【施工管理】钢结构网架体育馆施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况及建设目标（一)、编制说明（二）、编制依据(三）、工程概况(四）、工程施工目标1、工程质量目标2、工程工期目标3、安全文明施工目标4、环境保护目标二、钢结构项目管理机构及人员组成三、工程重点、难点分析(一）、钢管的弯曲施工（二）、标志塔的加工制作、安装（三）、蒙古包造型中心压力环的安装（四）、氟碳板安装四、施工方案（一）、钢结构施工工艺（二）、钢结构制作方案1、总体构思2、原材料采购和检验3、钢结构制作工艺流程4、钢桁架制作工艺要点5、现场组装、焊接6、钢桁架制作质量控制点7、防腐涂装8、包装、运输9、工厂成品保护10、质量检验与质量控制（三)、钢结构安装方案1、总体思路 （

2、1）、比赛馆、练习馆安装方案（2）、哈达造型安装方案(3）、标志塔安装方案2、比赛馆钢结构的安装（1）、高空拼装平台的搭设(2）、现场桁架拼装平台的搭设（3）、吊装3、练习馆钢结构的安装4、哈达的安装5、标志塔的安装6、马道安装(四)、氟碳板安装（屋面系统)(五)、防火涂料施工五、施工组织及施工进度计划(一）、总体施工顺序（二)、主要工序的施工方法（三）、施工进度计划（四）、进度计划的保证措施六、现场主要劳动力安排（一）、劳动力安排（二）、劳动力组织七、质量保证体系（一）、质量目标、质量保证原则（二）、质保体系1、质量管理体系框图2、质量保证体系3、质量责任制（三)、项目质量管理控制点（四）、

3、钢结构施工质量控制措施1、建立完善的质检管理体系2、钢结构安装质检流程 （1）、钢结构安装质检流程 (2）、现场结构安装质量检验试验计划 (3）、焊接质量控制、施工过程中的质量控制、施工过程控制(分部、分项工程检查、验收制度）5、原材料质量控制八、安全保证措施（一）、安全管理目标（二）、安全保证体系 1、安全体系框图 2、安全责任制 3、本工程涉及的主要安全规范（三）、安全保证措施1、安全生产的一般规定2、具体安全控制工作（四)、施工用电的安全措施 1、施工用电的一般规定2、施工用电的安全保证措施（五)、安全事故的预防措施九、冬季施工技术措施（一)、组织准备工作（二）、钢结构冬季施工技术要点十

4、、机械设备的配置情况（一)、施工机械计划安排（二)、机械调配计划的保证措施（三）、机械施工组织调度（四)、施工机械的维护和保养（五）、检验、测量和试验设备的检定（六）、主要机械的监督检查(七）、施工机械的使用十一、文明施工措施（一）、文明工地目标（二）、文明施工管理体系(三）、文明施工保证措施 1、施工现场管理规范化 2、施工安全达标创新 3、工程质量优良 4、办公、生活区域整洁卫生 5、加强教育使工地具有良好的文明氛围（四）、环境保护措施（五）、降低噪音措施十二、与主体施工单位的配合 （一）、与业主的协调配合（二）、与监理工程师的协调配合(三）、与设计部门的协调配合(四）、施工管理中的协调配

5、合（五）、与其他部门的协调配合十三、保修服务（一）、回访保修制度（二）、具体的保修办法及措施第十四章、施工平面布置图附件:施工平面布置图（详见技术标第一部分）施工进度计划网络图一 工程概况及建设目标(一）、编制说明本公司作为阿拉善盟文体活动中心工程的投标人之一，在充分理解投标文件及所提供的图纸的基础之上，组织有关技术、质量、安全人员，对本工程钢结构部分做了较为详实的投标方案如下：本施工组织设计作为阿拉善盟文体活动中心钢结构工程的纲领性施工指导文件，主要就本工程施工的总体部署、工程建设的进度计划要求、主要工程的原则性施工方案、需采取的主要技术措施、需投入的主要资源计划、质量、安全及文明施工管理中

