位高程384。04385。17m,地下水年变幅1。02.0m。拟建汉城南路车站:根据地勘资料，该场地所揭露的地下水为第四系松散层孔隙潜水，含水层主要为第四系上更新统风积新黄土、古土壤、冲积粉质黏土、中砂及中更新统冲湖积粉质黏土、中砂。根据地勘报告地下水潜水位埋深8.209.20m，水位高程390。11391。01m。2） 抗浮设防水位 西窑头车站的抗浮、抗渗水位依据陕西工程勘察研究院2011年9月西安市地铁五号线一期工程（和平村纺织城火车站）抗浮水位咨询报告，西窑头车站的抗浮、抗渗水位均为396。0m，约为地下4m.拟建汉

8、城南路车站：依据陕西工程勘察研究院2012年4月提交的西安市地铁五号线一期工程（和平村纺织城火车站）抗浮水位咨询报告，汉城南路车站的抗浮水位标高可按397.0m考虑。 3) 地下水土腐蚀性评价 拟建西窑头车站场地：根据详勘资料,该场地水中SO4 含量最大为264。2mg/L，土中SO4 含量最大为336。2mg/L，该场地地下水及地表水对混凝土结构均具微腐蚀性；在长期浸水条件下，对钢筋混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性；在干湿交替环境下，对钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。该场地水位以上土质对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。地铁工程需按混凝土结构耐久性设计规范(GB/T

9、50476-2008）进行防腐蚀设计。拟建汉城南路车站：根据地勘报告，该场地水中Cl-含量最大为70.9mg/L,土中Cl含量最大为124。1mg/L,该场地地下水及地表水对混凝土结构均具微腐蚀性；在长期浸水条件下，对钢筋混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性;在干湿交替环境下，对钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。该场地水位以上土质对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性.地铁工程需按混凝土结构耐久性设计规范（GB/T 504762008）进行防腐蚀设计.4第三节 工期管理西窑头站2016年4月1日2016年8月31日，总工期：153日历天；汉城南路站2016年7月1日2017年10

10、月31日，总工期：488日历天,具体开工时间以工程建设单位领取施工许可证后书面发出的开工令为准。第四节 人、机、料的部署人力、材料、施工机械根据施工现场实际应需用量情况，及时组织进场。各种施工人员要配备充足，各种施工机械工作要正常，各专业工程协调施工，工程使用的材料供应要及时足够，且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。1、主要管理人员表项目经理：于洋技术负责人:柴广兴施工员：郭全德安全员:牛明岗材料员：郭晓则造价员：郭庆茂质检员:张凯栋2、特殊工种人员表工 种人 数工 种人 数装卸机操作手4-6旋挖机操作手69挖掘机操作手4-6吊车操作手46砼工10-20

11、普通工10-20电工46电焊工46钢筋工10-20修理工2-4总人数：583、主要施工机械表序号设备名称数量型 号功率（kw）备 注1旋挖钻机3台R622、R825柴油2泥浆处理设备2SNZ33泥浆泵24PL250型4潜水泵3QDX3-205高压注浆泵2XPB906装卸机2台ZL-50柴油7挖掘机2台PC200柴油8冲 机1-2台ZJ8T559潜污泵3台UBJ22。210灌注导管150250m250-11汽车吊车2辆QY25A柴油12电焊机510台TBX-40038.64、工程主要的测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪NTS-352LL台1测量放线2水平仪DSZ3套

12、1高程测量3水文绳/条100检查槽深4比重计/套1检查泥浆比重5含砂量仪/套1检查泥浆含砂量6试纸/包1检查泥浆PH值粘度计/套10检查泥浆粘度第五节 施工平面布置1、围蔽和出入口大门的设置施工现场按基坑外4。5m进行围蔽,围闭高度符合文明施工要求，在场地的南面设三个主出入口大门,作为施工出入口。2、临设设施钢筋加工场拟设在坑外。3、临时道路施工现场由于旋挖钻机重量大，路面必须坚实，否则必须用碎石或钢板铺垫,现场原有的混凝土公路,可作为施工的临时道路。4、排水设施在施工现场设置排水沟，大门设排水出口，所有工地排水要经沉淀后才能排出市政砂井。第六节 前期施工准备工作进场后首先进行施工准备，组织施

