【施工方案】锤击预应力管桩施工方案.doc

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1、目 录一、综合说明2二、工程概况2三、施工总体策划和部署。 5四、质量保证措施15五、施工现场安全管理17六、环境保护措施。.。.。.。.。.。.。.。.。 24七、文明施工及成品保护管理措施.。.。.25八、基桩验收。2526第一章 综合说明本工程位于江门市蓬江区棠下镇。我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”的宗旨，依据设计图纸及有关编制依据和施工规范要求编制本工程施工方案。一、编制依据1、 江门市滨江体育中心 桩基础工程设计（施工图);2、江门市滨江体育中心详细勘察阶段岩土工程勘察报告；3、预应力高强混凝土管桩基础技术规程(DBJT15-22-2008）；4、地基与基础工程施工及验收

2、规范（GBJ134762009)；5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；6、江门市基桩质量检测技术规程；7、国家现行施工规范及标准；8、广东省有关文件规定；9、业主单位对实施本工程的有关具体要求；10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省地方标准；11、建设部颁布的建设工程施工现场管理规定;12、国家建设建筑工程质量验收评定标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定；13、施工现场目测，严防场地出现陷机及场地表面遇回填弧石等现象，做好桩机行走路线和作业顺序;做好管桩进场外观检查工作.第二章 工程概况第一节 工程概述一、工程说明工程名称： 江门市滨江体育中心（体育馆及会展中心）

3、建设地点：江门市蓬江区棠下镇 桩基形式： 500125AB（PHC桩） 建设单位： 江门市滨江建设投资管理有限公司 二、工程简述本单项工程根据现场实际情况和工程地质勘察报告，以及设计图纸内容，采用锤击 500125AB预应力高强混凝土管桩（PHC桩）,共计约622根桩,端设计持力层为 强风化岩 ;，500单桩竖向承载力特径值（ 2000KN )；500设计有效桩长约 10-25米，合计工程量约10000米。桩尖采用标准十字钢桩尖施工。第二节 地质及水文情况根据 广东省重工建筑设计院有限公司 对本工程场地钻孔勘察报告的地质资料分析，具体详见江门市滨江体育中心勘察阶段岩土工程勘察报告.一、本工程地

4、质层布情况：根据超前钻揭露本工程地质为：人工填土层，第四系海陆交互相沉积层的淤泥、粉质粘土，冲积层的粉细砂,第四系残积层的粉质粘土及白垩系沉积基岩。现分述如下： 、人工填土层:场地内人工填土层主要为素填土,局部为杂填土，灰褐色,湿，松散状，主要成分为粘性土、碎石，局部钻孔揭露有砖块等建筑垃圾及生活垃圾。该层层厚0.506。50m，平均厚度为1。95m，、第四系海陆交互相沉积层：1、淤泥：土性为淤泥,呈灰黑色等，饱和,流塑状态，有臭味，局部夹薄层淤泥质土.含少量有机质,局部地段含少量粉细砂.该层层厚1.4017。50m,平均厚度为6。43m。2、粉质粘土：土性为粉质粘土，呈灰黄色等，可塑状，局部

5、为软塑和硬塑状,稍湿湿，粘性一般。局部含粉细砂、中粗砂较多，夹粉土粉砂薄层.该层层厚0。807.70m，平均厚度为3.19m，层顶埋深3.0015.00m 。、第四系冲积层：以粉砂、细砂为主，呈灰色等，饱和，松散状，砂质主要为石英质，粘粒含量较高.该层层厚1.807。00m，平均厚度为3.88m，层顶埋深6.3014.20m。、第四系残积层：土性为粉质粘土,棕红色、褐黄色等，稍湿，硬塑状，粘性较好，成份以粉粘粒为主，由粉砂岩风化残积形成，遇水易软化。该层层厚1.105.60m，平均厚度为2.97m，层顶埋深3。0015。00m。、白垩系沉积基岩:岩性为粉砂岩等，按风化程度由上至下可划分为四个岩

6、带：全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带。1、全风化岩粉砂岩带：岩性为粉砂岩，褐红色等，岩石风化完全，原岩组织结构已基本破坏，岩芯呈坚硬土状，局部孔段中夹强、中风化岩块.该层层厚1。1021.10m，平均厚度为5.84m,层顶埋深3.0019。30m。2、强风化粉砂岩带：岩性为粉砂岩，褐红色等，岩石风化强烈，岩芯呈半岩半土状。岩质软,局部夹中或微风化岩薄层，风化裂隙发育,浸水或干湿交替时可迅速软化或崩解。属极软岩。该层单层厚0.3035。80m，平均厚度为12。18m,层顶埋深3.3047.20m。3、中风化粉砂岩带:岩性为粉砂岩，褐红色等，岩芯呈饼状短柱状，块状,中厚层厚层状构造。