6、需采取的主要管理措施、施工管理措施等方面进行了概括性的描述.是作为本投标人中标之后指挥本工程建设的原则性及决策性文件。如果本投标人荣幸中标，那么在之后工程建设过程中,将在本施工组织设计确定的原则基础上，深化编制各分部分项工程的施工方案、各管理体系的具体管理措施，使各项技术管理文件更具科学性、针对性及可行性，以确保本工程的建设最终能达到本施工组织设计确定的各项建设目标。（二）、编制依据 本工程施工组织设计编制的依据是： 1、招标单位提供的设计施工图纸及概况说明。 2、招标文件及其他相关资料. 3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规,规定。 4、施工现场的自然条件和具体情况.（水文

7、地质、气象环境、交通运输、供水供电等） 5、投标人依据GB/T190012001建立的质量体系相关文件.6、现行的国家有关工程建设强制性标准：工程建设强制性标准条文-房屋建筑部分（2001年版)建设工程项目管理规范（GB503262001）；工程测量规范及条文说明(GB5002693）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；建筑结构荷载规范（GB500092001）;建筑结构抗震设计规范（GB50011-2001）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ500182002)；建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）；焊接质量保证（GB/T 1246712469-90）；钢焊缝手工超声波探伤方法

8、和探伤结果分级（GB11345)；钢桁架质量标准(JG81999)7、质量验收规范、标准：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；(三）工程概况工程名称：阿拉善盟文化体育活动中心钢结构工程（以下简称本工程);建设地点：内蒙古阿拉善盟巴彦浩特东城区军分区路西侧，吉兰泰路南侧；建设单位：阿拉善盟体育局：设计单位：宁夏建筑设计研究院有限公司；工程总建筑面积为15975。50平方米。其中地下建筑面积875。30平方米，地上建筑面积15100.20平方米，工程建筑下部为钢筋混凝土框架结构，上部为钢管桁架结构。屋面系统由0.4厚穿孔镀铝吸音板和12kg/m3 75mm厚单面带铝箔离心玻璃保

9、温棉及0.6mm镀锌钢板外喷银色氟碳漆组成。工艺流程合理，结构先进。本工程由一大一小两个椭圆球体组成，大的球体是比赛馆,小的球体是练习馆，建筑造型采用金属幕墙及石材幕墙等要素，整体造型为两个蒙古包由飘动的哈达连接，气派博大，现代浪漫，又很能体现本地的民族风情.比赛馆及练习馆屋盖结构体系为圆钢管空间桁架结构体系；节点基本上采用钢管直接焊接连接，部分支座节点采用焊接空心球连接.钢材材质为低合金高强度钢（无缝钢管）Q345B（GB/T15912-1999）除特殊注明外，本工程全焊透对接焊缝焊缝质量等级均为一级,其他焊缝质量等级均为二级。所有构件表面均进行喷丸除锈，除锈等级为Sa2。5级。喷丸后立即涂

10、环氧富锌底漆1遍,环氧云铁中间漆2遍，面漆采用氧化橡胶2遍，涂层干漆膜厚度不低于 150um。（四）、工程施工目标1、工程质量目标符合质量管理体系GB/T190012001的要求。在本工程的建设过程中，将严格执行建筑工程施工质量验收统一标准、建筑钢结构工程施工质量验收规范和国家现行的规范、规程及验评标准，保证每一验收批内一般项目合格点率达到100，每一分项、分部工程合格率100%；工程总体质量达到合格质量要求。确保内蒙古自治区优质工程和中国钢结构金奖。2、工程工期目标根据招标文件要求，我司承诺在保证总工期271天的前提下我们拟采用和土建项目流水施工、合理安排交叉施工等施工安排部署进行钢结构工程