13、工人员、机械、材料进场；铺设现场施工用水、用电线路、现场临时运输道路等。建立场内的测量控制坐标;技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审和技术交底;编制施工方案，材料抽样送检.对入场工人进行三级安全教育和安全培训工作，解决、讲解各种工序的操作规程，牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想意识,做到人人事事讲安全。自觉遵守各项规章制度和操作规程.进场后具体应做好以下工作:1、在场地四周设置临时排水沟和集水井及泥浆池和排浆沟，经临时排水沟排到集水井，经沉淀后再排水入市政下水道，现场的出土道路必须畅通。2、按照施工图纸及建设方提供的轴线控制点，并用水泥砂浆固定标桩、放出地下墙位中心线，并认真进行技术复

14、核,经有关部门办理签证手续,才能进行工程施工。3、施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。4、施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、旧基础等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的,应先妥善处理后方能开工。5、施工前对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效的措施进行处理。6、工程施工前要进行检查，必须查清施工方位内是否有地下管线及其他旧基础和其他障碍物。第七节 施工管理机构在现场成立强有力的施工领导班子,根据本工程规模和有关作业工种，配备相应的管理人员。项目部管理以项目经理为核心，配备技术负责人、施工员、安

15、全员、材料员、质检员、资料员等专职人员,全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。公司工程技术部及各职能部门按职能范围对现场施工工作进行指导、监督和协调.积极发挥我公司质量管理体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行GBT190012000标准和我公司质量保证体系文件的有关规定,从而达到创优质工程的目标。现场管理架构如图。项目经理技术负责人造价员质检员材料员施工员安全员资料员 钢 筋 组吊 装 组木 工 组砼 工 组运 输 组杂 工 组机 电 组挖（冲）桩组后 勤 组施工组织机构图第三章 施工方案第一节 施工工艺一、工艺流

16、程测量放线平整场地、埋设钢护筒钻机就位灌注水下混凝土钻孔吊放钢筋笼成孔检查清孔泥浆制备验收钢筋笼制作钢筋下料旋挖桩冲孔桩工艺流程图二、施工准备及测量放线在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地,用推土机碾压密实，使机械能顺利进出场，并保证施工中钻机稳定.进行桩位中心和标高控制点的测放，钻孔桩十字轴线上部设四个中心护桩,便于施工过程中进行中心复核及检查。场地处理后,埋设护筒。钻机就位前应先检查钻机底座和顶端是否平衡，检测作业区承载力是否满足钻机施工要求，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷；钻机就位后对应钻杆中心和垂直度进行复测。对钻杆垂直度的复测是一项必不可少的工作,垂直度的校核可用全站仪进行

17、.三、泥浆制备泥浆采用膨润土现场造浆，根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。泥浆指标应符合规范要求。四、护筒埋设孔口护筒采用68mm钢板制作，内径比桩径大20cm，长度视土层情况而定,一般不少于2米.采用机械开挖埋设护筒,护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实,顶部高出地面50cm，严防地表水渗入护筒。顶部准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%L。泥浆处理系统五、成孔成孔采用跳作，即每隔2根桩进行钻孔施工，这样做可以避免因孔间距过小而造成的塌孔现象，同时也可以避免大范围移动机械造成工时延后。钻机就位时用枕(方）木支

18、垫平稳，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内.旋挖钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机,位于同一垂直线上，保持钻杆垂直。开钻时，低档慢速钻进,钻到护筒下1m后，再以正常速度钻进。注意护筒内保持一定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。施工时注意起落钻头均匀，避免撞击孔壁。钻孔过程中,孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，根据孔内泥浆的渗缺情况及时补充泥浆维持孔内水头差，防止坍孔。随时对钻碴作取样分析，及时核对设计地质资料,根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题,及时处理。在钻进过程中，对不同

19、的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。每进尺23m,应检查钻孔直径和竖直度,检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合,如上下各处均无挂阻,则说明钻孔直径和竖直度符合要求。钻进时如孔内出现塌孔等异常情况应立即将钻具提离孔底，保持泥浆高度，吸除坍落物；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续塌孔。六、成孔常见问题处理1、钻孔偏斜：安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检查校正。2、钻杆、接头及时调整，防止弯曲：如果出现钻孔偏斜，应及时查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严重时回填

20、粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。3、糊钻：在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易造成糊钻（吸钻）.一般采取控制进尺速度,选用刮板齿小,出浆口大的钻头，以防糊钻。若糊钻严重,将钻头提出孔口，清除钻头残渣。4、缩孔、扩孔：缩孔和扩孔的产生原因主要受地质地层影响。尤其是流塑状淤泥质土层，极易造成缩孔，施工时采用上下反复扫孔的方法，并及时补焊钻头,防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。粉砂层及粉质粘土层易造成扩孔现象，施工时采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法，减少扩孔现象。5、成孔检验:施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、

