【标准施工方案】地铁消防施工方案.doc

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1、【标准施工方案】地铁消防施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）地铁14号线工程XX停车场消防水工程施工 方案XX市设备安装工程集团目 录一、 编制目的 1二、 编制依据三、 工程概况四、 进度和质量管理要求五、 消防灭火系统的安装六、 系统调试及试运行七、 施工的组织部署八、 安全目标及安全组织部署九、 工程施工质量保证措施十、 材料的采购过程监控和检验十一、 材料保管及节约措施十二、 工程档案十三、 竣工交接服务与承诺一、编制目的 根据地铁14号线工程的性质和特点，为了在施工的全过程中,使影响工程质量、进度、安全及施工技术的各种因素始终处于受控状态，根据业主及工

2、程总包要求，我们依据设计图纸，编制了“地铁14号线工程消防系统工程施工”书.概述了工程项目的专业特点、施工前的准备工作、施工安排部署和要求、主要的施工方法和施工依据、工程质量和安全保证措施以及对业主应尽的义务.为圆满达到“按期完工,质量优良”的目标，我们将对工程的施工管理、交付及服务进行全工程的质量管理和控制,严格遵守本公司的质量方针和质量目标，即信守合同，精细施工，质量保证，竭诚服务。工程一次验收合格率达到100%,保证本项目达到国家及有关施工验收的优良标准,并积极配合总包单位做好工程的工作。二、编制依据地铁十四号线消防工程施工中执行的主要规程、规范、技术标准和图集即本施工组织设计编制依据如

3、下表所示.1. 高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）（2005年版）2。 自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）（2005年版)3。建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范- （GB502422002）4. 建筑灭火器配置设计规范-（GB501402005）5。 建筑给水排水设计规范 （GB50015-2003）三、工程概况1.工程概况XXX停车场位于XXX,XXX以东、XX路西，占地约22.5公顷。现状主要为民房并有少部分企业。内部地势较平坦，呈东高西低。1)。 综合楼总建筑面积9535。6m2；综合楼为分三部分，信号楼部分、综合办工部分、食堂浴室部分。建筑高度33.5

4、m。2）. 组合库总建筑面积26799.31m2；其中辅助间为2773。56m2；库房部分为一层建筑，辅助间为二层；建筑高度12.8m。3）. 派出所总建筑面积3600m2；整个建筑为地上四层;建筑高度17。1m。4）. 汽车库及镟轮库总建筑面积1732.14m2;地上一层全部为厂房5). 工程车库总建筑面积2037。7m2;地上一层全部为厂房6）. 水泵房建筑面积196m2,地上及地下各98m22 .消防系统 1消防水源 消火栓系统及喷淋系统供水由厂区消防水泵房提供，消火栓水泵及喷淋泵一用一备，供水压力为0.5MPa，高位消防水箱设置在厂区最高建筑物综合楼屋顶。 消火栓系统1）。室内消火栓用

5、水量：20.0L/S。2).消火栓系统管网为环网布置3）。消火栓采用带灭火器箱组合式消火栓柜（SG16D65ZJ型）单栓，组合柜内的栓口均有单独的连接进水管,箱内设DN65消火栓,采用L=25m麻织衬胶水龙带一条，水枪直径19mm一支。消防卷盘一套，下部设三具干粉灭火器，带启动按钮.MF5磷酸铵盐干粉灭火器，消火栓栓口中心距地1.1m。4)。消火栓系统布置确保两支消火栓同时到达建筑物任何一处。 2 自动喷淋灭火系统1。本楼地上八层均设自动喷水灭火系统.系统按中危险II级设计。自动喷洒系统用水量为30L/S。喷水强度8L/min。m22。每层分区设水流指示器及信号阀。用于指示火灾发生区域，指示信