7、岩质较硬，裂隙发育，节理面附近的矿物已风化成土状，本带风化均一性较差,部分孔段夹强风化岩软夹层或微风化岩硬夹层.该层单层厚0.6018。80m，平均厚度为4.97m。4、微风化粉砂岩带：岩性为粉砂岩，褐红色等,泥、钙质胶结, 中厚层厚层状构造,岩芯呈柱状长柱状,少量块状，岩质新鲜坚硬，锤击声脆,裂隙稍发育。部分孔段夹强或中风化岩夹层。该层单层厚1.207。50m，平均厚度为4.68m.二、工程的水文地质条件勘察施工期间，陆地各钻孔均遇见地下水。实测钻孔地下水稳定水位埋深为0。201.70m，平均埋深0.74m，标高为0.503。58m,平均标高为1。71m。地下水位的变化与地下水的赋存、补给及

8、排泄关系密切，每年49月为雨季，大气降雨充沛,水位会明显上升，而在冬季因降水减少，地下水位随之下降。另外，场区在雨季或暴雨时，地下水位会上升，场区水量会更大.第三章 施工总体策划和部署第一节 施工前的准备工作1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好锤击管桩前的准备工作。2、认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施打管桩的配桩长度,做好管桩预购计划工作。3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作,确定桩机施工顺序及桩机行走路线.4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度,制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序

9、、安全地进行。5、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。6、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机燥音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求.并报请监理单位检查确认。7、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定,施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求.管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖

10、必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施. 9、根据现场目测，场地较为平整，但回填土未经填平压实、并有少量积水，由于桩机自身较重，为了能满足桩机行走，必须将场地水排除,并将较松软的地块回填2-4石或砖碴并用压路机进行压实，以便满足桩机施工行走。第二节 施工组织管理、主要人员、机械设备配备一、 施工组织管理体系(具体组织架构表，待人员调整确定后上报）项 目 经 理桩基施工负责人技 术 员安 全 员测量员施工员质量员指挥机长项目经理部

11、树状框架图二、 机械设备的配备及设备进场1、HD62锤击桩机 2 台； 2、锯桩机 2 台； 3、普通焊机 4 台。4、气割工具 4 套.主要施工机械设备配置一览表 序号设 备 名 称型 号数 量出 厂 时 间来 源1HD62打桩机走管式22002自有2交流电焊机30KW42005自有3锯桩机22008自有4气割工具42010自有测量和试验仪器序号仪器名称规格型号单位数量主要工作性能使用时间1全站仪NTS-302B台1良好1年2水准仪S1台1良好25年3钢卷尺5。0m把2新购4钢卷尺50m把2-新购三、人员配备项目经理: 1 （人)项目副经理（施工队长）: 1 （人）技术总负责： 1 (人）施

12、 工 员： 1 （人）质 量 员： 1 (人）测 量 员: 1 (人）安 全 员： 1 (人）资 料 员: 1 （人）电 工： 2 （人）桩 机 长: 2 (人）四、 材料进场计划工程材料、施工机械根据均衡组织计划，施工机械的设备清单、工程材料计划表的要求，及时组织进场，并确保施工机械工作要正常，各工序协调施工，保证使用的材料要及时满足,且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。锤击预应力管桩数据一栏表序号工程名称管桩型桩机型承载力值桩长约(m）桩 数数量(m)1江门体育馆500125AB型HD6。22000KN1025m490根约9800第三节 施工进度计划

13、的控制根据本工程特点以及以往的施工经验，采用 HD62 锤击桩机 2 台进行桩基础作业，以每台桩机每天施打管桩 12 根左右计算，在没有其他外界因素影响的情况下,25 天可以完成本工程预应力管桩的锤击（桩）任务,工期为30天完成。如遇图纸变更原因、自然灾害、场地出现陷机及场地表面桩位处遇回填弧石等现象，在工期顺延的情况下，应做好工期顺延后的施工进度计划,并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。(详见附后施工进度计划横道图）第四节 锤击预应力管桩施工工艺一、施工工艺流程图平整场地桩位放线桩机就位桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）吊桩定位(桩尖焊接）垂直检查试锤桩锤击桩桩底填充

