【桥梁方案】主桥承台施工方案.docx

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1、目录1. 编制依据 - 1 -2. 施工概况 - 1 -3. 施工方法 - 2 -3.1 工艺流程 - 2 -3.2 施工方法 - 3 -3.2.1 施工准备 - 3 -3.2.2 测量放样 - 5 -3.2.3 基坑开挖 - 5 -3.2.4 凿除桩头 - 7 -3.2.5 垫层施工 - 7 -3.2.6 钢筋施工 - 8 -3.2.7 冷却管施工 - 9 -3.2.8 测温系统 - 12 -3.2.9 模板工程 - 14 -3.2.10 混凝土浇筑 - 15 -3.2.11 混凝土养护 - 18 -4. 混凝土测温及温度计算 - 19 -4.1 混凝土测温 - 19 -4.2 温度计算 -

2、 19 -4.2.1 混凝土绝热升温计算 - 19 -4.2.2 混凝土中心最高温度计算 . - 20 -4.2.3 混凝土表面温度计算 - 21 -4.2.4 保温层厚度计算 - 22 -5. 温度裂缝控制的技术措施 - 23 -6. 质量保证措施 - 24 -7. 安全保证措施 - 26 -8. 主要应急保障措施 - 27 -西一大桥主桥承台施工方案1. 编制依据1.1 亚行贷款酒泉市城市环境综合治理项目的有关招投标文件。1.2 亚行贷款酒泉市城市环境综合治理项目西一大桥施工图纸。1.3 国家、酒泉市有关部门颁布的环保、质量、合同、安全等方 面的法律法规要求。1.4 公路工程技术标准 (J

3、TG/B01-2003)1.5 城市桥梁工程施工与质量验收规范 (CJJ2-2008)1.6 公路工程质量检验评定标准 ( JTGF80/1-2004)1.7 公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2011 )1.8 大体积混凝土施工规范 ( P GB50496-2009)1.9 建筑施工手册(第四版)1.10钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程 JGJ-107-20101.11 现场调查、施工能力及类似工程施工工法、科技成果和经 验；我单位为完成本合同段工程拟投入的管理人员、专业技术人员、 机械设备等资源。2. 施工概况西一大桥主桥左、右幅共 2个承台，单个尺寸为18.5mX 18.5

4、m X 5m为长方体形式。每个承台 C30混凝土量为1656.2m3，钢筋为 196.6 吨。根据大体积混凝土施工规范规定，混凝土结构物实体 最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝 材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土， 称之 为大体积混凝土。 主桥承台施工应按大体积砼考虑。 根据施工图纸要 求，承台混凝土须分层浇筑，项目部根据承台钢筋布置、混凝土供应 能力、冷却管设计埋设位置等考虑，决定分两层浇筑。第一层浇筑 3m第二次浇筑2m采用泵送混凝土进行浇筑。主桥承台模板采用定型钢模板， 能够较好的保证承台的外观效果 和模板刚度。 在承台钢筋安装过程中， 按照

5、设计图纸间距埋设 3 层冷 却管，并通过试通水试验， 防止混凝土浇筑过程中出现管道漏水现象。 为监控承台混凝土的温升情况并指导冷却水通水情况， 每个承台内设 置了 75 个测温孔，在通水过程中，每 12 小时对水管流量，进出水 口温度，测温孔温度进行量测和记录。为保证承台混凝土的质量，对其采取内排外保的方法进行养护。 所谓内排即在设置冷却管的该层混凝土自浇筑时起， 冷却管内须立即 灌入冷却水循环， 以加速混凝土内部热量散发， 从而使混凝土内的水 化热被冷水吸收并被排出； 所谓外保即在混凝土表面铺盖塑料薄膜和 草帘进行保温， 以减小混凝土表面与内部温差， 使大体积混凝土内外 温差保持在w 25C

6、的范围内。3. 施工方法3.1 工艺流程主墩承台施工工艺流程图3-13.2施工方法321施工准备(1) 原材料准备进场原材料均使用复检合格的产品。同时需满足大体积混凝土施工规范GB 50496-2009对原材料的要求。水泥进场后，必须按批量进行安定性、凝结时间、强度等项目的 复试检验。水泥存储超过三个月后，应重新进行物理性能检验，并按 复检的结果使用。骨料进场后，按规定进行含泥量、级配等项目复试，合格后方准 使用。骨料改变料源产地时，必须进行碱活性、压碎指标值、坚固性 等性能指标的检验。外加剂使用前，作水泥适应性试验，不得有假凝、速凝、分层或 离析现象。对每批进场的粉煤灰进行细度、烧失量和需水

