【施工管理】管道边坡防护施工方案.doc

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1、管道边坡防护施工方案目录1 编制依据2工程概况3施工准备4施工总体思路及部署5 主要项目施工方法6质量控制措施7 安全防护措施8文明施工措施9环境保护措施10职业健康措施11附件1 编制依据1。5 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2011；1。6 混凝土质量控制标准GB501642011；1。7 建筑边坡工程技术规范GB503302013；1.8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013;1。9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020112工程概况管道东南侧壁交接处（称为1段）上部节理裂隙较发育,加上爆炸扰动、且存在弧形裂缝，有滑移风险；管道7、8段西侧边坡（称

2、为2段）上部呈书页状,倾向边坡内，倾角较高，可能存在坍塌风险（见附图3附图4）。因此，为保证1段、2段的边坡稳定性，避免发生基岩掉落、局部区域坍塌安全事故，对该两段进行边坡防护处理.3 施工准备 3。1 技术准备熟悉现场情况，编制施工方案和材料需用计划、加工计划，上报喷射混凝土配合比，作好各级技术交底，保证前期技术准备工作顺利完成.3。2 现场准备3.2。1 完善施工区域四通一平条件，保证施工现场需要。3.2。2 清理边坡松动危石。3。2。3 组织施工机具和施工材料进场3.3 施工机具准备序号机具名称规格型号额定功率/容量数量备注1液压钻机XY-1A3.8KW32锚杆钻机XP-27。5KW33

3、空压机2VF-3/815M324电焊机BX-15011KW35喷射机PZ-57。5KW36砂浆搅拌机HX-152.2KW17浆泵BW1507.5KW18架子扳手109倒链葫芦33。4 人员准备3.4。1 管理人员需用表职务人数职责队长1负责本工程全面施工管理生产队长1负责本工程现场全面施工管理技术队长1负责本工程技术管理技术员1负责本工程技术工作，做好施工前的技术准备工作工长1负责本工程现场施工管理质检员1负责本工程质量检查验收工作材料员1负责管理本工程相关材料机械等安全员1负责本工程现场安全管理工作3。4.2 劳动力需用表施工阶段工 种 （ 人 )测量、放线工砼工架子工抹灰工钢筋工机械工普工

4、小计脚手架搭设前定位放线235脚手架搭设15520设置锚杆、挂网，钢筋绑扎16420喷浆/8/2103.5 材料准备根据技术员提供的材料计划，采购或加工符合设计要求的材料，材料进场由物资管理部组织检查验收，使物资能保质保量按时进场。3。6 组织准备按进度计划,依据施工方案，做好劳动力的计划安排.做好职工的安全、防火和文明施工教育，逐级进行安全措施、质量保证措施、质量标准和验收规范以及施工方案等各项交底工作，认真学习有关工作程序，严格按程序办事.做好特殊工种的三级教育工作，并持证上岗。4 施工总体思路及部署4.1 施工组织4.2 施工部署1段边坡在需支护区域下部浇筑导墙宽度为结构边线到基岩，管道

5、内导墙高度2200mm，区域不设导墙。在管道内的导墙上搭设脚手架，并通过钢管与脚手架连接成整体，对1段边坡整体进行挂网喷浆防护（见附图5）。该段脚手架保留至回填时拆除。2段边坡在需支护区域下部设置导墙(宽度为结构边线到基岩，高度2200mm，附图2中显示的倒坡开挖区域的导墙浇筑到管道的结构顶标高，宽度为结构边线到基岩边）,在导墙上搭设脚手架,对2段边坡整体进行挂网喷浆防护，在2段边坡上口距边坡约4m处设置地梁(500*500mm），用来固定挂网(见附图6）。4.3 施工顺序1段边坡防护施工流程：场地清理导墙模板支设导墙浇筑脚手架搭设边坡清理锚杆施工挂钢丝网干喷混凝土养护脚手架连接脚手架拆除2段

6、边坡防护施工流程：场地清理导墙钢筋绑扎导墙模板支设导墙浇筑脚手架搭设边坡清理锚杆施工挂钢丝网地梁施工干喷混凝土养护脚手架拆除5主要施工方法5。1导墙施工导墙宽度为基岩面到结构面的距离，先进行定位放线，确定结构面的位置，打下定位钢筋,进行模板支设，采用自拼模板，对拉螺杆一端锚入基岩,按800*800mm的间距布置。浇筑时进行分层浇筑，每层高度约300mm，要求由熟练混凝土工振捣。在导墙上按脚手架搭设间距预留符合脚手架间距布置的钢筋(HRB400E/16钢筋,外露100mm）。在浇筑导墙时把铁丝网一端预埋到导墙内。2段倒坡开挖区域的导墙分两次浇筑，因导墙较高，为保证导墙的稳定性,在导墙中间部位埋植