6、息传至小区消防控制室.3。喷洒头在吊顶板下安装,应符合规范要求自动喷水灭火系统要求。四、施工进度和质量管理要求1、项目组织机构图：施工班长安全员张国华工长刘保龙项目负责人董砚亮 质检员张斌施工队员 2、 质量体系： 项 目 负 责 人 XXX 高级工程师 XXX 消防队 施工员 质检员 班 组3、 质量责任 项目负责人：对本项目负全责,是质量第一责任人。 施工员：对所施工的工程质量负直接责任、检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时填写施工技术资料. 质检员：严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工,参

7、加预、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。施工班组：严格按照设计图纸、规程、规范施工，及时进行自检、互检，严把每道工序关，保证施工质量达到优良标准。4、施工进度计划：我公司确保施工进度计划，总体是随总包工程施工计划进行，保证不延误工程的总体施工进度计划。详见总体施工进度计划表。 管道的安装方法和质量要求（1)操作工艺流程防腐处理卡架安装套管安装管道预制加工安装准备预留孔洞竣工调试通水试验闭水试验设备安装系统冲洗水压试验堵塞孔洞管道安装 （2）管道的预制加工A 管道的丝扣连接 （D80）断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管.套丝:将断好的管材，按管径尺寸分次套制

8、丝扣，管径15-32mm一般套二次。4050mm者套丝3次，70mm以上者套34次为宜，管道丝口必须保持应有的锥度，管子螺纹长度合宜，过长过短都不行，其长度尺寸见下表。 管子螺纹长度尺寸表公称直径普通丝头长丝（连设备用）短丝(联阀类用) mm英寸长度mm螺纹数长度mm螺纹数长度mm螺纹数151/2148502812065203/41695530135752511886026150653211/4209170754011/22210190805022411210907021/22712 注:螺纹长度均包括螺纹尾在内配装管件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材配装管件，配装管件时将所需管件带入管

9、丝扣，使之松紧度（一般用手带入3扣为宜)在丝口处涂铅油。缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝口外露23扣去掉麻头,擦净铅油，编号,放到适当位置等待调直。管段调直:将已装好管件的管段，在安装前进行调直，管段调直要放在调管架上或调管平台上进行,一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两道联接点处标明印记，卸下一段或数段,再接上另一端或数段直至调完为止。丝扣连接的管道质量要求：管道段口不得有飞刺，铁膜锯口不得出现不平、不正等马蹄形的现象.丝口缺扣,乱扣不得超过10。套丝时应加润滑剂，不能只套一板.管段表面不准有飞刺和环形沟，凹陷等

10、影响管道外观、构造出现。B。管道的法兰联接凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径长度应符和规范要求,紧固法兰盘螺栓时，要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣， 不宜大于螺栓直径的1/2。1.6MP法兰盘尺寸DNdod螺栓bDD1D2数量直径8089188M1624195160135100108188M1626215180155125133188M1628245210185150159238M2028280240210法兰盘联接衬垫:采用厚度为3cm的橡胶垫，垫片要与管径同心,不得放偏.法兰连接的质量要求:法兰与法兰

11、连接时应对接平行、紧密与管道中心线垂直，螺母在同侧螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫的材质、大小符合设计要求和施工规范的规定且无双层垫.C.沟槽连接(D 大于80）（1） 接头安置：用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧，把垫圈套在管道末端，将管道两端并在一起，滑动垫圈在两管沟槽中心位置，把卡扣放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内，套上螺栓，均匀拧紧两端螺母，使卡口两端紧密结合在一起.（2） 机械三通、四通安装：把机械三通、四通内的垫圈取出,涂上润滑油,再入回卡口正确位置,将卡口下半部转动90度，把上半部安放在管道内,插入螺栓,均匀拧紧螺母,直至上下部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触

12、。 （3）套管安装A.钢套管根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内侧刷防锈漆一遍,用于穿楼梯板套管应在适当部位焊好架铁管道。安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20毫米,厨房及厕浴间套管高出地面50毫米，下端与楼板面平、预埋上、下层套管时中心线需垂直，钢套管比其穿过的管道大两号。3 消防给水系统的施工方法和质量要求(1) 工艺流程：支管安装系统试压 竣 工系统调试设备安装冲 洗防腐保温管道试压立管安装干管安装预制加工安装准备(2)认真熟悉图纸根据施工图纸核对各种管道的坐标，标高是否有交叉,管道排布是否合理。按照施工图纸预制加工管道和支、吊架,按照先主干管后立管最

