【桥梁方案】快速路工程支线桥盖梁施工技术方案.docx

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1、目录1、编制说明 31.1 、编制依据 31.2 、指导思想 32、工程概况 33、施工控制重点 64、盖梁工程施工目标 74.1 、盖梁施工目标 74.2 、工期目标 74.3 、安全目标 75、总体施工部署 75.1 、盖梁施工的组织管理 75.2 、主要人员投入 85.2.1 、主要管理人员计划 85.2.2 、主要工种人员计划 95.3 、主要机械设备计划 105.4 、水电供应 105.5 、施工材料供应 106、盖梁施工 116.1 、盖梁施工工艺流程 116.2 、支架设计 116.2.1 、碗扣支架设计 126.3 、施工测量 146.4 、盖梁模板安装 156.5 、盖梁钢筋

2、施工 166.5.1 、钢筋制安 166.5.2 、钢筋施工质量要求 166.5.3 、混凝土保护层控制 176.6 、混凝土浇筑与养护 186.7 、混凝土拆模及养护 227、质量保证措施 227.1 、模板工程控制 227.2 、钢筋工程控制 227.3 、混凝土工程控制 237.4 、盖梁外观质量的控制 238、安全保证措施 248.1 、盖梁施工安全技术措施 248.2 、起重作业施工安全技术措施 248.3 、用电施工安全技术措施 25附件 1：盖梁模板计算书徐州迎宾快速路工程 S1 标昆仑路支线桥盖梁施工技术方案1、编制说明1.1 、编制依据1.1.1徐州迎宾快速路工程S1标施工图

3、纸1.1.2 公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2011)1.1.3 本工程施工现场调查资料1.1.4 其它现行的国家和行业技术规范和标准1.2 、指导思想1.2.1 根据桥墩盖梁施工经验，因地制宜地优选施工技术方案。采用成 熟施工工艺，体现专业化的技术优势。1.2.2 贯彻标准化、 机械装配成型的快速施工技术方针， 加快施工进度， 提高工程质量。1.2.3 统筹安排现有的人力、设备资源，注意环境保护，提高资源利用 率，降低工程造价。2、工程概况昆仑路支线桥桥墩采用二柱式桥墩，相邻柱间距 3.8m,柱径1.4m, 盖梁宽1.9m,高1.5m,桥梁宽度为9m相邻柱间距6m,柱径1.4m

4、,盖梁 宽1.9m,高1.5m，桥梁宽度为12.5m.昆仑路支线桥盖梁种类如下表所示。表2昆仑路支线桥盖梁统计表骨口. 序号下口长度（m上口长度（m宽度（m高度（m数量（个）15.77.71.91.51125.77.72.051.94135.77.72.052.28247.611.21.91.5257.611.22.052.281盖梁立面图如下图所示图2-1盖梁类型1图2-2盖梁类型2it* . *L qf i图2-3盖梁类型3fl-R-*1 .嚼图2-4盖梁类型4A-B图2-5盖梁类型53、施工控制重点(1) 盖梁施工前应放出盖梁外轮廓线的准确位置(2) 在配置钢筋时应有不同的长度，以便同一

5、断面的钢筋接头不超过总接头的50%钢筋的接头也应在内外、上下错开。钢筋保护层的净 厚度应符合设计规范要求。（3）混凝土的质量应从准备工作、拌合材料、操作技术和灌后养生 这四方面加以控制。（4）在混凝土浇筑过程中，随时观察预埋件的位置是否移动，如发 现移位应及时校正。浇筑过程中还应注意模板情况，如有变形应立即校 对并加固。4、盖梁工程施工目标4.1 、盖梁施工目标主体工程零缺陷、材料设备无隐患；工程一次检验合格率达到 100%。4.2 、工期目标昆仑路支线桥右幅盖梁计划 2018年 6 月 20 日开工， 2018 年 7 月 20 日结束。昆仑路支线桥右幅盖梁计划 2018年 8 月 1 日开

