【施工方案】高层公寓式酒店钢筋施工方案.doc

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1、高层公寓式酒店钢筋工程施工方案编制人：李常杰审批人：莱西市建筑总公司第二项目经理部2008年5月15日目 录 1.钢筋工程概况42.施工准备42。1材料准备 42.2机具准备 43。施工安排。.53.1人员安排。54.钢筋的定购与检验要求。.64。1钢筋定购64。2钢筋的检验要求65。钢筋堆放要求75。1原材料堆放75。2成品钢筋堆放75。3钢筋标识76.钢筋调直加工制作的工艺要求 86。1钢筋的调直86。2钢筋的加工制作87.钢筋连接97。1连接的方法97。2钢筋绑扎接头要求107.3钢筋接头的位置108。钢筋的绑扎要求 118.1钢筋绑扎118。2钢筋拉结179.电渣压力焊气压焊及闪光对焊

2、直螺纹钢筋连接工艺2710.钢筋定位及保护层措施2710.1钢筋定位控制2710.2钢筋定位措施2810。3钢筋保护层措施2911.质量保证措施3011。1人员素质保证3011.2材料质量控制3011.3机具质量控制3011。4专用检查工具3012。质量验评要求3112。1基本要求3112。2绑扎要求3113。成品保护3214.安全技术措施及文明施工3314.1安全技术措施3314。2文明施工341。钢筋工程概况本工程为框架-剪力墙结构，地下部分为一层车库，地上27号、28号楼21层,29号、30号楼18层，基础为钢筋砼片筏式满堂基础,与27、28号楼相连裙楼为钢筋砼独立基础。该工程钢筋类别为

3、、III级三种，钢筋规格较多，最大钢筋直径为三级钢32，最小钢筋直径为6。5，整个工程的钢筋总量约为7000t。根据施工组织设计，本工程的钢筋全部在现场加工制作，钢筋的保护层及钢筋的相对位置，用预制水泥砂浆垫块、塑料定位卡和定位钢筋来控制.2。施工准备2.1材料准备2.1.1根据施工图纸及规范要求,做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材料计划，分批进场.为了节省钢筋,级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。2。1.2按施工进度分批进场钢筋绑扎丝。2。1。3焊条选择：E4303型用于、级钢之间的焊接.E5003 型用于级钢之间的焊接。2。1.4绑扎铁丝：22镀锌铁丝。2。1

4、.5砂浆垫块根据保护层的厚度预先制作。2。2机具准备序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台4钢筋切断2砂轮切断机台4钢筋切割3钢筋弯曲机台4钢筋成型4钢筋调直机台2钢筋冷拉5钢筋弯箍机台4钢筋制作6直螺纹套丝机台4钢筋连接7钢筋冷挤套管连接机台8钢筋连接8电渣压力焊接机台5钢筋焊接9闪光对焊机台2钢筋连接10电焊机台4钢筋焊接11钢筋钩把90钢筋绑扎12钢筋扳子把30钢筋校正13钢丝刷把30钢筋清理14小翘棍根30钢筋校正15断绑扎丝铡刀台2断绑扎丝3。施工安排3.1人员安排序号工种单位数量1钢筋工长人22钢筋切断工人123钢筋成型工人124钢筋绑扎工人805电渣压力焊人126冷挤压套筒人86

5、钢筋调直工人47钢筋除锈工人108钢筋配筋员人29直螺纹连接工人810闪光对焊人84。钢筋订购与检验要求4.1钢筋的订购 所需钢筋由建设方采购，并负责运至加工场地。我公司根据ISO9002质量标准的要求对供货单位进行认可,建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。4.2钢筋的检验要求4。2。1材质要求钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量,试验报告单必须是原件，不得使用复印件。4.2。2复试要求4.2。2。1钢筋的检查 钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两

6、个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号.钢筋进入施工现场时应分批进行验收。4.2。2.1.1外观检查 钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。4.2。2.1.2力学性能试验同一种规格每批重量不大于60t,在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。5.钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上砌筑370300条形砖墙，间距

7、1500平行布置，并设排水坡度，避免基层出现积水。钢筋堆放在条形砖墙之上，以防止钢筋锈蚀和污染.5.1原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。5.2成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便.5.3钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400600mm的PVC制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图及加工制作人.6.钢筋调直、加工制作的工艺要求6。1钢筋的调直 本工

8、程I级钢筋采用卷扬机冷拉法进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4；对于II、III级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。6.2钢筋的加工制作6。2.1钢筋配筋单 根据工程的施工图纸及规范要求，我项目部专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密,一定要先放样,提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须经技术负责人审核签字后方可进行钢筋加工.6.2.2钢筋除锈 钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。级钢筋采用冷拉进行除锈，II、III级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。6。2.