13、后支管的施工顺序，进行安装，阀门、管道的甩口位置应准确，朝向合理。B。套管与管道间隙应采用不然材料填充密实。五、消防灭火系统的安装1工艺流程安装准备 干管安装 报警阀安装立管安装支管安装设备的安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装(系统综合试压冲洗)节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统稳压24小时无压降为合格2干管安装（1） 消防管道使用热镀锌管和管件。管径大于DN80的采用沟槽式连接方法，DN65以内的采用丝扣连接.（2） 本工程的消防和喷淋管道分别为两个单独的系统,消防管道采用镀锌钢管。（3）报警阀的安装：报警阀安装在水泵房地下一层，离地高度为1.2米,控制阀上有启闭指示装置,并

14、使阀门工作牌处于常开状态。(4）消防立管安装:消防立管每层设一个1。8米高的直角支架固定，立管垂直度必须满足管道立管的垂直度的规范要求。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，校对后再稳固消火栓箱。（5)水流指示器的安装：水流指示器安装在水平分支管上，垂直安装，水流指示器的箭头须正确一致.信号阀与水流指示器的间距大于30厘米。(6）喷头安装：喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，应使用专用搬手进行安装,喷头的规格、类型应付设计要求.(7）末端装置安装:水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25口径,确保其流量一个喷头流量,末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。

15、（8）消防管道试压可以分段进行在最低点和最高点各设一个压力表，试压压力为1。4Mpa，管道不渗不漏。最后进行系统试压。3质量要求：a.喷洒头的位置、间距、方向、必须符合设计要求和施工规范规定。b。消火栓的栓口朝外,阀门距地面1。1m，距箱后壁10mm， 水带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支加上。c.相邻喷头间距不大于3.6米, 末端喷洒头设固定卡，防晃支架的间距20米。d。喷洒头成排成行， 水流指示器工作灵敏.按设计要求进行放坡,管道穿梁、楼板等处必须加套管安装，套管过长或过短都不行。镀锌钢管的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或铁丝连接牢固,管螺纹根部外露螺纹2-3扣，接口处无露

16、油麻等缺陷. 六、系统调试及试运行系统调试应包括：水源测试、消防泵性能验收、报警阀性能试验、排水装置试验、系统联动试验、灭火动能模拟试验。1水源测试应符合下列要求a。用压力表、皮拖式流速测定管测定，并计算室外水源管道的压力和水流量，它们应符合设计要求。b。核实重力水箱的容积是否符合有关规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施.c。核实消防水池的容积是否符合有关规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施.d.核实水泵接合器的数量和供水能力是否能满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵的供水实验予以验证.2消防泵性能验收符合下列要求以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针正常稳定：运转中

17、应无异常声响和震动：各密封部位不得有泄漏现象。以备用电源切换后，消防水泵的运转情况仍符合上述要求。3以自动方式和手动方式启动稳压泵后在其供水区域末端试水装置开启放水的情况下，5min内应能达到设计压力，且压力表指针稳定。七、施工的组织部署1技术准备熟悉施工图纸、图纸会审、编制施工预算，编制施工方案，技术交底，落实设备与劳动力计划，对职工进行施工前进场安全与防火教育等相关内容。2物资组织各种施工用的主要机械设备如套丝机、电焊机、吊装设备、手动、电动工具都已准备好,施工需要的各种材料大部分已订好货，待达到安装条件就马上进场安装,主要施工机具和主要材料计划见附表。 根据本工程的特点，施工进度计划总体