6、工， 2018年 10月20 日结束。4.3 、安全目标坚持“安全第一，预防为主” 的方针，建立健全安全管理组织机构， 完善安全生产保证体系。杜绝盖梁施工过程中人员、机械、结构等安全 事故的发生，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安 全生产标准工地。 符合国家、常州市等关于安全文明施工相关的各项要 求。5、总体施工部署 5.1 、盖梁施工的组织管理一-TTI 4m一U部毛 机毛 %部强部军 务艳 财马TI检査血工磁就，井及吋处理何還编制施细方案恆优规更及疑1慣施制定纠正预防措施；井14秆验1组织宦期 不宇期的质量/:橙負制定NIM曾理里件，并te査藩实检査臨工贯竜，井艮苛厲理现场

7、陆现的旬越據彻規相标推”对质量塑要性逐行宣伎教育验证邊场机械许备雄贡、使用和保养监曙 检査进场村料的価鱼对音段内從应的対料期鞏负员把好工禅结舞X*对存任质量隐患的陰伍不于沽ff血合麥质部做ti协件队伍人员抽S培训T件枚好加日邮与协作队伍签订E吳全念#责仟书一负贵匚程歳墩棵证金的牧讨工作搖实工程境MH理的经涯虛任*绕-发放奖們#如Ml就检査活功和W间K调査分析*赴对遊场材料凰#、复殓*抽检把关负赍计呈楡杳和配合比优选各頂土工、垢工工程试验庾量痕踪址刑数据介析宿息辰惯一丄工丄-经巧刖广务陈T25表5.1主要管理人员计划表序号担任本工程职务单位数量1项目经理人12项目技术负责人人13项目副经理人24

8、结构工程负责人人15机械工程负责人人16质量检验负责人人17试验负责人人38测量负责人人210安全生产负责人人110财务负责人（会计师）人111其他管理、技术人员人39合计人53522、主要工种人员计划高峰期拟投入本工程的作业人员见表5.2主要工种人员计划表表5.2主要工种人员计划表序号工种单位数量1安全员人22测量工人23试验工人34混凝土工人105电焊工人76电工人17起重工人38钢筋工人20序号工种单位数量9机修工人110普工人1011合计人595.3、主要机械设备计划表5.3主要机械设备进场计划表序号机械名称数量备注1混凝土运输车8辆混凝土运输225T汽车吊2台模板、钢筋吊装3BX1-

9、400型电焊机4台钢筋工程4GQ40型钢筋切断机2台钢筋工程5GW40钢筋弯曲机2台钢筋工程6GT4-14钢筋调直机1台钢筋工程7ZN30-50插入式振动器6台混凝土工程8全站仪1台施工测量9水准仪1台施工测量10汽车输送泵1台混凝土工程5.4、水电供应施工用水：在工地安装成品钢蓄水池以保证施工用水。施工用电：在本桥段架设 350 KVA变压器，电力能源已由电力局审 批立案。5.5、施工材料供应本项目盖梁施工所需主要材料为钢筋和混凝土(1) 钢筋采购钢筋由长期合作，信誉、质量可靠的供应商供应，并经我经理部试 验人员和监理人员检验合格后进场。(2) 混凝土供应本项目混凝土采用商混搅拌桩提供。混凝

10、土所需的原材料包括水 泥、砂子、碎石和外加剂均由我方试验、物资人员配合监理人员检验合 格后使用。6、盖梁施工6.1、盖梁施工工艺流程盖梁施工工艺流程如图6.1-1。图6.1-1盖梁施工工艺流程6.2、支架设计昆仑路支线桥盖梁施工均采用碗扣支架进行搭设621、碗扣支架设计盖梁底模面板采用1.5cm竹胶板，竹胶板下按30cm间距铺设10cm*10cm的方木小楞，支承在15cm*15cm方木上。支架模底用楔木垫 平。底模面板之间的缝隙用灰膏嵌缝并贴上包装封口带以防止漏浆或接 触面凸凹。盖梁侧模由面板、横肋、竖肋组成。面板采用6mml厚钢板，支承在横肋上；横肋采用槽钢10，间距30mm支承在竖向大肋上