7、直径25的HRB400钢筋，埋植深度为800mm，采用砂浆灌注,沿管沟方向间距1000mm，横向水平筋采用直径16的HRB400钢筋，间距600mm。具体做法见附图6.5。2 脚手架施工在边坡外侧搭设脚手架,以便锚杆施工、钢筋网片安装,脚手架本身也起到防护作用.脚手架沿需防护边坡侧壁搭设，在导墙上搭设，脚手架高度最高约23m,脚手架底部宽度0.9m,纵向间距1。8m，步距1。8m，部分基岩突出位置间距可适当调整，脚手架底部100300mm处设置扫地杆，脚手架两侧连续布置4560剪刀撑，从第二步开始设置连墙件，连墙件为种植在基岩侧壁中的M16高强螺杆，种植深度350mm，拉杆与侧壁基岩成1015

8、角。连墙件呈梅花状布置，间距为2步2跨，从第二步起开始布置。连墙件与脚手架用扣件连接并保证螺杆与钢管端部距扣件不少于100mm。具体设置见附图5详图。脚手架两侧需要设置安全护栏,护栏水平设置两道,离平台高度分别为0.6m，1。2m。操作脚手架未经允许不得布置机具材料或其它荷载，且在施工过程中需要时刻观察其稳定性和安全性。脚手架根据施工需要逐步搭设,并逐段进行验收。脚手架上下人行通道通过竖向通道连接，竖向通道的设置直爬梯，且竖向通道搭设的间距以满足现实际施工为准，具体根据现场实际情况确定。5.2.1 材料要求钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，并必须有防锈处理,有出厂合格证；

9、扣件能灵活转动,扣件与钢管的贴合面要接触良好,不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷;木脚手板采用250504000mm，不得有裂纹、腐朽。5。2。2 脚手架搭设施工流程扣件式脚手架施工顺序:定位放线摆放扫地杆逐根竖立杆,随即与扫地杆扣紧安装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑杆安装第三、四步大横杆与小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板加设连墙件挂兜网和外密封网重复以上操作顺序，直至达到设计高度为止。5。2.3 脚手架搭设技术要求相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近的大横杆的距离不宜大于400mm；立杆与大横杆必须

10、用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆的垂直度偏差不应大于架子高的1/300，且5cm。大横杆置于小横杆之下，用直角扣件与立杆扣紧；其长度不宜小于3跨，采用对接扣件连接；上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3；同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/250，且5cm。每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上;小横杆的间距根据作业层脚手板搭设的需要，可在相邻立杆之间等间距增设12根小横杆,在任何情况下,均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面20cm左右的立杆上

11、，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.外侧面的两端和其间按6m的中心距设置剪刀撑,角度为4560，每道剪刀撑水平投影长度不应小于2跨，不大于4跨.剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点,最下部的扣结点距地面的高度控制在30cm以内；剪刀撑杆件的连接采用搭接，其搭接长度1m，并不少于3个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离10cm。横杆杆件的伸出端头要大于10cm.脚手板要平铺、满铺、铺稳，铺设过程中，应随时与小横杆绑扎固定，拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象.5。2.4 脚手架拆除结构施工施工完成后，准备

12、启动回填时再进行1段的脚手架拆除。拆除后应观察边坡稳定情况，划分作业区，周围竖立警戒牌，地面安排专人监督，严禁非工作人员入内；拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆除作业；拆除时,要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落，严禁高空抛投钢管；运到地面的材料应放到指定地点，随拆随运，分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理；在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。5.3 挂网喷射混凝土护坡施工5。3.1材料要求(1）水泥：采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，强度等级应不低于4

13、2。5级，其性能应符合国家现行有关水泥标准的规定。（2）细骨料：应采用坚硬耐久性好的中粗砂，细度模数不宜小于1。5,使用时砂子含水率宜控制在5%7。（3）粗骨料：应采用坚硬耐久性好的卵石或碎石，粒径不应大于1.5cm,不得使用含有活性二氧化硅石材制成的粗骨料，粗骨料的级配宜采用连续级配，针状、片状颗粒含量按重量计不大于15。（4）水：拌合用水的水质应必须符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ 63的规定。不得采用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐按SO42-含量合计大于水重1的水和海水等。（5）外加剂:当喷射混凝土中掺加速凝剂时，应采用无机盐类速凝剂,并应符合下列规定：a、选择速凝剂时应考虑

14、所用水泥与速凝剂的相容性，且掺入速凝剂的喷射混凝土的性能必须符合设计要求;b、所采用的速凝剂应有出厂合格证，在使用前应按出厂使用说明书的要求进行水泥凝结时间检验，其初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min；c、粉状速凝剂在运输和存放过程中应保持干燥，防止受潮变质；过期或受潮变质的速凝剂不得使用;d、速凝剂的掺量宜控制在水泥重量的24%，最佳掺量在施工前通过试验确定。（6）锚杆：采用20的HRB400钢筋；挂网:采用直径不小于3的菱形钢丝网片（成品）,尺寸为100mm100mm，对所支护边坡进行覆盖；局部多加一层6。5的HPB300钢筋网片，尺寸为200mm200mm（具体需加强位置