7、量比项目的复试， 合格后方准使用。（2）施工技术准备a. 混凝土浇筑前，工程技术人员均已熟悉承台相关施工图纸， 领 会设计意图；b. 组织相关工程技术人员集中进行本方案的学习、讨论和交底， 并解决了各方提出的疑问。c. 技术人员在混凝土浇筑前对施工班组进行详细的技术交底和 安全交底，确定施工路线，以保证浇筑过程有条不紊。（3）其他准备对施工场地及便道重新修整，使之坚实、平坦。 项目部将提前与当地电力部门沟通，确保施工时间段内不停电 （施工现场及拌合站） 。并施工用电线路提前检修，防止施工中因线 路老化、 负荷过大发生断电事故。 将备用发电机挪至承台附近并试运转，确保断电时能够及时的将线路接入至

8、发电机供电。施工期间密切灌注当时的天气预测预报， 掌握混凝土浇筑阶段的 天气情况， 避免在大风来临期间浇筑混凝土， 确保混凝土的连续顺利 浇筑，从而保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土前已做好防雨准备， 备好足够的水泵和彩条布， 以便 下雨时保护已浇筑的混凝土，及时排走雨水。对于承台混凝土浇筑所涉及的生产及运输设备， 项目部将组织专 业修理工提前进行排查，确保在施工时不发生故障。3.2.2 测量放样项目工程部在混凝土浇筑前将组织技术员、 质检员、混凝土工长、 测量班对钢筋、 模板的标高和轴线进行复核， 复核无误后方可浇筑混 凝土。浇筑前应向工长交底标高控制点及控制方法和混凝土的浇筑顺 序，确保施工

9、质量。3.2.3 基坑开挖基坑开挖采用 2 台挖掘机同步进行施工，分别布置在基坑两侧， 每台挖机配备 2 台自卸车，由现场生产副经理统一指挥开挖， 开挖顺 序为从小里程端向大里程端进行，在开挖过程中，每挖 1m 深时，技 术员对开挖边坡坡比进行检查， 发现问题及时提醒纠正， 保证坡比的 准确性。每开挖 1.5m 深时人工开始进行边坡修整。同时测量班在开 挖边坡顶边50cm处布设监控点，监控点每5m布置1个,并每隔30min 进行测量，观测监控点是否有沉降或位移，及时确定边坡变化情况， 以指导现场施工。 在开挖过程中， 测量人员可根据现场测量数据情况 延长或缩短测量时间间隔。现场安全人员全程进行

10、安全监督， 防止操 作人员随意开挖和运输。在开挖至碎落平台标高面时，由测量人员进 行下级边坡开口线的放样，并撒白灰线控制开挖，当开挖至距设计底 标高20cm处时，停止机械作业，测量人员抄出水平线，在基坑底四 周埋设钢筋，并标注标高位置，拉通线找平。之后人工进行基底开挖， 确保基底地层未发生扰动。开挖时，为保证桩基不被扰动和损坏，靠近桩基1m范围内人工进行开挖。土方开挖完毕，为防止水流入基坑内，沿基坑周边和碎落 平台内侧设置40cm宽40cm深排水盲沟，横向设置2%的坡度，且在 转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。基坑开挖断面图37.6mm71.：11mUT-原地面线1

11、118.2m承台垫层左幅承台1m9.7m1m p.11LT截水沟.4*0.4m碎落台排水沟0.4*0.4m20.6m计算：此基坑体积按梯形台公式计算V=S1+S2+*S2)*h/3=1413.76+424.36+413.76*424.36)*7.5/3=6531.7 m3基坑开挖平面图道集水坑开挖内边线开挖外边线37.6m截水沟碎落台(1m)开挖边坡(1:1)3.2.4凿除桩头承台桩头凿除采用风镐和人工配合进行，在接近桩顶时，预留15cm由外向内采用人工凿除，凿除过程中严禁破环桩基钢筋砼保护 层，且不允许弯折破坏桩头钢筋。将砼顶面凿成微凸的形状，桩头凿 除后应无松散、夹泥、等情况，见芯率达到7