21、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。七、首次清孔钻孔至设计高程经检查后，立即进行清孔.清孔方法按规范有关规定进行.清孔的目的是使孔底沉碴厚度、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求,为灌注创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻碴抽净.清孔采用换浆法,在钻进至设计深度后,稍稍提起钻头,同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴,随着残存钻碴的不断浮出。清孔标准符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率8，粘度28%，灌注混凝土前，孔底沉

22、碴厚度100mm.八、钢筋笼的制作和吊放钢筋笼绑扎见图3-1钢筋笼示意图图31 钢筋笼吊装示意图钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料,做好焊接平台，钢筋骨架分段加工。钢筋笼严格按设计和规范要求制作，钢筋笼主筋采用双面焊接。主筋间距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。钢筋笼的内径应比导管接头处外径长100mm以上。加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露,以免妨碍导管工作。钢筋笼的成型采用加强箍筋成型法,其绑扎顺序大致是先主筋等间距布置好，待固定住架立筋后，再按设计的间距安设箍筋。箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接。加强箍筋与全部主筋焊接并在下端焊加强

23、箍筋一道，并将箍筋及架立筋预先牢固地焊接到钢筋笼的端部上,这样当钢筋笼插到孔底时，可有效地防止架立筋插到桩端处的地基中。钢筋笼主筋采用机械连接，接头的外漏丝扣不得超过一个完整扣，主筋连接在同一断面的接头率不大于50%,相邻接头间距不小于42d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。钢筋笼下端0。2m范围内主筋稍后内侧弯曲呈倾斜状.钢筋笼制作允许偏差见下表3-1。为确保桩身混凝土保护层厚度,在主筋外侧安设混凝土保护层垫块，垫块制成圆饼状。钢筋笼吊装见图3-2钢筋笼吊装示意图图3-2 钢筋笼吊装示意图在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段吊入桩孔,吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放

24、上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用搭接焊单面焊缝焊接长度不小于10d，上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接.钢筋笼的吊装采用25t吊车吊放。起吊时，须用双吊点，吊点位置要恰当,一般设在加强箍筋处（吊点处应加焊）.采用大钩和小钩相互进行钢筋笼吊装，小钩吊下部、大钩吊上部.在吊车小钩上挂一个滑轮,将钢丝绳穿过滑轮，钢丝绳两端采用U型卡环与钢筋笼加强箍筋连接牢固，下部第一个吊点设置在下部第二个加强箍筋处，第二个吊点设置在向上3。0m加强箍筋处。钢筋笼上部对称设置两根钢丝绳，钢丝绳两端采用U型卡环与钢筋笼加强箍筋连接牢固,第一个吊点设置在上部第二个加强箍筋处，第二个吊点设置在向下8

25、.0m的加强箍筋处，每根钢丝绳上均有一个滑轮,将两个滑轮挂在扁担（型钢制作)上,扁担上部设置吊钩挂在吊车大钩上。起吊时大、小钩同时受力，大钩向上吊起钢筋笼，小钩起到稳定钢筋笼的作用，同时防止钢筋笼弯曲变形，相互配合将钢筋笼慢慢吊直，同时安排专人扶稳钢筋笼的作用，同时防止钢筋笼在起吊过程中始终处于稳定状态下.吊直后将钢筋笼对准孔位缓慢下放，不得摇晃碰撞孔壁或强行入孔。钢筋笼入孔后,要牢固定位，保证钢筋笼的方向,并将钢管穿入吊环中，将钢筋笼吊住,保证笼顶标高符合规范要求，防止在灌注水下混凝土过程中下沉或上浮。九、导管安装导管用350mm的钢管，每节长2.03.0m，底节长4m，配12节长0。51.

26、5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，施工前对导管作水压和接头抗拉试验。制作型钢混凝土浇注支架平台,用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，并于上部放置混凝土漏斗浇注支架平台的高度和斗的容量要保证（首灌量）第一斗有足够的冲击动能，保证第一斗混凝土浇注后导管埋深不小于1m,以保证桩底的质量.十、二次清孔在第一次清孔达到要求后,由于要安放钢筋笼及导管,至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴,所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是对磨擦桩孔深达到设计要求，孔底泥