9、3钢筋的切断 现场设置4台钢筋切断机及4台砂轮切割机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。9.2。9气压焊接头质量通病及防治9.2.9。1轴心偏移9.2.9.1。1焊接夹具变形，两夹头不同心,或夹具刚度不够，应检查夹具及时修理或更换。9。2。9。1.2两钢筋安装不正,要重新安装夹紧。9.2。9.1.3钢筋接合断面倾斜，要切平钢筋断面。9.2。9.1。4钢筋未夹紧进行焊接,应夹紧后再焊。9。2.9。2弯折9.2。9.2。1焊接夹具变形,两夹头不同心，应检查夹具及时修理或更换。9.2。9

10、.2.2焊接夹具折卸过早。应在熄火后半分再折卸。9.2。9.3墩粗直径不够9。2.9.3.1焊接夹具动夹头有效行程不够加热温度不够压力不足,应采用适宜的加热温度及压力。9。2.9.4镦粗长度不够9.2。9.4。1加热幅度不够宽，应增加加热幅度.9。2。9.4。2顶压力过大过急，加热时应平稳。9.9.5压焊面偏移9。2。9。5.1焊缝两侧加热温度不均匀,同径钢筋焊接时两侧加热温度和加热长度基本一致。9。2。9。5。2焊缝两侧加热长度不等,异径钢筋焊接时对较大直径钢筋加热时间稍长。9。2。9.6钢筋表面严重烧伤火焰功率过大、加热时间过长、加热器摆动不匀。应调整加热火焰正确掌握操作方法.9.2.9.

11、7未焊合加热温度不够或热量分布不均匀、顶压力过小、接合端面不洁、端面氧化、中途灭火或为焰不当。应合理选择焊接参数，正确掌握操作方法.9.3闪光对焊闪光对焊的焊接工艺应按下列规定选择：9。3。1当钢筋直径较小，在下表规定的范围内，钢筋级别较低可采用“连续闪光焊”。9.3。2当超过下表规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”。9。3。3当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。焊机容量（KVA)钢筋级别钢筋直径(MM)160I级II级III级252220100I级II级III级20181680I级II级III级1614129.3.4连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径,应根据焊机容量、钢筋级别

12、等具体情况而定，并应符合上表的规定。94直螺纹钢筋连接9.4.1工艺原理将2根待连接的钢筋端压圆滚丝,制成螺纹，然后通过螺纹套筒用一定臂长的扳手,把2根钢筋拧紧连接成一体。该工艺与传统的制作螺纹方法不同,不削切钢筋，因此不减小截面。9。4.2直螺纹钢筋连接的工艺流程工艺流程 螺纹套筒验收钢筋断料，切头钢筋端头压圆外径卡规检验直径在压上滚丝螺纹环规检验螺纹套保护套用扳手现场拧合安装接头检查,是否拧合到位。 9。4。3操作要点9.4.3.1钢筋端头切平压圆 检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.510MM，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短

13、定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中,调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。9.4.3.2钢筋滚丝螺纹 根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下,钢筋轴向自动进给,即可滚压出螺纹来.9。4。3.3螺纹保护 把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。9。4。3.4现场安装方法 (1）钢筋旋转拧合的安装方法.取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位,然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒,用管钳顺时针旋动钢

14、筋拧紧为止。(2）螺纹套筒旋转拧合的安装方法.适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接。把待连接的2根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套.安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进l一2牙,把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位,两端钢筋就会自然拧紧。9。4。4机具9.4.4.1压圆设备液压泵、供油软管、回油软管、导线钳、压模等9.4。4.2滚丝设备 由回转驱动器、滚丝轮、尾座及夹紧卡辙、送料操纵机构、底座导轨等组成.滚丝机有GST1(1.5kW)、GST-2

15、(3kW）两种型号。9。4。4.3其它机具设备 砂轮切割机、螺纹环规、外径卡规、管钳扳手等。9。4.5劳动组织与安全 9。4。5.1劳动组织(1) 加工钢筋螺纹时2个班组配备4台滚丝机、2台压圆机、2台钢筋砂轮切割机。共5人操作，其中2人切平钢筋头，2人操作压圆机(1人送钢筋压圆、1人操作液压泵),另2人操作滚丝机床.(2) 现场安装时 每个操作点为2-3人，1-2人负责扶正钢筋对中，1人用管钳拧紧螺套。9.4。5。2安全事项 除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项：施工人员必须经培训考核合格，并经“三级安全教育后方能上岗：清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部