11、的施工。钢结构现场安装工期为135天（制作在加工厂进行不占现场的施工时间）。3、安全文明施工目标符合职业健康安全管理体系GB/T280012001的要求。施工过程中严格按国家、内蒙古自治区及阿拉善盟有关安全施工规范、规程组织施工，特殊工种按有关特殊工种操作规程操作，杜绝重大伤亡事故、机械设备事故,确保无火灾事故，轻伤频率不大于3，进场安全教育率达100%。把工地建成景点式施工现场，实行无烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，争创自治区安全文明工地。4、环境保护目标符合环境管理标准GB/T240012004的要求。在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，努力营造安全生产、健康生活、文明

12、氛围、洁净现场的人文环境，不断提高施工管理水平，采取有效的预防措施，减少施工噪音和环境污染,自觉保护市政设施，创建一个绿色的、环保的、文明的施工环境.在工程施工中，严格控制使用含苯类、氨类、氡类等有毒物质的外加剂在本工程中的使用，认真执行民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325)中的规定，将本工程建造成符合国家环保要求的绿色建筑工程.二钢结构项目管理机构及人员组成假如投标人中标，则为了保证工程质量和工期，为能高速、优质、安全、文明、低耗地完成该工程，选择具有丰富管理经验的一级项目经理负责该工程的全面施工管理。公司将在财力、物力上予以全力支持,并集结具有多个类似工程管理经验的精兵强将，本

13、着“以人为本”的思想,在各方面挖掘潜力，充分调动和发挥一切积极因素，做到各司其职，群策群力，团结实干，各工种紧密配合,最大限度地满足业主关于建设本工程的各项要求。在工程施工中，严格按项目法施工管理的原理，组织项目的施工与管理,建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下,履行工程承包的权利和义务.项目管理机构由专业管理层和劳务层组成。项目经理部设钢结构项目经理一名、专业技术负责人一名，材料员、安全员、质量员、施工员、资料员组成项目专业管理层。项目组织机构图见下图.钢结构项目经理副经理钢结构技术负责人材料员安全员项目会计资料员质量员防火涂装施工队焊接工程施

14、工队防腐涂装施工队制作工程施工队安装工程施工队施工员第三章 工程重点难点分析根据业主提供的本工程招标图纸、招标文件和招标答疑文件，经认真分析研究，并综合考虑该工程在制作、安装、焊接过程中技术因素，可以认为本工程存在以下几个方面的特点和难点.（三)、钢管的弯曲为了满足建筑造型的需要，本工程主桁架弦杆为曲线形状,如何保证弯曲的精度能满足设计及造型要求，确保工程质量成为本工程制作的施工重点和难点。 应对措施：细化设计及加工制作方案，采用合理的施工方案，结合我司的设备实力确定每根构件的加工段并经过放大样的方法进行检查加工精度。在厂内进行预拼装，进一步检查杆件加工精度.（二)、标志塔的加工制作、安装标志

15、塔35米标高以下为一个内外筒体结构，外筒直径2.1米内筒直径1.5米,内外筒体之间设有10条通长的加劲板.35米标高以上为变截面的锥体结构。由于结构复杂给加工制作、安装、焊接造成了很大的困难,如何在保证质量安全的前提下高质量的完成该塔的施工任务成为制约整个工程质量的关键所在。应对措施:标志塔的制作分为三段（标高35m以下分15m、10m两段,标高35m以上为一段）在工厂内制作,制作时采用先进的施工生产线，内外筒体采用钢板弯曲成型，内外筒体间的加劲板采用先和内筒焊接后再和外筒采用二氧化碳保护焊进行焊接，每段的连接部分预留500毫米高的外筒在中间的加劲板焊接完成后再进行施工。标志塔安装时采用大吨位

16、吊车（200吨）进行施工,施工方法如下：底部安装操作脚手架搭设中部安装操作脚手架搭设 上段安装 安装的控制措施:安装时在外筒垂直的两个面弹墨线并在每段的两端各300毫米处标识安装控制线，以此确定标志塔的垂直度。垂直度的控制采用两台经纬仪进行控制和检测。并在安装上部时复核下部垂直度。吊装选用一台200吨汽车吊进行结构安装（三）、蒙古包造型中心压力环的安装由于蒙古包造型接近球体，从周边支座延伸的主桁架轴线的延长线必然汇聚一点，为了解决这一问题其中心设计了一个直径3米的压力环.这就要求在安装过程中压力环就位要绝对准确，压力环的施工质量是整个蒙古包施工质量的至关重要的一个环节。应对措施：a、测量放线

