【施工方案】项目工程钢筋施工方案正文1.doc

《【施工方案】项目工程钢筋施工方案正文1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【施工方案】项目工程钢筋施工方案正文1.doc（31页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、一、编制说明1、施工条件本工程钢筋加工场地布置在靠青少年宫一侧和靠粮食局一侧，具体位置详见总施工平面布置图，相关三级配电布置到钢筋加工场.2、编制的依据上海现代建筑设计（集团)有限公司设计的云南红塔屋业发展公司玉溪分公司“世纪华庭”项目工程图；玉溪世纪华庭项目工程施工组织设计；钢筋机械连接通用技术技术规程（JGJ107-2003)；钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）;钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）;高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002)；混凝土结构工程质量验收规范（GB502042002）;图集：03G101-1、04G1013。二、施工工艺的选定本工程的

2、钢筋种类较多，有级、级和级钢筋,其直径也较大。为了节约钢筋，提高钢筋加工的质量，确保工程质量，积极响应国家关于推广新技术、新工艺应用的要求.因此,本工程的竖向钢筋直径在1628mm范围内的，采用电渣压力焊连接；水平钢筋直径16mm的，采用闪光对焊连接、电弧焊连接；钢筋直径14mm的，采用绑扎连接。三、施工准备1、技术准备1.1由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。1.2钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划,编制钢筋进场计划。1.3用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告

3、单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放,不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作,对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求,则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品.不合格的钢筋一律退

4、货,本工程严禁使用不合格的钢筋.1。4钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。1。5保护层厚度确定序号部位保护层厚度（mm)序号部位保护层厚度（mm）1地下室底板有桩1006地下室梁和柱302地下室底板无桩40(无垫层是70）7水池壁外侧153地下室外墙外侧508水池壁内侧254地下室外墙内侧259污水池池壁外侧(内侧）15（30）5地下室底板基础梁顶部40环境类别楼板，屋面板，剪力墙梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二

5、a-20203030-3030b252035303530三-3025-40354035注：1、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。 2、迎水墙面钢筋保护层厚度不应小于50mm，并应在保护层内配8150网片。当采取有效的表面防护措施时，混凝土保护层厚度可适当减少.底板、地梁等部位钢筋保护层使用大理石或其他厚度较大的垫块。剪力墙使用塑料垫圈。柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁,撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放,做好标识。直螺纹连接现场取样后的连接

6、方法要说明焊条。2、测量准备根据平面控制网，在地下室底板砼垫层上弹出轴线和基础梁、电梯井底板、水池底板、墙、柱的位置线。地下室底板的钢筋完成后，测量人员必须组织测放墙、柱的插筋位置线.底板砼浇注完成后，支设竖向模板前，在底板上放出该平面控制线。待竖向钢筋完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制线。3、机具准备3.1电渣压力焊机具根据我公司目前的现有设备,采用HYS-630型焊机三台，另外还需焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。焊接夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下口同心。焊接电缆的断面面积应具有与焊接钢筋大小

7、相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应.石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒的焊剂泄漏。铁丝球:用于引燃电弧,用22铁丝烧成直径为10mm的园球，电焊一个接头用一个.秒表:用于准确掌握焊接通电的时间。3。2闪光对焊机具采用一台UN100、一台UN150对焊机。工具：活动板手30mm以下一套，5m钢卷尺10把和50m钢卷尺各三把，卡尺五把.3。3电弧焊机具主要机具：电焊机（交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。四、材料要求1、钢筋钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规

8、范要求。钢筋无锈蚀、油污等污染，端部平直，不得有凹凸弯曲歪扭现象。2、焊剂要有出厂合格证，焊接级钢筋一般选用HJ431焊剂，级钢选用HJ431型或HJ330型焊挤。使用前须经250烧焙12h；利用重复回收焊剂重复利用时，应除去溶渣和杂物并过经干燥。4、施工手续现场的钢筋工必须经过培训，焊工和钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员,严禁操作设备。五、劳动力组织每台电渣压力焊机配置2人作为焊接操作。每套闪光对焊机各配置3人操作。1、焊工：经过培训、考试合格、持证上岗。2、钢筋制作工：经过三级教育,对本工种熟悉的钢筋制作工人。六、作业条件:1、工作棚：要宽畅,