12、5%粗骨料外露1/3。桩头破完后及时通知检测单位进行桩基检测。桩位自检完成后报请测量监理对桩位偏差、高程进行检验。待检测单位出具合格证明文件， 监理工程师同意后进行下道工序施工。3.2.5垫层施工待基坑挖至基底后，立即对基坑进行垫层混凝土施工。 主墩承台 下设置50cm厚C20素混凝土垫层，每边超出承台边缘 20cm,便于后 期钢筋绑扎及模板施工。垫层设计尺寸为 18.6mx 18.6mx 0.5m,共 计173n3，为加快施工速度，项目部拟采用泵车进行垫层施工。垫层施工过程中严格控制好混凝土顶面标高及平整度， 混凝土浇筑前利用水准仪在基坑内布设一定数量的标咼点，根据标咼点用线绳按5vm.st

13、maWd+i4,熾职祯土瓯控朋势筑TG/TF5O-2D01燼轴鯛工黠!|制械 星轨329模板工程承台钢筋安装完成并验收合格后，进行承台模板的安装。模板使用大块组装钢模板，在安装前需对模板进行打磨，首先利 用打磨机将模板表面的浮锈打磨干净， 并用干布擦干净；模板打磨干 净的标准是，用手指在模板上拂过后不在手指上留有明显的污迹。模板打磨合格后，涂刷性能好的脱模剂，进行模板的安装。先利 用吊车将模板吊入基坑内，然后进行安装；模板安装好后，检查轴线、 高程符合设计要求后加固。 模板的加固采用内拉外撑的原则进行， 拉 筋采用 12钢筋，按每80cm 层，同一层中相邻拉筋间距为 80cm 布设；外撑利用钢

14、管及方木进行， 在相邻拉筋中间等间距布设两道外 支撑。安装好的模板要求加固牢靠，线形顺直，顺直度及垂直度满足 施工规范的要求， 保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、 不移 位。为满足钢筋保护层的要求，钢筋骨架外侧绑扎适量混凝土垫块， 以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。3.2.10 混凝土浇筑 待钢筋、模板检查验收合格后，进行混凝土浇筑。主桥单个承台 混凝土方量为1656n3，项目部拟分2次浇筑完成，第一次浇筑高度 为3m混凝土方量为994nS;第二次浇筑高度为2m，方量为662n。 浇筑混凝土采用C30泵送混凝土，现场配设2台泵车同时浇筑。每辆 泵车配 6台罐车，共计 12台罐车进

15、行浇筑。项目部技术员、试验人 员轮班进行现场值班，确保混凝土质量和浇筑的顺利进行。1. 混凝土泵输出量的计算混凝土泵的实际平均输出量， 可根据混凝土泵的最大输出量、 配 管情况和作业效率，按下式计算：Q1二Qmaxa* n式中Q每台混凝土泵的实际平均输出量（nS/h）;Qma每台混凝土泵的最大输出量（mS/h）;a配管条件系数。可取0.80.9;n作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取 0.50.7 。Q1=100*0.8*0.5=40 m 3/h2. 每台混凝土泵所需配备搅拌运输车数量的计算 当混凝土泵连续作业时， 每台混凝土泵所需配备

16、的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：N1= Q1/60V1X （60L1/SO + T）式中 N1 :混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1:每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）,此处取40m3/hV1:每台混凝土搅拌运输车容量（m3,此处取12m3;So：混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）,此处取20km/h;L1:混凝土搅拌运输车往返距离（km）,此处取26kmT1 ：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间 （min）。此处取20min根据计算N仁5.4,取整N仁6两辆泵车至少配备12辆罐车即可 满足现场施工需求。3. 混凝土泌水、浮浆及表面处理由于泵送混凝土的坍落度较大， 其内的自由水较

17、多， 故各浇筑中 易产生泌水层。 在混凝土的浇筑过程中， 应先在未浇筑的一边设置集 水坑，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流 至集水坑中，在集水坑中用真空泵将其抽出基坑排至场外。因混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后 23小时，按标高初步 用刮尺刮平，可以适当的取走一部分表面的水泥浆， 直至有石子为止， 再用铁抹子抹平，使其表面密实平整。4. 承台混凝土浇筑注意事项：(1) 大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当 地气象台、站联系，掌握近期气象情况。(2) 混凝土浇筑宜从低处开始， 沿长边方向自一端向另一端进行。 当混凝土供应量有保证时， 亦可多点同时浇筑。 混凝