27、浆密度1.15，复测沉碴厚度在10cm以内,此时清孔完成，立即浇注混凝土。十一、混凝土灌注灌注前应先检查混凝土的坍落度,制作混凝土试块.养护后按照国家标准进行强度测定.混凝土浇筑如下图3-3图 混凝土浇筑示意图。图33混凝土浇筑示意图灌注混凝土施工顺序：安设导管灌注首批混凝土连续灌注直至桩顶。 1）灌注首批混凝土放下隔水胆,安平混凝土挡板后，灌入封底混凝土。封底混凝土灌注到一定量后，用吊车小钩提起混凝土挡板,隔水胆被混凝土压入孔底，并从底部导管排出.灌注首批混凝土时，导管底部距离宜为300500mm。2)导管埋深首批混凝土灌注后应连续不断灌注混凝土，在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升

28、高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。应根据实际情况严格控制导管的最小埋深,以保证桩身混凝土的连续均匀,不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内混凝土顺畅流出，便于导管提升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。探测次数不宜小于所用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面的高差.3)灌注过程注意事项灌注混凝土必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达成初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中留出,造成断桩。在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过导流槽流入漏斗及导管，所以不得将混凝土整斗倾入管内,以

29、免在导管形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫圈，造成导管漏水。在灌注将近结束时，混凝土上升困难,可用吊钩上下提升导管,加大孔内混凝土高度，加快混凝土上升速度。为防止提升导管时挂住钢筋笼，在导管提升时要人工施加外力使导管旋转，边旋转边提升。十二、桩基检验配合桩基基础在施工过程中严格按照班组工序自检、互检、交接检和施工质量员专检的程序严格自检。桩基础施工的检验由业主指定的检测单位专项负责检测。第二节 质量检验1、主控项目1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的要求.2）成孔深度和沉碴厚度必须符合设计要求。3）实际浇注混凝土量应不小于计算体积.4）灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合

30、设计要求和施工规范的规定。5）钢筋笼加工质量检验标准表3-1 钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1主筋间距50每根桩5钢尺检查2箍筋间距203直径54长度50检查频率：1次/孔6）桩质量检验标准表3-2混凝土灌注桩允许偏差表序号项目允许偏差（mm)检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度符合设计要求按规定检验2孔径不小于设计要求每根桩1测孔仪检测3孔深+500测绳检查4桩位顺纵轴方向50钢尺检查垂直纵轴方向505垂直度3测控仪检测6沉渣厚度100测绳检查检查频率:成孔规格、沉渣1次/孔；混凝土试块1组/桩；2、一般项目1）混凝土制作必须按照混凝土配合比下料， 严

31、格控制用水量。2）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，45d倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋数量的50。3)钢筋笼的加劲筋、箍筋、焊点必须按规范要求牢固。4）钢筋笼质量检验标准（检查频率:1次/孔)表33钢筋笼允许偏差表序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量第四章 质量控制第一节 管理制度1、建立质量控制制度(1)质量管理机构设置为确保工程目标的实现，项目部建立以项目经理为组长的质量管理小组,项目工程师全面负责技术质量管理工作.工程质量责任到人，质检员认真检测、严格把关。队（组）长带领

32、本组施工人员严格按规范操作。质量管理小组定期、不定期召开工程质量专题会,分析、总结工程质量现状和存在问题,研究制定改进措施。严格按照工程质量检测程序进行检测，质量检测程序为：施工班组自检，工序交接班组互检，质检员专验。质检员验收合格后，报请监理工程师验收签证认可后，再进行下道工序施工。（2)制定健全质量检查程序为了明确每道工序的质量，根据本工程特点制定了质量检验程序，明确检查程序以保证工程施工具追溯性.（3）严格“三检制”和“报验制 按照工程质量管理有关规定,严格执行“三检制”，所有工程报验单均有施工员、质检员、技术负责人签字，并实行“报验制”，做到质量管理环环相扣。（4）根据公司的质量手册，

33、落实奖罚制度。（5）加强人员培训工作。1)坚持持证上岗制度，特殊工种必须具有经劳动部门培训后颁发上岗证.2）对其他普通工人或新工人进行现场培训。3）宣传本工程的重要性，贯彻执行本公司质量方针、目标,落实质量控制的模式和方法。4）实施层层技术交底制度：项目部施工员施工班组工人，针对不同工种进行具体交底，交底内容明确清晰.5）质量控制制度:根据质量运行体系规定的各部门和个人职责进行针对性质量控制交底。6）坚持例会制度：根据工程实际情况，定期或不定期召开质量会议，加强员工质量意识。2、常规质量保证措施:（1)设专职材料员检查验收各种原材料，同时做好原材料的送检工作，确保使用的材料（钢筋等）和砼的强度