14、混凝土接桩焊接再锤击桩锤击管桩完毕.按图纸内容说明:本工程直径500抗压管桩单桩竖向抗压承载力特征值暂定为2000KN，直径500抗压兼抗拔管桩单桩竖向抗压承载力特征值暂定为2000KN,抗拔承载力特征值暂定为400KN。500管桩采用D60柴油锤施打，落锤高度为2。0米，且总锤击数不宜超过2500；最后1。0米锤击数不宜超过300锤,当有效桩长L15米时,最后三阵锤（每阵十击）平均贯入度定为30mm；当有效桩长15米L10米时，最后三阵锤（每阵十击）平均贯入度定为25mm;当有效桩长L10米时，最后三阵锤（每阵十击)平均贯入度定为20mm；管送桩长度需满足桩顶标高要求且不超过2.0米。管桩基

15、础以强风化作为桩端持力层，要求桩端进入持力层0。5米以上. 场地平整桩位测量放线桩机就位吊装插管焊桩尖对中调直锤击管桩接桩焊接再锤桩终止锤桩基桩预制成品桩检测成品桩进场吊桩锯桩头 锤击桩施工工艺流程图：二、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。 根据本工程的实际情况以及现场的目测,拟安排 HD62 锤击桩机锤击整个工程的预应力管桩基础施工作业（附后桩机行走线路图)、施工进度计划横道图（附后)。三、预应力管桩的进场检验在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书

16、，对管桩外观质量进行进场查验。（1）、管桩的外观质量要求:项 目质 量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0。5，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,允许做有效的修补.内处表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许.当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢

17、丝总数的3%时，允许使用。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面砼塌落不允许。项 目允许偏差值(mm)质检工具及量度方法长 度L+0。7L-0。5%L采用钢卷尺端部倾斜0。5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边紧靠端板，测其最大间隙直径5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值壁 厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+105用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离外 径0 1用钢卷

18、尺或钢直尺内 径2厚 度正偏差不限，负偏差为0（2)、锤击管桩允许尺寸偏差：注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。管桩外径（mm）类 型抗裂弯矩极限弯矩300AABBC2328333834455976400AABBC5263758777104135174500AABBC111136160180167226285360（3）、管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定四、管桩的吊装、运输和堆放管桩的砼强度达到设计强度70后方可起吊,吊点应系于设计规定之处,达到100后才能运输和打桩。如提前吊运,必须采取措施并经验算合格后方可进行.桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳

19、提升，避免撞击和振动。桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备两至三台30KW的交流电弧焊机进行接桩处理。管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：(1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降;（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；（3）垫木与吊点的位置应相同,并保持在同一平面上；（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木,各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽;（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过二层。五、锤击预应力管桩施工方法及

20、施工过程检查控制1、对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中,如果发现仪器误差过大,立即送交修理,并重新校定,精度满足要求后才使用.2、检查工程已测设的所有永久性标桩并对总包单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对无误；如发现断桩问题要补测加固，移设或重新测校，应通知建设单位、设计单位、现场监理工程师、总包单位技术负责人到场。3、施工基线、水准点、测量控制点，每周校核一次。工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。1、正式施打管桩前的准备工作（1）施打管桩前必须处理施工现场架空（高压线)和地下障碍物，架空高压线距离打桩机不得小于10米；场地表面应平整，排

21、水应畅通,并满足施打桩机所需要的地面承载力。（2）锤击桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。(3)测定桩位，确定施打管桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度,桩机移动方便等决定施打桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施打的方式设定.桩机行走详见桩机行走线路图。（4）由专职测量员测量出施工现场的施打桩位,测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个；（5）记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。2、试打管桩的规定：根据本工程的

22、地质情况显示，桩长入土深度相差较大,有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试桩,以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。试打管桩应符合以下要求:(1）工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试打桩，以取得正式施打桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性;（3）试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近；3、锤击桩机施打管桩作业的施工要点(1）锤击桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量,以符合满足施打管桩的要

23、求。（2）施工过程中反复核对轴线和桩位,桩机就位施打前,施工人员要重新核对。（3）、桩机就位前要先找出地面图中的桩位，务必桩身垂直、平稳，方能吊装管桩。（4）、对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志,以便于进尺记录和了解各土层的施打反应。(5）、管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩能在同一直线上，防止偏桩施打。(6）、第一节桩入土时，若出现地表层有弧石,必须注意桩与地表层之间是否移位,如发现移位立即停止施工作业，代排除障碍物后重新定位施打；若桩与地表层之间没有明显移位,桩身打入土中2米左右时,再次核对桩身的垂直度，使首

