【施工管理】水泥锅炉安装施工方案.doc

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1、浙江嘉福玻璃厂490t/d玻璃生产线烟气余热发电工程锅炉安装施工方案编 制：审 核：审 批：湖南省工业设备安装有限公司惠州项目部二O一O年十一月五日目 录一、工程简介1二、AQC锅炉规范及主要技术参数 1三、AQC锅炉结构简介2四、AQC锅炉安装3五、SP锅炉规范及主要技术参数21六、SP锅炉结构简介21七、SP锅炉安装23八、劳动力需用计划35九、主要施工机具计划36十、施工管理组织38十一、安全生产与文明施工38一、工程简介1、随着水泥熟料煅烧技术的发展，水泥工业节能技术有了长足的进步，高温余热发电在水泥生产过程中被利用，水泥熟料热耗由已往的46006700J/kg下降至30003300J

2、/kg.进一步节约能源，降低生产成本。本期建造4炉1机（2台窑尾SP锅炉，2台窑头AQC锅炉，1台18MW汽轮发电机组）。浙江嘉福玻璃厂2、因受厂区现场场地限制,锅炉全部采用全露天布置设计。二、AQC锅炉规范及主要技术参数序号名称数值单位1锅炉额定蒸发量42000(3700)/h2额定蒸汽压力1。5（0.35）MPa3额定蒸汽温度360(180)4给水温度45（124）5余热烟气量200000Nm3/h6余热烟气进口温度3807设计余热烟气出口温度958烟气含尘量10g/Nm39烟气成分N279O221%三、AQC锅炉结构简介 1、概述窑头AQC锅炉整体采用管箱式结构， 自上而下有高压高温过热

3、器管箱, 高压低温过热器管箱， 高压蒸发汽管箱, 高压省煤器I及低压过热器管箱， 低压蒸发器管箱， 高压省煤器II及共用省煤器管箱, 其中高压低温过热器出口过热蒸汽与来自SP锅炉的过热蒸汽混合后进入高压高温过热器。这些管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的横梁上.采用这种管箱式结构，可将锅炉漏风降至最抵，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装的工作量。根据AQC锅炉的废气性质和特点,AQC锅炉受热面全部使用异形换热元件-螺旋鳍片管.锅炉最大外形尺寸为（长宽高):19850840026895。(尺寸长宽是指平台扶梯最外边尺寸, 高是烟气进口点标高) 。2、锅筒高压锅筒内径为1800,壁

4、厚24,材料Q245R.安装在钢架顶部。低压锅筒内径为1500，壁厚16，材料Q245R。锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板、孔板结构,二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，锅炉还装有加药管和表面排污管,为了便于控制水位，装有紧急放水管。为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表,安全阀和备用管座。前方设有两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计管座，可作水位显示和接水位报警器用；两组水位平横容器，作水位记录与控制。3、受热面锅炉主受热面部件已在厂内组装出厂，其余部件散装出厂，如上述的管箱，减少了现场安装工作

5、量，缩短了安装周期.AQC锅炉采用箱体外保温，在保温层外面装设外护板,对保温材料加以保护。4、 钢架与平台扶梯钢架按七度及七度以下地震烈度设防。为便于运行和检修，设有六层平台，扶梯全部设置在锅炉的左侧。除检修平台采用花钢板加栅架外，其余平台均采用适用露天布置的栅架平台.平台、走道、扶梯的栅格均采用热镀锌.在平台、走道承受 2000N/m2活载荷、锅筒侧检修平台承受4000N/m2活载荷扶梯承受2000N/m2活载荷时挠度小于己于1/300。走道、平台均设有踢脚板.5 、护板、烟道、炉墙锅炉的主受热面为管箱结构，管箱与热烟道组成烟气通道,热烟道外敷设轻型保温层。锅炉整个外表面都布置了彩钢板的外护