18、土的浇筑厚度按 30cm 层浇筑。(3) 混凝土浇筑一层后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一 般可控制在25s40s为宜，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍, 与侧模保持50100mm的距离，要插入下层混凝土 50100mm,每 一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋。 对每一振捣部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。(4) 当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时,搅拌运输 车应进行快速搅拌,搅拌时间应不小于 120s 。运输过程中严禁向拌 合物中加水。(5) 运输过程中,坍落度损失或离析严重,经补充外加剂或快速 搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时,不得浇筑入

19、模。(6) 混凝土宜采用二次振捣工艺。(7) 在混凝土浇筑过程中,安排专人查看模板的支撑、连接、拉 杆等情况,检查是否漏浆、是否跑模,发现问题及时处理。试验人员 要按照规范要求频率制作混凝土试件。(8) 大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时,水平施工缝的处理按下要求进行处理：a. 清除浇筑表面的浮浆、 软弱混凝土层及松动的石子， 并均匀的 露出粗骨料；b. 在上层混凝土浇筑前， 应用压力水冲洗混凝土表面的污物， 充 分润湿，但不得有积水；(9) 大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。(10) 混凝土出机温度控制在22C以内，入模温度控制在25C以 内。3.2.11 混凝土养护混凝土浇注

20、完毕后采取内排外保的方法进行养护， 所谓内排即在 混凝土浇筑开始前即开始进行冷却管通水循环。 混凝土浇注完毕后不 间断通水 14 天，利用在混凝土内部预先埋设的冷却管通水以加速混 凝土内部热量散发， 从而使大体积混凝土内的水化热被冷水吸收后并 被排出；所谓外保即在混凝土表面覆盖塑料薄膜和草帘， 不使其透风 漏气、水分蒸发、 散失热量。采取这些措施可减少混凝土表面的热扩 散，延长散热时间，较少混凝土中心与表面及外部环境的温差，防止 温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生温差裂缝和表面干缩裂缝， 同时也保证了水泥的水化作用在良好潮湿环境下进行， 使混凝土早期 抗拉强度上升较快。项目部成立养护小组，

21、由专人负责承台混凝土的养护工作， 并做 好测试记录， 在保温养护过程中， 对混凝土浇筑体的里表温差和降温 速率进行现场监测， 当实测结果不满足温控指标的要求时， 应及时调整保温养护措施。养护时间不小于14d,具体时间可根据温控数据来 适当延长。4. 混凝土测温及温度计算4.1混凝土测温随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解承台混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况，做到信息化施工，要定时对混凝土中心温度、进出水口 温度进行测量，随时掌握混凝土内外温差情况，以调整覆盖养护层厚 度。及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整 养护时间，保证

22、混凝土内外温差小于 25C及降温速率小于2C/d。在通水过程中要对水流量、进出水口温度、测温孔温度，每隔2小时测量记录一次。冷却管在连续通水不小于10天后灌浆封孔，并将伸出承台顶面 的管道截断，再停止通水后，每个 12小时通过测温元件测量一次混 凝土的温度，直到新浇筑层混凝土施工后为止。4.2温度计算下列公式取值依据建筑施工手册、大体积混凝土施工规范。4.2.1混凝土绝热升温计算混凝土的绝热温升可按下式计算：式中：T（t）混凝土龄期为t时的绝热温升（C）;W每m3混凝土的胶凝材料用量（kg/m3）;Q水泥 28d 水化热(kJ/kg ),查表得 Q=375 kJ/kg ;C混凝土的比热，一般为

23、 0.921.0 kJ/(kg. C)P 混凝土的重力密度，24002500(kg/m3);m与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，0.30.5(d -1);t 混凝土龄期(d)。e为常数，取2.718。T(t)=(412 X 375)/(0.92 X 2400) X (1-2.718 -0.3 x 3)=41.5 C4.2.2混凝土中心最高温度计算混凝土中心最高温度可按下式计算：T1(t) = Tj + Z (t) ?Th其中：T1(t) t龄期混凝土中心计算温度(C);Tj混凝土入模温度，取平均气温20C;Z (t) t龄期混凝土降温系数；按下表取值：浇筑层厚度(m龄期t (d)3691215

24、18212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.041.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24本承台混凝土为分层浇筑，单层浇筑最大厚度为 3.0m,Z 按 最大的 0.68 取值；可计算出混凝土 3 天龄