24、节桩的垂直度偏差保持在偏差值的0.5以内。 （7)管桩收锤后,当桩端达到设计标准持力层时，经灯光照射检查管壁基本完好后,应立即在管桩内腔底部灌注2.0m高加微膨胀剂的C30细石混凝土进行封底（具体要求详施工图纸内容）。(8）、接桩焊接施工要点：、桩段接桩是在上一节打至距地面0.5m左右时进行，将准备配用的桩段牵吊到位,端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平对直,确定桩身自然垂直后方可焊接,不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差.、任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量减少。、接桩采用ER50-6焊丝：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩

25、节找平接直,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩节固定后再拆除导向箍,继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却8分钟后方可继续施打。(9）、施打桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机，找出原因，应会同建设单位、设计单位、监理单位、施工单位的技术负责人到现场指导及解决问题，采取有效措施进行处理，并改正。(10）、送桩施工要点：、本工程采用的管桩允许送桩,送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不得超过2米。管桩内允满水时，严禁送桩作业。、每一根桩应

26、一次性连续施打到底,接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。、当桩顶被打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，送桩应连续进行；、当场地上多数桩较短（L15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打时，送桩深度不宜超过2m。、除本条第款规定外，当桩的垂直度小于0.5，且桩的有效桩长大于15m时，送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些,但不宜超过2.5m。（11）、施打管桩时应由专职记录员及时准确地填写打桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表)验证签名后才可作为有效施工记录。第四章、质量保证措施1由1名专职人员负责管

27、桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求；由2名专职人员负责施打管桩施工过程中的质量检查，确保工程施工质量。2在桩机定位后，专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0。5%范围内，方可将管桩起吊安装.3、对准备施打的管桩,要确认其外观质量是否符合设计及规范要求，确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。4、管桩吊放对点就位后，专业测量人员应反复校核桩位，核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施打管桩.施打桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机,调整后再行施打,以保持施打管桩的垂直度不大于1%。5

28、、在施打管桩过程中，出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏,也不宜边打边矫正,可掌握两个原则：偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正,以防桩身崩断或开裂；当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后,重新对点施打。6、上下节管桩接头必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm.就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢,结合面之间间隙不得大于2mm。7、一根桩原则上应一次性施打完成，中途不得人为停止施打桩.施打管桩应做到随送随打。8、若发生断桩及短桩、收锤异常情况，应会同建设单位、设计单位、监理单位、施工单位的技术

29、负责人到现场指导及解决问题。9、根据地质资料报告分析，本工程地质较为复杂，强风化岩层较浅（在520m之间），砂质层较为普遍，且有强风化岩层与砂质土层分层显现、部分岩面斜度较大，容易产生桩突然下沉，贯入度突变等现象，导至断桩、斜桩等情况.可撑握如下原则：、施打首节桩时是在回填土及淤泥层中度过，容易使桩快速下沉产生桩位偏斜，应注意重垂直均匀施打,使桩身偏斜尽可能控制在规范之内。、当桩尖穿入较厚砂质土层进入第四系淤泥质土时，应注意垂直均匀施打，防止首节桩进入第四系淤泥质土时，速打斜桩或碰击硬状物而振断桩。9、测桩应严格按照规范测检,必要时做好加单记录.故遇到下列情况之一应暂停施打管桩作业，并及时与设

30、计、监理、甲方等单位技术负责人联系处理：现场施打管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符；桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；桩入土深度不足6m时，出现桩的倾斜、折断.桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；施打土中的桩身出现硼裂等异常现象；桩身突然倾斜、跑位；10、质量标准桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值。施打管桩（先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符合下表中的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂直线间夹角）。序号项 目允许偏差（mm)1盖有基础梁的桩：(1) 垂直基础梁的中心线(2) 沿基础梁的中心线100+0。01H150+0。01H2桩数为13根桩基中

31、的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1) 最外边的桩(2) 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。按标高控制的桩必须符合设计图纸的要求，且桩顶标高的允许偏差不得超过-50+100mm范围内。桩身垂直度允许偏差为0.5。第五章 施工现场安全管理一、安全生产方针：“安全第一、预防为主。二、安全生产、文明施工目标实现五杜绝：即杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故.实现工程全过程五无：即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。争创广东省建筑工程安全生产、文明施