9、光线充足,跨度9m.2、焊工经有关部门的培训、考核、持证上岗.3、焊工的劳保用品：焊工鞋、手套。4、电渣压力焊的机具设备及辅助设备配套应齐全、完好,机具运行正常，并检验电压、电流是否符合施焊的要求.5、必要时,电渣压力焊施焊前应搭好操作脚手架。6、对焊机在操作前先检查好，保证正常运转,并符合安全规定.7、钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。8、确认工艺参数：制作三个拉伸试件、试验合格后,方可正式施焊.七、钢筋加工1、钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，一级钢筋冷拉率为4。本工程的钢筋加工较大，每次冷拉的长度为6080m.钢筋冷拉采用两端地锚承力,冷拉滑轮采用承重架，标尺测伸长。2、钢筋弯曲钢

10、筋的弯钩或弯折：级钢末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径为2。5d,平直部分长度为3d;级、级钢的末端需做90或135时,级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋的弯曲半径为5d。(级、级钢末端是否需要做弯钩，按施工图纸施工）。3、箍筋末端的弯钩级钢弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2。5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为90/135（按施工图纸）。根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2。3条规定:对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩,一般结构不小于90，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍.对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢

11、筋直径的5倍。检查焊接设备与夹具固定焊接夹具药盒检查钢筋端头质量烘 烤 焊 药接 通 电 源 引 弧稳 弧加压、顶锻、保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉熔渣检查接头质量八、操作工艺要求1、电渣压力焊1。1工艺流程电渣压力焊接工艺流程为右图所示：1.2操作工艺电渣压力焊焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程，这两个过程是不间断的连续操作过程.a）电弧过程-接通电流后，上下钢筋端面之间产生电弧、焊剂熔化逐渐增多，形成一定的渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。b)电碴过程-把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使端面熔化，使钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋深化量达到规定后，立即断电

12、顶压，排出全部溶渣和溶化金属，即完成焊接过程。1。3施焊工艺程序施焊工艺程序为：安装焊接钢筋安铁丝圈绕石棉绳上焊盒装焊剂接通电源（电弧电压3545V)“电弧”形成渣池“电渣”钢筋端面溶化（电渣电压2227V）切断电源顶压钢筋完成焊接卸焊剂拆焊盒拆除夹具.a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。b、安施引弧铁丝圈，抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝圈安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝圈，使之接触良好（注意放下上钢筋时，要防止铁丝圈压偏变形）。c、装上焊剂盒:先在焊剂盒底部位置缠上石棉绳后，再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂,安装焊剂盒时

13、，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石绵绳缠绕应严密,以防焊剂泄漏。d、接通电源,按下开关,接通电流，在接通电流的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧，同时进行“电弧延时读数”计算电弧过程通电时间.“电弧过程”的工作电压在3545V之间，电弧过程通电时间约占整个焊接过程所需的时间的34，引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法.e、“电渣过程”:随着电弧（造渣）过程结束,在转入“电渣过程”的同时,进行“电渣过程时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2227V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1

14、4。f、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，g、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳。h、钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头，应切除重焊。1。4焊接参数焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适长，可参考下表一。钢筋电渣压力焊参数表钢筋直径焊接电流焊接电压(V）焊接时间（S）（mm)（A）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程合 计16200250354522271441818250300155202030035017522223504001

15、8624254004502162728500550246301。5质量检验标准根据JGJ182003的标准，钢筋电渣压力焊接头必须符合下列规定:1。5。1接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应同每批接头中取3个试件做拉伸试验，并且按以下规定抽取试件：a）在同一建筑（构筑）物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。b）在现浇砼多层结构中，应以每层或每施工区段中300个同级别钢筋接头作一批,不足300个接头仍作为一批。1。5。2接头的外观检查结果应满足下列要求:a）四周焊包应均匀凸出钢筋表面,高度应大于或等于4mm。b）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。c)接头处的弯打角不得大于4。d）接头

16、处的轴线位移0.1d，且2mm.e)外观检查不合格的接头切除重焊，或采取补强焊接措施。1。5。3接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该钢筋的抗拉强度，当有一个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复检,复检结果当中仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，则确认该批接头为不合格品。2、闪光对焊2.1工艺流程图如下图所示.钢筋制作钢筋除绣 钢筋工艺流程 方法（一） 方法（二） 一次闪光对焊 二次闪光对焊一次闪光一次闪光 顶 热 二次闪光顶 锻顶 锻松夹具（电热处理）检查（检验） 钢筋工艺流程图 2。2钢筋制作钢筋级别、规格符合设计要求.2.3闪光焊接工艺要求2。3.1焊接工艺的选择对于较