6、板，彩钢板颜色由用户选择，使得整个锅炉非常美观、悦目，与周围环境相协调。 四、AQC锅炉安装1、一般规定锅炉安装工作是一项多工种互相配合、复杂的技术工作，安装质量将直接影响锅炉的正常运行，必须予以高度重视。本锅炉安装工作应按本设备提供的设计图纸和技术文件进行，并应遵循下列专业技术规范的有关规定:(1) 原劳动人事部蒸汽锅炉安全技术监察规程96版（2）GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范（3）GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范(4)08990SM产品设计安装使用说明书如需设计变更应按规定办理手续后方准施工。设计变更资料应妥善保管。锅炉安装结束必须具备下列技术文件:

7、（1） 设备缺陷记录和签证。（2） 设计变更 (或修改） 资料。（3) 隐蔽工程中间验收记录和签证。(4)安装技术记录和签证。2。设备保管运到现场的设备应根据部组件的种类、重量、外形尺寸及包装方式等分别进行露天半露天和室内的保管和保护。堆放场地应平整、有排水措施，避免积水，保持干燥，严禁在泥地上直接堆放。2。1露天保管主要包括锅炉钢架、平台、各受热面管箱、下降管及连接管等。钢架的支柱和梁应放在预先制好,并经校正的支架上防止变形。平台、集箱应垫高，凸起部位不得触地,帽盖应保持完好。全露天存放的设备,表面防腐油漆层受损部位应及时补涂。受热面管箱堆放式，下面应放平，防止较重的管箱底部变形,而且要注意

8、管箱日常的防雨，避免受面管子淋雨。2。2半露天保管主要包括内外护板、散装钢板件、保温用的金属件等.2。3室内保管 主要包括阀门、法兰、紧固件、仪表、水位计、取样器、电动执行元件、保温材料等。3安装准备锅炉安装单位应根据上述技术条件或规范,在详细研究本锅炉的安装图纸后,结合具体的施工条件和其它有关技术规定，制订一份施工组织计划,编制施工作业指导书、质量验收报告。在施工中应对每道工予均应仔细检查,做好记录，并严格进行部、组件分阶段验收及锅炉整体验收.安装前首先应按图纸复核各零部件的数量和尺寸，检查各配合部分是否正确。详细检查各零部件在运输和保管过程中所造成的各种损坏情况,作出记录并确定校正方法。当

9、构件的变形量不大时，可用冷态校正方法，经校正后其表面不应有凹坑，裂纹等损害.对变形量不大,本身结构比较坚固的构件，需采用热校正法。所有零部件必须在确认消除缺陷合格后方能进行组合安装。锅炉安装应采取交叉、平行、流水作业方式.各工种应互相协调配合，保证工程安装顺利进行，确保安装质量.4安装4.1锅炉方位说明 注:本锅炉提供的安装图纸中，部件主视图均是由主视角方向看去的投影图。4。2安装流程图 锅炉零标高以下基础部分完成，基础定心完成 对按照安装顺序发到工地现场的设备检验、清点完毕 钢架、平台扶梯安装 钢架中梁的安装应结合管箱的安装，自下而上，每一层管箱就 受热面管箱的安装 位后再安装上一层钢架横梁

10、 锅筒安装 下降管、汽水引出、引入管的安装注意点 密封装置的安装 密封装置的安装要求严格按照图纸施工， 膨胀节部分要求密封焊接。 进出口烟道安装 机侧配管、阀门、仪表安装 水压实验 配管保温 炉墙、外护板安装 煮炉、安全阀整定 4.3钢架与平台安装4。3.1基础的划线和验收会同业主单位人员共同参加，并作详细记录。验收时先测量土建规定的主中心线（锅炉中心线）和各辅助中心线（各钢柱预理件及预留孔中心线）间的关系尺寸,应符合：（1）各中心线与主中心线之差25mm（2)各中心线与主中心线整个移动不得大于50mm（3）基础对角线偏差每米不超过1.5mm,且全长不超过5mm 验收合格后应将锅炉纵向中心线和