17、在土建主体结构施工完成后根据控制点及图纸结构轴线，采用一台索佳全站仪进行测量放线，确定周边柱头轴线及中心压力环的中心点位置.沿长短轴方向设控制点(线），并按此控制点确定中心压力环的安装定位.b、压力环下的承重格构架,对于比赛馆的安装控制环节，压力环的安装是非常重要的，它是其他桁架安装的基准，所以其定位是非常重要的，考虑到底部承重架所承受荷载很大，安装过程中至少一半以上重量由其底部承重架承担，由于一般脚手架所做的承重架在受力之后，其自身所产生的沉降不好估计,尤其是在大荷栽作用之下，因此,选择采用由型钢互相拉接而成的格构式承重架，上部放置12个40吨千斤顶，用于支撑压力环。用全站仪通过事先设置的控

18、制点给中心压力环在支撑点上定位并划好控制线，安装时对线安装就位。支撑点标高控制按设计标高高30mm50mm以抵消承重格构架和构件自重产生的挠度。c、压力环安装 在压力环与控制点相重叠的加劲板中心线划线，安装时分别在平面图形的长短轴的柱头上架设经纬仪经过控制点确定该桁架的安装轴线。调整经纬仪让经纬仪的十字丝对准压力环上的加劲板中心线，保证压力环上的加劲板能完全与每个桁架的中心轴线重合。压力环水平位置用支撑点上的定位线控制。（四)、氟碳板安装1、氟碳板安装质量控制措施：a、面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。 b、骨架采用钢龙骨，其规格、形状必须符合设计要求,要认真

19、进行除锈、防腐处理.板面与骨架的固定必须牢固,不得松动。 c、裁板尺寸应准确，边角整齐光滑,搭接尺寸及方向应正确。 d、板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。 e、保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。 f、表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 g、面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致。h、突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 j、流水坡向正确，滴水线（槽)顺直. k、要及时清擦干净残留在面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 m、认真贯

20、彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面,防止损坏、污染金属面.2、应注意的质量问题 a、漏雨：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好,质检部门检查要及时到位。 b、打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。要重视打胶、嵌缝这道工序。 c、分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。 d、脏：其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难

21、度,越是高层其难度就越大;二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯;三是要加强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。四 施工方案（一)、钢结构施工工艺施工工艺流程如下框图:（见下页）(二)、钢结构制作方案1、总体构思本工程钢结构加工制作的重点项目是曲线桁架。加工制作的工艺关键是大直径上、下弦杆的弯曲成形；钢管节点的腹杆、支管相贯线和坡口的切割;构件整体预装和焊接；现场拼装焊接。我公司具有制造本工程钢桁架的技术、装备、场地和制造多个类似结构钢管桁架的质量保证体系和组织、管理经验、技术创新成果及良好的工程技术人员和技术工人的整体素质.我们将严格按照设计单位编制的施工文

22、件和施工设计图纸及国家有关规范精心组织、精心深化设计、精心制作、精心安装。现场准备、机具及周转材料进场焊机、焊接设施就绪竣工验收绘制细部施工详图放样、下料原材料进厂检验组拼、焊接平直、矫正除锈、涂装构件制作台模设置图纸会审(交底)包装、运输整体测量清理现场竣工资料移交钢结构安装工程检测控制搭设脚手架拼装平台柱网复核测量放线标识、预拼装桁架安装檩条、支撑安装加工制作的关键措施：、提高工厂制造程度，使现场工作尽量减少，弦管弯管成形采用冷轧滚压和中频加热液压弯管方法在工厂进行，以保证单向和双向圆弧曲线的成形;、腹杆与弦杆相贯连接,我们将采用世界上最先进加工技术,用5轴联动数控相贯线切割机割出管端相贯