18、上随土建工程施工计划进行，安装期间集中技术工人10人左右进行有序施工.3劳动力的组织安排合理组织劳动力，是保证工程顺利进行因素之一，施工人员素质相应需要高一些,而且需要一些能熟练掌握施工工艺能独立承担施工组织的人员。4施工计划进度的安排管道安装工程施工计划及进度计划,总体上是随土建工程施工计划进行，做到不延误工程总体的施工进度计划。在工程主体施工计划中，管道安装始终作为一道工序，应有足够的施工时间，以保证施工检查、隐检等工作，具体的时间长短由工程专业负责人根据工程量的大小来确定。5与其它项目的协调配合消防安装工程与其他工种之间是密切相联,只有相互配合，才能将整个工程管理工作搞好，下面就与几个主

19、要方面说明协调配合的重要性：与测量工：测量人员要及时提供管道安装所需的水平标高.与电气专业:要积极配合协调好相关的调试，试运行和安装等方面的工作。与材料专业：随时与材料联系,掌握好材料进场检查资料以保证工程施工所需要的材料。与采购员:随时与采购员联系，掌握好材料进场时间,材料的质量数量等资料.与计划工作：在掌握好土建施工进行的同时，合理安排消防施工的进行。与工程负责人:在施工中或安装阶段，工程的施工单位与其他专业及土建的配合工作相当重要。因此要求工程负责人协调好与其他工种的工作.八、安全目标及安全组织部署1安全目标:无重大人身伤亡事故；无重大隐患火灾事故;轻伤事故率控制在1以下. 2安全组织部

20、署 建立完善的安全管理网络体系，成立以项目经理为组长，相关科室及专职安全员参加的安全领导小组,抓好整个现场的安全、文明施工工作。加大安全设施投入，优化现场布置. 配电设备购置标准配件，严格按照一机一闸一保险三配电，同级保护制度. 机电设备及管道安装过程中严格执行相关安全文件，启重设专职指挥,人员指挥统一协调步调一致，设置重点部位的安全总指挥。建立健全安全管理制度.明确各级管理人员安全责任，统一挂上墙。严格执行安全教育技术交底，安全检查制度。从项目经理至施工组逐级管理签订质量安全生产责任书，牢固树立预防为主，人人有责的观点.3、临时用电措施:漏电保护器须实行两级漏电保护，严格执行一机、一闸、一漏

21、、一箱；漏电保护装置应灵敏、有效参数应匹配。临时配电线路架设必须使用五芯线电缆，电缆完好，无老化、破皮现象。各种电气设备金属的外壳必须按规定采取可靠的接零或接地保护.4、雨季施工安全措施：现场的各种机具、机电设备底座均应垫高,不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹，漏电接地保护装置必须灵敏有效，并要做好防雨设施.确保安全的情况下，再进行施工。5、消防、安全措施：建立严密的消防安全组织管理体系，形成网络,由专职消防安全员监督、执法;各专业根据安装时作业的特点，随时书面提出消防安全的措施与要求;现场消防设备应该配备齐全，并证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作它用；成立义务消

22、防队、群防群治，常备不懈,应急出动，减少损失;严格执行现场用火制度，电气焊工就严格按安全消防操作规程施工，五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。电气焊、明火作业前必须办理用火手续，开用火证，备被灭火器，有专人看火，清理周围易燃物，各项措施落实后再动工.乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点使用间距不得小于10m。氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源,夏季不宜在日光下曝晒,搬运时禁止滚动撞击，氧气瓶不得接近油脂。九、工程施工质量保证措施1施工技术保证措施 认真熟悉图纸,按施工方案去组织施工，执行技术交底。 认真组织施工人员定期进行施工规范

23、工艺，质量标准的学习,结合施工实际，分析解决施工中的技术问题。 结合施工实际针对关键工序、部位进行详细的书面交底或现场直接进行技术指导。 施工管理和技术管理人员在工作中，要善于发现问题及时解决问题，保证管道安装工作顺利进行，技术资料做到归档及时完整、真实。 严格执行奖惩制度，对执行技术要求标准规范要求好的个人严格执行奖罚，确保施工技术管理工作上水平。 2施工质量保证措施 对工程实行工程质量目标管理,工程施工管理紧紧围绕目标进行开展工作. 定期对施工人员进行质量教育，提高大家的质量意识，确保按质量标准进行施工。 严格执行预检、隐检、交叉检等检查制度,每道工序必须先自检后互检，在进行交接检,预隐检