11、锅筒中心线除用墨线弹于锅炉运转基础面上外，还需用油漆作好标记以备安装时检查。测量钢架预埋件的标高差，并详细记录，以最高点作为安装的基础，对较低的预埋件等应用垫板铺平,其垫板数量不应超过三件。4.3.2安装前应对个单位构件进行检查，超过下表规定时应予矫正。钢架安装前的允许偏差：项目允许偏差（mm）柱子的长度（m)80-48+26梁的长度（m）104130-635085010柱子、梁的直线度约为长度的确/1000,且不大于104.3。3安装时，各构件的安装应符合下表规定钢架安装的允许偏差和检测方法:项 目允许偏差（mm）检测方法各柱子的位置任意两柱子间的距离（宜取正偏差）间距的1/1000，且不大

12、于10柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差2以支承锅筒的任一 根柱子作为基准,然后用水准仪测定其他柱子各柱子相互间标高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子间相应两对角线的长度之差长度的确1.5/1000，且不大于15在柱脚1m标高和 柱头处测量两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差长度的1/1000，且不大于10在柱子的两端测量支承锅筒的梁的标高0-5支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000,且不大于3其他梁的标高54.3。4平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢，组装平直；栏杆均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。4。3.5斜拉条的安装应以不影响其它部件安装为原则，两侧拉条应在

13、该层热面吊装前安装就位，以防梁变形。4。4受热面管箱的安装4.4.1由于本锅炉是管箱结构，管箱的吊装应该结合钢架安装，制定可行的方案，以免造成管箱无法吊装的情况.4.4.2管箱安装前要对管箱做全面检查，由于运输或其它原因造成的损坏，应矫正，修复完毕后再安装。管箱安装尺寸偏差按下表规定:序号检查项目允许误差（mm）备注 1支撑框架上部水平度3 2支撑框架标高83管箱垂直度54管箱中心线与钢架中心线间的间距5 5管箱顶部标高54.4。3 焊管的要求（1）管子的焊接工作，应按JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件的规定执行,并应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定。焊工应符合原国家劳动部颁

14、发的蒸汽锅炉安全技术监察规程第65条规定。（2）焊接管口的端面倾斜度当管径60时为0.5mm，其他的不应超过0.6mm，管子对接中心错口不应大于壁厚的10，且不得超过0.8mm，管子由焊缝中心200mm处检查，其值应不大于1mm。（3)管子的全部附属焊接件，均应在水压实验前焊接完毕.（4）对组装后有缺陷不易处理的管子，宜在组装前作单根管的水压实验，实验压力为其工作压力的2倍。4。4。3集箱安装允许偏差序号检查项目允许误差（mm)备注1集箱标高偏差52集箱水平度33上下集箱中心线距离54。5 锅筒及其内部设备锅筒采用支座固定，支座固定在钢架上。安装时调整找正，使锅筒两端符合水平及标高要求，并按图

15、纸装螺栓。 安装过程中，严禁在锅筒壁上引弧和任意施焊。4。5.1 锅筒的检查和校正 检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应在地面修复。检查锅筒内壁有无划痕、挫伤等缺陷,深度2mm的缺陷,磨平光滑过度即可；深度2mm的缺陷补焊磨平.根据管接头的实际位置检查并找出锅筒的纵、横向中心线。4。5。2锅筒的吊装 准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面内,以免起吊过程中发生可能的晃动而撞击锅筒;起吊时绳索不得挤压在管接头上；当锅筒离开地面后，稍事停一段时间，找正锅筒得横向水平度，然后缓慢提升至安装位置。 已处于安装位置得锅筒应进行严格得找正，按下面表得要求进行检查。 序 号检查

16、项目允许误差（mm）备 注1锅筒标高52锅筒纵,横向水平度23锅筒于柱间距54锅筒轴向位置5测量端部管接头与左右柱中心线的距离4。5.3锅筒内部得检查和清理与锅筒相连得各连接管的对接完毕后，在整体水压实验开始前应进行锅筒内的严格清理和检查，经验收后，严密封闭人孔门。锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及最高最底安全水位,锅筒水位表的0水位在锅筒中心线位置。4.6进出口烟道及测点安装进出口烟道的安装应按图施工，保证密封、稳定牢靠为原则.密封件装焊时，应注意焊接质量，不可损伤承压管件，所右直接与管件焊接的密封处应在水压试验前完成。安装完毕后，应作严密性试验。测温测压的布