17、大直径的钢筋应采用二次闪光对焊，一般要求22或20的钢筋采用二次闪光对焊.对于较小直径的钢筋，可采用连续闪光（一次闪光）对焊。连续闪光对焊所焊接的钢筋上限直径,应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表要求:连续闪光对焊钢筋上限直径焊机容量（KV。A)钢筋级别钢筋直径（mm）150 级 级 级202220100 级 级 级2018162.3.2连续闪光对焊(一次闪光对焊)：工艺过程包括连续闪光焊和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触,开始闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端保持轻微接触，形成连续闪光。钢筋两端加热到将近熔点时，就以一定的压力进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，

18、焊接接头即告完成。2.3.3预热闪光对焊（二次闪光对焊）：工艺过程包括一次闪光对焊、预热、二次闪光对焊及顶锻过程。a、一次闪光：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，将钢筋端面闪平。b、预热:采用连续闪光预热,就是使两钢筋端面交替地轻微接触与分开，发生断续闪光来实现预热。c、二次闪光：接着已预热的钢筋徐徐移动，使钢筋两端头仍保持接触状态，形成连续闪光。d、顶锻：当闪光达到预定的长度后，使钢筋端头加热到了熔化点时，用力迅速进行顶锻（此过程称之为的电顶锻)，再灭电后顶锻到一定的长度（此过程称之为无电顶锻).2.3。4通电热处理:把已对焊完毕的钢筋松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，

19、即采用低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面暗红或桔红色时,通电结束，松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋.2.3.5检查、检验：对已焊好的钢筋，应检查钢筋的焊口两端是否同在一中心线上,是否有裂纹等。并按规定取样试验。2。4检验标准根据钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003）的规定,钢筋闪光对焊必须符合以下规定:2。4。1质量检验应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定取样试件:a、在同台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头，如同一台班焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头的，应做一批计算。b、外观检查的接头数量,应以每批中抽查10，且不处少于10个。

20、力学性能试验：应从每批接头随机取样6个试件（其中3个做位伸试验，3个做弯曲试验）。2.4.2对焊焊接接头外观检查结果，应符合以下要求：a、接头不得有横向裂纹。接头轴线位移0。1d且2mm。外观检查结果，当有1个不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格的接头,切除热影响区后重新焊接。2。5、主要焊接参数闪光对焊时，应选择调伸长度、顶锻留量、变压器级数等焊接参数.其参数详见下图、下表。闪光对焊主要技术参数表钢筋直径(mm）调伸长度(mm）预热及闪光留量（mm）顶锻留量(mm）总留量（mm）焊机次级空载电压(V）一次闪光留量预热留量二次闪光留量有电顶锻留量无电顶锻留量16182022251.5

21、d1.5d1.5d1。5d1.25d2+e2+e2+e3+e3+e22224666661.51.51.51。52。03。03.03.53。54.014+e14+e15+e16+e19+e4。04。54。55。04.55。04.55。05.0注:表中 d-钢筋直径；e两钢筋端面不平整部分的纵向长度之和.3、电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等.3.1工艺要求：焊接时应符合小列要求：3。1.1应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；3。1.2焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋；3.1.3焊接地线与钢筋应接触紧密;3.1.4焊接过程

22、中应及时清渣,焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。3.2搭接焊本工程采用电弧焊时，是采用搭接焊接。3.2。1采用搭接焊时，宜采用双面焊，如图（a)所示。 d-钢筋直筋 l搭接长度当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，如图（b）所示。 d钢筋直筋 l搭接长度3。2.2搭接长度钢筋牌号焊缝型式搭接长度HPB235单面焊8d双面焊4dHRB335HRB400单面焊10d双面焊5d注：d为主筋直径（mm）.3。2.3搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：（1)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。(2）搭接焊时，应用两点固定;定位焊缝与搭接端部和终端熔合。3.3检验

23、标准3。3。1电弧焊的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定作为一个检验批：（1）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。（2)在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试验,每批3个，做拉伸试验。（3）钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查.注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件.3。3。2电弧焊接头外观检查结构，应符合下列要求：（1)焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。（2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂

24、纹.(3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合小表规定。3.3。3当模拟试件结果不符合要求时，应进行复验.复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始实验时相同.钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式搭接焊钢筋与钢板搭接焊接头处弯折角3接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d焊缝厚度mm+0。05d0焊缝厚度mm+0。1d0 焊缝长度mm-0。3d 横向咬边深度mm0。5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm264、钢筋绑扎和安装4。1准备及基本方法a、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量是否与料单牌相符;如有错漏,应纠正增补。所有钢筋保护层均采用砂浆垫块