23、线和坡口，以保证拼装和焊接的质量;、钢管桁架在现场进行试拼装后进行焊接;、焊接是关键，相交节点的焊接和现场焊接要求很高，必须严格制订焊接工艺方案（WPS）,由全方位合格焊工进行施焊，焊后按规程严格检查；根据运输条件和工程施工进度及安装、吊装的要求，钢管桁架弦管采用单件制作成形后,经检验合格后，进行涂装、标识、包装，运往工地，在现场整体组装、焊接，吊装就位后，安装屋面檩条、支撑。2、原材料采购和检验建筑钢结构必须具有足够的抗拉强度、良好的塑性、柔韧性、耐疲劳性的良好的焊接性能，且易于冷热加工成形、耐腐蚀性好、成本低廉。、根据设计要求,本工程拟采购的主要材料:、钢管：材质:Q345B(圆）、钢板（

24、用于支座、压力环等）：材质：Q345B.、焊接辅料：手工焊条、埋弧焊丝、气保焊丝、焊剂。、采购计划根据制造和施工进度,制定材料采购计划，满足施工要求，编制计划、签定采购合同均不占用工期,合同签定后立即签定采购合同.、材料采购质量控制材料采购质量工作流程框图如下页：3、钢结构制作工艺流程本工程钢结构零部件，按组成技术细分，可分为三大类：钢管零件、标志塔构件、支座等.钢构件制作工艺流程：弦管：下料开坡口对接弯管组装腹杆：备料切割相贯线及坡口组装檩条、支撑:下料开坡口对接组装4、钢桁架制作工艺要点（1）、下料下料:钢管及型材下料采用机械切削方式,严格控制尺寸的精度和断面的垂直度，长度按图纸要求并考虑

25、缩量+35mm。机械切割设备：日本大东精机ST6090型带锯机和上海产的G4230/35A型带锯机。坡口：钢管对接坡口采用管子坡口机切割或直接在数控相贯线切割机上切割坡口。对接：上、下弦杆尽量减少接头，当材料不能满足要求需要对接时,接头位置须经设计同意后确定。（2）、钢管相贯线及坡口切割支管与主管相接,此相贯线及其坡口的形成,主要是支管端部的切割，在相贯线切割机上进行，由计算机控制，只要选定一种模式,输入主管、支管的外径、壁厚及其相交的角度（正交和斜交）、曲管的弧度、半径及曲线轨迹，即自动生成相贯线，通过割咀的摆动可割出不同截面上的所要求的坡口。由于主管贯通，支管以内径相贯，沿内径向外开出坡口

26、。我公司的数控管子相贯线切割机，功能先进、齐全、切割速度快、坡口光洁、操作简便、效果好，用于本工程钢管切割时采用等离子方式切割。随机的工作准备软件系统，可以采用联机和脱机工作，并可在网上在线工作。两个基本软件包:、用于两维构造中的斜切、马鞍形及其他轮廊的工作软件，按加工图输入数据后，该软件生成带尺寸标注的切割文件,供操作者联机操作用，该软件集成了质量控制系统。、与ACAD配合使用的名为Tubecam软件包，用于三维构造中的斜切及马鞍形等轮廓的工作软件。ACAD生成的钢管桁架三维图（管子的中心线构成），输入该软件后，即生成用于CNC数控切割机的切割数据并保存在数据文件中，可通过数据连线或软件磁盘

27、，送到管子切割机中，操作者仅需调入数据文件，即可按编号逐个对管子端口进行相贯线和坡口切割.非常方便可靠，该软件还具有套料程序，按程序一根一根下料并割出相贯线和坡口.数控管子相贯线切割机规格、性能详见加工机械设备配备一览表。(3）、弯管弯管的工艺要求：、曲杆表面光滑过渡,钢材表面不得出现折痕、不平现象；、弯管成形后，材质不得有明显改变;、弯管成形后，钢管外径及壁厚(减薄量)不得小于设计值及偏差。根据上述要求和钢管曲率，我们采用机械滚压成形和液压弯管机弯管，用3m长样板和地样检验。建筑钢结构大直径钢管的弯曲是个难点，我们拥有的机械滚压成形设备，用于直径440，壁厚25mm以下的钢管弯曲。有关钢管热