17、置参照测点布置图，具体位置按设计院的出图定。现场切割护板安装,其测验套管由锅炉厂家提供，见99089GM杂件部件中,接口为G1，也可施工现场自行制作。4。7本体管路和阀门4.7.1阀门均应逐个用清水进行严密试验。4。7.2安全阀应装泄放管,在泄放管上不允许装设阀门，泄放管应直通安全地点。4。7。3压力表应由计量单位校验合格，并贴检验合格证和铅封。4.7.4排污疏水管路的安装应保证畅通，一般向水流方向倾斜不小于0.2的坡度，且应尽量减少弯头。4.7。5水位表安装时标高偏差不超过2mm（正常水位线为准）.玻璃管上应准确标明“正常水位”、“最高安全水位”、“最底安全水位”的标记.4.8水压试验 锅炉

18、地水位、水压力系统及其附属装置组装完毕后，应进行水压试验。4.8.1在水压试验前至少应做好以下工作:（1）水压试验前，将锅筒、集箱内地杂物清理干净，检查管子内有无堵塞，人孔、手孔、法兰是否拧紧密合；（2）装置校验合格的压力表（3）装设好排水管道和放空气阀；（4)检查所有的仪表是否都已隔离，不会由于超压而损坏；(5）审核安全阀说明书中的水压试验工艺,并按安全阀说明书的要求在锅炉水压试验时对安全阀采取保护措施。4。8.2水压试验水质和温度要求 在试验时，应使用质量好的试验用水，加入化学试剂应保证充分混合.水压试验应在环境温度高于5时进行。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露,一般

19、为2070。4.8.3锅炉水压试验压力 本锅炉高压锅筒设计工作压力为1.7MPa，锅炉高压系统水压试验压力为2.13MPa。低压锅筒设计工作压力0.5MPa，低压系统水压试验压力0.75MPa。共用省煤器设计工作压力3.5MPa,单独水压试验压力5。25MPa。4。8.4水压试验步骤 （1）尽快地往锅炉内注水，以最有效地排除系统内空气； （2）所有的放气阀在锅炉上水时都应该开启以排尽空气； （3)水压试验压力升速一般不应超过每分钟0.3MPa； （4）锅炉充满水后金属表面结露步应消除,当压力升至试验压力的10左右,应作初步检查，消除异常现象，必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等的螺栓. （ 5)水压

20、试验升至工作压力时,应进行全面检查，并且保证工作压力无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查期间压力应保持不变，检查中无破裂、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格； （ 6）整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动间隔时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。4。8.5其他要求按JB/T1612-94技术条件进行.4。9炉墙与保温 锅炉本体采应预制墙板敷设保温材料外装护板。炉墙施工必须按各处耐火保温的不同要求和本说明书中引用地规范及规定进行.如果业主单位对炉墙结构和材料要作变动，则须经原设计同意后方可实施。4。9。1材料 鉴

21、于纯低温烟气余热利用的特性,故对保温材料除要求由一定的耐温性能、容量轻的同时还必须导热系数小。对用于锅炉密封装置的保温材料还必须具备良好的柔软性，以满足锅炉达到保温密封效果的同时满足本体热膨胀的需要。（1） 耐火材料和保温材料的堆放、保管和运输 耐火材料的保管、堆放和运输必须按GB10325-88耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则的有关规定。当进入锅炉筑炉阶段,应有计划的送料,按一定数量和种类分批送到筑炉现场,以免丢失、损失和受潮，仓库内材料各种类应备足备齐,以免施工时缺料误工.（2） 耐火材料和保温材料的验收耐火材料和保温材料的验收方法可按GB1032588第3节规定.耐火材料和保温材

22、料的质量验收必须符合国家标准和图纸规定的技术要求。对于没有表明技术要求和国家标准的材料，双方可按制造厂家的企业标准就验收达成一致意见后进行验收。（3） 耐火材料和保温材料的订购目前耐火材料厂家较多,其中不乏劣质产品和假货充斥以市。为慎重起见，对所有材料分批进行抽检,以免造从不必要的损失.（4） 炉墙材料的特性1） 硅酸铝耐火纤维毡特性按GB/T16400-96普通硅酸铝耐火纤维指标规定。2） 岩棉板的技术要求; 体积密度120/m;最高使用温度350;70导热系数0.048W/mk;按GB/T10699-98规定制造和验收。4.9.2炉墙施工 (1)炉墙施工前准备工作锅炉炉墙的砌筑需在水压试验