11、；竖 肋采用2根槽钢组合216，间距800mm依靠侧模对拉杆支承。盖梁端 头模板采用钢模。支架采用碗扣式满堂支架，均为 48mM 2.7mm钢管。盖梁支架立杆顺桥向间距0.6m,横桥向间距0.6m,水平杆步距1.2m, 纵、横向剪刀撑每5排设置一道，水平剪刀撑上下口各设置一道，底部 距地面30cm以内设置扫地杆。表6.2-1支架布置汇总表间距位置纵距（cm）横距（cm）步距（cm）盖梁底6060120图6.2-1支架侧面图205图6.2-2支架正面图1120护栏图6.2-3 支架顶面图顶面图图6.2-4盖梁模板侧面图图 6.2-5盖梁模板正面图、lift图6.2-5盖梁模板顶面图. | .it

12、oIfihhidi!11TrTff 1yyTfFT-s6.3、施工测量对现浇盖梁施工，需利用本桥布设的控制点及时放出立柱中心线并 进行抄平，确定支架高度。底模铺设完毕后，在底模板上及时放样出盖 梁底板边线，并利用本桥已知控制点将标高引测至已浇筑桥墩顶，以便 后浇各盖梁的水平施测；控制盖梁标高达到设计标高。盖梁浇筑完毕后， 则及时在盖梁顶面恢复中线并测量标高，以检验盖梁实际浇筑位置和标 高。6.4、盖梁模板安装盖梁底模全部采用1.5cm竹胶板，以保证整个工程的盖梁混凝土表 面光洁、色泽统一。盖梁底模面板采用1.5cm竹胶板，竹胶板下按30cm 间距铺设10cm*10cm的方木小楞，支承在15cm

13、*15cm方木上。支架模底 用楔木垫平。底模面板之间的缝隙用灰膏嵌缝并贴上包装封口带以防止 漏浆或接触面凸凹。盖梁侧模由面板、横肋、竖肋组成。面板采用6mm厚钢板，支承在横肋上；横肋采用槽钢10，间距30cm支承在竖向大 肋上；竖肋采用2根槽钢组合216，间距800mm依靠侧模对拉杆支承。 盖梁端头模板采用钢模。模板整体拼装时要求错台 1mm拼缝1mm盖 梁模板安装允许偏差见表6.4-1。表6.4-1盖梁身模板安装允许偏差表序号检杳项目允许偏差（mr）1模板标高士 102模板内部尺寸士 203轴线偏位104相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置106.5、

14、盖梁钢筋施工6.5.1、钢筋制安钢筋在钢筋场地按设计图进行放样加工制作，采用钢筋切断机下 料，对焊机焊接，加工好的成品钢筋垫以方木，用彩条布覆盖，防止污 染及锈蚀。绑扎时，平板车运到现场进行绑扎。在模板上标画出钢筋位置，将 钢筋按标线位置放好，在放好的钢筋上面，按设计尺寸标画出与其垂直 方向钢筋的位置，然后绑扎。相邻扎点扎丝扭紧方向相反。骨架钢筋按 设计位置放好后，再将骨架筋与箍筋绑扎，形成钢筋骨架。钢筋焊接时，焊缝应饱满，焊渣随焊随敲。施焊人员必须持证上岗。 钢筋焊接均采用搭接焊。单面焊接焊缝应大于 10d、双面焊接焊缝应大于 5d。制作钢筋骨架时要焊接牢固，严格控制钢筋位置。钢筋骨架的施焊