24、等工作.运用全面质量管理方法：对工程质量问题做到及时发现及时分析解决，严格执行每月两次的质量分析会，围绕质量工作积极开展活动。 实行定人、定位、定分工、定职责的办法将质量总体目标分包到每个人，每个施工部位，以提高工程质量。 加强材料验收管理制度,主要材料必须经过技术验收后方可使用，严禁使用无合格证或不合格产品。 严格执行奖罚制度，做到奖优罚劣,提高工程质量.3安全技术保证措施 严格执行消防管道安装中分项的安全注意事项. 消防水管安装施工人员严禁动用临时用电设施,用电时由总包专职电工配合解决。 任何人严禁随意动用开启各种阀门，启、闭阀门时需向专业主管汇报申请。 调试、维修阶段要严格按操作规范办事

25、，严禁违章作业。 严格执行工长编制的安全技术交底中的各项要求。 经常学习、遵守执行各项安全技术要求，严格执行工地现场的相关安全技术措施。4安全保证措施 定期组织施工人员学习规程和工地现场的安全规章制度，每周由工长组织一次. 建立安全定期检查制度，对检查出的问题和隐患要认真分析、解决、每月有工长组织一次。 建立奖罚制度，对安全生产搞得好的各任何单位要及时奖励，对差的要罚款并限期改正,未改或整改不彻底的要停工整改。 执行每月安全分析制度,对当月存在的问题逐条分析原因，落实奖罚,限期改正。5。冬、雨季施工（1）冬季施工，必须注意的是各种水压实验，管道及设备试压合格后一定要放净水，立即进行保温。以防止

26、发生管道及设备被冻坏的现象。（2)雨季雨多路滑,空气潮湿，在管材设备的搬运及进入现场的过程，必须注意安全，以防发生意外，设备管材及各种管件，必须放在干燥的木板上,不得雨淋,以防生锈。十、材料的采购过程监控和检验 1为保护所有同工程质量有关的采购产品符合规范要求，采购订货设备达到国家合格产品,事先所有采购物资及工程设备满足工程的需要，物资采购前应按“分承包管理工作程序”对分供方进行评定，对其资质证书、营业执照进行审查,建立合格的分工方案。 2依照施工图纸编制材料，设备的进场计划，其内容必须符合设计要求标明名称、规格、数量、质量要求和技术要求，定购工程设备符合工程图纸设计要求和业主规定的产品要求。

27、 3材料的控制是本工程控制的重点，为了材料在各项工程中保质保优，材料采购始终处于受监控状态. 4公司质量技术部负责对材料质量抽样，项目技术人员对材料全过程跟踪检查。 5检查出的不合格材料，应按照不合格的控制程序进行标识纪录、评估处理、并要采取隔离措施,坚决退场处理。十一、材料保管及节约措施 1工地材料员对凡进场的原材料、半成品、成品应办理验收手续，认真验收规格、型号、数量并要有产品标识和质量证明,凡不符合要求的不得办理验收手续，不合格产品不得在工程中使用，同时避免不合格的产品流入现场，造成不必要的浪费。2加强降低成本和提高效益的教育,使施工人员人人节约,管理好现场材料。3严格加强现场材料管理，

28、做到大料不小用,长料不短用，并开展修旧利废活动.4严格执行限额领料制度，做到干多少领多少，用多少的标准。5控制好工程质量,发挥施工人员的积极性。6发挥施工人员的积极性，提高工程效率,增加经济效益。7做好工程施工的成品保护工作,严禁破坏成品。主要施工机具需要计划表序号名称单位数量进场时间1砂轮切割机台12电 焊 机台23气 焊套24电动套丝机台25电 锤台46电 钻台17台 钻台18压 力 钳台39手动套丝机台28、劳动力的组织安排：合理而科学的组织劳动力是保证工程顺利进行的因素之一，本消防系统安装施工人员的素质要求较高，因而需要安排能熟练掌握施工工艺，能独立承担施工组织，对系统了解彻底的施工人