16、的弯折要预矫直，断料宜用砂轮切割机：操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方能作业;操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管，尽可能避开高压胶管的反弹方向;操作钢筋切头、压圆及滚丝时要防止机械伤害。9。4.6质量要求9.4。6。1螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝、节疤等缺陷,内螺纹不得缺牙、错牙。9.4.6。2由于钢筋原材料直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差来控制。9。4.6.3钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合图4及表3的规定.9.4.6.4钢筋外螺纹的牙完好率应95，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。 9.4。6。5根据钢筋直径选取不同大小的塑料

17、保护套，保护套长度应比钢筋外螺纹长1020mm,且保护套一端应封闭. 9.4。6。6安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露11.5牙。9.4.6。7接头的现场检验应符合JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程的规定。 10。钢筋的定位及保护层措施10.1钢筋定位控制钢筋原始位置正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：（1）钢筋绑扎前的准备工作 从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置,然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整,才能保证钢筋原始位置的准确.（2）在每层楼板混凝土浇筑完后,立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板

18、线,根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。10.2钢筋定位措施10。2.1独立柱 独立柱的钢筋采用16以上的螺纹钢筋加工制作的钢筋网来固定，在每层距柱脚、柱顶施工缝处以上20cm处及柱中间部位各设置一个，柱主筋分别与钢筋网用铅丝绑扎牢固.10。2.2剪力墙 剪力墙的钢筋采用比相应部位的钢筋大一个直径的钢筋加工制作的梯形钢筋来固定，水平梯形筋在每层距墙脚、墙顶施工缝处以上20cm处及墙体中间部位各设置一个，竖向梯形筋间距900mm设置一个.10。2。3梁、板10.2。3。1梁钢筋采用16以上的废螺纹钢筋加工制作的钢筋定位筋进行固定,每道梁的

19、两端及中间各设置一个定位筋。（见图示五）10。2。3。2在顶板的模板上划分格线，按照分格线的位置进行底板钢筋的绑扎.10。2。3.3凡双向双层钢筋的板，上下层钢筋之间均采用钢筋加工制作的通长钢筋马凳支撑。10.3钢筋保护层的措施10。3.1基础底板纵向受力钢筋保护层厚度底板板底为50mm、板顶为20，采用808050mm厚的砂浆垫块，间距1000mm呈梅花型布置；梁、柱为30；采用砂浆垫块，间距1000mm呈梅花型布置,一层以上墙、板15。10.3.2地下室外墙、顶板50mm,采用808050mm厚的砂浆垫块，间距1000mm双向布置。10.3.3水池内侧50，采用808050mm厚的砂浆垫块

20、，间距1000mm双向布置。10。3.4地上部分:室外楼板、砼墙（雨蓬板、室外楼梯板）及砼墙室外一侧25；室外梁、柱及边梁、边柱室外一侧保护层厚度为35mm;卫生间、洗浴间、盥洗室等潮湿房间楼板20，梁30；室内结构其他部位楼板、砼墙15，梁25，柱30。10。3。3柱：柱外侧保护层厚度为30mm，利用钢筋定位网片来保证柱主筋的保护层厚度,具体做法是：每个钢筋定位网片最外边四根钢筋突出主筋外的长度同主筋保护层厚度，这四根钢筋端头要涂防锈漆。另外,在柱钢模板顶部用螺栓固定钢板条，钢板条伸出模板边的长度等于柱钢筋保护层厚度，每片柱模固定一条。11。质量保证措施11.1人员素质保证施工前技术人员、钢

21、筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸,图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的电渣压力焊等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。11.2材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。11.3机具质量控制钢筋连接所用对焊机、电渣压力焊、气压焊接机等机具经检测合格后方可使用,并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量.11。4制作检查专用工具根据本工程的需求，制作以下检查专用工具:箍筋检查专用工具、墙和柱定位钢筋检查专用

22、工具。箍筋检查工具：将制作好的不同规格的箍筋套在相应规格的检查工具上,检查箍筋三个直角及135度弯钩是否符合要求，有一点不符合要求视为不合格，从新进行调整。定位钢筋检查工具：将墙、柱的定位钢筋套在检查工具上，检查墙体及柱的钢筋间距是否符合要求，如有不合格应进行调整.12.质量验评要求12。1基本要求12.1。1钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范规定。12。1。2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、保护层厚度等必须符合设计要求和施工规范规定。12。1。3钢筋骨架绑扎不缺扣、松扣.12。1。4钢筋的弯钩长度及弯曲角度必须准确并且符合设计要求。12.1。5钢

23、筋表面清洁干净无砂浆及油污等。12。2绑扎要求12。2.1钢筋网和钢筋骨架的允许偏差项 目允许偏差（mm)网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高 5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距 10排距 512.2.2钢筋位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点的位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架50焊接预埋件中心线位置5水平高差 +3、0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙313。成品保护13。1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。箍筋及冷拉过的I级钢筋堆放场要搭防雨棚。13.2绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移导致配筋位置变化而改变受力构件结构.