25、期的中心最高温度 T1(3) 如下：T1(3)=20+0.68 X 57.5仁59.11 C4.2.3 混凝土表面温度计算T2(t) = Tq+ 4h (Hk h) T(t) /H2其中：Tq施工期间的平均温度，取 20C;h混凝土虚厚度，h= K入/B;K计算折减系数，取2/3 ;入混凝土导热系数，取 2.33W/( mC)；B保温层传热系数，B=1/(ES i /入i + 1/B q)；入i 各种保温层导热系数， W/( mC)；S i 各种保温层厚度(m);B q空气层传热系数，取 23W/ (m2C)；H混凝土计算厚度(m),假定混凝土只向大气散热，按单面 暴露于空气中的平板计算，H=

26、 h + 2h；h混凝土实际厚度，取5.0m； T(t) 混凝土内部最高温度与外界气温之差，即 T(t)=T1(t) kTq； 若不采取保温措施，则：B = B q = 23W/7mKh=K 入= 0.67 X 2.33 /23= 0.068 ；H= h+ h= 5.0 + 0.068 = 5.068 ; T(t) = T1(t) Tq= 59.11 20= 39.11 C;T2(t) = Tq+ 4h (H- h T(t) /H2=20 + 4X 0.068 X 5.0 X 39.11 /5.0682= 22.07 C;混凝土内、表最大温差为： T (t) = Tma T2(t) = 59.

27、11 22.07 = 37.04 C;显然混凝土内、表温差远大于25 C，应采取保温措施。拟采用塑料薄膜+草帘+塑料薄膜进行覆盖保温。4.2.4保温层厚度计算保温层厚度计算可按下式计算：仏仃-几)3混凝土表面的保温层厚度(m);入0混凝土的导热系数W/(m K)，取2.33 ;入i 第i层保温材料的导热系数W/(m K)，取0.14 ;Tb混凝土浇筑体表面温度(C);Tq混凝土达到最高温度(浇筑后3d-5d)的大气平均温度(C)；Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度(C); h混凝土结构的实际厚度(m);Tb-Tq 可取 15 C 20 CTmax-Tb-可取 20 C 25 CKb传热系数修正

28、值，此处取1.5 ,5 二0.5 x 5X 0.14 x 20/(2.33 x 25) x 1.5=0.21m从上述计算可知，采取覆盖 21cm厚草帘保温及养护措施，可以 使混凝土内、表最大温差小于规范允许值，避免温度裂缝的产生。5. 温度裂缝控制的技术措施混凝土浇筑后， 由于水泥水化热导致混凝土内部温升， 而混凝土 表面散热较快，形成内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生 拉应力，此时，混凝土的龄期很短，抗拉强度较低，因此，在混凝土 浇筑后的升温阶段， 混凝土的表面易产生表面裂缝， 本承台通过计算， 升温阶段混凝土的内外温差大于 25C，因此，必须采取防止混凝土 表面裂缝的措施。防止混凝

29、土表面裂缝的措施：(1) 配置低热混凝土在前期制作配合比时， 我部已充分考虑大体积混凝土施工水化热 问题，配置时，均尽量减少水泥用量，采用低水化热水泥，以控制水 化热温升，使用普通硅酸盐 42.5 级低热水泥。(2) 尽可能降低混凝土出机温度和入模温度 浇灌承台大体积混凝土时， 我部会尽量避开高温天气， 拌合站将采取一些措施(如冷水搅拌、骨料遮阳降温等) ，争取混凝土出机温 度尽可能低一些，确实保证混凝土浇灌强度，以加快现场浇灌速度， 缩短上下层覆盖时间， 减少每层混凝土日照时间， 以争取降低混凝土 入模温度。初步拟定在下午 17：00 开始连续不间断浇筑。(3) 加强现场振捣及抹面混凝土浇捣

30、必须设足够量的振捣器， 仔细振捣， 每一振点的振捣 时间以混凝土表面呈现浮浆， 混凝土不再下沉为止， 振捣工作应从浇 灌层的下端开始， 逐步上移， 振捣器振捣时伸入下层的深度不应小于 5cm振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。泵送混凝土由于坍落度大，混凝土内泌水量可能比较多， 要在模板上留小排水孔， 及时排出多余的水分。由于泵混凝土表面水泥浆较厚，在浇捣后 2-4 小时初步按标高用长刮尺刮平， 然后用木抹子反复搓压数遍， 使其表 面密实，在初凝后终凝前再用铁抹子二次抹压闭合收水裂缝， 控制混 凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的蒸发，有利于混凝土养护。（4）蓄热保温、控制混凝土内外温差