29、员。日用消防水池施工组织设计(方案)基坑土方机械开挖 以采用机械挖土为主,在接过基底标高时,工程桩周围,围护体及支撑桩附近应由人工配合，土方随时装车外运。 (1) 挖掘机械的选择采用反铲挖土机 (2) 土方开挖的条件 基坑支护结构经业主方、总承包方、设计方共同验收，确认已达到设计要求，砼强度达到设计等级要求，有关技术资料齐全。 降水已达10天以上。 土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。 现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求. 举行煤气、自来水、供电、市政、交通等有关部门协调会，且征得上述部门的认可. 管线及支护结构监测已落实，并已进行

30、初始观测。 照明、草袋、清扫等工作已安排就序. （3） 质量保证措施 标高的控制：在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测。 在设计基坑底标高以上20cm厚土体,以及工程桩周围土体，均由人工挖除，应避免挖斗强力撞击工程桩,尤其是因故抓拉工程桩。 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。 认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。 (4） 安全保证措施 确保支护结构安全的关健，挖掘过程中,抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。 挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上.场内运输道路应按设计要求制作. 对围护体和管线进行监测,

31、发现问题及时采取措施。 夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥,避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员. 基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。 做好各级安全交底工作。 （5） 交通、环卫协调与文明施工 与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。 在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥,冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意.本工程采用盲沟集水井排水方法。 （1) 当土方开挖至设计基底标高时，开挖宽0。4m，深0。3m的排水沟，沿基坑周边和纵横各15m设一道，而后填满碎石，形成排水盲沟系统。 （2） 集水井每30m设一只，至少设四只,每角一

32、只，集水井直径1m，深度1.0m,井壁采用标砖预制， 井底铺0。3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵. （3） 排水沟和集水井应保持一定高差。（4) 施工现场要有完善的排水堵水系统， 防止地表面水流入基坑内。 基础施工完成后及时回填。 回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土.蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm,控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实.基础模板制作安装安装顺序放线安底阶模安底阶支撑安上阶模安上阶围箍和支撑搭设模板吊架检查、校正验收阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板， 支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层

33、阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及砼（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置.池顶盖板模板安装安装程序复核板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板( 铺放密肋楼板模板）安装柱、梁、 板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定.一般支柱为80120cm,大龙骨间距为60120cm,小龙骨间距为4060cm。支柱排列要考虑设置施工

34、通道。底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度,将大龙骨拉平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。池顶盖板模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。梁模板采用整体预拼的施工方法即将单根梁模板预组装成形，在支撑架搭设好后。整体吊装梁模板,就位后校正并与支撑固定. 施工要点： （1) 梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。 (2) 底

35、层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。 （3) 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。(4） 在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时,停止吊装。楼板模板采用胶合板模板. 施工要点： 1 楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定; 2 胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用； 3 胶合板模板面板应涂刷脱模剂,以利于脱模；4 胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。模板拆除柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或

36、斜支撑， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑， 再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下， 然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。楼板、梁模板拆除1）先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件， 再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙,然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2)拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始,分别向两端拆除.4）

37、楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,待上层模板全部运出后再拆下层排架.5）若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100方可拆除。6)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。钢筋工程施工方法钢筋制作施工前的准备 审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作; 对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用;检查所有施工机械，确保运转正常。钢筋制作 一、施工准备 1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出

38、厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。3、作业条件各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。二、操作工艺钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%.采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜大于4%。、

39、级钢筋冷拉率不宜大于1.预制构件的吊环不得冷拉,只能用级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6。25d,对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，、级钢筋未端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论

40、计算与实际与一致。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。箍筋.箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度钢筋焊

41、接参照本节焊接工程内容有关规定。三、质量标准保证项目钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法:观察和尺量检查。钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试

42、件试验报告。四、施工注意事项避免质量通病钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲.一、钢筋绑扎前施工准备材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求.钢筋绑扎用的铁丝,采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。水泥砂浆垫块:要有一定足够强度.工具常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。作业条件熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补.准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时，应