23、合格后进行1）有关的技术资料和图纸，尤其需注意炉墙金属件与炉墙的关系以及施工的先后顺序。锅炉本体管道保温要求及材料规格参见08990JM绝热材料统计表.2）再次检查锅炉本体及钢架、护板等与炉墙由关的构件是否装妥并具备砌筑条件对有些必要与互墙同时施工的相关零件如各种门类支架应配备有关专业人员和工种。3)制定施工工艺和施工程序，包括炉墙材料的种类确定，炉墙辅助材料预算，制定施工安全生产措施与安全生产条例，施工日程进度表等。4）对所有的炉墙材料作一次全面检查。5)放置材料的场地应留出足够的空间通道，保证施工人员有良好的工作环境。6）砌筑炉墙、保温工程所需要的机械设备均要进行一次必要的安装、检查、试操

24、作等。7）检查水和电源设备，清理工作场地，安装脚手架及必要的辅助设备。8）保护好锅炉上的设备、设施,以防在筑炉时发生意外损坏.9）制定施工质量保证和隐蔽工程验收方法及施工验收条款.（2）炉墙厚度炉墙厚度及其它尺寸一般不能随意变动.如果在炉墙砌筑中某些部位与锅炉其它构件的安装配合有误差时，允许作适当的调整。对于改动较大的尺寸需与厂家或设计部门联系经过认可.调整的部位必须记录备案.（3)炉墙材料变更如果有特殊情况要变更，事先征得厂家和设计部门同意.（4） 预制墙板的炉墙施工 预制墙板炉施工时，首先要按设计要求焊上炉墙支撑钩呈错列布置.炉墙保温砖板内外层应错缝、压缝砌筑，不宜有内外直缝。炉墙保温砖板

25、穿入支撑钩之孔应用专业工具钻孔,不得乱嵌乱钻。保温层外铁丝网的施工必须张紧，两块铁丝网间应相互搭接。支撑钩穿过第一、第二层保温砖板和铁丝网后再用卡板卡紧。如遇几何形状较复杂的部位可采用沾有高温胶泥地硅酸铝耐火纤维填塞。板与板连接均采用高温胶泥粘接.4。10油漆 钢结构油漆按JB/T1615-91锅炉油漆和包装技术条件进行。3.2主要施工程序：（按安装顺序排）3.2。1钢构架施工程序:a。锅炉基础复查，测量放线，基础处理，垫铁配置.b.锅炉钢构架按安装顺序分批清点、检查。c。施工场地平整，施工机具布置。d.钢构架组合平台搭设。e。锅炉钢构架检查、调校，标上安装基准线中心线.f.按锅炉钢架吊装顺序

26、分片对接组合。（Z1-Z2-Z3、Z8-Z9、Z10-Z11,此三组钢架的平台牛腿在组对时应尽量组焊上。）g。Z1-Z2-Z3片钢架吊装组立、找正定位.h。Z4-Z5片钢架吊装组立、找正定位，连接Z1Z4之间所有联系横梁及拉条；连接Z2Z5的顶梁。（顶梁以下的联系横梁暂不连接,只用拉码临时支撑固定，作为水冷壁系统吊装开口。）i.Z6Z7片钢架吊装组立,找正定位,连接Z5-Z6之间的所有联系横梁,Z3Z6顶梁以下的横梁暂不连接,作为水冷系统吊装开口。）注：此时可考虑穿插进行汽包的吊装就位。j.Z8Z9片钢架吊装组立、找正定位，连接Z4Z8之间的联系横梁；连接Z5Z9之间的联系横梁.k.Z10Z1