32、工优良样板工地。三、安全生产管理原则安全生产问题是直接影响到工程项目的管理目标，同时还涉及到许多社会问题,我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：（1）、“预防为主、综合考虑”的原则从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事前控制，设立专门机构和人员负责抓安全工作,做到相应地设置安全设备和必要的安全设施。所有作业人员必须持证上岗。（2）、“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则充分做好事前的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定方案采取对策措施。（3）、“全员管理、安全第一”的原则在整个安全管理中，树立安全第一的思想,“生产必须

33、安全、安全促进生产”。使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全生产.四、安全生产管理体系各项工程开工前，必须明确安全生产管理目标，逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个员工都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法律和各项规章制度，组织落实施工组织设计中“安全技术措施”，健全和完善安全管理手续。五、安全管理职责5.1.项目经理为项目安全生产第一责任人，全面负责施工现场的安全生产、文明施工措施，保证施工现场的安全.5。2。副项目经理为项目安全生产直接责任人,直接对安全生产文明施工负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。5.3。项

34、目技术负责人制定项目安全文明技术措施和分部工程安全生产文明施工方案,督促安全生产文明施工措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题.5。4.各桩机队施工安全组a、依据本项目部所制定的安全施工目标，对各专业工程安全责任进行分解.b、监督、控制各分项专业工程的安全施工，严格按照安全施工方案和项目部所制定的各项安全管理制度措施，落实执行。c、检查各分部桩机队执行安全管理制度的情况,纠正违章,配合有关部门排除施工中不安全因素，安排安全生产文明施工活动及教育的开展，监督劳力用品的发放和使用。第二节 安全生产的保证措施一、建立安全生产责任制（1)、各级人员在安全生产协议签订后，由项目经理组织监督检查本协议的

35、落实情况，确定安全考核指标的完成。（2）、做好施工总平面布置设计,报请监理单位审批执行.同时,根据工程进度，适时地对施工现场进行整治和调整。二、安全生产检查措施（1）、采取每周进行一次全面的安全生产大检查,作好详细的安全检查记录和考评打分记录，同时要做好日检查记录，及时撑握现场的安全状况。（2)、在各项安全检查过程中，针对现场存在的事故隐患，并在立即整改的同时，下达事故隐患通知书,限期进行整改.各施工班组在收到事故隐患整改通知单后，在整改期限内及时反馈隐患整改信息。(3）、在日常的安全检查工作中,要虚心听取甲方和监理人员的意见和建议，必要时可以与业主和监理公司联合组织安全检查工作。（4)、要督

36、促整改，对复查时没有按要求整改的要采取必要的处罚措施进行重新整改。（5）、搞好争创文明安全工地评比达标工作，由项目部组织各班组主要负责人按月、季的安全检查评分情况和根据日常的安全检查情况，进行评比。三、安全教育制度安全教育工作是整个安全工作中的一个重要环节，通过各种形式的安全教育，使全体施工人员增长安全知识，提高安全意识，调动职工的积极性,促进安全工作的全面发展。3。1.安全教育内容（1)、进场的施工人员必须经安全生产教育合格后的员工,项目部的安全管理部门要进行登记造册，建立档案，使安全教育工作处在受控的状态中.（2）、定期进行全员的安全教育工作，管理人员每半月要进行一次,施工人员每周进行一次

37、安全教育，受教育面要达至100%，不留死角，因工作或其他原因不能参加教育的，应及时补课。（3)、严格执行班前安全教育制度，除对全体职工进行文字安全技术交底外，各班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育,做到班中检查班后总结。（4）、积极利用板报、标语、文艺节目等多种形式宣传安全生产，使员工从中受到有益的健康安全教育。3。2。安全教育程序组织安全教育管理人员安全培训邀请专家讲课、下发安全资料，考试，填写培训档案上 报 公 司特种工人培训教育集中受课，检验上岗资格证书,填写教育卡上报安全负责人备案新进场工人教育进行三级安全教育，下发安全资料,考试，填写教育卡上报安全

38、负责人备案班前教育技术交底三检查、班前、工具检查、日安全注意事项检查安全主任监督四、安全防护措施（1）、进入施工区域的所有施工人员必须佩戴安全帽、穿工作靴;高空作业的人员必须系好安全带,否则,不准进入现场及作业。（2）、现场的各种安全防护设施，未经许可,任何人不准随意拆改。（3）、作好高处坠落、物体打击、防触电、防机械伤害的各项安全防护工作.（4）、配电系统必须实行分级配电，各种配电箱、开关箱安装高度和内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合施工用电规定，开关箱外观应完整,牢固,防雨、防尘。箱体外应涂好安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用应切断电源，箱门上锁。（5）