28、弯或冷弯后对钢管材质的影响，中标后我们将会同设计院共同研究、试验。（4）、焊接钢桁架的焊接，无论在工厂制作或在现场安装都十分重要，是本工程的关键。焊接的坡口结构：、钢管的对接型式为加衬套焊接,为全熔透焊缝.对接坡口用机械加工方法进行,也可直接在数控相贯线切割机上切割坡口。其余板材对接、型钢对接焊缝均为全焊透焊缝。、相贯线焊缝，主要是上弦杆之间的水平腹杆和弦杆的焊接、腹杆与上下弦杆的焊接，相交形式有正交和斜交。焊缝不得低于二级焊缝标准，坡口满焊，无法满足要求时,相贯线焊缝在A区域内全熔透,B区过渡区，由熔透焊缝逐渐过渡到角焊缝，C区为加强角焊缝，焊缝高度为1518mm，相接处圆弧过渡。、其它焊缝

29、等级除注明外,均为二级焊缝.、焊缝检验要求：a、所有焊缝均应进行外观检查;b、对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤,抽检率为10;c、对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为20%；d、对所有杆件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为100%；e、对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝20%，并且不少于200mm。、焊接辅料必须根据焊接母材和焊接位置进行选择。钢结构的焊接，应严格执行施工图的要求和建筑钢结构焊接规程及国家现行有关标准.焊接前，进行焊接工艺评定，根据试验和评定结果，制定焊接工艺措施.焊接工艺评定,按建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）和钢制压力容器焊接工艺评

30、定(JB4708-90)的规定执行。根据设计说明，焊接时尽量采用对称焊接，合理选用焊接顺序,使变形量和收缩量减少。根据要求，工厂质检部门和监理单位严格检查焊缝的内在质量和焊缝的外观。按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）的规定对焊缝进行手工超声波探伤检查和验收,质量要求按钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定执行,对不满足要求的焊缝必须彻底清除重焊.工厂和现场具有必需的检验设备和探伤工程师。焊工须经资格考试合格并取得相应施焊条件的合格证书,持证上岗。（5)、焊接工艺试验及工艺评定本钢结构材质采用Q345B， 根据本工程钢结构特点,做焊接工艺试验和

31、工艺评定，在此基础上，再制定焊接作业指导书（WPS）：按钢制压力容器焊接工艺评定（JG4708)标准，做Q345B材料的工艺试验，按工艺试验的结果，制定管对管、管对板、板对板对接的工艺指导书，用以指导实际工件的焊接；A、焊接工艺的评定方案焊接工艺评定根据GB502052001钢结构工程施工及验收规范规定，按JB470892钢制压力容器焊接工艺评定和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验(已做过的焊接工艺评定试验,经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格

32、后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。焊接工艺评定前,主管焊接工程师应根据JGJ8191建筑钢结构焊接规程JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案.焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出,经业主或监理会签后实施。施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接.B、焊接工艺评定说明、试件制备、检验焊接工艺评定用设备应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人员焊接试件。评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接缝试

33、件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝.板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦然。板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用管与板(或管）的角焊缝.评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围按下表的规定。表一 单位：mm试件母材厚度T适用于母材厚度的有效范围最小值最大值1。5T81。52T,且不大于12T80。75T1.5T表二 单位： mm试件焊缝金属厚度适用于母材厚度的有效范围最小值最大值1.5T8不限2T,且不大于12T8不限1。5T对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。C、焊接工艺评定用试样试件