27、1片钢架吊装组立、找正定位,分别连接Z6Z10和Z7Z11之间的联系横梁；连接Z9Z10之间的联系横梁。l。除预留开口处的平台扶梯不安装外，其余平台扶梯在钢架组立后随即安装，以减少空中作业。3。2。2空气预热器施工程序：a。二次风空气预热器外形尺寸检查、煤油渗透试验吊装就位、找正连通厢、伸缩节及封板等安装。b.一次风空气预热器安装。(程序内容同上）3.2。3省煤器施工程序:a。省煤器单片检查、检验.b。省煤器单片通球、吹扫，分级组合、焊接、射线检查，吊装构架组焊。c。省煤器分级吊装。d.各级省煤器连接。注：省煤器试压、通球、分级组合等工作，在钢架组立之前就可进行.3。2。4汽包施工程序:a.汽

28、包检查划线，汽包底座外形尺寸复核及弧度吻合检查。b.汽包吊装就位，测量中心标高、水平、轴向水平，找正。注：汽包吊装穿插在Z8Z9片钢架吊装之前进行,吊装难度将相对小一些。3.2.5水冷系统施工程序：水冷系统因其均为膜式壁结构，外形尺寸大,形式和分布位置各异，吊车不能一次吊装到位，须采用卷扬机配合接钩吊装到位。其安装程序不能出错，否则将造成吊装困难。各水冷壁的施工顺序如下：炉右侧水冷壁炉左侧水冷壁炉前侧水冷壁炉后侧水冷壁惯性右侧水冷壁惯性左侧水冷壁惯性后水冷壁。a。按吊装顺序先后进行各水冷壁的组合，其施工程序为：组装平台搭设，水冷壁管通球、吹扫，外型尺寸复核（长、宽及对角线)、拼装、对接、射线探

29、伤,焊接钢性梁连接板，上钢性梁并卡固焊接，吊装吊耳装置焊接。b.水冷壁组合吊装因场地有限，只能组合1片即吊装1片；整体找正工作在全部水冷系统就位后进行。c。汽包、水冷系统几何尺寸调整，钢性梁连接。d.密封板安装。3。2。6过热器施工程序：a.过热器单片检查、检验。b.过热器安装位置处的斜烟道护板安装。c。过热器吊挂支架安装.d。过热器管排单片通球吹扫。e.过热器管排单片吊装就位、找正、卡固、焊接、无损检测。注：过热器安装可在省煤器安装完后与水冷系统同时施工。3。2。7旋风分离器施工程序:a.旋风分离器为散件出厂，其施工程序按先下后上的原则进行施工，先拼合安装下部锥体，再组合安装中部筒体、弯道护

30、板、顶护板、出口护板。b。旋风筒内挂搁砖等构件安装。c。料腿水冷套吊装就位找正。注：钢架组立完后，旋风分离器可与水冷系统同时施工。3.2。8锅炉系统管道施工程序：a。下降管安装b.导汽管安装c.锅炉本体管路安装d.汽水系统管道阀门安装e.锅筒、过热器出口集箱管道阀门安装f。排污、疏水、取样、放空管道阀门安装3.2。9锅炉本体水压试验。3.2.10锅炉金属构件安装.注:凡与锅炉受热面管相焊接的构件均须在水压试验前焊完。3.2.11锅炉筑炉3。2.12锅炉附机安装3.2。13锅炉烟、风、煤系统制安3.2。14锅炉主蒸汽、给水、加药、放汽等辅助工艺管道安装3。2.15除灰、除渣系统安装3。2.16冷

31、却水、点火油系统安装3.2。17锅炉汽、水、油、煤、除尘、除灰渣系统试验检验调整3。2.18锅炉附机试运转3。2。19锅炉漏风试验3.2。20锅炉冷态试验3。2。21烘炉、煮炉3。2.22锅炉吹洗、严密性试验,安全阀、自控仪表调校3。2。23锅炉72小时运行五、SP锅炉规范及主要技术参数序 号名 称数 值单 位1锅炉额定蒸发量25000Kg/h2额定蒸汽压力1。6MPa3额定蒸汽温度3104给水温度1495余热烟气量360000Nm3/h6余热烟气进口温度3307设计余热烟气出口温度2198烟气含尘量80g/Nm39烟气成分C0229.63%N263.05%023。28H204六、SP锅炉结构