15、待脚手架搭设完成后，联合地勘人员现场确认)，钢筋的两端和中部均需设置锚固点.挂网搭接长度为100mm。绑扎铁丝:采用20#普通铅丝。5.3.2 喷射混凝土的配合比设计（1) 喷射混凝土的配合比宜通过试配试喷确定。其不仅强度应符合设计要求(采用C25喷射干粉混凝土），而且还应满足节约水泥、回弹量少、黏附性好等要求。（2) 喷射混凝土的配合比应符合下列规定：水泥与砂、石之重量比宜为1。0:4。01。0:4.5；水灰比宜为0.400.45的要求(3) 喷射混凝土正式作业前应进行试喷以适当调节水灰比，当水灰比较佳时，所喷射的混凝土的外观特征为:灰体呈粘糊状，表面平整光泽，骨料分布均匀,回弹量小。5。3

16、。2 施工顺序1）锚杆安置孔孔径为32mm，锚杆孔深一般为1.2m，比锚杆深0。1m左右，部分区域根据基岩情况加深。锚杆外露长度510cm,向上留一个90弯头，弯头直段约50mm.锚杆设置的间距控制在2m左右，从底部位置1。2m位置开始。为防止钢筋棍滑出，需垂直边坡面进行锚入.2)将孔中岩粉清理干净，插入锚杆灌注M10水泥砂浆，大致使锚杆处于中心位置.3）当固定锚杆的砂浆强度达到70%以上时,将钢筋网按照设计要求用绑扎铅丝安装在锚杆上。钢筋网应距坡面有一定距离。4）基岩边坡设置泄水孔,泄水孔采用50PVC套管，间距5m梅花形布置，最下排距边坡下边线1m左右。入土部分端头采用无纺布包裹。泄水管间

17、距1.52m，成梅花桩布置，以减少雨水的堆积混凝土喷护前，采用袋子等将外露泄水管口临时封堵,防止混凝土堵塞管口,喷护完成后拆除临时封堵。5。3.3 施工注意事项5。3.3.1 锚杆锚固深度及钢筋网孔密度,视边坡岩石性质及风化程度而定,一般锚固深度11.2m,且锚杆垂直边坡基岩面。5.4 2段边坡上口地梁施工定位放线完成后进行开挖,在2段边坡上口距边坡4m位置凿出500*500mm的坑道，在底部锤入直径25mm的HRB400钢筋，植入深度大于300mm，间距2m，清理碎石后进行浇筑。浇筑混凝土采用C25素混凝土。6 质量控制措施6。1 挂网喷浆施工应按喷射顺序自上而下施工。喷头与受喷面应基本垂直

18、，喷射距离宜保持1。0m左右；6。2 挂网喷浆施工时应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干块滑移、流淌现象；6。3 喷射混凝土要厚度均匀，不应使钢筋网和锚杆外露；6.4 大雨大风天气严禁进行喷射作业；6。5 如有地下水出露或地表水渗流，必须设泄水孔将地下水引出；6.6 防护工程应经常检修，开裂要及时灌浆勾缝，脱落要尽早补喷。如发现表面经常潮湿应查明地下水情况,在适当位置凿孔，将水引出；6。7喷射混凝土时，应先将人站立的平台防护做好；6.8 挂网支护混凝土一次喷射，待混凝土终凝2h后应淋水养护。养护时间不小于7天。温度低于5时，不宜喷水养护，应采取保水养护；6.9 喷射作业中处理

19、堵管时，应将输料管理顺直，必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0。4MPa；6.10喷射混凝土应分段分片依次进行,同一段内喷射顺序应自下而上:段片之间，层与层之间做成45角的斜面，以使混凝土牢固连结成整体.6。11 施工时执行“三检”制度，控制边坡防护质量.6.12 质检员在施工过程中注意检查喷射混凝土的配合比,保证喷射混凝土质量。7 安全防护措施：7。1施工前，应认真检查和处理锚喷防护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。7。2施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。7.3操作过程中根据需要搭设脚手架，脚手架用剪刀撑稳定，必要时加设斜撑，务必保证施工中的安全。7。4处

20、理机械故障时，必须使设备断电，停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员.7.5向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空,砂浆喷出伤人.处理管路堵塞前，应消除罐内压力.7.6施工区域围栏围护,现场布置安全生产标语和警示牌.7。7进场材料严格按指定位置进行规范堆放,杜绝乱堆、乱放、混放；随时清理废料、垃圾，做到工完场清.7.8 非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。7。9 施工时使用机具电钻、锚杆钻机、喷浆机等必须严格遵守安全操作规程.7。10施工人员进入现场要正确佩戴劳保用品，施工作业前应进行技术安全交底，施工作业中安全员应进行跟踪检查.7