34、符合设计要求.（2)对没有出厂合格证及质量保证书的原材料不得使用。（3）设专职测量员进行测量放线工作，确保偏差在规范允许的范围内。（4）技术交底必须有记录，有签名。（5)建立工程技术档案资料库，及时将施工技术资料整理归档.(6）严格按设计图纸和有关规范施工， 施工中如需要修改变更的,要办发好签证手续，才能施工，对于未经验收签名的部位，不得隐蔽，及时做好验收签证记录。（7）成孔过程中要设专人经常检查钻孔的垂直度，发现孔斜及时采取有效措施纠斜， 确保成孔质量。（8）钻孔深度必须按有关规定进行确认,孔底持力层的岩石必须满足设计要求，且经现场监理验收认可方可终孔.（9）设专职技术员现场控制水下砼的灌注

35、，控制埋管深度，并控制好初灌量及终灌量，保证混凝土面标高符合要求, 同时做好砼试块的制作养护工作，及时送检。（10）经常检查冲锤钢丝绳及卡环的质量情况，及时发现问题及时解决， 严防掉锤现象。（11）当遇到岩面坡度大或者遇到水泥块、旧桩时，反复修孔达不到垂直度时,回填石块至孔斜开始处，再重新用低锤密击冲孔，从而确保桩孔垂直。第二节 测量控制质量保证措施1、施工前建立测量控制网；对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。2、对基线、基点及高和点采取特殊措施加以保护，并定期复测,且要保留至工程结束.3、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。4、施工过程应做好

36、测量记录，并由技术负责人复核测量数据。5、工程完工后，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图.20图4-1 项目质量保证体系网络图 质量目标项目经理技术负责人施 工 部质量安全部工程技术部材料设备部现场技术员施工队长机 长班 长现场记录员负责本项目施工合同及施工全过程的管理，对本项目产品的质量负全部责任。贯彻执行各种技术标准、法规及工程的质量方针、质量目标，对本项目质量管理负全面技术责任。保证施工设备正常运转。跟踪监控各种原材料及半成品质量。负责采购和检验工程所需物资，对采购材料负直接责任。指导、监督执行施工作业文件和业主、监理、设计的要求，对工程质量负主要责任。严格执行技术要求、监理

37、指令，负责每道工序的操作，自觉履行自检，对施工质量负直接责任。认真控制现场每道工序的施工质量，做好复检工作，对工程质量负直接责任。建立组织机构及规章制度，明确部门资源配置；负责管理施工合同 及施工全过程；协调各方关系。组织编制施工文件，落实设计要求，制定各部门、各岗位的质量职责；组织施工过程能力鉴定和质量管理工作；负责组织岗前培训和技术、质量、安全交底及竣工总结；在技术方面负责与业主、监理方的联系。按程序要求定期保养、检修施工设备。按试验规程和施工技术要求定期检测或送检。评定和选择所采购产品的供货方；按程序进行抽检和验收；指制定物资采购计划；做好库存物资的存放、保管、标识和维护工作。指定专职质

38、检员对施工环节进行抽检；安排现场技术人员，解决施工中各种异常问题；制定有关技术措施，落实设计和监理要求；履行各种报表、资料的整理和传递工作。认真完成班组自检程序；坚持持证上岗；精心操作；发现问题及时汇报并处理。坚持每道关键工序的现场验收；任意抽查施工中各施工环节；对不合格的工序，当场指出并现成返工处理；及时总结当班施工情况、质检记录。确保分部分项工程施工质量合格率达100%，争取最终验收优良。质量责任具体措施组织机构 21第三节 质量保证措施我公司承诺施工满足招标文件中各项规定的质量要求,具体采取措施如下：一、成孔1、孔应符合设计图纸规定的允许偏差。2、成孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，

39、保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻也内泥浆表面高程.3、因故停止成孔作业时,应保持孔内浆面高度（高出地下水位1.01。5m）和要求的泥浆比重和粘度。4、成孔过程应采用优质泥浆护壁,以保持孔壁不坍塌。5、成孔过程中及时填写成孔原始记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对，进入岩层要及时找监理工程师进行确认，以便确定终孔深度。6、钻孔达到设计图纸规定深度后，经监理工程师验收合格后，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.01。5m,以防止成槽的塌陷.7、清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底泥渣及泥砂等沉淀物清除，至清孔后孔底泥渣厚度符合设计