15、 顺序应由骨架的中间到两端对称进行，先焊下部后焊上部。钢筋接头必 须错开，错开距离不少于0.5m，以便接茬后保证同一截面内焊缝数量不 大于钢筋总数的50%挡块钢筋和各种预埋件在盖梁钢筋绑扎过程中同步安装。钢筋骨架 定位准确无误后。钢筋及模板报经监理检查，合格后灌注混凝土。6.5.2、钢筋施工质量要求为保证盖梁钢筋的施工质量，钢筋加工质量标准应符合下表6.7-1规定，钢筋的安装质量标准符合表6.5.2规定表6.5-1盖梁钢筋加工的质量标准项次检杳项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向加工后的全长士 10mm2弯起钢筋各部分尺寸士 20mm3箍筋各部分尺寸士 5mm表6.5-2 钢筋安装质量标准检查项目

16、允许偏差（mr）受力钢筋间距两排以上士 5同排士 10箍筋、横向水平筋士 10钢筋骨架尺寸长士 10宽、咼或直径士 5保护层厚度士 56.5.3、混凝土保护层控制为保证砼保护层的厚度，我们主要从钢筋的加工精度、钢筋的安装 精度、混凝土垫块的制作、模板的安装精度以及施工过程中的检查等方 面进行控制。具体控制措施如下：（1）做好钢筋加工技术交底，并在加工过程中安排现场技术人员检查钢筋加工尺寸，杜绝使用加工尺寸不合格的钢筋。(2) 盖梁底模安装后，技术人员及时放出盖梁轮廓线，并用卷尺量 测出盖梁骨架钢筋的准确位置，保证钢筋骨架安装尺寸的准确。同时， 采用垂球吊线，保证钢筋骨架各个面的垂直度。(3)

17、为保证混凝土保护层厚度不应在浇筑混凝土过程中发生变化，在钢筋骨架与模板之间放置混凝土垫块，并采用梅花型布置，间距50cm/道。并保证布设的数量不少于3个/m3。为保证混凝土保护垫块有足够的强 度，不会在施工过程中发生破坏，我们自制铁锥垫块，自制铁锥垫块采用7cm长的16螺纹钢加工成，垫块示意图如下图所示。1一 4ci 1 一1III(4) 盖梁侧模的安装，严格按照底板上弹出的盖梁外轮廓线安装， 并用垂球吊测垂直度，保证盖梁不同位置处保护层厚度一致。通过以上几个方面的控制后，在混凝土浇筑之前，经理部技术员、 质检员协同监理工程师再次从各部位保护层厚度、垫块数量、和紧固程 度进行检查，符合要求后进

18、行浇筑。对不符合要求的部位，及时处理整 改合格后再浇筑。6.6、混凝土浇筑与养护6.6.1、混凝土配合比控制盖梁采用C30混凝土。C30混凝土虽然很常用，但混凝土配合比设 计是一个施工单位质量管理真实水平的表现，比如在计算初步配合比时 就有一个 值，它是施工单位根据以往施工经验数据而统计出来的混凝 土强度标准差， 所以混凝土配合比设计很重要的工作就是根据已有的施 工经验及本桥混凝土性能要求，而进行配合比的调整与优化。混凝土配合比设计在基本要求上主要考虑：满足施工图设计C30混凝土的强度要求，并根据经验将混凝土配制强度提高 10%- 15%满足盖 梁混凝土浇筑时工作性要求，即具有较好的坍落度（1

19、40mnr 180mr）流动性、保水性及必要的缓凝性等； 满足本桥施工图设计所要求的耐久 性。因此混凝土的最大水灰比、 最小水泥用量等参数应满足耐久性的要 求；在满足上述强度、工作性及耐久性的前提下，尽量减少水泥用量， 并考虑搀加适量混合料，以提高混凝土性能并减小投入。（ 1 ） 原材料选用混凝土所需的原材料包括水泥、 砂子、碎石和外加剂均由我方试验、 物资人员配合监理人员检验合格后使用。（ 2）配合比设计与验证对于C30混凝土配合比具体的设计计算，将由经理部工地试验室完 成，并上报试验监理工程师验证和批准。混凝土配合比设计，主要工作就是根据设计参数计算水泥、粗、细 骨料及水的单位用量， 并根