31、混凝土浇捣完成后 （终凝）在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，上 部覆盖草帘， 顶上再覆盖一层塑料薄膜对混凝土进行蓄热保温， 达到 控制混凝土表面降温速率，减少温度梯度，使混凝土总体降温缓慢， 可充分发挥混凝土徐变特性， 减低温度应力。 使混凝土表面温度与混 凝土中心温度差始终控制在25 C以内。6. 质量保证措施（1）所用的原材料的质量和规格必须符合相关规范的要求，并 经监理人员检验合格后方能使用。 操作员必须严格按照试验室出具的 开盘鉴定单来操作拌合机，以保证施工质量。（ 2）模板表面应保证光洁、无变形。在同一结构中应采用同一 类别的脱模剂， 脱模剂不得使用废机油， 也不得使用易粘在混凝土上 或

32、使混凝土变色的油料。（3）确保支撑及钢模板的强度、刚度及整体稳定性，对其垂直 度作严格校正。 为确保砼的表观质量， 立模前对钢模表面进行彻底清 理，并对接口进行处理，以保证接缝平齐、严密不漏浆；加强振捣工 作，施工时管理人员现场值班，过程质量控制。混凝土浇筑时，用有 经验的工人振捣，确保无蜂窝、麻面。（4）模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝 土磨平确保混凝土表面光滑、美观。（5）为保证拆模后不漏筋，安装模板前需将高强砂浆垫块提前 牢固的绑扎到钢筋上，并保证每平方米不低于 4 个垫块。（6）钢筋骨架的安装要求位置准确，钢筋骨架必须有足够多的 钢筋支撑，以保证其施工强度。安装完毕检

33、查钢筋骨架的轴线偏位、 预埋钢筋位置、顶面高程， 严格按照设计图纸和技术规范要求，保证 施工质量。（7）各部位钢筋加工前，项目部技术员根据设计图纸，出具对 应部位的各种型号钢筋下料单， 钢筋工根据下料单， 试下料后并报质 检工程师进行检验。 质检工程师根据下料单对现场所下料钢筋进行检 验，合格后报监理工程师进行检验，待监理工程师确认合格后，方允 许大批量进行下料。（8）为保证下料钢筋尺寸准确性，项目部要求质检人员每天对 已下料钢筋进行定时检查， 防止施工人员长期加工钢筋， 产生思想麻 痹大意。若发现不合格半成品，立即要求返工处理或废除。（9）严格按照设计要求和频率进行测温，做好测、降温工作，使

34、混凝土内部温度和表面温度控制在 25C以内，情况异常时，及时 采取措施。7. 安全保证措施（ 1）加强安全教育和安全交底工作，进入施工现场必须带安全 帽、穿防滑鞋、戴防护手套。（ 2）安排专人对用电设备看管和检查，所有用电设备应有良好 的接地和漏电保护装置， 严禁带点作业。 非专业电工严禁随意拆卸活 维修电器设备。（ 3）钢筋模板安装和混凝土浇筑过程中，安排专职安全员进行 现场指挥，保证施工现场人员和机械设备和的施工安全。（ 4）对已开挖的基坑进行邻边防护， 设置围栏并挂设警示标志， 防止人员和机械掉入系梁基坑。（ 5）钢筋焊接时，应注意焊接时的天气情况，有风天气施焊应 采取防护措施，雨天不准

35、焊接，不准带水作业，以防触电事故发生。（ 6）支模时的支撑，拉杆不准连接在支撑、脚手架或其它不稳 固的物体上， 在浇砼过程中， 要有专人检查， 如有变形、 松动等现象， 要及时加固和整修，防止塌模伤人。模板和拉杆没有固定前，不准进 行下道工序施工，禁止人员利用拉杆攀登上下。（7）混凝土振捣前检查插头、开关等是否有效。振动棒使用者， 在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关 箱。雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机， 导电伤人。（8）安排专人对承台基坑进行监控，防止基坑边坡垮塌伤人。（9）严禁酒后施工。8. 主要应急保障措施（ 1）项目部技术员将提前通知拌合站浇筑方量，拌合站和物资 部根据方量计算出各种原材所需量，提前将原材料配备齐全。（ 2）对拌合站用电线路和施工、运输机械提前进行排查隐患和 检修，防止施工期间，长时间作业发生故障，影响现场施工。（3）浇筑前与地方供电局联系，保障浇筑期间电力供给；现场 专业电工提前对施工用电线路进行排查，发现问题隐患提前进行检 修。（4）现场配备发电机，备用发电机提前进行试运转，确保使用 时不发生故障，以保证混凝土浇筑的连续性。