21、.11 施工过程中安排专职安全人员进行进行巡视检查,保证现场安全可控。8、 文明施工措施8.1在易发伤亡事故(和危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌.8。2材料、构件、料具等堆放时,悬挂有名称、品种、规格等标牌。8。3施工现场应经常保持整洁卫生.8。4施工区域围栏围护,现场布置安全生产标语和警示牌.8。5进场材料严格按指定位置进行规范堆放，杜绝乱堆、乱放、混放；随时清理废料、垃圾，做到工完场清。8.6施工现场道路应定期洒水清扫、防止道路扬尘，必要时进行道路硬化处理（如铺垫砂砾石、砼等）。9 环境保护措施9.1作业时应避免建筑材料抛洒、飞扬；应尽可能降低噪音、震动。9。2施工作业

22、不破坏环境卫生，不污染现场环境。9。3 机械设备及材料上的混凝土应及时清理并倒运在指定的位置,不得随意处理。9。4 应及时清理现场废物和垃圾。建筑废料与生活垃圾必须分开;禁止在非指定场所乱倒、乱堆垃圾；禁止违章处理建筑废料；禁止将垃圾倒入海洋。10 职业健康措施10.1加强职工职业健康工作的教育、宣传;10。2加强职工劳动保护意识,定期发放劳保；10.3对有灰尘车辆必须进行清洗、清扫，必要时遮盖，做到整洁出入、不洒散落物;10.4职业健康危害：尘土危害。10.5建立和执行职工体检制度和健康推进计划，其中应包括工时控制等方面的内容。10。6保证卫生防疫基本设施的投入，以满足医疗、急救的要求，建立

23、外部医疗支持渠道。11附件附表1：险源分析清单附表2：作业安全分析表（JSA）附图1:1段边坡立面示意图附图2:2段边坡立面示意图附图3：现场情况记录卡（1段边坡)附图4：现场情况记录卡（2段边坡）附图5:1段边坡防护脚手架示意图附图6:2段边坡防护脚手架示意图附表1：险源分析清单险源分析清单序号场所/作业/设施危险源/危害可能导致的事故是否可接受风险LEC法风险等级控制措施备注LECD控制措施包括：a、制定目标、指标和管理方案；b、执行运行控制程序;c、教育与培训;d、监督检查;e、制定应急预案；f、保持现有措施1脚手架搭设高处作业不正确使用安全带、人员违章作业、操作平台不规范高处坠落Y33

24、7632b、c、d、e2搭设无交底架体坍塌、高处坠落Y1315452b、c、d3脚手架搭设中未按方案、交底执行架体坍塌、高处坠落Y1315452b、c、d4缺少支撑、剪刀撑、拉结点等架体坍塌Y337632b、c、d5脚手架未经验收投入使用架体坍塌、高处坠落Y337632b、c、d6人员不正确佩戴安全帽物体打击、机械伤害Y333272b、c、d7脚手架拆除拆除交底架体坍塌Y1615903a、b、c、d、e脚手架搭拆安全管理工作程序8施工区域下方无警戒区域及监护人物体打击、高处坠落Y1315452b、c、d、9缺少支撑、剪刀撑、拉结点等架体坍塌Y337632b、c、d10擅自拆除脚手架杆件架体坍塌

25、、高处坠落Y337632b、c、d、11高空作业未正确使用安全带高处坠落Y337632b、c、d、e12人员违章作业机械伤害、触电Y337632b、c、d13交叉作业物体打击Y1315452b、c、d14挂网、喷浆高处作业不正确使用安全带、临边防护不到位、人员违章作业、操作平台不规范高处坠落、刮伤、摔倒等Y337632b、c、d、e15违章用电包括违章接线、电线破损、保护设施失灵等触电Y337632b、c、d16指挥不到位或违章操作导致混凝土软管伤人物体打击、机械伤害Y1315452b、c、d17养护期间未做好防火措施火灾Y137212b、c、d18凿毛作业未戴护目镜、安全带物体打击、高处坠落Y333272b、c、d、e19其它危险源临边松石头落物伤人Y137212b、c、d20人员不正确佩戴安全帽物体打击Y363542b、c、d21人员不穿劳保鞋刮伤、摔倒Y16161d、f附表2:作业安全分析表(JSA）作业安全分析表（JSA）编号:CNEC24-JSA-CI0000X单 位作业内容作业时间各步骤责任人备 注施工班组作业区域负 责 人序号工作步骤危险源/危害风险评估值控制措施LECD=L*EC可能性暴露频率严重性风险度JSA组长编制/日期审核/日期批准/日期JSA组员