39、、各种电力设备和电力施工机械的金属外壳,金属机架和底座,按规定采取可靠的接零接地保护。(6）、配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护形成完整的保护系统,漏电保护装置的选择应符合漏电电流动作保护器的要求,开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s.（7）、临时用电必须设专人管理，分片包干,责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电源设备.对临时用电的线路及其设备，必须由专业电工每天进行巡视检查，发现问题及时处理.(8）、加强临时用电的安全管理工作，健全具有下列临时用电管理技术资料：临时用电施工组织的全部资料;临电用电技术交底资料；临时

40、用电工程技术检查验收表;电气设备的试、检验凭单和调试记录；接地电阻测定记录表;定期检(复）查表；电工维收记录。五、施工用电安全保证措施(1)、施工现场临时配电线路按施工现场临时用电安全技术有关规程要求架设整齐，架空线路采用绝缘导线。室内外线路与建筑施工机具、建筑物、车辆、行人等保持不小于最小安全距离，否则应采取安全保护隔离措施。（2)、接地方式应按临时用电安全技术的有关规定执行:采用TN-S保护系统,接地电阻不大于4，在临设总配电箱处加重复接地。接地采用镀锌角钢L505或镀锌钢管DN50埋设。（3）、实行三级配电两级保护,照明、动力分支电源应装设漏电保护装置，室内照明线路按规范布线装设灯具，特

41、殊场所应按规范使用安全照明电源。（4）、使用电动机器时应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套、穿上绝缘胶鞋，在金属工作台上作业时，应铺设绝缘垫板。实行一机、一闸、一漏、一箱。勤检查勤维修.（5）、发生施工配电、用电安全的应急管理、事故目击者应立即大声呼救,向有关人员报告或报警；、现场管理者组织有关人员进行自救，自救前应先切断发生事故的电源，或用绝缘的工具挑断电路；、当事故中有人员受伤时,在确保救护人员安全的前提下,尽最大努力进行抢救；、现场急救人员按照有关救护知识，立即抢救伤员，包括：清通呼吸道、人工呼吸等，为伤员送医院抢救赢得宝贵时间;、派人清通救护道路和到工地外主要路口迎接抢救、救护车

42、辆；、保护好事故现场，对移动过的人员、物体采取标识或摄像保存证据.六、机械使用安全保护措施1、各种电动工具、机械使用操作人员，必须经过专业技术培训，考试合格，持有效证件方可上岗.2、机械操作人员工作前，应对所用的机械先进行空试运行安全检查，检查正常方可施工。严禁带病使用,严禁酒后作业。3、机械操作人员要离开机械时，必须按规定将机械放置于安全位置，并将操作室锁好。七、桩机操作安全保证措施1在施工过程中，严格遵守工程建设安全生产有关管理规定,按照安全生产施工标准组织施工,并随时接受各行业及甲方、监理等各部门安全检查人员依法实施的监督检查，同时采取必要的安全防护措施，确保工程顺利进行。2施压管桩前，

43、应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行仔细检查，对有影响本工程的不利因素，应采取有效的防范措施，施工时应加强观测,以确保施工的安全。3桩机移动前指挥人员应检查桩机行走路线，在确保安全生产前提下才能进行移机。如发现有土质松软、地面不平有涵洞时必须作出处理措施，经施工员、安全员检查合格后方能行机。4锤击桩机应由专人操作,各工种操作人员作业时必须持证上岗，严格按照各岗位操作规程进行操作，严禁违章作业。5桩机在作业时必须有专人指挥，严防起重机械的运行和各部件的检查工作，重物必须有缆风绳,以防止事故发生。桩机司机操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况,发现异常情况,立即检查处

44、理，以防止意外事故的发生。6电源开关必须要专业电工接驳，非专业电工不得私接电源.工地所用电器设备必须安装相关的漏电保护装制,并且电源必须可靠接地,电工要经常检查电器设备漏电保护开关，电线电缆必须架空,不得拖地,确保机械设备正常运转。7夜间作业，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风，应停止施压管桩作业.8、施工现场必须有相应的违护设施，严禁非作业人员进入施工现场。9、送桩深度超过0.5m的孔洞，必须及时回填，孔口大于0。3m要进行复盖,以防止作业人员踩塌而发生意外。10、吊预制桩时,严禁斜拉斜吊.11、压桩作业中应设置警戒区域,禁止行人通过或站立停留。12、接桩时应做好焊接的自我防护。第三节 文明施工保证措施文明