40、要求。二、钢筋笼1、进场钢筋要有出厂合格证，并要按规定进行见证取样检验。2、必须采取有效措施，确保钢筋笼在运输和就位时不变形，在顶面吊筋进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼下沉或上升.支承系统必须稳固,防止钢筋骨架倾斜和移动. 3、钢筋及其焊接、绑扎、弯折等应符合设计和有关规范的要求。三、灌注水下混凝土1、灌注水下混凝土前,应检测孔底泥浆沉淀厚度,如不符合要求，应再次清孔直至符合要求。2、混凝土运至现场应检查其均匀性和坍落度，符合要求才能进行灌注混凝土施工。3、当桩成孔得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行,不得中断.4、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度（为0

41、.5m），以保证混凝土强度，多余部分应在承台施工前凿除,桩头应无松散层。5、混凝土灌注过程中,如发生故障应及时查明原因，要及时采取补救措施.四、防止钢筋笼上浮措施由于钢筋笼较长，在灌注过程中，极有可能引起钢筋笼上浮，为防止钢筋笼出现上浮现象，在灌注开始时灌注速度不能太快,在埋管符合规范要求的拆管长度时适时拆管，待灌注超过桩长一半时，可适当加快灌注速度，直至灌注完成。第四节 处罚措施一、总则1、各分项工程施工前，技术负责人必须对施工队伍进行质量技术交底，违者每次罚款50元。2、凡是公司或项目部限时整改的而未在限定的时间内整改完毕或整改仍不达到要求的,每次罚款500元。3、对于即不整改却又将整改标

42、记擦拭掉的行为,给予每次罚款1000元。4、各分项验收必须在施工队自检合格后再通知项目部检查，否则每次罚款500元。二、钢筋工程2。1钢筋制作2.1。1钢筋制作的规格、品种、数量和几何尺寸不相符返工的，视其数量大小,除赔偿材料损失外，另处以罚款100-500元.2。1.2钢筋下料，弯曲时，长度和几何尺寸的控制超出30 mm的；箍筋弯钩长度不一致，以上内容钢筋20以上的每根罚款20元，20以下每根罚款10元。2。1。3钢筋接头在弯曲时未错开,或接头离弯曲部位的距离小于10d时,钢筋20以上的每根罚款20元，20以下每根罚款10元。2.1.4如果钢筋加工，要求平直的不平直，要求弯曲的角度不准确，或

43、者钢筋加工后表面有裂纹、片状块锈和油污等，如钢筋为20以上的每根罚款20元，20以下每根罚款10元.2.1。5钢筋焊接不合格，每批次罚款5002000元。钢筋加工锚固不符合要求，每处罚款100200元.2。1.6 钢筋进场以后，施工队伍负责保管，保证不淋雨受潮，不弄脏.违反罚款1000元2.2钢筋绑扎2.2.1钢筋位置绑扎不正确，保护层厚度不正确,不够数量，每处罚款100元.2。2.2钢筋绑扎好后，未做到横平竖直，或钢筋间距不均匀，每处罚款100元。2.2.3钢筋接头(包括对焊、竖焊、机械连接）未按要求错开的，每处罚款100元。2。2。4主筋间距、排距不均匀；吊筋位置不正确的,每处罚款100元

44、。2.2。5钢筋绑扎不牢固丢扣的，每一处罚款50元。2.2。6梁、柱箍筋绑扎时,开口方向未相互错开的,每一处罚款50元。2.2。7钢筋绑扎完毕后，墙、扶肋钢筋的垫块绑扎不牢固，或者垫块间距大于60 cm，板负弯矩筋下未设置马凳铁或马凳铁绑扎不牢固的,每一处罚款50元.2.2。8钢筋绑扎时未保证钢筋搭接长度或锚固长度的，每一处罚款50元。2.2.9钢筋绑扎完毕后，施工队未进行自检，就通知项目部检查的,每一次罚款100200元。2.2.10在监理、甲方进行工程隐蔽验收时，施工队伍无人员陪同检查的,每一次罚款200500元。2.2。11浇灌混凝土时，施工队伍未派人负责钢筋监护工作的，每一次罚款200-500元。2.2.12每次钢筋绑扎,必须保证现场工完场清，特别是垃圾,一定要清理干净，凡是每次验收前不清理冲洗干净的，一次罚款500元；钢筋绑扎错误（型号、规格、间距、位置等)每处罚款100元并整改，并赔偿直接经济损失。2.2.13钢筋绑扎完后未及时清理到钢筋堆放区，每根罚款50元，并负责清理。2。2。14砼浇筑完后，钢筋偏位，每处罚款1000元。2.