34、制备-母材焊接材料剖口和试件的焊接必须符合焊工艺指导书的要求。试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求。试件及试样对接焊缝试件及试样。角焊缝试件及试样D、试件检验角焊缝试件的检验检验项目:外观检查、全相检验（宏观）-外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合全相宏观检验方法a、试件两端各舍25mm，然后沿试件横向等分切取5个试样.全相试样切面如图b、每块试样取一个面进行全相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。c、焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。d、角焊缝二端焊脚高之差不大于3mm。对接焊缝试件和试件的检验-外观检查表面不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。无损探伤：

35、试件用超声波探伤仪探伤（按JB1152规定）焊缝质量应为级.力学性能试验：包括拉力试验，弯曲试验和冲击试验.试样的切取方法见试件试样图。拉力试验(试样2件）：按GB228规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度,每个试样的抗拉强度不低于母材钢号标准值的下限。弯曲试验（面弯和背弯试样各2件）：按GB232规定的试验方法测量焊接接头的致密性塑性。试样弯曲到规定后，其拉伸面上出现长度大于1。5mm的任一横向（沿试样宽度方向)裂纹或缺陷；或长度大于3mm的任一纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷为不合格；试样的棱角开裂一般不计,但由夹渣或其它焊接缺陷引起的棱角开裂长度视为不合格。5、现场组装、焊接单个构件制作

36、后，进行总体拼装、分别在钢平台上进行。安装时，在平台上划出弧形曲线大样，将两根弦杆置于平台上对大样，两根弦杆与大样曲线吻合,且经检查合格后，用上、下弦杆间的腹杆点焊固定。不得扭曲。分段拼接处，事先预留510mm，组装合拢时,修正端平面,用坡口机铣平，开出坡口，加衬管焊接。相贯节点的围焊在胎具上完成大部分工作，在分段拆开后再最终完成全部焊接，第一榀桁架,分段焊接后再进行一次组装，检验合格后，再分段拆开进行涂装、吊装安装。上述拼装，应首件试装，生产出第一榀钢桁架经检查合格后，再进入批量生产。上下弦杆的端部由平板或球形封板封死.（1）、杆件对接由于采购的钢管的长度一般均不足12M，所以本工程主桁架、

37、托架甚至联系桁架杆件均需对接。对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后在专用胎架上对杆件进行对接焊接,对接焊接焊缝质量应达到一级要求,对接示意图如下(2）、典型节点的焊接工艺细则本工程钢结构主要节点坡口及焊接技术要求：钢管的对接焊缝的焊接坡口示意图对焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级剖口示意图在A、B区域焊透,C区域为角焊缝，焊脚高应符合施工图要求。 焊接方法及焊接材料要求钢管桁架组装焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊，焊接材料为：E5015（J507）焊条，YJ502Q药芯焊丝或H08MnZSiA焊丝，定位焊用手工电弧时进行.每个定位长度2040mm四等分焊缝，打底焊用3.2的

38、E5015（J507）、H08MnZSiA焊丝或药芯焊丝YJ502Q进行，填充及盖面焊用4。0的E5015(J507）、H08MnZSiA焊丝或YJ502Q药芯焊丝进行；施焊时严格按焊接工艺指导书规定的参数范围进行。焊接顺序要求总体原则：任一平面(空间）按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊,最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程.具体先以结构中部为始点，安排双数焊工往两端对称对竖腹管进行打底焊，再以结构中部为始点安排双数焊工往两端焊接水平腹杆.施焊完打底焊后再重复以上顺序对结构进行填充焊，填充完

39、成后重复以上顺序对结构进行盖面焊。在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后盖面焊的基础上，按顺序施焊.在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置,并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作,在施焊过程中尽可能使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。6、钢管桁架制造质量控制点控 制 点执行部门设计、工艺技术部制造部质检部材料供应部1。深化设计2。图纸审核与工艺3.材料质保书、复检4。关键设备与工装5。焊接工艺评定6。焊接辅料质保书7。焊条烘焙温度控制8。焊工合格证书和钢印8.焊缝外观、焊缝探伤10.零件质量检验11.桁架试拼装12.除锈与涂