25、或塑料垫块来保证。b、墙桩插筋采用定位筋和梯子筋固定.定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确。c、直径12mm的钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm的钢筋采用20号铁丝绑扎.4。2基础底板钢筋绑扎工艺流程：基础底板防水保护层有足够的强度，基础验线完按图纸及料单要求弹下网的钢筋间距线集水坑、电梯井钢筋绑扎下网下排（纵向）钢筋铺设、连接下网下排钢筋检查、核对下网上排(横向）钢筋铺设、连接、绑扎下层钢筋检查、核对底板垫块放置纵、横梁绑扎架子搭设纵、横梁通长主筋铺设、连接（横梁下铁在下，纵梁下铁在上)梁四角主筋按料单及图纸要求画箍筋间距标记,计算箍筋个数穿梁箍筋（135弯勾相互错开）交叉梁处箍筋绑扎，柱下定位

26、箍筋放置、固定到位纵、横梁加筋、腰筋穿设、绑扎梁箍筋绑扎，拉筋设置绑扎落绑扎架子，大梁调整就位焊置梁截面控制卡具（间距2m左右，一跨不得少于三个）上层筋马凳放置，并与板筋绑扎牢固底板后浇带模板支设在马凳筋上按料表面要求画上网小排钢筋间距标记上网下排（横向）钢筋铺设、连接上网下排钢筋检查、核对固定45根下排钢筋并画出上排钢筋间距标记上网上排（纵向）钢筋铺设、连接、绑扎上层钢筋检查、核对在梁、板钢筋上放出墙、柱边线墙、柱插筋梁、墙保护层垫块放置（上中下不得少于3个，间距1.5m）底板模板墙、柱插筋带通线调整、固定,放置墙、柱定位筋底板钢筋检查验收（合格）报监理验收。4。3承台、基础梁钢筋绑扎承台、

27、基础梁的钢筋，以及柱基的插筋一次绑扎完。按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意下层钢筋弯钩朝上，上层弯钩朝下,不倾向一边.基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花形绑牢；双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成“八”形（或左右绑扎），以免网片歪斜变形. 100承台、底板的钢筋多为双向弯曲,钢筋网的长向钢筋应放在短向的下面。应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置正确.如右图示. 100 浇筑柱基与基础连接用的插筋下端,用90弯钩与基础钢筋进行绑 承台马筋扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应

28、用木条或钢筋架成井字形固定，以免造成柱子轴线偏移。构造柱插筋用箍筋固定在基础圈梁钢筋上，插筋长度必须保证露出地面一个搭接长度。圈梁面上至少要有二道箍筋绑好，以防振捣时偏位。钢筋绑扎完成后，垫好相应保护层厚度的高标号水泥砂浆垫块,以严格控制好钢筋的保护层厚度及钢筋相对位置。钢筋绑扎完后，要根据程序组织验收隐蔽工作，并做好记录.基础梁绑扎与框架梁相同。4.4柱子钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接钢筋上，再立起柱子钢筋在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个,绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的

29、弯钩应与模板成90.柱子钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求。在立好的柱子主筋上用粉笔标出间距，然后将套好的箍筋向上移动,由上往下宜用缠扣绑扎。柱子箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与非转角部分的相交点成梅花形或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋的交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角的交接点上.抗震箍筋应按要求进行加密。下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍或将其收进一个柱筋直径以利上层柱钢筋的搭接。框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。柱内的拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上,间

30、距一般为1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋（也可用14、16的钢筋)制作，如图所示。4.5墙体钢筋绑扎4。5。1工艺流程：墙、柱边线,标高已测放完毕修整预留连接钢筋暗柱钢筋焊接暗柱、连续梁圈梁钢筋绑扎绑扎竖向梯子筋（一道墙不得少于2个，间距3米左右）绑两道横筋画竖筋分档标志绑其他竖筋绑其余横筋水电预留预埋洞口加筋、钢筋修整拉筋,保护层垫层(间距1。0米左右，梅花型放置）检查验收.4.5。2施工要点1)弹完边线后,校正墙钢筋，使墙体保护层

31、厚度满足，并调直理顺,调整宽高比例为1：6。墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处.2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋6400梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。3)为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁,分别在墙体上下各200mm ，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm,撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用，如图所示。4）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋

32、用12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，如图所示。5）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为1。5m，两端距墙边1m.竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍,顶模棍两端刷防锈漆.6）混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半.当墙上设备预留孔洞不大于200mm时,钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时,每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍，且不少于622

33、，8200。塔吊位置所预留的20002000孔洞配筋待与设计商定后出详图。所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。4。6梁钢筋绑扎单跨的小截面梁可在地面绑扎后再搬运到楼面。连续梁或大截面梁的钢筋一般在楼层上在模外绑扎，然后用人力抬入模内，其方法次序是： 将主梁需穿次梁的部位稍抬高 在次梁梁口搁两根横杆 将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线 套箍筋并按线摆开 抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内 再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将主骨架稍抬起，抽出横杆 使梁骨架落入模内.梁内的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁内应交