20、据要求搀入适量的外加剂或混合料。混凝土 配合比试配合格， 应报送试验监理工程师验证，批准后方可作为施工配 合比使用。6.6.2 、混凝土浇筑（ 1 ）准备工作本标段盖梁混凝土采用混凝土罐车配合汽车泵输送浇筑。 在浇筑混 凝土之前要对抱箍、模板及钢筋骨架和预埋件进行全面、严格地检查， 核对设计图纸的要求。 模板内的杂物、 积水和钢筋上的污垢应清理干净。 模板如有缝隙，应填满严密，模板内面应涂刷脱模剂。自检合格后再向 监理工程师报检， 经监理工程师检查合格并同意后，才能浇筑盖梁混凝 土。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。（2）混凝土的浇筑速度 为了保证浇筑混凝土的整体性，防止在浇筑上层混凝

21、土时破坏下 层，上层混凝土必须在下层浇混凝土初凝之前浇筑。（3）盖梁混凝土的浇筑顺序 盖梁混凝土采用分层、 全断面一次性浇筑，混凝土浇筑时应分层整体向前推进，斜坡倾角在 25030o之间，分层厚度约为30cm同时 应保证混凝土振捣密实和注意上下层混凝土的连接，一般情况下，在捣 固上层混凝土时振动棒应伸入下层混凝土 5cm 10cm。 混凝土的浇筑应遵守“从盖梁两端向盖梁中对称浇筑”的步骤施 工。（4）盖梁混凝土浇筑过程中的注意事项 捣固混凝土时必须设专人密切观察和处理模板接缝是否漏浆及 模板和支撑变化情况。 试验人员应及时测定坍落度与和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。 混凝土应按一定厚度

22、、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土浇筑厚度不宜超过表6.8-1规定表6.6-1混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度（mr）用插入式振动器300人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋紧密时150浇筑混凝土时，米用插入式振动器振捣。应符合下列规定:a、 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持50-100mn的距离；插入下层混凝土 50-100mm每一处 振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动

23、部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标 志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于 前层混凝土的初凝时间或重塑的时间。 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动 已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查 明原因，采取措施，减少泌水。 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平。 当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖 物不得接触混凝土面。 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。6.7 、混凝土拆模及养护盖梁模型在混凝土强度达到 3天后方可拆

24、除，拆除采用人工配合起重 机进行。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖， 外贴隔水塑料 薄膜，使用自来水喷洒，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不 少于7d后，拆除土工布，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护 14d以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前， 不得承受外荷载。 当混凝 土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混 凝土与环境之间的温差均不大于20 C时，方可拆模。7、质量保证措施7.1 、模板工程控制模板制作必须做到易拼易拆，组拼前应检查平整度、几何尺寸是否 符合规范及设计要求，模板接缝严密、平顺、不漏浆，采用适当的模板 脱膜剂（ 油），模板必须在混

25、凝土达到足够的强度后才能拆除。模板安装完成后， 必须先进行自检， 填写隐蔽工程验收报告单送监 理工程师核验，合格后方能浇筑混凝土。防止模板可能产生如下隐患：轴线、标高偏差；模板断面、尺寸偏 差；模板刚度不够，支撑不牢或沉陷，尺寸不准。7.2 、钢筋工程控制不同规格的钢筋使用前应检查出厂证明， 运到工地的每批钢筋都必 须取三根作试验， 各截取三节试件， 一节作拉力试验， 一节作冷弯试验， 一节作可焊性试验，试验合格后，才允许使用。钢筋在使用前应清除表 面的浮皮、铁锈、油渍、污斑等方可使用。对钢筋接头，受拉区同一断面内钢筋绑扎接头的面积不得超过钢筋 总截面积的 25，焊接接头不能超过钢筋总截面积的