40、装13。状态标识14。装箱、发运注：深化设计，绘制工厂加工图、节点详图,提交给设计院、监理单位认可后施工.7、防腐涂装（）、涂装要求与措施钢结构表面的除锈：在抛丸房内，机械抛丸除锈 ；除锈等级达到Sa2。5级。现场焊后的补漆，应使用机械砂轮打磨除锈，达到St2。0级油漆：钢构件表面采用环氧富锌底漆喷涂作为长效防锈,环氧云铁中间漆涂装遍数两遍,氯化橡胶两遍，涂层厚度150m。防腐底漆用水性富锌底漆、中间漆、氯化橡胶，外涂防火涂料,防火面漆光洁夺目，手感良好。防腐防火的要求：防腐年限不小于30年，防火为一级.防腐年限要求很长,必须在除锈、防腐材料采购和施工等各道工序严格控制.（2)、防腐涂装工艺细

41、则涂装前表面处理:打磨、所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2。、抛丸前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以便喷丸后在这些部位能形成合适的表面粗糙度.除油、抛丸前钢材表面沾污的油脂必须清除干净.a、推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后以清水冲净；b、杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。、抛丸过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。a、抛丸用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；b、除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂；c、质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质

42、量检查和涂装施工。抛丸除锈、除锈质量等级要求a、产品部件合格后,采用自动抛丸机在抛丸房内进行除锈处理。除去氧化皮、铁锈及杂质，然后用经净化的压缩空气将构件表面清除干净.b、抛丸后，构件表面质量要求应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)中规定的Sa2。5级。、表面糙度要求表面粗糙度要求控制在4570m范围内。、抛丸质量检验a、抛丸后应进行自检，如有质量达不到要求的或漏喷的，用粉笔划出，再进行补喷或用砂轮机打磨至要求。b、质量检验应根据照片对照构件有否达到标准要求，漏喷情况以及构件喷丸后的表面粗糙表。涂料的选用：漆膜配套方案表如下底漆中间漆面漆总厚度室内钢结构环氧富锌底漆（1

43、50mm）环氧云铁中间漆(220mm）氯化橡胶面漆（230mm)150m涂装、涂装应该在5以上，38以下,相对湿度小于的85的条 件下进行，当构件表面受雨水影响时不得进行涂装。、喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。并对油漆基料进行复验质量不合格的油漆不能使用。、环氧富锌底漆为两组份底漆，调配时必须严格按重量的比例进行配比，混合后搅拌均匀。且必须熟化3045分钟后才能进行涂装施工.、喷涂前必须将油漆搅拌至完全均匀,并用80120目筛网过滤.、在焊接部位3050mm范围内用胶带纸保护，暂不涂装。、喷涂时气泵压力0.40.6MPa，喷涂时喷枪的喷嘴与钢基材距离要求30m

44、m左右。、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的喷涂,以保证凸出部位的漆膜厚度。、对母材表存在较大凹坑的部位，必须将其补平后，再进行下一道涂料的施工。、涂料的施工要求:环氧富锌涂料自身重涂：第一道环氧富锌涂层表干后(通常为1530分钟）即可喷涂第二道涂层;第一道涂层喷涂后如果超过12小时，喷涂第二道涂层前，表面应用铁砂皮作打磨处理,然后方可喷涂后道涂层。禁涂部位在涂装过程中,应注意如下的部位是禁止涂装的。、地脚螺栓和底板；、与混凝土紧贴或埋入的部位(钢骨混凝土部分);、焊接封闭的空心截面内壁;、工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷涂防锈保护漆，漆膜厚度控制在815m。涂层缺陷修补、涂层擦伤处a、擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用铁砂皮打磨，然后刷涂或喷涂环氧富锌涂料。b、擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂环氧富锌涂料。、局部修补a、如漆膜表面受到机械损伤，已损坏到底层涂料并出现局部锈蚀的部位，应采用弹性砂轮片打磨至GB892388标准中的St3级，才能进行底漆及后各配套涂料的局部修补