32、简介1、概述 本SP锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。烟气从上向下分别横向冲刷过热器、六级蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都没设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀排出炉底. 锅炉按原中华人民共和国劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程和国家现行锅炉专业标准,以及图纸上规定的技术要求制造和验收。 锅炉最大外形尺寸为（长宽高）：140001100040000。 （尺寸长、宽是指平台扶梯最外边的尺寸,高是雨棚的最高点标高）。 2. 锅筒 锅筒内径为1800，壁厚24，材料Q245R,安装在钢架顶部。 锅筒内部装置的一次分离采用双层孔板结构，二次分离元件为特殊的

33、钢丝网分离器.为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管.为了便于控制水位,装有紧急放水管. 为了保证安全和便于操作,锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。前方设有两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位：一组电接点液位计管座，可作水位显示和接水位报警器用：两组水位平衡容器,作水位记录控制用。3. 受热面 烟气从上向下冲刷，沿着烟气方向分别布置有一级过热器、六级蒸发器、一级省煤器，为保证锅炉水循环的安全,我们对受热面管子及管道做了必要的处理.4。 钢架按六度及六以下地震烈度设防. 为便于运行和检修，设有九层平台,扶梯全部设置在锅炉的右侧。

34、除检修平台采用花钢板加栅架外，其余平台均采用适应露天布置的栅架平台，并且锅炉顶部设置有雨棚，以改善司炉工的操作环境.平台、走道、扶梯的栅格均采用热镀锌。在平台、走道承受2000N/m2活载荷、锅筒侧检修平台承受4000N/m2活载荷，扶梯承受2000N/m2活载荷时度小于1/300.走道、平台均设有踢脚板。5振打装置 由于余热烟气中含有大量的灰，本锅炉特设置了振打除灰装置，每一层管组都设置了4组振打装置，在受热面下面用连杆将所有管子连到一起。每组均由1只电动机带动,共32组，布置于锅炉的两侧。振打频率为每分钟3次,冲击力为1500N。根据实际运行情况也可把链轮互换，频率变为每分钟1次.为了更好

35、的调节，用户可以设置变频器控制电机，进而调节振打频率. 振打装置是本锅炉的重要组成部件，其电机的自动控制采用每组有单独的停启开关，即每组振打装置都可单独控制，以便检修1组振打装置的时候不至于影响其它组振打装置 的工作。振打装置设置了防雨罩，采用了可拆卸的门框，便于检修和维护。 6护板、烟道、炉墙 锅炉四周布置有内护板,与热烟道组成烟气通道,内护板、热烟道外敷设轻型保温层。锅炉整个外表面都布置了彩钢板，彩钢板颜色由用户选择,使得整个锅炉非常美观、悦目，与周围环境相协调.七、SP锅炉安装1、一般规定 锅炉安装工作是一项多工种互相配合、复杂的技术工作，安装质量将直接影响锅炉的正常运行,必须予以高度重

36、视。本锅炉安装工作应按本设备提供的设计图纸和技术文件进行，并应遵循下列专业技术规范的有关规定:（1） 原劳动人事部蒸汽锅炉安全技术监察规程96版（2） GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范（3） GB5027398工业锅炉安装工程施工及验收规范（4） 08977SM产品设计安装使用说明书如需设计变更应按规定办理手续后方准施工。设计变更资料应妥善保管。锅炉安装结束必须具备下列技术文件：（1） 设备缺陷记录和签证。（2） 设计变更（或修改）资料.（3） 隐蔽工程中间验收记录和签证。（4） 安装技术记录和签证.2、设备保管运到现场的设备应根据部组件的种类、重量、外形尺寸及包装方式等分

37、别进行露天、半露天和室内的保管和保护。堆放场地应平整、有排水措施,避免积水，保持干燥，严禁在泥土地上直接堆放.2.1 露天保管主要包括锅炉钢架、平台、过热器、蒸发器、省煤器、集箱、下降管及连接管等。钢架的支柱和梁应放在预先制好，并经校正的支架上以防止变形。平台、集箱应垫高,凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。蛇形管、散装出厂的管子、管道均应垫高，并应防止变形，管端帽盖应齐全，以防止杂物入内。全露天存放的设备，表面防腐油漆层受损部位应及时补途.2.2 半露天保管 主要包括内外护板、散装钢板件、保温用的金属件等.2.3 室内保管主要包括阀门、法兰、紧固件、仪表、水位计、取样器、电动执行元件、保温材料