34、错绑扎。弯起钢筋与负弯起钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。若采用绑扎接头时，其搭接长度就符合设计和规范要求。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋;主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇到有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力主筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的主筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁的钢筋应放在主梁的钢筋之上.梁与柱交接部位,梁主筋放于柱内侧,柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步,如图所示.4。7板钢筋绑扎4.4.5、板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板模板上画线绑板下层受

35、力筋摆放马凳绑扎上铁验收2、施工要点1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。2)按弹好的间距,先摆放受力主筋,后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种.3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎.板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d.4）在双层配筋之间设置121200马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000.马凳高度h=顶板厚度上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。顶板负弯距筋处马凳摆放图6）楼板上铁没有拉通时，另加8通长钢筋与板

36、上铁未拉通的钢筋搭接长度大于15d.4。8楼梯钢筋绑扎在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎.有楼梯梁的，应先绑扎梁筋 ，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置，均应符合设计和规范要求。踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae，并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如下图所示。踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工. 楼梯踏步板配筋图4。9后浇带钢筋后浇带钢筋绑扎，穿过后浇带的梁筋不断，板筋也不断.如板筋需断开，可互相搭接750mm，且搭接位置不应在同一断面上,在

37、同一断面的接头数不能超过总数的50%.4。9。1墙体钢筋绑扎工艺流程为:施工缝处理弹线修整预留搭接筋绑（电渣压力焊）立筋及梯子凳钢筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑砼（或塑料）垫块。墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢,呈梅花形状布置，双排筋外侧对应绑20mm厚（地上墙）、25mm（背水面)或35mm厚（迎水面）砂浆垫块，垫块绑扎在外侧主筋上,间距800800，呈梅花形布置。4.9.2板筋绑扎工艺流程为：清理模板模板上画线绑板下铁水电配管绑板上铁。绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋.当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩

38、筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐,外观美观。双层钢筋网片之间加8马凳铁，间距60mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确。下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制.4.10汽车坡道钢筋绑扎4.10.1工艺流程清理模板模板上弹线绑扎钢筋验收4。10.2施工要点（1）清扫模板上刨花、碎木等杂物。（2）模板上用墨线弹好钢筋间距位置线,遇坡道圆弧处，用经纬仪在圆心每隔30度角测出控制点，在保证圆弧外测钢筋间距200mm的前提下，根据控制点均分圆弧内侧钢筋间距，例如，R=9000mm时，设置2410，遇不同半径圆弧布置钢筋方法类同。（3）绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。4。11钢筋接

39、头桩、梁的接头采用机械连接或焊接。其接头应错开连接，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。桩的纵钢筋连接方式见下页图。4。12各种绑扣使用4.12.1柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如图1。图1 箍筋缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。图2 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置4.12。2梁箍筋绑扎绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎，如图4。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分

40、长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求.4。12.3板筋绑扎绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋,两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4。13钢筋隐蔽（1)在隐蔽钢筋以前，一定要对钢筋再次检查，确保钢筋无误，并协调各专业之间的工作，达到完善。（2）在钢筋隐蔽时,一定要设专人对钢筋加以看护，对移位、变形的钢筋要及时修正。(3）对看护人员在隐蔽

41、时发现的问题要及时处理。对较大问题要及时反映技术部门，并暂停隐蔽责令整改后，方可隐蔽。4.14施工注意事项钢筋绑扎应先熟悉图纸,核对钢筋配料表和料牌。框剪结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋就位的顺序,并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。框架梁节点的钢筋穿插密集，应注意梁顶面主筋的净间距，要留有30mm，以利浇筑砼的需要。框架柱内钢筋在施工中,往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱子钢筋被挤压，而造成柱钢

42、筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患.施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。柱、梁的钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形,再绑扣时避免绑成同一方向的顺扣.梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查

43、对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扎。板钢筋绑扎好后,应禁止上人行走;砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼,以免将板的弯起筋、负筋踩（压)到下面，而影响板的承载力。4.15成品保护（1)加工成型的钢筋或骨架运至现场,应按部位、钢筋编号分别堆放整齐,保持钢筋表面清洁。贮存期不能过久，以免钢筋锈蚀。(2）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。（3）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构的安全。（4）绑扎钢筋时,防止碰动预埋件及洞口模板。（5)绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。(6）模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋.(7）浇筑砼时应设专人看管钢筋,及时修正。（8）施工用通道,用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。（9）安