26、 50。防止钢筋焊接可能产生如下隐患：焊接接头偏心弯折； 焊接规格长 度不符合要求；焊缝长、宽、厚度不符合要求；凹陷、焊瘤、裂纹、烧 伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷；焊条型号不符合要求。7.3 、混凝土工程控制浇筑砼前，必须对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、 积水和钢筋上的污垢必须清理干净。当混凝土倾落高度超过2m 时，必须用串筒或溜槽。串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。尽可能加快混凝土浇筑速度，分层浇筑时， 应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。用插入式振动器振捣混凝土时，应与侧模保持5 10cm距离，以免碰坏模板表面影响模板的周转。混凝土振捣必须密实。浇筑盖梁混凝土时，施工员

27、，质量员不得离开现场，必须在现场组 织、监督，混凝土浇筑后，应立即进行养护，并要专人负责。在常温下 用硅酸盐水泥和普通水泥拌制的混凝土养护时间不得小于 7 昼夜，且以 保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。7.4 、盖梁外观质量的控制对混凝土外表干缩裂缝，配制混凝土时，严格按配合比拌制，利用 高效减水剂调节混凝土坍落度。拌和要均匀，振捣密实，防止过振。混 凝土浇筑完毕，应立即用土工布覆盖，以防水份蒸发过快和表面污染，同时要注意保温。对产生的蜂窝麻面， 加强混凝土搅拌时原材料的计量管理与操作工 作，混凝土搅拌均匀；强化模板拼接严密性与模板板面的处理工作。对 于面积较小且数量不多的蜂窝， 可用钢丝刷

28、或加压水处理干净，并保持 湿润，用 1:2 的水泥砂浆抹平。较大面积的蜂窝，在凿去全部薄弱混凝 土层到一定深度， 用钢丝刷或加压水处理干净湿润后， 采用高于原强度 至少一个等级的混凝土修补密实，覆盖养护。抱箍安装必须在墩柱混凝土强度达到 75%以上才能进行，为保护墩 柱混凝土外观，在抱箍和墩柱之间加垫 23mn橡胶皮。 8、安全保证措施8.1 、盖梁施工安全技术措施(1) 拆除模板按规定的程序进行，先栓牢吊具挂钩，再拆除模板。模 板、材料、机具不得往下扔。施工人员与模板之间，要有一定的安全距 离。(2) 吊机、提升等设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗，上岗前 进行技术培训，制定专项制度和指挥

29、联络方法，考核合格后，持证上岗。(3) 定期对盖梁施工设备进行检查、 保养、维修，确保设备正常运转、 安全使用。8.2 、起重作业施工安全技术措施(1) 吊重作业前，超重设备必须经安全验算合格。钢丝绳、滑车组、 吊机等起重设备要定期检查维修，确保状态良好。(2) 50t 以上吊重作业，必须报市安全管理部门备案，执行吊装令制度。(3) 起重作业要有专人统一指挥、专人操作，定责定岗。操作工人必须持证上岗。制定制度和指挥联络方法，按指挥信号作业(4) 装吊作业严格执行“十不吊，七禁止” 。(5) 吊物捆绑牢固，吊臂下严禁站人。(6) 吊机吊装作业前，其支脚下须处理稳固。8.3 、用电施工安全技术措施(1) 施工用电要符合施工现场临时用电安全技术规范 ( JGJ46 2005)的规定。按要求编制、报审临时用电组织设计。(2) 建立健全安全用电管理制度，包括电气设备安装、检查、维修制 度，电气设备安全操作规程，电气防火制度，电工交接班制度等。(3) 采用标准型漏电保护配电箱，施工现场所有电气设施(包括配电 箱)应稳妥设置，并编号、挂牌，指定专业电工专人维护保养。(4) 严格用电管理， 临时电线路必须由持证的专职电工按规范要求布 设，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严 格执行一机一闸一保护。