38、等。3。 安装准备 锅炉安装单位应根据上述技术条件或规范，在详细研究本锅炉的安装图纸后，结合具体的施工条件和其它有关技术规定，制订一份施工组织计划，编制施工作业指导书、质量验收报告。在施工中应对每道工序均应仔细检查,做好记录，并严格进行部、组件分阶段验收及锅炉整体验收。安装前首先应按图纸复核各零部件的数量和尺存，检查各配合部分是否正确。当构件的变形量不大时,可用冷态校正方法，经校正后其表面不应有凹坑，裂纹等损害。对变形量不大，本身结构比较坚固的构件，需采用热校正法。所有零部件必须在确认消除缺陷合格后方能进行组合安装。锅炉安装应采用交叉、平行、流水作业方式。各工种应互相协调配合，编制周密的施工组

39、织设计，保证工程安装顺利进行,确保安装质量.4安装4.1 锅炉方位说明本锅炉提供的安装图纸中，部件主视图圴是由主视角方向看去的投影图.4.2 安装流程图锅炉零标高以下基础 部分完成,基础定心完成对按照安装顺序发到工地现场的设备检验、清点完毕配管保温受热面的安装应该与内护板、膨胀节等结构件同时安装，并注意安装顺序（见注1）水压试验炉墙、外护板安装煮炉、安全阀整定锅筒安装过热器的安装蒸发器的安装省煤器的安装钢架、平台扶梯安装 热面振打 结构安装下降管、汽水引出、引入管的安装进出口烟道安装机侧配管、阀门、仪表安装4。3 钢架与平台安装4。3.1 基础的划线和验收由安装单位会同使用单位、监理单位人员共

40、同参加,并作详细记录.验收时先测量土建规定的主中心线（锅炉中心线)和各辅助中心线（各钢柱预埋件及预留孔中心线）间的关系尺寸，应符合：（1） 各中心线与主中心线之差25mm（2） 各中心线与主中心线整个移动不得大于50mm（3） 基础对角线偏差每米不超过1。5mm，且全长不超过5mm验收合格后应将锅炉纵向中心线和锅筒中心线除用墨线弹于锅炉运转基础面上外，还需用油漆作好标记以备安装时检查。测量钢架预埋件的标高差,并详细记录，以最高点作为安装的基准，对较低的预埋件等应用垫板铺平,其垫板数量不应超过三件.4.3.2 安装前应对各单独构件进行检查，超过下表规定时应予矫正。钢架安装前的允许偏差：项 目允许

41、偏差(mm）柱子的长度（m）804826梁的长度（m）104130635085010柱子、梁的直线度约为长度的1/1000,且不大于104.3.3 安装时，各构件的安装应符合下表规定钢架安装的允许偏差和检测方法:项目允许偏差（mm)检测方法各柱子的位置5任意两柱子间的距离（宜取正偏差)间距的1/1000，且不大于10柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差2以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然的用水准仪测定其他柱子各柱子间相互间标高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000。且不大于15在柱脚1m标高和柱头测量两柱子间在垂直面内两对角线的长

42、度之差长度的1/1000，且不大于10在柱子的两端测量支承锅筒的梁的标高05支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于3其他梁的标高54.3.4 平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢,组装平直：栏杆柱间距离应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑.4。3。5 斜拉条的安装应以不影响其它部件安装为原则,两侧拉条应在该层热面吊装前安装就位，以防梁变形。其中，过热器处通风梁需在现场地面浇注保温材料。4。4 受热面及内护板的安装 本产品的受热面采用管片结构散件出厂,施工单位在现场将各管片吊装在各级受面钢架的通风梁处。由于本台锅炉是在负压比较大的情况下运行的，因此对锅炉的密封有很高的要求，各级受热面的穿管处、热面这间的膨